【发明授权】一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置_张新兴_201711439159.3 

申请/专利权人:张新兴

申请日:2017-12-27

发明/设计人:邢济祥

公开(公告)日:2020-11-24

代理机构:

公开(公告)号:CN108160214B

代理人:

主分类号:B02C13/14(20060101)

地址:362000 福建省泉州市安溪县桃舟乡南坑街19号

分类号:B02C13/14(20060101);B02C18/26(20060101);B02C19/00(20060101);B02C21/00(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.11.24#授权;2020.11.13#专利申请权的转移;2018.07.13#实质审查的生效;2018.06.15#公开

摘要:本发明公开了一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置,包括箱体,箱体的底端中央设有电机,电机的电机轴固定连接旋转轴,旋转轴的顶端设有升降槽孔,升降槽孔内设有升降转轴,升降转轴的底端固定连接弹簧,升降转轴的外圆面顶端呈圆形阵列设有若干破碎杆,升降转轴的外圆面上部套设有导流罩,升降转轴的外圆面套设有与旋转轴相配合的套筒,套筒的外圆面均匀的设有若干长短不一的活动粉碎刀;本发明在破碎杆和导流罩的共同作用下,进行初步的粉碎,并甩向箱体的内腔四周,撞击固定粉碎刀,实现对挑刺废料的二次粉碎,二次粉碎后的陶瓷废料碎片,掉落在箱体的内腔底部,在活动粉碎刀的作用下进行第三次粉碎,保证陶瓷废料的完全粉碎。

主权项:1.一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置,其特征在于,包括箱体,箱体是圆柱形箱结构,箱体的底端中央设有电机,电机的电机轴固定连接旋转轴,旋转轴通过轴承转动连接在箱体上,旋转轴的顶端设有升降槽孔,升降槽孔的内孔壁左右对称设有轨道槽,升降槽孔内设有升降转轴,升降转轴与升降槽孔之间是滑动连接,升降转轴的左右侧壁对称设有与轨道槽相配合的轨道板,轨道槽与轨道板之间是滑动连接,升降转轴的底端固定连接弹簧,弹簧的另一端固定连接在升降槽孔的底壁上,升降转轴的外圆面顶端呈圆形阵列设有若干破碎杆,升降转轴的外圆面上部套设有导流罩,升降转轴的外圆面套设有与旋转轴相配合的套筒,套筒设在导流罩的下方,套筒的外圆面均匀的设有若干长短不一的活动粉碎刀,箱体的内腔底壁设有导流板,导流板的顶端设有导流腔,导流腔是偏心腔,导流腔的最低端贯通连接出料管,出料管的底端穿过箱体的底壁且悬伸在外部,出料管上设有控制阀,箱体的内腔侧壁均匀的设有若干与导流罩相配合的固定粉碎刀,箱体的顶端设有加料孔,加料孔的轴线与箱体的轴线重合,加料孔的顶端贯通连接加料斗,箱体的底端均匀的设有若干支腿。

全文数据:一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置技术领域[0001]本发明涉及陶瓷加工技术领域,具体为一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置。背景技术[0002]陶瓷,陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约公元8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高,但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外,陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具軔性,常温遇水可塑,微干可雕,全干可磨;烧至7〇〇度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化,可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性,在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。[0003]在陶瓷产品加工中经常会有残次品产生,产生较多的陶瓷废料,如将这些陶瓷废料直接废弃,不仅造成了资源的浪费,也提高了生产成本,现有的方式多是将陶瓷废料进行粉碎后作为部分原料添加进陶瓷产品的原料中进行加工利用,而现有的陶瓷废料粉碎装置存在着陶瓷废料粉碎质量不高、工作效率低,难以满足现代生产需求。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置,包括箱体,箱体是圆柱形箱结构,箱体的底端中央设有电机,电机的电机轴固定连接旋转轴,旋转轴通过轴承转动连接在箱体上,旋转轴的顶端设有升降槽孔,升降槽孔的内孔壁左右对称设有轨道槽,升降槽孔内设有升降转轴,升降转轴与升降槽孔之间是滑动连接,升降转轴的左右侧壁对称设有与轨道槽相配合的轨道板,轨道槽与轨道板之间是滑动连接,升降转轴的底端固定连接弹簧,弹簧的另一端固定连接在升降槽孔的底壁上,升降转轴的外圆面顶端呈圆形阵列设有若干破碎杆,升降转轴的外圆面上部套设有导流罩,升降转轴的外圆面套设有与旋转轴相配合的套筒,套筒设在导流罩的下方,套筒的外圆面均匀的设有若干长短不一的活动粉碎刀,箱体的内腔底壁设有导流板,导流板的顶端设有导流腔,导流腔是偏心腔,导流腔的最低端贯通连接出料管,出料管的底端穿过箱体的底壁且悬伸在外部,出料管上设有控制阀,箱体的内腔侧壁均勾的设有若干与导流罩相配合的固定粉碎刀,箱体的顶端设有加料孔,加料孔的轴线与箱体的轴线重合,加料孔的顶端贯通连接加料斗,箱体的底端均匀的设有若干支腿。[0006]作为本发明更进一步的技术方案,升降槽孔的轴线与旋转轴的轴线重合。[0007]作为本发明更进一步的技术方案,升降转轴的外圆面顶端呈圆形阵列设有3〜5个破碎杆。LwI反明吏进一步的技术方案,破碎杆是实心铸铁一次成型制作。_9作为本发明更进—步的技术方案,导流罩的横截面是等腰梯形结构。_〇]作为本发明更进—步的技术方案,套筒与旋转轴之间是间隙配合。[0011]作为本发明更进一步的技术方案,固定粉碎刀是四棱形结构,固定粉碎刀上设有四个刀刃。[0012]作为本发明更进一步的技术方案,箱体的底端均匀的设有四个支腿。[0013]与现有技术相比,本发明在破碎杆和导流罩的共同作用下,进行初步的粉碎,并甩向箱体的内腔四周,撞击固定粉碎刀,实现对挑刺废料的二次粉碎,二次粉碎后的陶瓷废料碎片,掉落在箱体的内腔底部,在活动粉碎刀的作用下进行第三次粉碎,从而保证陶瓷废料的完全粉碎。附图说明[0014]图1为本发明一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置的结构示意图;图2为本发明一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置的固定粉碎刀的结构示意图。[0015]图中:1-箱体,2-电机,3-旋转轴,4-轴承,5-升降槽孔,6-轨道槽,7-升降转轴,8-轨道板,9-弹簧,10-破碎杆,11-导流罩,12-套筒,13-活动粉碎刀,14-固定粉碎刀,141-刀刃,15-加料孔,16-加料斗,17-导流板,18-导流腔,19-出料管,20-控制阀,21-支腿。具体实施方式[0016]需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0017]在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。[0018]在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0020]请参阅图^〜2,一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置,包括箱体1,所述箱体1是圆柱形箱结构,箱体1的底端中央设有电机2,所述电机2的电机轴固定连接旋转轴3,所述旋转轴3通过轴承4转动连接在箱体1上,旋转轴3的顶端设有升降槽孔5,所述升降槽孔5的轴线与旋转轴3的轴线重合,升降槽孔5的内孔壁左右对称设有轨道槽6,升降槽孔5内设有升降转轴7,所述升降转轴7与升降槽孔5之间是滑动连接,升降转轴7的左右侧壁对称设有与轨道槽6相配合的轨道板8,所述轨道槽6与轨道板8之间是滑动连接,所述升降转轴7的底端固定连接弹簧9,所述弹簧9的另一端固定连接在升降槽孔5的底壁上,所述升降转轴7的外圆面顶端呈圆形阵列设有若干破碎杆10,所述破碎杆10是实心铸铁一次成型制作,所述升降转轴7的外圆面上部套设有导流罩11,所述导流罩11的横截面是等腰梯形结构,所述升降转轴7的外圆面套设有与旋转轴3相配合的套筒12,所述套筒12与旋转轴3之间是间隙配合,套筒12设在导流罩11的下方,套筒12的外圆面均匀的设有若干长短不一的活动粉碎刀13,所述箱体1的内腔底壁设有导流板17,所述导流板17的顶端设有导流腔18,所述导流腔1S是偏心腔,导流腔18的最低端贯通连接出料管19,所述出料管19的底端穿过箱体1的底壁且悬伸在外部,出料管19上设有控制阀20,所述箱体1的内腔侧壁均匀的设有若干与导流罩11相配合的固定粉碎刀14,所述固定粉碎刀14是四棱形结构,固定粉碎刀14上设有四个刀刃141,所述箱体1的顶端设有加料孔I5,所述加料孔15的轴线与箱体1的轴线重合,加料孔15的顶端贯通连接加料斗16,所述箱体1的底端均匀的设有若干支腿21。[0021]本发明使用时,陶瓷废料通过加料斗16加入箱体1内,在破碎杆1〇和导流罩11的共同作用下,进行初步的粉碎,并甩向箱体1的内腔四周,撞击固定粉碎刀14,实现对挑刺废料的二次粉碎,二次粉碎后的陶瓷废料碎片,掉落在箱体1的内腔底部,在活动粉碎刀13的作用下进行第三次粉碎,从而保证陶瓷废料的完全粉碎;活动粉碎刀13在作旋转运动的时,弹簧9推动升降转轴7在升降槽孔5内作上下运动,从而带动活动粉碎刀13上下运动,进而提高粉碎效果,保证粉碎质量,粉碎后的陶瓷废料碎片通过出料管19排出。[0022]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

权利要求:1.一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置,其特征在于,包括箱体,箱体是圆柱形箱结构,箱体的底端中央设有电机,电机的电机轴固定连接旋转轴,旋转轴通过轴承转动连接在箱体上,旋转轴的顶端设有升降槽孔,升降槽孔的内孔壁左右对称设有轨道槽,升降槽孔内设有升降转轴,升降转轴与升降槽孔之间是滑动连接,升降转轴的左右侧壁对称设有与轨道槽相配合的轨道板,轨道槽与轨道板之间是滑动连接,升降转轴的底端固定连接弹簧,弹簧的另一端固定连接在升降槽孔的底壁上,升降转轴的外圆面顶端呈圆形阵列设有若干破碎杆,升降转轴的外圆面上部套设有导流罩,升降转轴的外圆面套设有与旋转轴相配合的套筒,套筒设在导流罩的下方,套筒的外圆面均匀的设有若干长短不一的活动粉碎刀,箱体的内腔底壁设有导流板,导流板的顶端设有导流腔,导流腔是偏心腔,导流腔的最低端贯通连接出料管,出料管的底端穿过箱体的底壁且悬伸在外部,出料管上设有控制阀,箱体的内腔侧壁均匀的设有若干与导流罩相配合的固定粉碎刀,箱体的顶端设有加料孔,加料孔的轴线与箱体的轴线重合,加料孔的顶端贯通连接加料斗,箱体的底端均匀的设有若干支腿。2.根据权利要求1所述的一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置,其特征在于升降槽孔的轴线与旋转轴的轴线重合。'’3.根据权利要求1所述的一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置,其特征在于,升降转轴的外圆面顶端呈圆形阵列设有3〜5个破碎杆。’、’4.根据权利要求3所述的一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置,宜特征在于碎杆是实心铸铁一次成型制作。’5.根据权利要求1所述的一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置宜特征在于流罩的横截面是等腰梯形结构。6.根据权利要求1所述的一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置甘特征在于套筒与旋转轴之间是间隙配合。17.棚权利帛求1臟W种基于#性技术細瓷細^碎装置I特征在定粉碎刀是四棱形结构,固定粉碎刀上设有四个刀刃。十衣旦…行他仕丁,回8.棚权利要求1所働麵于非卿‘隨术細瓷废料粉碎装置其特征体的底端均设个翅。相

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