申请/专利权人：四川泛华航空仪表电器有限公司

申请日：2020-06-04

公开（公告）日：2020-09-18

公开（公告）号：CN111681895A

主分类号：H01H11/00(20060101)

分类号：H01H11/00(20060101);C04B35/111(20060101);C04B35/48(20060101);C04B35/622(20060101);C04B41/51(20060101);C04B41/88(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.12.13#授权;2020.10.20#实质审查的生效;2020.09.18#公开

摘要：本发明提供一种陶瓷干簧管的制备方法，包括步骤：（1）陶瓷外壳的制备，将整个陶瓷外壳分为三段，分别为中间的长瓷管、瓷管两端的簧盖，进行陶瓷金属化：长瓷管两端、每个簧盖靠近瓷管的端面印刷钼锰金属浆，进行浆料烧结使长瓷管的两端以及每个簧盖靠近瓷管的端面形成金属层，并电镀一层镍层；（2）簧片矫正及定型，（3）簧片钎焊，簧片穿过簧盖，在簧片引脚与簧盖的接合处点上浆料进行烧结，让簧片与陶瓷进行结合密封；（4）干簧管封装，将两个簧盖分别装入长陶瓷管两端；进行钎焊得到陶瓷干簧管，本发明解决了薄壁陶瓷管厚度不均、陶瓷干簧管封装密封性能不佳和簧片引脚瓷管之间固定与气密性等问题，提高了陶瓷干簧管气密性、可靠性、生产率。

主权项：1.一种陶瓷干簧管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1陶瓷外壳的制备1.1先制备氧化铝粉体材料，粉体粒度在1μm以下，使粉体粒径分布均匀；1.2烧结将粉体通过模压成型，烧结成为瓷体；整个陶瓷外壳分为三段，分别为中间的长瓷管、瓷管两端的簧盖；模压压力为180-200Mpa；烧结温度为1000-2200℃；1.3.精加工将烧结完成后的壳体精加工，将壳体内外表面研磨光洁，端面研磨平整光洁；1.4进行陶瓷金属化：长瓷管两端通过丝网印刷工艺粘附钼锰金属浆，每个簧盖靠近瓷管的端面印刷钼锰金属浆，在高温氢气保护炉中进行浆料烧结，使长瓷管的两端以及每个簧盖靠近瓷管的端面形成金属层，并在金属层上再电镀一层镍层；2簧片矫正及定型簧片为磁性弹片制成，簧片包括簧片引脚和簧片主体，根据不同簧片的规格使用相应的模具，将簧片放入簧盖中心的通孔内，加热温度高于初始相变点1-3℃并低于钎焊温度，加热保持不少于60分钟对簧片进行金属热定型，使每个簧片固定在簧盖中且簧片末端偏离中心线并消除应力；3簧片钎焊簧片穿过簧盖，在簧片引脚与簧盖的接合处点上银铜Ag72Cu28浆料，在900～1000℃的氢气炉内进行烧结，以达到钎焊的目的，让簧片封装在簧盖中；4干簧管封装4.1A端封装在已经做了金属化电镀层的长瓷管其中一端涂覆一层Ag72Cu28纤焊料，然后通过定位夹具，将一个已经做了簧片封装的簧盖对接装入长瓷管，放入氢气保护炉内在820～900℃进行钎焊；4.2B端封装--簧片之间的间隙及位置调整将已经封装好一端的长瓷管的另一端涂覆Ag72Cu28纤焊料，将另一个已经做了簧片封装的簧盖置于干簧管壳体中，调整两个簧片之间的角度和间隙，使两个簧盖上的簧片在瓷管内部平行且簧片主体具有重叠部分，重叠部分之间留有间隙；每个簧片主体偏离中心线长瓷管内左右两簧片主体之间的间隙为放入氢气保护炉内在700～820℃进行钎焊，得到最终的陶瓷干簧管。

全文数据：

权利要求：

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