申请/专利权人：住友橡胶工业株式会社

申请日：2016-10-27

公开（公告）日：2020-07-28

公开（公告）号：CN106924946B

主分类号：A63B53/04(20150101)

分类号：A63B53/04(20150101);A63B102/32(20150101)

优先权：["20151028 JP 2015-211392"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.28#授权;2018.11.09#实质审查的生效;2018.06.08#专利申请权、专利权的转移;2017.07.07#公开

摘要：本发明的课题在于提供一种高尔夫球杆头，其由不同种材料组合，并且接合部分可被设定为轻量。其解决手段是：杆头2具备打击面4、冠部6和底部8。冠部6中的至少一部分和或底部8中的至少一部分由覆层材料形成。将与所述覆层材料的周围接触的邻接部与所述覆层材料接合。所述覆层材料具有第1层s1与第2层s2。第1层s1为最外层。第1层s1被焊接在所述邻接部上。第2层s2对所述邻接部不具有焊接亲和性。

主权项：1.一种高尔夫球杆头，其特征在于，具备冠部、底部和打击面，冠部中的至少一部分和或底部中的至少一部分由覆层材料形成，与所述覆层材料的周围接触的邻接部与所述覆层材料接合，所述覆层材料具有第1层与第2层，所述第1层为最外层，所述第1层被焊接在所述邻接部上，所述第2层对所述邻接部不具有焊接亲和性，所述覆层材料中，所述第1层与所述第2层冶炼接合，其中，不具有焊接亲和性是指，互相焊接的两构件中，不存在共同的、占50％质量以上的金属主成分。

全文数据：尚尔夫球杆头技术领域本发明涉及高尔夫球杆头。更具体地，涉及一种不同种材料组合而成的高尔夫球杆头。背景技术反弹系数和杆头体积根据规则规定。另外，就摆动平衡的观点而言，在杆头重量上有限制。这些规定和限制使得高性能的头设计变得困难。为了克服上述规定和限制，己知一种不同种材料组合成的高尔夫球杆头。不同种材料的组合可以提高头的设计自由度。例如，比重不同的材料的组合可以提高重心位置的设计自由度。日本专利第3885023号公报公开了一种杆头，其在杆头主体的冠部上设置孔部，使用与杆头主体不同的材料的覆盖材料将该孔部闭塞。该覆盖材料的比重比杆头主体的比重小。具体地，杆头主体的比重被设定为覆盖材料的比重的1.3倍以上。这种杆头的话，在上述冠部的周边形成凸缘，上述覆盖材料的周边部被分割为2层，上述凸缘被插入被分割为这2层的部分。【现有技术文献】【专利文献】专利文献1:日本专利第3885023号公报发明内容【发明要解决的课题】在组合不同种材料的情况下，这些材料彼此之间的接合是必要的。考虑到杆头的用途，在该接合上要求高耐久性。就耐久性的观点而言，在上述以往的技术中，覆盖材料的周边部被分割为2层，杆头主体的凸缘被插入这2层。在这些以往技术的接合结构中，2层的覆盖材料与杆头主体的凸缘重叠。在该结构中，接合部分的重量大。接合部分中的大重量将削弱由低比重的覆盖材料引起的重量降低效果。本发明的目的在于提供一种高尔夫球杆头，其由不同种材料组合而成，并且可以将接合部分设定为轻量。【解决课题的方法】本发明中优选的高尔夫球杆头具备冠部、底部和打击面。冠部中的至少一部分和或底部中的至少一部分由覆层材料形成。与上述覆层材料的周围接触的邻接部与上述覆层材料接合。上述覆层材料具有第1层与第2层。上述第1层为最外层。上述第1层被焊接在上述邻接部上。上述第2层对上述邻接部不具有焊接亲和性。优选地，上述杆头进一步具备中空部。优选地，上述第2层面向上述中空部。优选地，上述第1层的厚度小于上述第2层的厚度。优选地，冠部中的至少一部分由覆层材料形成。优选地，上述第2层的比重小于上述第1层的比重。、优选地，上述第1层的厚度为0.1mm以上、0.45mm以下。优选地，上述第2层的厚度为0.35mm以上、0.7mm以下。优选地，上述第1层的厚度为0.1mm以上、〇.3mra以下。优选地，上述第2层的厚度为〇.4mm以上、0.6mm以下。优选地，上述覆层材料的厚度为〇.7mm以下。优选地，上述覆层材料的比重为2以上、3.5以下。优选地，上述第1层的比重为3.5以上、5.0以下。优选地，上述第2层的比重为1.6以上但小于3.5c3优选地，上述第2层为铝系合金或者镁系合金。优选地，上述底部中的至少一部分由上述覆层材料形成。优选地，上述第2层的比重大于上述第1层的比重。优选地，上述第1层为钛系合金或者纯钛。优选地，上述邻接部为钛系合金。【发明效果】可获得一种高尔夫球杆头，其由不同种材料组合而成，并且接合部分轻量。附图说明[图1]图1是第1实施方式涉及的杆头的斜视图。[图2]图2是图1的杆头的平面图。[图3]图3是图1的杆头的杆头主体的平面图。[图4]图4是沿图2中的F4-F4线的截面图。[图5]图5是第2实施方式涉及的杆头的截面图。[图6]图6是第3实施方式涉及的杆头的截面图。[图7]图7是第4实施方式涉及的杆头的截面图。[图8]图8是第5实施方式涉及的杆头的斜视图。[图9]图9是图8的杆头的分解斜视图。[图10]图10a是显示2层结构的覆层材料的一个例子的截面图；图10b是显示2层结构的覆层材料的其它例子的截面图；图1〇c是显示3层结构的覆层材料的一个例子的截面图。【符号说明】2杆头4打击面6冠部8底部10插鞘12杆身孔14裙部cl冠部构件覆层材料）c3底部构件覆层材料）c4背部构件覆层材料）kl覆层材料与邻接部的边界覆层材料与杆头主体的边界）cp2支承部具体实施方式以下，参照适当的附图，同时，基于优选的实施方式，详细地说明本发明。图1为本发明的第1实施方式所涉及的杆头2的斜视图。图2是杆头2的平面图。杆头2是木质型杆头。杆头2具有打击面4、冠部6、底部8和插鞘10。插鞘10具有杆身孔12。杆头2的内部为空洞。即，杆头2具有中空部。进一步地，杆头2具有裙部14。杆头2是通过接合多个部件而形成的。本实施方式的杆头2中，在杆头主体hi上，冠部构件cl被接合。图3是从冠部侧看杆头主体hi的平面图。图3是杆头主体hi单独的图。杆头主体hi包括打击面4的全部。杆头主体hi包括底部8的全部。杆头主体hi包括裙部14的全部。杆头主体hi包括冠部6的一部分。关于杆头主体hi，其全部也可以一体成形。杆头主体hi也可以通过多个构件的接合而形成。杆头主体hi具有冠部开口cpl。图3中，由于去除了冠部构件cl，所以可以看见底部8的内部8m。杆头2中，冠部开口cpl通过冠部构件cl堵住。因此，杆头2中，底部8的内部8m无法目视辨认。如图3所示，杆头主体hi在冠部开口cpl的周围具有支承部cp2。支承部cp2对接于冠部构件cl的内部。杆头2中，支承部cp2无法目视辨认。图4是沿图2中的F4-F4线的截面图。支承部cp2从内侧支撑冠部构件cl的周边部。支承部cp2与冠部构件cl的周边部重叠。支承部cp2的高低面的高度差等于冠部构件cl的厚度。因此，在杆头2的外表面上，冠部构件cl与杆头主体hi之间的边界kl无高低面的差距。另外，如下所述，也可以无支承部cp2。冠部构件cl构成冠部6的一部分。冠部构件cl形成冠部6的大部分。冠部构件cl占冠部6的面积的50%以上。冠部构件cl也可以占冠部6的面积的60%以上。冠部构件cl也可以占冠部6的面积的70%以上。冠部构件cl也可以占冠部6的面积的80%以上。冠部构件cl也可以构成冠部6的全部。冠部构件cl与杆头主体hi的接合方法是焊接。即，冠部构件cl被焊接在杆头主体hi上。冠部构件cl的外层被焊接在杆头主体hi上。在冠部构件cl与杆头主体hi的接合中，也可以不使用粘接剂。在杆头2中，冠部构件cl为覆层材料。结果，在杆头2中，冠部6的一部分通过覆层材料形成。覆层材料也可以形成冠部6的全部。覆层材料也可以形成底部8的至少一部分。覆层材料也可以形成底部8的全部。覆层材料也可以形成冠部6的一部分和底部8的一部分。在这种情况下，例如，覆层材料也可以具有从冠部6的后部、经由裙部14的后部、而到底部8的后部的部分。覆层材料是指，2种以上的金属重叠接合而成的金属板。接合中不使用粘接剂等，2种以上的金属被直接接合。在该覆层材料中，2种以上的金属使用辊轧、爆炸焊接explosivewelding等方法进行接合。不同种金属彼此之间的边界面中，形成包覆状态，该包覆状态提高了该边界面的接合强度。图4的扩大部是作为覆层材料的冠部构件cl的扩大截面图。该覆层材料为2层结构。第1层si为外层。第1层si为最外层。第1层si构成杆头2冠部6的外表面。第2层s2为内层。第2层s2为最内层。第2层s2位于第1层si的内侧。第2层s2与第1层si接连。第2层s2构成杆头2冠部6的内表面。第2层s2面向中空部。关于覆层材料cl与杆头主体h1的接合部分，在本申请中，使用邻接部这样的用语。该邻接部意味着与覆层材料焊接的部分。换言之，邻接部意味着在焊接时熔化了的部分。通过观察截面，可以判断是否为邻接部。邻接部是杆头主体hi的一部分。本实施方式中，邻接部的材质与杆头主体hi整体的材质相同。与覆层材料c1的周围相邻的邻接部被接合在覆层材料c1上。该接合为焊接。但是，被焊接在邻接部上的只是第1层S1。第2层S2未被焊接在邻接部上。在该“未被焊接”时，包括不充分的焊接例如，生成脆弱的金属间化合物的情况）。如下所述，由于第2层s2对邻接部不具有焊接亲和性，因而即使邻接部与第2层s2被焊接，也仍为不充分的焊接。第1层si对邻接部具有焊接亲和性。因此，第1层si被焊接在邻接部上。另一方面，第2层s2对邻接部不具有焊接亲和性。焊接亲和性是本申请中自定义的用语，为焊接性的标志。在判断焊接亲和性时，可以比较互相焊接的两构件的材质。主成分共同的情况，定义为两构件互相具有焊接亲和性。而，主成分意味着50质量％以上的成分。另一方面，没有共同的主成分的情况，定义为两构件互相不具有焊接亲和性。当然，该主成分为金属。由于第2层s2上不需要焊接亲和性，所以第2层s2的材质的选择自由度高。因此，例如，可以选择比重的低的材质作为第2层s2。比重比第1层si低的第2层s2有利于覆层材料的轻量化。由于第2层s2的选择自由度高，因而可以将各种各样的特性引入覆层材料。例如，在选择加工性优异的材质为第2层s2的情况下，可改善覆层材料的加工性。例如，在选择高比重的材质为第2层s2时，可以提高覆层材料的比重。如上所述，杆头2具有中空部参照图4。第2层s2面向该中空部。焊接时，第1层si与邻接部的边界被加热。通过该热，完成第1层si与邻接部的焊接。另一方面，该热可以传达到第2层s2上。第2层s2由于不具有与邻接部的焊接亲和性，因为也可以不进行第2层s2的加热。如上所述，这是由于第2层s2与邻接部的焊接不充分。但是，对第2层s2的热传导是不可避免的。第1层si与第2层s2的边界面上也可以进行热传导。在覆层材料中，第1层si与第2层s2冶炼接合，在边界面上形成包覆状态。通过该包覆状态，第1层si与第2层s2被牢固地接合。如果第1层si与第2层s2的边界面被加热，存在该包覆状态将发生变化的情况。有该变化使得第1层si与第2层S2的接合强度降低的情况。如果层间的接合强度降低，则覆层材料cl的强度可降低。在杆头2中，第2层S2面向中空部。第2层s2通过该中空部可以被空气冷却。由于该空气冷却，可以抑制第1层si与第2层s2的边界面的温度上升。结果，包覆状态的变化被抑制，可以原样地维持覆层材料cl的高强度。像这样地，面向中空部的第2层S2通过空气冷却效果，提高焊接的接合强度。第2层s2面向中空部。第2层s2与邻接部之间的不完全的焊接部分未露出外部，无法从外部看见。因此，可以改善杆头2的外观。由于接合方法不是粘接而是焊接，因此支承部cp2的宽度变小。支承部cp2仅是为了焊接时的位置配准而设计的。支承部cp2与覆层材料cl的重叠宽度，例如可以设置为4mm以下，进一步为3ram以下，进一步为2mm以下，进一步为1mm以下。支承部Cp2的宽度小的杆头2中，接合部的重量可以被控制。另外，如下所述，也可以无支承部cP2。换言之，支承部CP2与覆层材料cl的重叠宽度也可以为Omm。图5为第2实施方式涉及的杆头2〇的截面图。不同于上述杆头2,杆头20的杆头主体h2不具有支承部cp2。杆头2〇与杆头2的差异仅在于该支承部Cp2的有无。覆层材料cl与邻接部杆头主体h2在对接状态下接合。像这样地，由于覆层材料的焊接是可能的，因此可以省略支承部cp2。图6为第3实施方式涉及的杆头30的截面图。杆头30是木质型杆头。杆头30具有打击面32、冠部34、底部36以及插鞘。杆头30的内部为空洞。即，杆头30具有中空部。进一步地，杆头30具有裙部38。杆头30是通过接合多个构件而形成的。本实施方式的杆头30中，在杆头主体h3上，接合底部构件c3。杆头30的外表面上，底郃构件c3与杆头主体h3的边界kl上无高低面的差距。杆头主体h3包括打击面32的全部。杆头主体h3包括底部36的一部分。杆头主体h3包括裙部38的全部。杆头主体h3包括冠部34的全部。杆头主体h3具有底部开口cp3。该底部开口CP3用底部构件c3堵住。底部构件c3构成底部3e的一部分。底部构件C3形成底部36的大部分。底部构件c3占底部36的面积的50%以上。底部构件c3也可构成底部36的全部。杆头30中，底部构件c3为覆层材料。杆头30中，底部36的一部分由覆层材料形成。图6的扩大部是为覆层材料的冠部构件c3的扩大截面图。该覆层材料为2层结构。第1层si为外层。第1层si为最外层。第1层si构成杆头30底部36的外表面。第2层s2位于第1层si的内侧。第2层s2与第1层si接连。第2层s2为内层。第2层s2为最内层。第2层s2构成杆头30底部36的内表面。第2层s2面向中空部。杆头主体h3包括邻接部。该邻接部意味着与覆层材料C3焊接的部分。邻接部是杆头主体h3的一部分。本实施方式中，邻接部的材质与杆头主体h3整体的材质相同。该邻接部被接合在覆层材料c3上。该接合为焊接。而，被焊接在邻接部上的只是第1层si。第1层si对邻接部具有焊接亲和性。因此，第1层Sl被焊接在邻接部上。另一方面，第2层s2对邻接部不具有焊接亲和性。像这样地，在杆头3〇中，底部3e中的至少一部分通过覆层材料C3形成。该覆层材料c3中，第2层s2的比重也可以比第1层sl的比重大。这种情况下，杆头30的低重心化变得可能。该覆层材料c3中，例如，第1层sl的材质被设定为钛系合金，第2层s2的材质被设定为不锈钢。这种情况下，相比于相同重量的钛系合金，厚度被控制，低重心化受到促进。即使是这种杆头3〇中，第2层s2也面向中空部。由于该中空部的空气冷却效果，可以将覆层材料的强度维持得较高。图7为第4实施方式涉及的杆头40的截面图。杆头40是木质型杆头。杆头40具有打击面42、冠部44、底部妨以及插鞘。杆头40的内部为空洞。即，杆头40具有中空部。进一步地，杆头40具有裙部48。杆头40通过接合多个构件而形成。本实施方式的杆头40中，在杆头主体h4上，接合背部构件c4。杆头40的外表面上，背部构件c4与杆头主体h4的边界kl上无高低面的差距。杆头主体h4包括打击面42的全部。杆头主体h4包括底部46的一部分。杆头主体h4包括裙部48的一部分。杆头主体h4包括冠部44的一部分。杆头主体h4在其背部侧上具有开口。该开口从冠部44的背部侧到达底部站的背部侧。该开口用背部构件c4堵住。背部构件c4构成冠部44的一部分。背部构件c4构成底部46的一部分。背部构件c4构成裙部48的一部分。杆头40中，背部构件c4为覆层材料。杆头40中，冠部44的一部分、底部46的一部分、以及裙部48的一部分由覆层材料形成。覆层材料的比重小的情况下，背部构件c4轻。轻的背部构件c4有利于使得杆头的重心位于前方靠打击面）。覆层材料的比重大的情况下，背部构件C4重。重的背部构件c4有利于使得杆头的重心位于后方。图8为第5实施方式涉及的杆头50的斜视图。图9为该杆头50的分解斜视图。杆头50为4块结构。杆头50具有打击面构件52、冠部构件54、底部构件56以及插鞘构件58。杆头50中，这4个构件52、54、56和58被接合。这4个构件中的至少1个可以被设定为覆层材料。例如，冠部构件54可以是覆层材料。例如，底部构件56可以是覆层材料。例如，冠部构件54和底部构件56可以是覆层材料。覆层材料具有多层结构。该覆层材料的第1层的材质是钛合金，其第1层被设定为最外层。而且，非覆层材料的构件的材质可以被设定为钛合金。这种情况下，由覆层材料形成的构件与其它的构件可以被焊接。杆头50中，全部的构件间的接合可以被设定为焊接。与其它的构件的焊接是对接焊接。由于是对接焊接，因而可以控制接合部分的重量。由于不是粘接而是焊接，因而杆头50的耐久性优良。图10a是上述2层结构的覆层材料的截面图。图10⑹显示第2层s2的侧面用边缘层si1覆盖的方式。边缘层si1的材质与第1层si相同。边缘层si1与第1层si连接。边缘层si1从第1层Si的端部伸长至覆盖第2层S2的侧面。与第1层si相同地，边缘层sll对邻接部具有焊接亲和性。因此，边缘层sll可以被焊接在邻接部上。通过边缘层sll，可以扩大具有焊接亲和性的部分的接触面积。因此，可以改善焊接强度。边缘层sll的形成方法无特别的限定，可列举出焊接、蒸镀、热喷涂、熔覆等。覆层材料的层数并无限定。例如，覆层材料可以为3层。图10c是显示3层结构的覆层材料的一个例子的截面图。图1〇c的覆层材料具有第1层sl、第2层s2和第3层S3。第2层s2位于第1层si与第3层s3之间。第2层s2被第1层si与第3层S3夹持。第3层s3的材质可以设定为与第1层si的材质相同。第1层si和第3层s3可以对邻接部具有焊接亲和性，第2层s2可以对邻接部不具有焊接亲和性。[覆层材料中的第1层si外层]其第1层si为外层最外层）。其第1层si构成杆头外表面。作为其第1层si外层）的材质，例如可列举出：铁系合金、钛系合金、纯钛、铝系合金、纯铝、镁系合金、纯镁、铜系合金、纯镍、镍系合金以及锌系合金。另外，铁系合金意味着以铁为主成分的合金，在这点上，其匕的合金也一样。主成分意味着50质量％以上的成分。作为铁系合金，例如可列举出钢和铸铁。作为钢，例如可列举出：碳素钢、高张力钢、工具钢、碳素工具钢、合金工具钢、局速钢、刃具钢、铸钢、不诱钢、电磁钢、桂钢、KS钢、MK钢、马氏体时效钢、克虏伯Krupp钢、铬钢、镍铬钢、钒钢、铬钼钢、锰钢、锰钼钢、以及安来钢。作为碳素钢，例如可列举出S25C。作为不锈钢，例如可列举出SUS304和SUS430。作为钛系合金，可列举出a钛、ae钛以及辟太。作为a钛，例如可列举出Ti-5Al_2.5Sn、Ti-8AI-IV-IM0。作为祁钛，例如可列举出：Ti-6Al-4V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo、Ti-4.5Al-3V-2Fe-2Mo、以及Ti-6A1-6V-2Sn。作为辟太，例如可列举出：11-15¥-3〇-3311-3六1、1'卜20¥-4八1-lSn、Ti-22V-4Al、Ti-15Mo-2•7Nb-3A1-0•2Si、以及Ti_16V-4Sn-3Al-3Nb。作为纯钛，可例举工业用纯钛。作为该工业用纯钛，可例举日本工业标准中规定的第1种纯钛、第2种纯钛、第3种纯钛以及第4种纯钛。作为铝系合金，例如可列举出国际铝合金名称中的以4位数的数字编号的2000系列、3000系列、4000系列、5000系列、6000系列、7000系列、以及8000系列。另外，1000系列是纯锅。其中，2000系列为Al-Cu系合金，包括杜拉错duralumin2017和超级杜拉招（extra-superduralumin2024。3000系列是Al-Mn系合金。4000系列是Al-Si系合金。5000系列是Al-Mg系合金。6000系列是Al-Mg-Si系合金。7000系列是Al-Zn-Mg系合金和Al-Zn-Mg-Cu系合金，其强度优良。7000系列包括超级杜拉铝7075和7N01。作为镁系合金，例如可列举出:△231^1160^261^280和4291。这些名称由六5了11规定。作为铜系合金，例如可列举出：黄铜、青铜、白铜、红铜、洋白铜、丹铜、铬铜、铍铜、铝青铜以及磷青铜。如果考虑杆头的强度与轻量性，优选杆头主体的材质为钛系合金。因此，优选作为杆头主体的一部分的邻接部的材质为钛合金。就提高与其邻接部的焊接强度的观点而言，优选覆层材料的第1层为钛系合金。[覆层材料中的第2层s2内层]覆层材料的第2层s2位于第1层si的内侧。作为第2层s2的材质，例如可列举出：铁系合金、钛系合金、纯钛、铝系合金、纯铝、镁系合金、铜系合金、纯镍、镍系合金以及锌系合金。第1层si中可以使用的材质均也可以在第2层s2中使用。各合金的例子如上所述。第2层s2的材质不同于第1层si的材质。关于该“不同”，在本申请中，只要全部成分的比率不一样，就可以看做材质互相不同。只要全部成分的比率相同的情况，就可以视为材质“相同”。就覆层材料的轻量化的观点而言，第2层s2优选为铝系合金或者镁系合金，更优选为镁系合金。就轻量性与强度的平衡的观点而言，更优选铝系合金。其第2层s2位于上述第1层si的内侧。其第2层s2与上述第1层si接连。覆层材料为2层的情况下，优选上述第2层s2面向杆头的中空部。如图10c所示，覆层材料可以是3层。该覆层材料具有最外层、中间层和最内层。最外层构成杆头表面。中间层位于最外层与最内层之间。优选地，最内层面向杆头的中空部。最外层是第1层si，关于其材质，如上所述。中间层是第2层s2,关于其材质，如上所述。最内层是第3层s3,其材质例如可以设定为与第1层si相同。[0085]覆层材料可以为4层以上。其覆层材料的最外层是第1层，关于其材质，如上所述。其覆层材料的最内层的材质可以设定为与第1层相同。在3层以上的覆层材料中，在互相邻接的层彼此之间，材质彼此不同。在3层以上的覆层材料中，互相不邻接的层彼此之间，材质即可以彼此相同，也可以彼此不同。[第1层的厚度T1]图6中双箭头n所表示的是第1层Sl的厚度。就焊接强度的观点而言，第1层si的厚度T1优选为0.1mm以上，更优选0.12mm以上，更优选0.15mm以上。就覆层材料的轻量化的观点而言，厚度T1优选为0.45mm以下，优选0•4mm以下，更优选〇.38臟以下，更优选〇•35ram以下。特别是，覆层材料构成冠部的情况下，优选这些数值范围。[第2层的厚度T2]图6中双箭头T2所表示的是第2层s2的厚度。通过增加第2层s2的比例，基于第2层s2的特性的效果将进一步提高。就这个观点而言，第2层s2的厚度T2优选为0.35mm以上，优选0•4mm以上，更优选0•42mm以上，更优选0.45mm以上。就将覆层材料的厚度Tc设定为优选数值的观点而言，厚度T2优选为0.7mm以下，优选0•6mm以下，更优选0•58mm以下，更优选0•55_以下。特别是，覆层材料构成冠部的情况下，优选这些数值范围。就发挥第2层32的特性的观点而言，T1T2优选为1以下，更优选小于1，更优选12以下，更优选13以下。考虑到焊接强度，则T1T2优选为14以上。如上所述，第2层s2的材质的自由度高。因此，基于第2层s2的特性的效果多种多样。就提高其效果的观点而言，优选第2层s2的厚度T2比第1层sl的厚度T1大。换言之，优选厚度T1比厚度T2小。[覆层材料的厚度Tc]就轻量化的观点而言，覆层材料的厚度Tc优选为0.80mm以下，更优选0•78mra以下，更优选0.75mm以下。就强度的观点而言，厚度Tc优选为0.5画以上，更优选0•52mm以上，更优选0.55_以上。特别是，覆层材料构成冠部的情况下，优选这些数值范围。覆层材料的优异的特性的一个例子是低比重。其低比重有利于覆层材料的轻量化。轻覆层材料将提高杆头重心的设计自由度。就这个观点而言，第2层s2的比重可以设定为比第1层sl的比重小。由于第2层s2的材质的选择自由度高，因而第2层s2的比重的自由度也高。通过低比重的第2层s2,覆层材料轻量化。此外，因为第1层sl的存在，确保了焊接亲和性。例如，如果冠部中的至少一部分通过轻覆层材料形成，可以将杆头的重心变低。例如，如果图7的实施方式的背部构件c4变轻，则可以使得杆头重心位于前方。例如，在第1层sl为钛系合金的情况下，考虑到覆层材料的轻量化，覆层材料的比重优选为4.0以下，优选3.5以下，更优选3.3以下，更优选3.1以下，更优选3.0以下，更优选小于3•0，更优选2•9以下，更优选2•8以下。考虑到第1层的材质，则覆层材料的比重可以为2.0以上。考虑到焊接亲和性，第1层sl的比重优选为3.5以上，更优选3.7以上，更优选3.9以上。就轻量化的观点而言，第1层s1的比重优选为5.0以下。就轻量化的观点而言，第2层s2的比重优选小于3_5,更优选3_3以下，更优选3.1以下，更优选2.9以下，更优选2.7以下，更优选2_5以下，更优选2.3以下，更优选2.1以下，更优选1.9以下。第2层s2的比重可以为1.6以上。【实施例】以下，通过实施例阐明本发明的效果，但不应该基于该实施例的记载而局限性地理解本发明。[实施例1]使用钛合金Ti-6A1-4V，获得具有冠部和打击面的开口的铸造构件。另外，通过压制钛合金Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al的辊乳材料，获得打击面板。通过焊接将上述铸造构件与上述打击面板接合，获得如图3所示的杆头主体。另外，将纯铝JISA1100构件与纯钛JIS第1种构件重叠、冷乳。由于是冷轧，因而可以抑制界面中的金属间化合物的生成。另外，为了提高接合强度，辊乳之后进行稳定化处理。该稳定化处理可在200°C下进行3小时。据此，获得两种金属被压接的覆层材料。在该覆层材料中，错层的厚度为0.4mm，钛合金层的厚度为0.2mm。将该覆层材料切成规定的形状，实施用于赋予冠部的三维形状的加压加工，获得实施例1所涉及的冠部构件。将该冠部构件焊接在上述杆头主体上。关于冠部构件，第1层si夕卜层设定为纯钛层，第2层s2内表面设定为铝层。铝层面向杆头的中空部。通过从杆头外表面侧照射激光，可将钛合金的杆头主体与冠部构件的第1层si纯钛层焊接。使用显微镜观察焊接部分的截面后，可以确认焊接状态良好。另外，可以确认:第2层s2与杆头主体的焊接不充分。虽然加热可能给第1层si与第2层S2的边界带来影响，但是该影响几乎不能看到。这被认为原因在于:第2层s2招层面向中空部，通过该中空部，产生空气冷却效果。[实施例2]使用实施例1中获得的杆头主体。另外，准备纯钛JIS第1种）与经辊乳处理的镁合金AZ61。将重叠这些纯钛与镁合金，加热的同时进行辊轧。辊轧温度设定为300。〇。另外，为了提高接合强度，辊轧之后进行扩散退火。该扩散退火是在氩气气氛下、300°C下进行600秒钟。据此，获得两种金属被压接的覆层材料。在该覆层材料中，镁合金层的厚度为〇.375ram，钛层的厚度为〇.125mm。将该覆层材料切成规定的形状，实施用于赋予冠部的三维形状的加压加工，获得实施例2所涉及的冠部构件。将该冠部构件焊接在上述杆头主体上。关于冠部构件，第丨层^夕卜层设定为纯钛层，第2层s2内表面设定为镁层。镁层面向杆头的中空部。通过从杆头外表面侧照射激光，可将钛合金的杆头主体与冠部构件的第丨层^纯钛层焊接。使用显微镜观察焊接部分的截面后，可以确认焊接状态良好。另外，可以确认:第2层s2与杆头g体的焊接是不充分。几乎看不到对第丨层31与第2层s2的边界的不良影响。如上所示，本发明的优越性明显。【产业上的可利用性】以上说明的方法适用于所有高尔夫球杆头。

权利要求：1.一种高尔夫球杆头，其特征在于，具备冠部、底部和打击面，冠部中的至少一部分和或底部中的至少一部分由覆层材料形成，与所述覆层材料的周围接触的邻接部与所述覆层材料接合，所述覆层材料具有第1层与第2层，所述第1层为最外层，所述第1层被焊接在所述邻接部上，所述第2层对所述邻接部不具有焊接亲和性。2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，进一步具备中空部，所述第2层面向所述中空部。3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第1层的厚度小于所述第2层的厚度。4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述冠部中的至少一部分由所述覆层材料形成，所述第2层的比重小于所述第1层的比重。5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第1层的厚度为0.lmm以上、0.45mm以下，所述第2层的厚度为0.35mm以上、0.7mm以下。6.根据权利要求5所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第1层的厚度为〇.lmm以上、0.4ram以下，所述第2层的厚度为0.4mm以上、0.6mm以下。7.根据权利要求1〜6中任一项所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述覆层材料的厚度为0.8mm以下。8.根据权利要求1〜6中任一项所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述覆层材料的比重为2以上、4以下。9.根据权利要求1〜6中任一项所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第1层的比重为3.5以上、5.0以下，所述第2层的比重为1.6以上但小于3.5。10.根据权利要求1〜6中任一项所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第2层为纯铝、招系合金或儀系合金。11.根据权利要求1〜6中任一项所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述底部中的至少一部分由所述覆层材料形成，所述第2层的比重大于所述第1层的比重。12.根据权利要求1〜6中任一项所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第1层为钛系合金或纯钛，所述邻接部为钛系合金。13.根据权利要求7中任一项所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述覆层材料的比重为2以上、4以下。14.根据权利要求7所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第1层的比重为3.5以上、5.0以下，所述第2层的比重为1.6以上但小于3.5。15.根据权利要求7所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第2层为纯铝、铝系合金或镁系合金。16.根据权利要求7所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述底部中的至少一部分由所述覆层材料形成，所述第2层的比重大于所述第1层的比重。17.根据权利要求7所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第1层为钛系合金或纯钛，所述邻接部为钛系合金。

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