申请/专利权人：住友电装株式会社

申请日：2019-02-22

公开（公告）日：2020-09-22

公开（公告）号：CN110197969B

主分类号：H01R13/436(20060101)

分类号：H01R13/436(20060101);H01R13/642(20060101)

优先权：["20180226 JP 2018-031437"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.09.22#授权;2019.09.27#实质审查的生效;2019.09.03#公开

摘要：一种层积型的连接器，能够检测有无半插入状态。连接器1设置有防脱部27、57，在第1壳体2和第2壳体3在存在半插入状态的阴端子零件80的状态下被锁定的情况下，防脱部27、57使第2壳体3的第2基部45向层积方向外侧挠曲。另外，在第2基部45、且在第1壳体2和第2壳体3相互锁定时容易挠曲的部分设置有检测肋71。检测肋71以从第2基部45的下表面向下方突出的方式形成。

主权项：1.一种连接器，其特征在于，具备：多个壳体，其具备平板状的基部，组装为层积状态；端子收纳室，其形成于所述壳体，沿着所述基部将多个端子零件在宽度方向并列地收纳；保持部，其将所述多个壳体保持为所述层积状态；防脱部，其设置于所述多个壳体中的至少一个所述壳体，所述防脱部防止插入到在所述层积状态下重合的其他的所述壳体中的所述端子零件的脱离；以及检测肋，其在所述多个端子零件的排列方向上配置于离开所述保持部的位置，所述检测肋从最外表面向层积方向外侧突出，该最外表面是层积方向最外层的所述壳体的所述基部的层积方向外表面，在处于半插入状态的所述端子零件和所述防脱部干涉的情况下，通过形成有所述检测肋的所述基部向层积方向外侧挠曲，从而所述检测肋向层积方向外侧伸出。

全文数据：连接器技术领域本发明涉及连接器。背景技术在专利文献1中记载了一种将多个板状的壳体相互组装为层积状态的层积型的连接器。该连接器的各壳体具备：端子收纳室，其收纳端子零件；和防脱部，其朝向重叠的对方侧壳体的端子收纳室突出。在端子零件形成有供防脱部嵌入的槽。当壳体彼此重合时，防脱部嵌入到收纳于对方侧壳体的端子收纳室中的端子零件的槽，从而防止该端子零件向与层积方向正交的方向脱离。另外，该防脱部与通过弹性变形而勾卡于端子零件的矛状部不同，不向锁定状态解开的方向挠曲。因此，在该连接器中，不必为了使锁定状态不解开而另外装配保持件等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2017-4736号公报发明内容发明要解决的课题这样的连接器一般以将端子零件在壳体中插入到正规位置的状态交货。因此，当以端子零件仍然为半插入状态交货时，有可能作业者未发现该情况而以错误的状态组装产品，所以有想要在交货前确实地检测是否为半插入状态的要求。本发明是鉴于上述现有的实情而完成的，其所要解决的课题是提供一种在层积型的连接器中检测有无半插入状态的技术。用于解决课题的方案本发明的连接器的特征在于，具备：多个壳体，其具备平板状的基部，组装为层积状态；端子收纳室，其形成于所述壳体，沿着所述基部将多个端子零件在宽度方向并列地收纳；保持部，其将所述多个壳体保持为所述层积状态；防脱部，其设置于所述多个壳体中的至少一个所述壳体，所述防脱部防止插入到在所述层积状态下重合的其他的所述壳体中的所述端子零件的脱离；以及检测肋，其在所述多个端子零件的排列方向上配置于离开所述保持部的位置，所述检测肋从最外表面向层积方向外侧突出，该最外表面是层积方向最外层的所述壳体的所述基部的层积方向外表面，在处于半插入状态的所述端子零件和所述防脱部干涉的情况下，通过形成有所述检测肋的所述基部向层积方向外侧挠曲，从而所述检测肋向层积方向外侧伸出。发明效果在本发明的连接器中，通过端子零件和防脱部的干涉，层积方向最外层的壳体的基部向层积方向外侧挠曲。此时，与不产生端子零件和防脱部的干涉的情况比较，检测肋向层积方向外侧伸出。因此，通过确认检测肋有无伸出，能够检测端子零件是否处于半插入状态。附图说明图1是从斜前方观看实施例1的连接器的立体图。图2是从斜前方观看第1壳体的立体图。图3是第1壳体的主视图。图4是第1壳体的后视图。图5是第1壳体的仰视图。图6是从斜前方观看第2壳体的立体图。图7是第2壳体的主视图。图8是第2壳体的后视图。图9是第2壳体的俯视图。图10是第2壳体的仰视图。图11是连接器的主视图。图12是连接器的后视图。图13是示出第1壳体和第2壳体在阴端子零件和防脱部不干涉的情况下组装的情况的相当于图11的A-A线的剖视图。图14是示出阴端子零件和防脱部干涉的情况的相当于A-A线的剖视图。图15是示出使用检查用治具对以阴端子零件插入到正规位置的状态组装的连接器检查有无半插入状态的情况的说明图。图16是示出使用检查用治具对以阴端子零件位于半插入位置的状态组装的连接器检查有无半插入状态的情况的说明图。具体实施方式1在本发明的连接器中也可以为，在层积方向最外层的所述壳体形成有前壁部，该前壁部为从所述基部的前缘部呈肋状立起的形态，并限制收纳于所述端子收纳室的所述端子零件向前方的移动。另外，也可以为，所述检测肋设置于所述基部的后端部。因为在层积方向最外层的壳体形成有从基部的前缘部呈肋状立起的前壁部，所以基部的前端侧的部分的刚性提高。与此相对，因为与前端部比较，基部的后端部刚性较弱，所以容易挠曲。通过在该容易挠曲的位置设置检测肋，从而能够防止干涉时的端子零件和防脱部的不正当变形等。2也可以为，在所述最外层的壳体的所述基部形成有导向肋，该导向肋配置于所述保持部的层积方向的大致延长线上，并从所述最外表面向层积方向外侧突出。另外，也可以为，所述导向肋向层积方向突出的突出端面的位置与所述检测肋向层积方向突出的突出端面在层积方向对齐，或者比所述检测肋向层积方向突出的突出端面靠层积方向外侧的位置。在该构成中，检测肋向层积方向突出的突出端面在最外层的壳体的基部没有向层积方向外侧挠曲的状态下与导向肋向层积方向突出的突出端面在层积方向对齐，或者比导向肋向层积方向突出的突出端面向层积方向内侧凹入。与此相对，检测肋向层积方向突出的突出端面在最外层的壳体的基部向层积方向外侧挠曲的状态下伸出到比导向肋向层积方向突出的突出端面靠层积方向外侧。因此，当使检查用治具以与导向肋向层积方向突出的突出端面滑接的状态向检测肋侧水平移动时，能够根据检测肋是否抵接来检测端子零件是否成为半插入状态。这样，通过将导向肋向层积方向突出的突出端面作为基准位置，从而能够简单且正确地检测端子零件的半插入状态。以下，参照图1～图16对将本发明具体化的实施例1进行说明。另外，在以下的说明中，关于前后方向，将图5、9、10中的下方及图13、14中的左方与未图示的对方侧连接器嵌合的方向定义为前方。关于上下方向，将多个壳体2、3的层积方向定义为上下方向。具体地讲，将图3、4、7、8、11～16表示的上下方向原样地定义为上下方向。关于左右方向，将与上下方向及前后方向正交的方向定义为左右方向。如图1所示，本实施例1的连接器1形成为将多个在本实施例1中为两个壳体2、3相互组装为层积状态的构成。连接器1在俯视时呈在左右方向长的大致矩形，在主视时呈在左右方向长的扁平形状。各壳体2、3为合成树脂制，在主视时呈在左右方向长的扁平形状。如图2～图5所示，第1壳体2具备：第1端子收纳部10，其收纳多个阴端子零件80；锁臂11，其形成于第1端子收纳部10的上表面；防止误嵌合肋12，其在锁臂11的左右方向上形成于第1端子收纳部10的上表面；以及架设部13，其以载置于防止误嵌合肋12的后端部上表面的方式配置。第1端子收纳部10在主视时呈在左右方向长的扁平形状。第1端子收纳部10具备平板状的第1基部15。在第1基部15的下侧第2壳体3侧形成有能够将多个阴端子零件80逐一收纳的多个第1端子收纳室16。各第1端子收纳室16是在前后方向细长的空间。相邻的第1端子收纳室16由从第1基部15的下表面第2壳体3侧的面向下方第2壳体3侧延伸的第1隔壁17划定。阴端子零件80沿着第1基部15的下表面第2壳体3侧的面在宽度方向在本实施例1中为左右方向并列地被收纳。第1端子收纳室16在后方开放，阴端子零件80从第1端子收纳室16的后方插入到第1端子收纳室16。收纳于第1端子收纳室16的阴端子零件80被第1前壁部18限制向前方的移动。第1前壁部18从第1基部15的前端缘朝向下方第2壳体3侧呈肋状突出并在左右方向延伸。第1前壁部18向与第1基部15大致正交的方向突出，并遍及第1基部15的整个宽度连续地形成，且成为由一个第1前壁部18将所有的第1端子收纳室16的前端封闭的形态。在第1前壁部18的前表面开设有多个第1接头插入口19。各第1接头插入口19分别与第1端子收纳室16的前端缘连通。在第1接头插入口19能够插入未图示的对方侧端子零件阳端子零件的阳接头。阴端子零件80能够与通过第1接头插入口19进入到第1端子收纳室16内的阳接头接触，并通过与阳接头接触而电连接。在第1端子收纳室10的左右两侧形成有第1侧壁部20，第1侧壁部20从第1基部15的左右两个端缘向下方第2壳体3侧突出并在前后方向延伸。第1侧壁部20的前端缘与第1前壁部18的左右两个端缘连续。如图5所示，在第1端子收纳室16的下侧第2壳体3侧设置有将左右两侧的第1侧壁部20连接的第1梁部23、24、25。第1梁部23、24、25以在第1端子收纳室16的排列方向延伸的方式配置。第1梁部23、24、25从第1端子收纳部10的后端部朝向前方第1前壁部18侧依次配置。在第1前壁部18与第1前侧梁部23之间、第1前侧梁部23与第1后侧梁部24之间、第1后侧梁部24与第1后端梁部25之间分别形成有间隙。另外，上述的第1前壁部18的左右两个侧部、上缘部、以及第1接头插入口19之间的分隔部的壁形成得比第1隔壁17、及第1梁部23、24、25厚。在第1端子收纳部10形成有第1矛状部26，第1矛状部26从第1前侧梁部23的前端面朝向前方呈悬臂状延伸。第1矛状部26弹性地勾卡插入到第1端子收纳室16的阴端子零件80，从而能够防止阴端子零件80向后方的脱离。第1矛状部26与各第1端子收纳室16对应地设置。当阴端子零件80插入到第1端子收纳室16时，第1矛状部26被阴端子零件80按压而弹性变形。当阴端子零件80进一步进入而到达正规位置时，阴端子零件80和第1矛状部26变得不干涉，所以第1矛状部26弹性复原。由此，阴端子零件80勾卡于第1矛状部26，被防止向后方的脱离。在第1矛状部26的下表面与第1端子收纳室16侧相反的一侧的面，第2壳体3侧的面形成有沿大致水平方向延伸的第1背对背面26A。在第1端子收纳部10形成有将第1前侧梁部23和第1后侧梁部24连结的形态的多个第1防脱部27。第1防脱部27形成从第1前侧梁部23和第1后侧梁部24的连结部分向下方第2壳体3侧突出的大致块状。各第1防脱部27相互隔开一定间隔地在第1端子收纳室16的排列方向在本实施例1中为左右方向配置。第1防脱部27彼此的间隔形成为与后述的第2防脱部57的宽度尺寸相同、或者比第2防脱部57的宽度尺寸大。各第1防脱部27的上表面第1端子收纳室16侧的面与第1前侧梁部23的上表面第1端子收纳室16侧的面形成为同一面状，与第1后侧梁部24的上表面第1端子收纳室16侧的面也形成为同一面状。各第1防脱部27突出到比第1梁部23、24、25的下表面第2壳体3侧的面靠下方第2壳体3侧，并在下方第2壳体3侧露出。第1防脱部27的下表面第2壳体3侧的面具有第1干涉后表面27A、第1干涉连接面27B以及第1干涉前表面27C。第1干涉后表面27A构成第1防脱部27的下表面的后端部，并沿着大致水平方向延伸。第1干涉前表面27C构成第1防脱部27的下表面的前端部，配置于比第1干涉后表面27A靠下方第2壳体3侧，并沿着大致水平方向延伸。第1干涉连接面27B与第1干涉后表面27A的前端缘及第1干涉前表面27C的后端缘连续，从后方朝向前方并朝向下方第2壳体3侧地倾斜。第1防脱部27的前表面构成第1限制面27D，沿着大致垂直方向延伸。第1防脱部27的前表面与第1前侧梁部23的后表面在前后方向对齐，或者配置于比第1前侧梁部23的后表面靠后方的位置。第1防脱部27的后表面与第1后侧梁部24的前表面在前后方向对齐，或者配置于比第1后侧梁部24的前表面靠前方的位置。多个第1防脱部27由配置于左右方向两端的一对第1单侧防脱部27X和配置于一对第1单侧防脱部27X之间的多个第1两侧防脱部27Y构成。第1单侧防脱部27X在左右方向的宽度尺寸比第1两侧防脱部27Y小的方面与第1两侧防脱部27Y不同。在相邻的两个第1防脱部27之间形成有供后述的第2防脱部57插通的第1插通孔28。第2防脱部57能够穿过第1插通孔28进入到第1端子收纳室16内。第1插通孔28形成为能够从下方目视相邻的两个第1端子收纳室16。因此，一个第2防脱部57能够穿过第1插通孔28进入到相邻的两个第1端子收纳室16内。如图2、3所示，在第1壳体2第1端子收纳部10的左右两个侧面的前端部的下端部形成有向左右方向外侧突出的转动轴部30。转动轴部30在侧视时大致下半部呈半椭圆形状，大致上半部呈矩形。转动轴部30的上表面呈沿着大致水平方向延伸的形状。在第1壳体2第1端子收纳部10的左右两个侧面形成有使转动轴部30的周围向左右方向内侧凹陷的嵌合槽部31。嵌合槽部31的位于转动轴部30的后侧的部分在下方第2壳体3侧开放。嵌合槽部31的位于转动轴部30的上侧的部分在前方开放。在嵌合槽部31能够嵌入后述的转动轴承部66。在第1壳体2第1端子收纳部10的左右两个侧面的后端部形成有锁定接纳部32，后述的第2壳体3的锁定板部62勾卡于锁定接纳部32而锁定。锁定接纳部32的左右方向外侧面具有：倾斜面32A，其以在主视时从下端缘朝向上方且向左右方向外侧上升的方式倾斜；和滑动面32B，其从该倾斜面32A的上端缘沿着大致竖直方向延伸。该滑动面32B的上端缘与构成锁定接纳部32的上表面的接纳面32C连续。接纳面32C沿着大致水平方向延伸。上述的第1防脱部27在前后方向上位于比锁定接纳部32靠前方且比第1前壁部18靠后方的位置。在第1壳体2的左右两个侧面的上缘部形成有从左右两个侧面向左右方向外侧突出并在前后方向延伸的上端肋33。上端肋33从第1壳体2的前端部比前端缘稍微靠后方的位置延伸到后端缘。在第1壳体2的左右两个侧面的后端缘形成有从左右两个侧面向左右方向外侧突出并在上下方向延伸的后端肋34。后端肋34遍及左右两个侧面的上下方向全部区域而形成。后端肋34的上端缘与上端肋33的后端缘连续。后端肋34的前端面与锁定接纳部32的后端面连续。锁臂11呈从第1端子收纳部10第1基部15的左右方向中央部的上表面朝向上方突出的形状。锁臂11勾卡于对方侧连接器的接纳部省略图示而能够锁定。锁臂11具备：支承部11A，其从第1端子收纳部10的上表面的左右方向中央部的前端部立起；延设部11B，其从支承部11A的上端部向后方呈悬臂状延伸；以及锁片11C，其从延设部11B的上表面向层积方向外侧在本实施例1中为上方突出。防止误嵌合肋12从第1端子收纳部10的上表面立起并在前后方向延伸。作为防止误嵌合肋12，设置有从第1端子收纳部10的左右两侧端缘立起的两个外侧防止误嵌合肋12A和配置于各外侧防止误嵌合肋12A与锁臂11之间的两个内侧防止误嵌合肋12B。各防止误嵌合肋12的前端面与第1端子收纳部10的前端面形成为同一面状。各防止误嵌合肋12遍及第1端子收纳部10的前后方向全部区域而形成。上述的上端肋33从外侧防止误嵌合肋12A的左右方向外侧面的上端缘向左右方向外侧突出。架设部13以将在左右方向排列配置的所有的防止误嵌合肋12连接的方式配置于防止误嵌合肋12的后端部上表面。架设部13在连接器1与对方侧连接器省略图示嵌合时，通过前端面与对方侧连接器的一部分抵接，从而能够限制向嵌合方向的移动。第2壳体3从第1壳体2的下侧组装于第1壳体2。如图6～图10所示，第2壳体3具备：第2端子收纳部40，其收纳多个阴端子零件80；和侧板部60，其从第2端子收纳部40的左右两个侧缘立起并在前后方向延伸。第2端子收纳部40除了第1防脱部27和第2防脱部57的数量及排列不同的方面之外，与第1端子收纳部10为大致相同形状大致上下对称的形状，且为大致相同的大小。第2端子收纳部40在主视时呈在左右方向长的扁平形状。第2端子收纳部40具备平板状的第2基部45。在第2基部45的上侧第1壳体2侧形成有能够将多个阴端子零件80逐一地收纳的多个第2端子收纳室46。各第2端子收纳室46是在前后方向细长的空间。相邻的第2端子收纳室46由从第2基部45的上表面第1壳体2侧的面向上方第1壳体2侧延伸的第2隔壁47划定。阴端子零件80沿着第2基部45的上表面第1壳体2侧的面在宽度方向在本实施例1中为左右方向并列地收纳。第2端子收纳室46在后方开放，阴端子零件80从第2端子收纳室46的后方插入到第2端子收纳室46。收纳于第2端子收纳室46的阴端子零件80被第2前壁部48限制向前方的移动。第2前壁部48从第2基部45的前端缘朝向上方第1壳体2侧呈肋状突出并在左右方向延伸。第2前壁部48向与第2基部45大致正交的方向突出，遍及第2基部45的整个宽度连续地形成，且成为由一个第2前壁部48将所有的第2端子收纳室46的前端封闭的形态。在第2前壁部48的前表面开设有多个第2接头插入口49。各第2接头插入口49分别与第2端子收纳室46的前端缘连通。在第2接头插入口49能够插入未图示的对方侧端子零件阳端子零件的阳接头。阴端子零件80当与穿过第2接头插入口49进入到第2端子收纳室46内的阳接头接触时，则与阳接头电连接。在第2端子收纳室46的左右两侧形成有第2侧壁部50，第2侧壁部50从第2基部45的左右两个端缘向上方第1壳体2侧突出并在前后方向延伸。第2侧壁部50的前端缘与第2前壁部48的左右两个端缘连续。在第2端子收纳室46的上侧第1壳体2侧设置有将左右两侧的第2侧壁部50连接的第2梁部53、54、55。第2梁部53、54、55以在第2端子收纳室46的排列方向延伸的方式配置。第2梁部53、54、55从第2端子收纳部40的后端部朝向前方第2前壁部48侧依次配置。在第2前壁部48与第2前侧梁部53之间、第2前侧梁部53与第2后侧梁部54之间、第2后侧梁部54与第2后端梁部55之间分别形成有间隙。上述的第2前壁部48的左右两个侧部、上缘部、以及第2接头插入口49之间的分隔部的壁形成得比第2隔壁47、及第2梁部53、54、55厚。在第2端子收纳部40形成有第2矛状部56，第2矛状部56从第2前侧梁部53的前端面朝向前方呈悬臂状延伸。第2矛状部56弹性地勾卡插入到第2端子收纳室46的阴端子零件80，从而能够防止阴端子零件80向后方的脱离。第2矛状部56与各第2端子收纳室46对应地设置。当阴端子零件80插入到第2端子收纳室46时，第2矛状部56被阴端子零件80按压而弹性变形。当阴端子零件80进一步进入而到达正规位置时，阴端子零件80和第2矛状部56变得不干涉，所以第2矛状部56弹性复原。由此，阴端子零件80勾卡于第2矛状部56，被防止向后方的脱离。在第2矛状部56的上表面与第2端子收纳室46侧相反的一侧的面、第1壳体2侧的面形成有沿大致水平方向延伸的第2背对背面56A。在第2端子收纳部40形成有将第2前侧梁部53和第2后侧梁部54连结的形态的多个第2防脱部57。第2防脱部57形成从第2前侧梁部53和第2后侧梁部54的连结部分向上方第1壳体2侧突出的大致块状。第2防脱部57相互隔开一定间隔地在第2端子收纳室46的排列方向在本实施例1中为左右方向配置有多个。第2防脱部57彼此的间隔形成为与第1防脱部27的宽度尺寸相同、或者比第1防脱部27的宽度尺寸大。各第2防脱部57的下表面第2端子收纳室46侧的面形成为与第2前侧梁部53的下表面第2端子收纳室46侧的面齐平，且也形成为与第2后侧梁部54的下表面第2端子收纳室46侧的面齐平。各第2防脱部57突出到比第2梁部53、54、55的上表面第1壳体2侧的面靠上方第1壳体2侧，并在上方第1壳体2侧露出。第2防脱部57的上表面第1壳体2侧的面具有第2干涉后表面57A、第2干涉连接面57B以及第2干涉前表面57C。第2干涉后表面57A构成第2防脱部57的上表面的后端部，并沿着大致水平方向延伸。第2干涉前表面57C构成第2防脱部57的上表面的前端部，配置于比第2干涉后表面57A靠上方第1壳体2侧，并沿着大致水平方向延伸。第2干涉连接面57B与第2干涉后表面57A的前端缘及第2干涉前表面57C的后端缘连续，从后方朝向前方并朝向上方第1壳体2侧地倾斜。第2防脱部57的前表面构成第2限制面57D，沿着大致垂直方向延伸。第2防脱部57的前表面与第2前侧梁部53的后表面在前后方向对齐，或者配置于比第2前侧梁部53的后表面靠后方的位置。第2防脱部57的后表面与第2后侧梁部54的前表面在前后方向对齐，或者配置于比第2后侧梁部54的前表面靠前方的位置。在第2前侧梁部53与第2后侧梁部54之间形成有由第2防脱部57隔开的多个第2插通孔58。第1防脱部27能够穿过第2插通孔58进入到第2端子收纳室46内。多个第2插通孔58由配置于左右方向两端的一对第2外侧插通孔58X和配置于一对第2外侧插通孔58X之间的多个第2内侧插通孔58Y构成。第2外侧插通孔58X在左右方向的宽度尺寸比第2内侧插通孔58Y小的方面与第2内侧插通孔58Y不同。在第2外侧插通孔58X能够插通第1单侧防脱部27X，在第2内侧插通孔58Y能够插通第1两侧防脱部27Y。第2外侧插通孔58X形成为能够从下方目视一个第2端子收纳室46。因此，一个第1单侧防脱部27X能够穿过第2外侧插通孔58X进入到一个第2端子收纳室46内。另一方面，第2内侧插通孔58Y形成为能够从下方目视相邻的两个第2端子收纳室46。因此，一个第1两侧防脱部27Y能够穿过第2内侧插通孔58Y进入到相邻的两个第2端子收纳室46内。各侧板部60分别具备：立起部61，其构成侧板部60的除后端部之外的大部分前端部及前后方向中央部；和锁定板部62，其构成侧板部60的后端部。各侧板部60的前端缘延伸到第2端子收纳部40的前端缘。各侧板部60的后端缘延伸到第2端子收纳部40的后端部从第2端子收纳部40的后端缘稍微靠前方的位置。在各侧板部60的内侧面前端部形成有转动轴承部66，转动轴承部66能够支承第1壳体2的转动轴部30使其转动自由。转动轴承部66在前方及左右方向内侧开放，具有限制转动轴部30向后方的移动的后侧接纳面66A、限制转动轴部30向上方的移动的上侧接纳面66B、以及限制转动轴部30向左右方向外侧的移动的外侧接纳面66C。后侧接纳面66A、上侧接纳面66B以及外侧接纳面66C相互连续。上侧接纳面66B沿着大致水平方向延伸。锁定板部62从第2端子收纳部40的左右两个端缘的后端部上表面立起。锁定板部62的上端缘延伸到比立起部61的上端缘靠上方。锁定板部62具有：伸出部63，其从第2端子收纳部40的左右两个端缘的后端部上表面立起；和锁定突部64，其从伸出部63的左右方向内表面的上端部向左右方向内侧突出。伸出部63呈在左右方向具有厚度的平板状。伸出部63的左右方向外侧面伸出到比立起部61的左右方向外侧面靠左右方向外侧。伸出部63的左右方向内侧面伸出到比立起部61的左右方向内侧面靠左右方向外侧。锁定突部64配置于比立起部61的上端缘靠上方。锁定板部62的前端缘与立起部61的后端缘连续。上述的第2防脱部57在前后方向上位于比锁定板部62靠前方且位于比第2前壁部48靠后方的位置。在本实施例1中，将第2基部45的层积方向外表面下表面定义为最外表面45S。在第2基部45形成有从最外表面45S向层积方向外侧突出的连设肋70。连设肋70形成于第2基部45的后端部比第1防脱部27及第2防脱部57靠后方。连设肋70配置于在连接器1与对方侧连接器省略图示嵌合时不进入到对方侧连接器的内侧的位置，以在对方侧连接器的外侧露出的状态配置。因此，可抑制对方侧连接器省略图示的高度尺寸变大。连设肋70的层积方向的突出端面成为沿着水平方向的平坦的面。连设肋70包括一个检测肋71、左右对称的一对导向肋72、以及一个连接肋73。检测肋71在前后方向细长，形成于第2基部45的左右方向中央部。检测肋71的主视时的截面形状呈方形。导向肋72在前后方向细长，形成于第2基部45的左右两个端缘。导向肋72的主视时的截面形状呈方形。连接肋73在左右方向细长，沿着第2基部45的后端缘形成。连接肋73在仰视时相对于检测肋71的后端部及左右两侧的导向肋72的后端部呈大致直角地相连。检测肋71及左右两侧的导向肋72的前端缘在前后方向对齐，检测肋71和导向肋72的前端缘位于比第1防脱部27及第2防脱部57的后端靠后方。检测肋71及左右两侧的导向肋72以在侧视时重叠的方式配置，在第2基部45没有变形的状态下的侧视时，检测肋71成为隐藏于导向肋72而不能目视的形态。如图13、14所示，阴端子零件80通过对导电性的金属板进行弯曲加工等而在整体上形成为在前后方向细长的筒状。在阴端子零件80的后端部形成有压接于电线81的压接部82。压接部82具有：线筒83，其压接于在电线81的顶端露出的导体；和绝缘筒84，其压接于将导体的外周覆盖的绝缘包覆层。通过线筒83的压接而弯曲的部分向比绝缘筒84靠高度方向内侧凹入。在阴端子零件80、且线筒83的前侧形成有第1槽部85，在第1槽部85的前侧形成有中筒部86，在中筒部86的前侧形成有第2槽部87，在第2槽部87的前侧形成有顶端筒部88。第1槽部85及第2槽部87通过高度方向上的、压接部82由于压接而弯曲的一侧相对于中筒部86及顶端筒部88向高度方向内侧凹陷而形成。第1槽部85的凹陷部分比线筒83的由于压接而弯曲的部分向高度方向内侧凹入。第2槽部87形成为槽朝向前方变深的台阶状，包括槽较深的前侧的第2前侧槽部87A和槽较浅的后侧的第2后侧槽部87B。另外，线筒83的由于压接而弯曲的部分及绝缘筒84的由于压接而弯曲的部分比中筒部86及顶端筒部88向高度方向内侧凹入。连接器1按如下组装。首先，在第1壳体2的第1端子收纳室16及第2壳体3的第2端子收纳室46分别插入阴端子零件80。各阴端子零件80插入到正规位置。在所有的阴端子零件80的插入作业完成后，将第2壳体3组装到第1壳体2。因此，首先将第1壳体2的转动轴部30从前方插入到第2壳体3的转动轴承部66。并且，当将转动轴部30作为转动轴使第1壳体2向与第2壳体3重叠的方向转动时，第1壳体2的锁定接纳部32的倾斜面32A抵接于第2壳体3的锁定突部64。当从该状态进一步向第1壳体2和第2壳体3重叠的方向移动时，具有锁定突部64的锁定板部62被锁定接纳部32的倾斜面32A向左右方向外侧按压而挠曲。当进一步向第1壳体2和第2壳体3重叠的方向移动而使锁定突部64越过锁定接纳部32的滑动面32B时，锁定突部64变得不受到来自锁定接纳部32的干涉而利用锁定板部62的弹性复原力复原为原来的形状，从而被锁定接纳部32的接纳面32C限制向离开方向的移动。在该锁定状态下，不仅锁定突部64勾卡于锁定接纳部32，而且转动轴部30也勾卡于转动轴承部66。另外，以下将由转动轴部30和转动轴承部66构成的锁定部称为第1锁定部，将由锁定突部64和锁定接纳部32构成的锁定部称为第2锁定部。第1壳体2和第2壳体3通过第1锁定部的锁定及第2锁定部的锁定而被限制向层积方向的离开。另外，在锁定状态下，第1壳体2嵌入到第2壳体3的左右两侧的侧板部60的内侧。由此，第1壳体2相对于第2壳体3向左右方向的移动被限制。另外，通过第1锁定部的锁定来限制第1壳体2相对于第2壳体3向后方的移动。即，当第1壳体2要向后方移动时，转动轴部30抵接于第2壳体3的转动轴承部66，从而可限制第1壳体2相对于第2壳体3向后方的移动。另外，通过第2锁定部的锁定来限制第1壳体2相对于第2壳体3向前方的移动。即，当第1壳体2要向前方移动时，转动轴部30抵接于嵌合槽部31的后表面，从而可限制第1壳体2相对于第2壳体3向前方的移动。另外，锁定突部64抵接于第1壳体2的后端肋34，从而可限制第1壳体2相对于第2壳体3向前方的移动。这样，将第1壳体2和第2壳体3被第1锁定部及第2锁定部锁定的状态定义为锁定状态。另外，第1锁定部及第2锁定部相当于本发明的“保持部”。在该锁定状态下，壳体2、3保持为层积状态。但是，阴端子零件80在到达第1端子收纳室16或者第2端子收纳室46的正规位置的前阶段的半插入状态下，有可能在连接器1和对方侧连接器省略图示的嵌合状态下与对方侧端子零件省略图示不接触。因此，在本实施例1中，能够按如下检测半插入状态。另外，在此说明便利起见，示出在第1端子收纳室16插入有阴端子零件80的状态，但是在第2端子收纳室46插入阴端子零件80的情况也是同样。首先，对在阴端子零件80插入到正规位置的正规插入状态下第1壳体2和第2壳体3相互锁定的情况进行说明。当阴端子零件80插入到第1端子收纳室16时，第1矛状部26被阴端子零件80的前端部顶端筒部88按压而向与第1端子收纳室16相反的一侧挠曲。当阴端子零件80插入到正规位置时，第1矛状部26弹性复原而收纳于第2槽部87内。由此，第1矛状部26抵接于要向后方移动的阴端子零件80的第2槽部87的前端面，所以可限制阴端子零件80向后方的移动。此时，阴端子零件80的中筒部86配置于第1插通孔28的开口区域的前侧。当这样成为正规插入状态的第1壳体2和第2壳体3通过第1锁定部及第2锁定部而相互锁定时，如图13所示，成为如下状态。第1矛状部26的第1背对背面26A和第2矛状部56的第2背对背面56A重合而成为背对背的状态。由此，第1矛状部26向与第1端子收纳室16相反的一侧的移动被第2矛状部56限制。另外，第2防脱部57穿过第1插通孔28进入到第1端子收纳室16内，不与阴端子零件80干涉地收纳于第1槽部85内。更具体地讲，第2干涉后表面57A以沿着线筒83的由于压接而弯曲的部分的方式配置，第2干涉前表面57C以沿着阴端子零件80的第1槽部85的底端面的方式配置。第2防脱部57的第2限制面57D抵接于要向后方移动的阴端子零件80的中筒部86的背面，从而限制阴端子零件80向后方的移动。这样，第1壳体2和第2壳体3在第2防脱部57和阴端子零件80不干涉的情况下保持为层积状态。与此相对，在阴端子零件80的半插入状态下，如图14所示，阴端子零件80的中筒部86位于第1插通孔28的开口区域内也就是说，第2防脱部57进入的空间内。当要在该状态下使第1壳体2和第2壳体3相互锁定时，已进入到第1插通孔28内的第2防脱部57与阴端子零件80的中筒部86干涉。因此，在半插入状态的阴端子零件80存在于连接器1的左右两个端部附近的情况下，不能将第1壳体2锁定接纳部32锁定于第2壳体3锁定板部62。另外，在半插入状态的阴端子零件80存在于连接器1的左右方向中央部在左右方向上离开锁定接纳部32及锁定板部62的位置的情况下，能够将第1壳体2锁定接纳部32和第2壳体3锁定板部62相互勾卡而锁定。但是，第2壳体3的第2基部45以使其最外表面45S的左右方向中央部向下方伸出的方式弹性地弯曲变形。伴随于此，检测肋71向下方伸出。具体地讲，检测肋71的下表面伸出到比导向肋72的下表面靠下方。因此，通过目视确认检测肋71有无向下方伸出，从而能够确认有无半插入状态。另外，按如下使用检查用治具91也能够检测检测肋71有无向下方伸出。为了检测检测肋71有无向下方伸出，如图15及图16所示，使用被固定的底座90和能在水平方向移动的检查用治具91。检查用治具91配置于与底座90在水平方向对置的位置，能够以朝向底座90侧前进或者后退的方式移动。另外，在检查开始前的状态下，检查用治具91配置于待机位置。在进行检查时，使检测对象的连接器1中的左右两端的导向肋72中的一方导向肋72载置于底座90的上表面，使另一方导向肋72载置于检查用治具91的上表面。然后，使检查用治具91沿着导向肋72滑接，并朝向底座90侧前进到检查位置。检查位置需要设定在使检测肋71向竖直方向延长的延长线上、或者比该延长线靠底座90侧。在阴端子零件80处于正规插入状态的情况下，如图15所示，检测肋71的下表面的位置与导向肋72的下表面在上下方向对齐，或者配置于比导向肋72的下表面靠上方。因此，检查用治具91在检测肋71的下方通过而到达检查位置。由此，能够检测连接器1内的阴端子零件80全部处于正规插入状态。与此相对，当配置于左右方向中央区域内的阴端子零件80处于半插入状态的情况下，如图16所示，检测肋71的下表面的位置伸出到比导向肋72的下表面靠下方。因此，检查用治具91抵接于检测肋71而不到达检查位置。由此，能检测出在连接器1内包含半插入状态的阴端子零件80。如上所述，本实施例1的连接器1具备：具有平板状的第1基部15的第1壳体2；和具有平板状的第2基部45的第2壳体3。第1壳体2和第2壳体3相互组装为层积状态。在第1壳体2形成有第1端子收纳室16，第1端子收纳室16沿着第1基部15将多个阴端子零件80在左右方向并列地收纳。在第2壳体3形成有第2端子收纳室46，第2端子收纳室46沿着第2基部45将多个阴端子零件80在左右方向并列地收纳。连接器1具备第1锁定部及第2锁定部，第1锁定部及第2锁定部将第1壳体2和第2壳体3相互保持为层积状态。第1壳体2具备第1防脱部27，第1防脱部27防止收纳于第2端子收纳室46的阴端子零件80向后方的脱离。第2壳体3具备第2防脱部57，第2防脱部57防止收纳于第1端子收纳室16的阴端子零件80向后方的脱离。第2壳体3具备检测肋71，检测肋71配置于第2壳体3的左右方向中央部，并从第2基部45的下表面向下方突出。在处于半插入状态的阴端子零件80和防脱部27、57干涉的情况下，通过形成有检测肋71的第2基部45向层积方向外侧挠曲，从而检测肋71向层积方向外侧伸出。在连接器1中，当阴端子零件80仍然为半插入状态就要将壳体2、3彼此组装时，半插入状态的阴端子零件80和与收纳有阴端子零件80的壳体2、3重合的其他的壳体2、3的防脱部27、57干涉。故此，在阴端子零件80在第1锁定部或者第2锁定部附近成为半插入状态的情况下，通过阴端子零件80和防脱部27、57的干涉而不能将壳体2、3彼此相互勾卡。另一方面，在阴端子零件80在离开第1锁定部及第2锁定部的位置上为半插入状态的情况下，能够将壳体2、3彼此相互勾卡而保持为层积状态。但是，在该情况下，通过阴端子零件80和防脱部27、57的干涉，第2基部45向下方挠曲。故此，检测肋71与不产生阴端子零件80和防脱部27、57的干涉的情况比较向下方伸出。因此，通过利用检查用治具91等目视确认检测肋71有无伸出，能够确认阴端子零件80是否处于半插入状态。另外，在第2壳体3设置有前壁部48，前壁部48为从第2基部45的前缘部呈肋状立起的形态，并限制收纳于第2端子收纳室46的阴端子零件80向前方的移动。检测肋71设置于第2基部45的后端部。因此，第2基部45的前端部的刚性变高。与此相对，第2基部45的后端部因为与前端部比较刚性较弱，所以容易挠曲。通过在该容易挠曲的位置设置检测肋71，从而能够防止干涉时的阴端子零件80和防脱部27、57的不正当变形等。在第2壳体3设置有导向肋72，导向肋72从第2基部45的下表面的左右两个端缘向下方突出。导向肋72的下表面的位置与检测肋71的下表面在上下方向对齐，或者位于比检测肋71的下表面靠下方。如上所述，当阴端子零件80仍然为半插入状态就使壳体2、3彼此相互勾卡时，则第2基部45向下方挠曲。此时，第2壳体3以第1锁定部及第2锁定部为支点挠曲，所以越是靠近第1锁定部及第2锁定部的位置越难以挠曲，而越远离第1锁定部及第2锁定部的位置越容易挠曲。在此，在连接器1中，在第2基部45中的容易挠曲的位置设置有检测肋71，在难以挠曲的位置设置有导向肋72。并且，导向肋72的下表面的位置与检测肋71的下表面在上下方向对齐，或者配置于比检测肋71的下表面靠下方。故此，在第2基部45没有挠曲的情况下，检测肋71的下表面不伸出到比导向肋72的下表面靠下方。与此相对，在阴端子零件80和防脱部27、57干涉从而第2基部45挠曲的情况下，检测肋71的下表面伸出到比导向肋72的下表面靠下方。因此，在使检查用治具91以与导向肋72的下表面滑接的状态向检测肋71侧水平移动的情况下，如果阴端子零件80为半插入状态，则检查用治具91抵接于检测肋71，如果阴端子零件80不是半插入状态，则检查用治具91不抵接于检测肋71。这样，通过将导向肋72的下表面作为基准位置，从而能够简单且正确地检测阴端子零件80的半插入状态。本发明并不限定于通过上述记述及图面说明的实施例1，例如下面的实施例也包含于本发明的技术范围。1在上述实施例1中，锁定部设置于连接器的左右两个端缘。但是，锁定部也可以仅设置于连接器的左右两个端缘中的一端，而且也可以设置于左右两个端缘以外的位置例如左右方向中央部。2在上述实施例1中，锁定部具有第1锁定部和第2锁定部这两个，但是也可以为任一个。即，使得在连接器的左右两侧遍及前后方向整个宽度进行锁定，但是也可以仅将前后方向上的一部分锁定。3也可以没有连接肋。另外，也可以没有导向肋。附图标记说明1：连接器2：第1壳体壳体3：第2壳体壳体10：第1端子收纳部15：第1基部基部16：第1端子收纳室端子收纳室18：第1前壁部27：第1防脱部防脱部30：转动轴部保持部的一部分31：嵌合槽部保持部的一部分32：锁定接纳部保持部的一部分40：第2端子收纳部45：第2基部基部45S：最外表面46：第2端子收纳室端子收纳室48：第2前壁部前壁部57：第2防脱部防脱部64：锁定突部保持部的一部分66：转动轴承部保持部的一部分70：连设肋71：检测肋72：导向肋73：连接肋80：阴端子零件端子零件91：检查用治具。

权利要求：1.一种连接器，其特征在于，具备：多个壳体，其具备平板状的基部，组装为层积状态；端子收纳室，其形成于所述壳体，沿着所述基部将多个端子零件在宽度方向并列地收纳；保持部，其将所述多个壳体保持为所述层积状态；防脱部，其设置于所述多个壳体中的至少一个所述壳体，所述防脱部防止插入到在所述层积状态下重合的其他的所述壳体中的所述端子零件的脱离；以及检测肋，其在所述多个端子零件的排列方向上配置于离开所述保持部的位置，所述检测肋从最外表面向层积方向外侧突出，该最外表面是层积方向最外层的所述壳体的所述基部的层积方向外表面，在处于半插入状态的所述端子零件和所述防脱部干涉的情况下，通过形成有所述检测肋的所述基部向层积方向外侧挠曲，从而所述检测肋向层积方向外侧伸出。2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，在层积方向最外层的所述壳体形成有前壁部，该前壁部为从所述基部的前缘部呈肋状立起的形态，并限制收纳于所述端子收纳室的所述端子零件向前方的移动，所述检测肋设置于所述基部的后端部。3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其特征在于，在所述最外层的壳体的所述基部形成有导向肋，该导向肋配置于所述保持部的层积方向的大致延长线上，并从所述最外表面向层积方向外侧突出，所述导向肋向层积方向突出的突出端面位于与所述检测肋向层积方向突出的突出端面在层积方向对齐或者比所述检测肋向层积方向突出的突出端面靠层积方向外侧的位置。

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