申请/专利权人：武汉船用机械有限责任公司

申请日：2019-03-01

公开（公告）日：2020-10-16

公开（公告）号：CN110087436B

主分类号：H05K7/20(20060101)

分类号：H05K7/20(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.16#授权;2019.08.27#实质审查的生效;2019.08.02#公开

摘要：本发明公开了一种散热电控箱，属于控制技术领域。使散热电控箱包括箱体、鼓风机、四个出风管道，四个出风管道的一端设置在箱体的底面四角上，鼓风机鼓动气流由四个出风管道的一端流入并通过四个出风管道的另一端流出，位于箱体内且四个出风管道的轴线在箱体的底面上的投影所在直线构成长方形的设置，使得由四个出风管道的另一端流出的气流可在箱体内形成涡流，涡流受热量影响上升，由出风口流出，带走电控箱内部的热量。出风管道的开口较小，减小了灰尘通过出风管道进入电控箱的可能性，避免灰尘堆积影响电控箱的散热，同时四个出风管道内流出的气流形成涡流可覆盖电控箱内部的大部分元件，保证电控箱内的散热效果，提高电控箱的使用安全性。

主权项：1.一种散热电控箱，其特征在于，所述散热电控箱包括箱体1、鼓风机2、四个出风管道3，所述四个出风管道3设置在所述箱体1内，所述四个出风管道3的一端设置在所述箱体1的底面11的四角，所述鼓风机2设置在所述箱体1上，所述鼓风机2与所述四个出风管道3的一端连通，所述四个出风管道3的轴线在所述箱体1的底面11上的投影所在直线构成长方形B，所述四个出风管道3的另一端的圆心与所述箱体1的底面11之间的距离D均相等，所述箱体1的顶面上设置有出风口13。

全文数据：散热电控箱技术领域本发明涉及控制技术领域，特别涉及一种散热电控箱。背景技术电力控制箱是电气自动化中用于控制机械设备的核心部分，电力控制箱内包含了各种电器元器件，而电控箱内部的各种电子元器件在进行工作时，如果电控箱内的温度过高，会影响电控箱内的电子元器件的正常工作，甚至会导致电控箱内的电子元器件出现过热烧毁的情况。当前电控箱的两端通常设置有进风口与出风口，并在进风口设置有鼓风机，鼓风机鼓动电控箱内的气流由进风口流向出风口以带走电控箱内的热量，保证电控箱的稳定工作。但这种方式中，鼓风机带动的气流通常仅由进风口进入电控箱而通过出风口流出电控箱。由于进风口的面积会设置较大，可能会存在较多灰尘由进风口进入电控箱，灰尘堆积导致电控箱内元件热量难以散发，影响电控箱的使用安全性。发明内容本发明实施例提供了一种散热电控箱，提高电控箱的使用安全性。所述技术方案如下：本发明实施例提供了一种散热电控箱，所述散热电控箱包括箱体、鼓风机、四个出风管道，所述四个出风管道设置在所述箱体内，所述四个出风管道的一端设置在所述箱体的底面的四角，所述鼓风机设置在所述箱体上，所述鼓风机与所述四个出风管道的一端连通，所述四个出风管道的轴线在所述箱体的底面上的投影所在直线构成长方形，所述四个出风管道的另一端的圆心与所述箱体的底面之间的距离均相等，所述箱体的顶面上设置有出风口。可选地，所述出风管道的长度为3～8cm。可选地，每个所述出风管道的另一端的圆心与所述箱体的底面之间的距离为2～5cm。可选地，所述散热电控箱还包括四个导流单元，所述四个导流单元设置在所述箱体的底面上，所述四个导流单元与所述四个出风管道一一对应，每个所述导流单元均包括连接板与导流板，所述连接板设置在所述底面上，且所述连接板位于所述出风管道的一侧，所述出风管道的一侧为所述出风管道的轴线与所述底面的边形成的有较大夹角的一侧，所述导流板与所述出风管道的轴线间形成的朝向所述出风管道的另一侧的夹角为钝角。可选地，所述导流板与所述出风管道的轴线间形成的朝向所述出风管道的另一侧的夹角为导流角，所述导流角为90°～160°。可选地，所述连接板与所述导流板之间的夹角为钝角，且所述连接板与所述导流板之间的夹角为90°～160°。可选地，所述出风管道的另一端上设置有滤网。可选地，所述鼓风机的出风口处设置有四个连接管道，所述四个连接管道分别于所述四个出风管道的一端连通。可选地，所述出风口上设置有排风扇。可选地，所述散热电控箱还包括控制模块，所述控制模块包括温度传感器与控制器，所述温度传感器设置在所述箱体内，用于检测所述箱体内的温度，所述控制器用于接收所述温度传感器的信号并根据所述温度传感器的信号控制所述鼓风机的启停。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：使散热电控箱包括箱体、鼓风机、四个出风管道，四个出风管道的一端一一对应设置在箱体的底面四角上，与四个出风管道的一端连通的鼓风机可鼓动气流由四个出风管道的一端流入并通过四个出风管道的另一端流出，位于箱体内且四个出风管道的轴线在箱体的底面上的投影所在直线构成长方形的设置，使得由四个出风管道的另一端流出的气流可在箱体内形成涡流，涡流受热量影响上升，由出风口流出，带走电控箱内部的热量。这种结构中，出风管道的开口较小，减小了灰尘通过出风管道进入电控箱的可能性，避免灰尘堆积影响散热电控箱的散热，同时四个出风管道内流出的气流形成涡流可覆盖电控箱内部的大部分元件，有效保证电控箱内的散热效果，提高散热电控箱的使用安全性。附图说明图1是本发明实施例提供的一种散热电控箱的结构示意图；图2是本发明实施例提供的散热电控箱的俯视图；图3是图1的A向剖视图；图4是本发明实施例提供的导流单元与出风管道的配合示意图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。图1是本发明实施例提供的一种散热电控箱的结构示意图。如图1所示，该散热电控箱包括箱体1、鼓风机2、四个出风管道3。四个出风管道3设置在箱体1内，四个出风管道3的一端设置在箱体1的底面11的四角，鼓风机2设置在箱体1上，鼓风机2与四个出风管道3的一端连通。图2是本发明实施例提供的散热电控箱的俯视图，图3是图1的A向剖视图，结合图1～图3，四个出风管道3的轴线3a在箱体1的底面11上的投影所在直线31构成长方形B，四个出风管道3的另一端的圆心与箱体1的底面11之间的距离D均相等。箱体1的顶面12上设置有出风口13。使散热电控箱包括箱体1、鼓风机2、四个出风管道3，四个出风管道3的一端一一对应设置在箱体1的底面11四角上，与四个出风管道3的一端连通的鼓风机2可鼓动气流由四个出风管道3的一端流入并通过四个出风管道3的另一端流出，位于箱体1内且四个出风管道3的轴线3a在箱体1的底面11上的投影所在直线31构成长方形的设置，使得由四个出风管道3的另一端流出的气流可在箱体1内形成涡流，涡流受热量影响上升，由出风口13流出，带走电控箱内部的热量。这种结构中，出风管道3的开口较小，减小了灰尘通过出风管道3进入电控箱的可能性，避免灰尘堆积影响散热电控箱的散热，同时四个出风管道3内流出的气流形成涡流可覆盖散热电控箱内部的大部分元件，有效保证电控箱内的散热效果，提高散热电控箱的使用安全性。其中，箱体1的顶面12为与底面11相对平行的一个面。如图1所示，箱体1可包括主体14与箱门15，箱门15铰接在主体14上，便于散热电控箱的拆装。箱门15上可设置密封条，增加散热电控箱的密封性。可选地，长方形B的面积与箱体1的底面11的面积之比可为1:15～1:2。此时四个出风管道3中流出的气流会更为容易形成涡流。示例性地，出风口13上可设置有排风扇6。排风扇6配合上升的涡流将带有热量的空气抽出箱体1，加快箱体1内的热量散发效率，保证散热电控箱的使用安全性。需要说明的是，排风扇6的旋转方向与箱体1内部的涡流的旋转方向相同。可选地，每个出风管道3的另一端的圆心与箱体1的底面11之间的距离D为2～5cm。此时散热电控箱的散热效果较好。示例性地，出风管道3的长度可为3～8cm。此时四个出风管道3所占用的空间较小，四个出风管道3的另一端流出的气流形成的涡流覆盖的散热电控箱的内部体积较大，散热效果较好。示例性地，出风管道3的直径可为2～5cm。此时涡流较为容易在散热电控箱内部形成，可提高散热电控箱的散热效率。可选地，出风管道3的另一端上可设置有滤网4。滤网4的设置可进一步减小灰尘进入散热电控箱的可能性，提高散热电控箱的使用安全性。鼓风机2可安装在箱体1的底面11，减小鼓风机2所占用的空间。如图1所示，散热电控箱还可包括控制模块5，控制模块5包括温度传感器51与控制器52，温度传感器51设置在箱体1内，用于检测箱体1内的温度，控制器52用于接收温度传感器51的信号并根据温度传感器51的信号控制鼓风机2的启停。控制模块5的设置可提高散热电控箱的自动化程度，不影响散热电控箱的正常使用的同时减小人力的投入与花费。控制模块5可包括至少两个温度传感器51，至少两个温度传感器51分别分布在箱体1的四个侧壁上，这种设置可对箱体1内的温度进行良好的检测。在图1中所显示的结构中，温度传感器51可为两个，且两个温度传感器51分别设置在箱体1相对的两个侧壁上。控制器52可安装在箱体1的底面11，减小控制器52所占用的空间。结合图1与图2，散热电控箱还可包括四个导流单元7，四个导流单元7设置在箱体1的底面11上，四个导流单元7与四个出风管道3一一对应。图4是本发明实施例提供的导流单元与出风管道的配合示意图，如图4所示，每个导流单元7均包括连接板71与导流板72，连接板71设置在底面11上，且连接板71位于出风管道3的一侧，出风管道3的一侧为出风管道3的轴线3a在底面11上的投影与底面11的边形成的有较大夹角α的一侧，导流板72与出风管道3的轴线3a间形成的朝向出风管道3的另一侧的夹角β为钝角。导流板72的设置使得由出风管道3流出的气流受到导流板72的阻挡与分散，扩大了由出风管道3流出的气流的流动范围，更容易在箱体1内形成涡流。也能够扩大流动气流的流动范围，带走散热电控箱内大部分热量。导流板72与出风管道3的轴线3a间形成的朝向出风管道3的另一侧的夹角β为导流角，导流角β为90°～160°。此时导流板72能够较好地对出风管道3流出的气流进行导流与分散的作用，散热电控箱的散热效果较好。如图4所示，连接板71与导流板72之间的夹角θ可为钝角，且夹角θ为90°～160°。此时散热电控箱的散热效果较好。导流单元7还可包括封口板73，封口板73用于连接导流板72与连接板71，且出风管道3的另一端位于封口板73、连接板71及导流板72所形成的空间内，这种设置可更好地限制出风管道3流出的气流的流向，保证涡流的形成与涡流的效果。鼓风机2的出风口13处可设置有四个连接管道21，四个连接管道21分别于四个出风管道3的一端连通。这种设置时，四个出风管道3中的气流均由同一个鼓风机2进行鼓动，四个出风管道3中的气流相互作用的作用力较为均匀，更容易形成涡流。可选地，鼓风机2的出风口13可与四个出风管道3的一端通过连接管图中未示出连接，且鼓风机2的出风口13与每个出风管道3的一端之间的连接管的长度均相等。此时通过鼓风机2进入每个出风管道3的气流的时间相同，更容易在箱体1内形成涡流。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种散热电控箱，其特征在于，所述散热电控箱包括箱体1、鼓风机2、四个出风管道3，所述四个出风管道3设置在所述箱体1内，所述四个出风管道3的一端设置在所述箱体1的底面11的四角，所述鼓风机2设置在所述箱体1上，所述鼓风机2与所述四个出风管道3的一端连通，所述四个出风管道3的轴线在所述箱体1的底面11上的投影所在直线构成长方形B，所述四个出风管道3的另一端的圆心与所述箱体1的底面11之间的距离D均相等，所述箱体1的顶面上设置有出风口13。2.根据权利要求1所述的散热电控箱，其特征在于，所述出风管道3的长度为3～8cm。3.根据权利要求1所述的散热电控箱，其特征在于，每个所述出风管道3的另一端的圆心与所述箱体1的底面11之间的距离D为2～5cm。4.根据权利要求1～3任一项所述的散热电控箱，其特征在于，所述出风管道3的另一端上设置有滤网4。5.根据权利要求1～3任一项所述的散热电控箱，其特征在于，所述散热电控箱还包括控制模块5，所述控制模块5包括温度传感器51与控制器52，所述温度传感器51设置在所述箱体1内，用于检测所述箱体1内的温度，所述控制器52用于接收所述温度传感器51的信号并根据所述温度传感器51的信号控制所述鼓风机2的启停。6.根据权利要求1～3任一项所述的散热电控箱，其特征在于，所述出风口13上设置有排风扇6。7.根据权利要求1～3任一项所述的散热电控箱，其特征在于，所述散热电控箱还包括四个导流单元7，所述四个导流单元7设置在所述箱体1的底面11上，所述四个导流单元7与所述四个出风管道3一一对应，每个所述导流单元7均包括连接板71与导流板72，所述连接板71设置在所述底面11上，且所述连接板71位于所述出风管道3的一侧，所述出风管道3的一侧为所述出风管道3的轴线与所述底面11的边形成的有较大夹角的一侧，所述导流板72与所述出风管道3的轴线间形成的朝向所述出风管道3的另一侧的夹角为钝角。8.根据权利要求7所述的散热电控箱，其特征在于，所述导流板72与所述出风管道3的轴线间形成的朝向所述出风管道3的另一侧的夹角为导流角β，所述导流角为90°～160°。9.根据权利要求7所述的散热电控箱，其特征在于，所述连接板71与所述导流板72之间的夹角θ为钝角，且所述连接板71与所述导流板72之间的夹角为90°～160°。10.根据权利要求1～3任一项所述的散热电控箱，其特征在于，所述鼓风机2的出风口13处设置有四个连接管道21，所述四个连接管道21分别于所述四个出风管道3的一端连通。

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