申请/专利权人：株洲中车时代电气股份有限公司

申请日：2017-10-20

公开（公告）日：2020-10-23

公开（公告）号：CN109696566B

主分类号：G01R1/04(20060101)

分类号：G01R1/04(20060101);G01R31/34(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.23#授权;2019.05.28#实质审查的生效;2019.04.30#公开

摘要：本发明公开了一种端面安装类电机的试验安装架，包括底座及用于安装试验电机的安装支架，所述底座上安装有直线导轨以及用于固定所述安装支架的固定装置，所述直线导轨沿试验电机轴向布置，所述安装支架底部设有与所述直线导轨配合的滑块。本发明具有装配精度高、无需重复安装、效率高、试验操作方便等优点。

主权项：1.一种端面安装类电机的试验安装架，包括底座（1）及用于安装试验电机的安装支架（2），其特征在于：所述底座（1）上安装有直线导轨（3）以及用于固定所述安装支架（2）的固定装置（4），所述直线导轨（3）沿试验电机轴向布置，所述安装支架（2）底部设有与所述直线导轨（3）配合的滑块（5），所述安装支架（2）包括水平板（21）、垂直板（22）、以及设于水平板（21）和垂直板（22）之间的支撑板（23），所述水平板（21）与所述固定装置（4）相连，所述滑块（5）设于所述水平板（21）下部，所述垂直板（22）设于所述水平板（21）上部，所述垂直板（22）上开设有用于安装试验电机的安装孔（221），所述支撑板（23）、所述水平板（21）和所述垂直板（22）通过紧固件连接为整体，所述固定装置（4）包括两组固定组件（41），所述固定组件（41）包括支撑座（411）、上固定压板（412）和下固定压板（413），所述支撑座（411）与所述底座（1）通过紧固件相连，所述支撑座（411）中部设有凹槽（414），所述下固定压板（413）嵌装于所述凹槽（414）内并与所述上固定压板（412）中部通过紧固件相连，所述上固定压板（412）两端与所述支撑座（411）通过紧固件相连，所述水平板（21）夹设于所述上固定压板（412）和下固定压板（413）之间。

全文数据：端面安装类电机的试验安装架技术领域本发明涉及电机试验工装，尤其涉及一种端面安装类电机的试验安装架。背景技术新能源电动汽车是汽车行业的发展趋势，很多发达国家已经发布了燃油车退出计划，并明确了全面禁售燃油车的时间表，中国两部委也宣布将严格控制新增传统燃油汽车产能，健全行业退出机制。在相关政策驱动下，电动汽车发展提速明显，电动汽车相关的试验需求越来越多，电动汽车电机试验转速越来越高，普遍达到10000rmin以上，未来转速向15000rmin以上方向发展，随着转速的不断提高，试验过程中对于电机安装精度的要求也越来越高，通常要求在0.03mm以内，同时电机安装底座需要适应不同电机的精确安装。试验前电机的安装通常包括以下步骤：1电机通过螺栓固定安装在过渡圆盘上，电机转轴的对中精度通过电机与圆盘上的止口来保证；2电机和过渡圆盘一同安装在电机安装底座上，其轴对中精度通过过渡圆盘止口和电机安装底座止口来保证；3电机转轴端部套上花键套，然后通过调整垫片的数量和或厚度，俩调整电机安装底座的前后左右位置，进而保证电机转轴与试验台架旋转轴的对中精度。目前的电机安装底座，轴对中复杂，安装精度不高通常难以达到0.10mm的精度，安装、调整过程单次平均时间需要4小时左右，效率低下，劳动量非常大，不利于进行电机的快速出厂试验。而电动汽车电力测功机是非常精密且价格昂贵的试验设备，必须要通过各种手段来保护，若高速电机安装精度不高，会导致以下严重问题：测功机系统轴承异常磨损，寿命大幅度下降，甚者出现轴承损毁，螺栓脱落等，会导致测功机损坏，同时可能会有部件高速飞出，存在严重的安全隐患；系统会强烈振动，共振范围扩大，高速振动极其严重；转矩数值测量不准确。发明内容本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种装配精度高、无需重复安装、效率高、试验操作方便的端面安装类电机的试验安装架。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种端面安装类电机的试验安装架，包括底座及用于安装试验电机的安装支架，所述底座上安装有直线导轨以及用于固定所述安装支架的固定装置，所述直线导轨沿试验电机轴向布置，所述安装支架底部设有与所述直线导轨配合的滑块。作为上述技术方案的进一步改进：所述安装支架包括水平板、垂直板、以及设于水平板和垂直板之间的支撑板，所述水平板与所述固定装置相连，所述滑块设于所述水平板下部，所述垂直板设于所述水平板上部，所述垂直板上开设有用于安装试验电机的安装孔，所述支撑板、所述水平板和所述垂直板通过紧固件连接为整体。作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑板设有两块并对称布置于所述安装孔两侧，所述直线导轨设有两列，两块所述支撑板与两列所述直线导轨一一对应布置。作为上述技术方案的进一步改进：所述固定装置包括两组固定组件，所述固定组件包括支撑座、上固定压板和下固定压板，所述支撑座与所述底座通过紧固件相连，所述支撑座中部设有凹槽，所述下固定压板嵌装于所述凹槽内并与所述上固定压板中部通过紧固件相连，所述上固定压板两端与所述支撑座通过紧固件相连，所述水平板夹设于所述上固定压板和下固定压板之间。作为上述技术方案的进一步改进：两列所述直线导轨位于两组所述固定组件之间。作为上述技术方案的进一步改进：所述安装支架底部配置有直线驱动机构。作为上述技术方案的进一步改进：所述直线驱动机构包括丝杆及设于丝杆上的母头部分，所述丝杆安装于所述底座上，所述安装支架与所述母头部分相连。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的端面安装类电机的试验安装架，在试验电机的安装支架之间设置导轨滑块副，在完成首次轴对中调试之后后续定期校验轴对中精度，例如每半年校验一次，安装时仅需松开固定装置，然后沿直线导轨移动安装支架至合适位置并再次固定即可，无需重复拆装。试验电机前后移动时的偏离精度，即为导轨本身具有的精度，偏差远小于轴对中的精度，试验安装架固定后，总体精度取决于过渡圆盘，而过渡圆盘的精度在加工时可以很精确的保证，从而可保证后续的装配精度，减少调试所需的时间，提升装配效率实测可提高800％；另一方面，由于设置了直线导轨，试验电机的前后移动非常方便，有利于试验电机的拆装以及试验过程中无负载空转。附图说明图1是本发明端面安装类电机的试验安装架第一视角的立体结构示意图。图2是本发明端面安装类电机的试验安装架第二视角的立体结构示意图。图中各标号表示：1、底座；2、安装支架；21、水平板；22、垂直板；221、安装孔；23、支撑板；3、直线导轨；4、固定装置；41、固定组件；411、支撑座；412、上固定压板；413、下固定压板；414、凹槽；5、滑块；6、直线驱动机构；61、丝杆。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。图1至图2示出了本发明的一种实施例，本实施例的端面安装类电机的试验安装架，包括底座1及用于安装试验电机的安装支架2，底座1上安装有直线导轨3以及用于固定安装支架2的固定装置4，直线导轨3沿试验电机轴向布置，安装支架2底部设有与直线导轨3配合的滑块5。其中，安装支架2采用精加工的方式得到，直线导轨3采用重型紧密数控机床同型号规格偏差5.0×10-6mm以内，承载能力五吨以上，保证各部件自身的精度。该端面安装类电机的试验安装架，在试验电机图中未示出的安装支架2之间设置直线导轨3和滑块5，在完成首次轴对中调试之后后续定期校验轴对中精度，例如每半年校验一次即可，安装时仅需松开固定装置4，然后沿直线导轨3移动安装支架2至合适位置并再次固定即可，无需重复拆装。试验电机前后移动时的偏离精度，即为直线导轨3本身具有的精度，偏差远小于轴对中的精度，试验安装架固定后，总体精度取决于过渡圆盘图中未示出，为现有部件，而过渡圆盘的精度在加工时可以很精确的保证，从而可保证后续的装配精度，减少调试所需的时间，提升装配效率实测可提高800％；另一方面，由于设置了直线导轨3，试验电机的前后移动非常方便，有利于试验电机的拆装以及试验过程中无负载空转。作为进一步优选的技术方案，本实施例中，安装支架2包括水平板21、垂直板22、以及设于水平板21和垂直板22之间的支撑板23，水平板21与固定装置4相连，滑块5设于水平板21下部，垂直板22设于水平板21上部，垂直板22上开设有用于安装试验电机的安装孔221，支撑板23、水平板21和垂直板22通过紧固件例如螺栓等连接为整体。该安装支架2整体结构简单、可靠，各组成板件可通过精加工保证自身精度；支撑板23、水平板21和垂直板22之间通过紧固件连接为整体，与焊接或铸造等方式相比，可避免使用过程中内部应力导致安装支架2发生形变，有利于保证安装支架2的垂直度和同轴度或轴对中精度。更进一步地，本实施例中，支撑板23设有两块并对称布置于安装孔221两侧，直线导轨3设有两列，两块支撑板23与两列直线导轨3一一对应布置。支撑板23和直线导轨3均设为两列并对称布置，有利于保持工装的受力平衡，当然在其他实施例中，可适当调整数量。更进一步地，本实施例中，固定装置4包括两组固定组件41，固定组件41包括支撑座411、上固定压板412和下固定压板413，支撑座411与底座1通过紧固件相连，支撑座411中部设有凹槽414，下固定压板413嵌装于凹槽414内并与上固定压板412中部通过紧固件相连，上固定压板412两端与支撑座411通过紧固件相连，水平板21夹设于上固定压板412和下固定压板413之间。该种结构的固定组件41，其上固定压板412和下固定压板413可对水平板21形成夹紧力，从而固定安装支架2的整体位置，并将水平板21所受外力通过支撑座411转移至底座1上，不会对直线导轨3产生过大的压力，有利于避免损伤直线导轨3，进而有利于可保证工装的精度和使用寿命。更进一步地，本实施例中，两列直线导轨3位于两组固定组件41之间。作为进一步优选的技术方案，本实施例中，安装支架2底部配置有直线驱动机构6。设置直线驱动机构6便于工装及试验电机的前后移动，降低劳动强度。更进一步地，本实施例中，直线驱动机构6包括丝杆61及设于丝杆61上的母头部分功能与丝杆螺母副中的螺母相当，由于角度关系被遮挡，故未示出，丝杆61安装于底座1上，安装支架2与母头部分相连。可通过旋转丝杆61带动安装支架2及试验电机等整体移动。丝杆61可由手动或电机等驱动旋转。本发明端面安装类电机的试验安装架的使用方法如下：1.将本发明的试验安装架与测功机摆放于相对合适的位置；2.利用红外对中仪对垂直板22中的安装孔221和测功机轴端图中未示出进行轴对中调试；3.调试完毕后，将底座1固定于T型铸铁平台图中未示出；以上步骤完成后，工装整体调整工作则不需要再重复进行，此后试验电机的安装过程如下：1试验电机通过螺栓等紧固件固定安装在过渡圆盘图中未示出上，其轴对中精度通过试验电机与过渡圆盘上的止口来保证；2试验电机和过渡圆盘通过螺栓等紧固件一同安装在垂直板22上的安装孔221处，其轴对中精度通过圆盘止口和垂直板22止口来保证；3试验电机轴端套上花键套，然后通过丝杆61前后调节以达到合适的位置；4拆卸试验电机时，通过丝杆61使试验电机整体后移，然后拆卸更换即可。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

权利要求：1.一种端面安装类电机的试验安装架，包括底座1及用于安装试验电机的安装支架2，其特征在于：所述底座1上安装有直线导轨3以及用于固定所述安装支架2的固定装置4，所述直线导轨3沿试验电机轴向布置，所述安装支架2底部设有与所述直线导轨3配合的滑块5。2.根据权利要求1所述的端面安装类电机的试验安装架，其特征在于：所述安装支架2包括水平板21、垂直板22、以及设于水平板21和垂直板22之间的支撑板23，所述水平板21与所述固定装置4相连，所述滑块5设于所述水平板21下部，所述垂直板22设于所述水平板21上部，所述垂直板22上开设有用于安装试验电机的安装孔221，所述支撑板23、所述水平板21和所述垂直板22通过紧固件连接为整体。3.根据权利要求2所述的端面安装类电机的试验安装架，其特征在于：所述支撑板23设有两块并对称布置于所述安装孔221两侧，所述直线导轨3设有两列，两块所述支撑板23与两列所述直线导轨3一一对应布置。4.根据权利要求3所述的端面安装类电机的试验安装架，其特征在于：所述固定装置4包括两组固定组件41，所述固定组件41包括支撑座411、上固定压板412和下固定压板413，所述支撑座411与所述底座1通过紧固件相连，所述支撑座411中部设有凹槽414，所述下固定压板413嵌装于所述凹槽414内并与所述上固定压板412中部通过紧固件相连，所述上固定压板412两端与所述支撑座411通过紧固件相连，所述水平板21夹设于所述上固定压板412和下固定压板413之间。5.根据权利要求4所述的端面安装类电机的试验安装架，其特征在于：两列所述直线导轨3位于两组所述固定组件41之间。6.根据权利要求1至5中任一项所述的端面安装类电机的试验安装架，其特征在于：所述安装支架2底部配置有直线驱动机构6。7.根据权利要求6所述的端面安装类电机的试验安装架，其特征在于：所述直线驱动机构6包括丝杆61及设于丝杆61上的母头部分，所述丝杆61安装于所述底座1上，所述安装支架2与所述母头部分相连。

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