申请/专利权人：佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司;美的集团股份有限公司

申请日：2017-01-05

公开（公告）日：2020-12-01

公开（公告）号：CN108273387B

主分类号：B01D63/12(20060101)

分类号：B01D63/12(20060101);B01D61/02(20060101);C02F1/44(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.12.01#授权;2018.08.07#实质审查的生效;2018.07.13#公开

摘要：本发明公开一种端盖、螺旋卷式反渗透膜元件和净水器，其中，该端盖包括用于与螺旋卷式反渗透膜元件的中心管组和多个反渗透膜片组的端部套接的套筒部和位于套筒部一端的遮盖部，该遮盖部具有用于与中心管组和多个反渗透膜片组的端部密封粘接的打胶面，打胶面凸设有第一环形筋，以将打胶面分隔成两个打胶区域，且第一环形筋设置有将两个打胶区域连通的第一流胶口。当向第一环形筋外侧的打胶区域打胶时，胶水可以通过第一流胶口流入第一环形筋内侧的打胶区域，如此可加速打胶面上的胶水的流动，进而能够缩短端盖的打胶时间，提高了端盖的打胶效率，有利于提高螺旋卷式反渗透膜元件的生产效率。

主权项：1.一种端盖，应用于螺旋卷式反渗透膜元件，所述螺旋卷式反渗透膜元件包括中心管组以及卷至所述中心管组上的多个反渗透膜片组，所述端盖包括用于与所述中心管组和所述多个反渗透膜片组的端部套接的套筒部和位于所述套筒部一端的遮盖部，其特征在于，所述遮盖部具有用于与所述中心管组和所述多个反渗透膜片组的端部密封粘接的打胶面，所述打胶面凸设有第一环形筋，以将所述打胶面分隔成两个打胶区域，且所述第一环形筋设置有将两个所述打胶区域连通的第一流胶口；所述打胶面凸设有第二环形筋，且所述第二环形筋环绕所述第一环形筋设置；所述第二环形筋设置有沿其周向间隔设置的多个第二流胶口，多个所述第二流胶口与所述第一环形筋上对应位置的所述第一流胶口在所述端盖的周向呈错开设置；所述打胶面凸设有多个沿所述端盖的周向排布，并沿所述端盖的径向延伸的加强筋，每一所述加强筋均自一所述第一流胶口沿着所述端盖的径向延伸设置。

全文数据：端盖、螺旋卷式反渗透膜元件及净水器技术领域[0001]本发明涉及净水技术领域，特别涉及一种端盖、螺旋卷式反渗透膜元件及净水器。背景技术[0002]螺旋卷式反渗透膜元件又称卷式反渗透膜元件，是水处理技术中的常用元件，其包括中心管组和多个沿中心管组的周向缠绕至中心管组外侧的反渗透膜片组，该中心管组包括纯水管以及环绕所述纯水管间隔设置的多个废水管，并且纯水管一端设置有纯水排出口，每一废水管的一端设置有废水排出口；每一反渗透膜片组的正面在反渗透膜片组的一端从中心管组的纯水管和废水管之间穿过后对折，形成与废水管连通的进水通道，相邻两反渗透膜片组的反面之间形成与中心管连通的产水通道，[0003]现有的螺旋卷式反渗透膜元件的长度方向的两端均采用端盖进行密封，即将端盖罩设于螺旋中心管组和多个反渗透膜片组的长度方向的两端，并通过胶水与多个反渗透膜片组密封连接。然而，在端盖打胶面的边缘打胶时，由于胶水流动性较差，进而导致胶水难以从端盖的边缘向其中心处流动，从而降低了端盖的打胶效率。发明内容[0004]本发明的主要目的是提出一种端盖，旨在提高端盖的打胶效率。[0005]为实现上述目的，本发明提出一种端盖，应用于螺旋卷式反渗透膜元件，所述螺旋卷式反渗透膜元件包括中心管组以及卷至所述中心管组上的多个反渗透膜片组，所述端盖包括用于与所述中心管组和所述多个反渗透膜片组的端部套接的套筒部和位于所述套筒部一端的遮盖部，所述遮盖部具有用于与所述中心管组和所述多个反渗透膜片组的端部密封粘接的打胶面，所述打胶面凸设有第一环形筋，以将所述打胶面分隔成两个打胶区域，且所述第一环形筋设置有将两个所述打胶区域连通的第一流胶口。[0006]优选地，所述第一流胶口的数量为多个，且多个所述第一流胶口沿着所述第一环形筋的周向均匀分布。[0007]优选地，所述第一环形筋的内表面自所述第一环形筋的内侧向外侧呈倾斜设置。[0008]优选地，所述第一环形筋的高度为1〜2_。[0009]优选地，所述打胶面凸设有第二环形筋，且所述第二环形筋环绕所述第一环形筋设置。[0010]优选地，所述第二环形筋设置有沿其周向间隔设置的多个第二流胶口。[0011]优选地，所述打胶面凸设有多个沿所述端盖的周向排布，并沿所述端盖的径向延伸的加强筋。[0012]优选地，所述遮盖部设置有纯水出水管和废水出水管，所述纯水出水管用于与所述中心管组的纯水管连通，所述废水出水管用于与所述中心管组的废水管连通。[0013]本发明还提出一种螺旋卷式反渗透膜元件，其包括中心管组、卷至所述中心管组上的多个反渗透膜片组以及两个端盖，两所述端盖罩分别设于所述中心管组和所述多个反渗透膜片组的端部，并通过胶水与所述多个反渗透膜片组密封连接，且两所述端盖中至少一所述端盖设置有纯水管出水管和废水出水管，所述纯水出水管与所述中心管组的纯水管连通，所述废水出水管与所述中心管组的废水管连通，其中，所述遮盖部具有用于与所述中心管组和所述多个反渗透膜片组的端部密封粘接的打胶面，所述打胶面凸设有第一环形筋，以将所述打胶面分隔成两个打胶区域，且所述第一环形筋设置有将两个所述打胶区域连通的第一流胶口。[0014]本发明还提出一种净水器，其包括螺旋卷式反渗透膜元件，该螺旋卷式反渗透膜元件包括中心管组、卷至所述中心管组上的多个反渗透膜片组以及两个端盖，两所述端盖罩分别设于所述中心管组和所述多个反渗透膜片组的端部，并通过胶水与所述多个反渗透膜片组密封连接，且两所述端盖中至少一所述端盖设置有纯水管出水管和废水出水管，所述纯水出水管与所述中心管组的纯水管连通，所述废水出水管与所述中心管组的废水管连通，其中，所述遮盖部具有用于与所述中心管和所述多个反渗透膜片组的端部密封粘接的打胶面，所述打胶面凸设有第一环形筋，以将所述打胶面分隔成两个打胶区域，且所述第一环形筋设置有将两个所述打胶区域连通的第一流胶口。[0015]本发明通过在端盖的遮盖部的打胶面上凸设第一环形筋，并在第一环形筋上设置第一流胶口。当向第一环形筋外侧的打胶区域打胶时，胶水可以通过第一流胶口流入第一环形筋内侧的打胶区域，如此可加速打胶面上的胶水的流动，进而能够缩短端盖的打胶时间，有利于提高螺旋卷式反渗透膜元件的生产效率。附图说明[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0017]图1为本发明端盖一实施例的结构示意图；[0018]图2为本发明端盖另一实施例的结构示意图；[0019]图3为本发明螺旋卷式反渗透膜元件一实施例的剖视图；[0020]图4为图3中中心管组的结构示意图；[0021]图5为图4中纯水管的结构示意图；[0022]图6为图3中中心管组与反渗透膜片组的组装示意图。[0023]附图标号说明：[0026]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028]需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示储如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0029]另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。[0030]为了方便端盖打胶，本发明提出一种新的端盖，请参照图1和图2，图1为本发明端盖一实施例的结构示意图；图2为本发明端盖另一实施例的结构示意图。[0031]请一并参照图3,该端盖10应用于螺旋卷式反渗透膜元件100,该螺旋卷式反渗透膜元件100包括中心管组20以及卷至中心管组20上的多个反渗透膜片组30,端盖10罩设于中心管组20和多个反渗透膜片组30的长度方向的端部，并将多个反渗透膜片组30密封;也就是说中心管组20和多个反渗透膜片组30的长度方向的两端均罩设有端盖10,并且两个端盖10中至少有一个端盖10与中心管组20连通设置。[0032]该端盖10通过胶水与多个反渗透膜片组30的长度方向的端部密封连接，具体的，该端盖10包括用于与中心管组20和多个反渗透膜片组的端部套接的套筒部11和位于该套筒部一端的遮盖部12,该遮盖部12具有用于与中心管组20和多个反渗透膜片组30的端部密封粘接的打胶面121。[0033]为了方便在打胶面121上打胶，该打胶面121凸设有第一环形筋122,以将打胶面122分隔成两个打胶区域，并且该第一环形筋122设置有将两个打胶区域连通的第一流胶口122a〇[0034]在向遮盖部12的打胶面121打胶时，由于第一环形筋122外侧的打胶区域的面积要大于第一环形筋122内侧的打胶区域，通常是先向第一环形筋122外侧的打胶区域进行打胶，当第一环形筋122外侧的打胶区域内的胶水达到一定量时，胶水可以从第一流胶口122a流入第一环形筋122内侧的打胶区域，如此可加速打胶面121上的胶水的流动，进而能够缩短端盖10的打胶时间，有利于提高螺旋卷式反渗透膜元件100的生产效率。[0035]本发明通过在端盖10的遮盖部12的打胶面121上凸设有第一环形筋122,并在第一环形筋122上设置第一流胶口122a。当向第一环形筋122外侧的打胶区域打胶时，胶水可以通过第一流胶口122a流入第一环形筋122内侧的打胶区域，如此可加速打胶面121上的胶水的流动，进而能够缩短端盖10的打胶时间，有利于提高螺旋卷式反渗透膜元件100的生产效率。[0036]为了提高打胶面121上的胶水的流动速度，上述第一环形筋122上设置有多个第一流胶口122a，并且多个第一流胶口122a沿着第一环形筋122的周向均匀分布。如此设置，使得第一环形筋122外侧的打胶区域的胶水能够快速的通过多个第一流胶口122a流入第一环形筋122内侧的打胶区域，如此设置，可进一步加速打胶面121上的胶水的流动，进而能够缩短端盖10的打胶时间，有利于提高螺旋卷式反渗透膜元件100的生产效率。[0037]为了提高打胶面121上的胶水的流动速度，上述第一环形筋122的内表面自第一环形筋122的内侧向外侧呈倾斜设置。需要说明的是，若第一环形筋122外侧的打胶区域内的胶水量过多，胶水则会越过第一环形筋122流入第一环形筋122内侧的打胶区域，由于第一环形筋122的内表面是斜面，越过第一环形筋122的胶水在其自身的重力的作用下可以沿着第一环形筋122的内表面向下流动，相较于现有的将第一环形筋122的内表面设置为与打胶面121相互垂直的垂面，本发明将第一环形筋122的内表面设置为斜面更有利于胶水的流动。[0038]需要说明的是，对于第一环形筋122的内表面的倾斜角度，在此不做具体的限定，只要保证第一环形筋122的内表面能够起到导引胶水流动的作用即可。[0039]为了便于控制打胶量，而将上述第一环形筋122的高度为1〜2mm，如此，使得打胶面121上的打胶量与第一环形筋122的高度基本一致，即第一环形筋122的高度与打胶面121上的胶水厚度相当，当打胶面121上的胶水厚度达到第一环形筋122的高度时，即停止打胶。如此设置，便于控制打胶量，避免了打胶面121上的胶水过多而造成资源的浪费。[0040]为了方便端盖10的打胶，上述端盖10的打胶面121还设有第二环形筋123,并且第二环形筋123环绕第一环形筋122设置。需要说明的是，第二环形筋123的设置，进一步地将打胶面121隔设呈三个打胶区域。如此设置，可以分别向打胶面121上的打胶区域进行打胶，由于每一个打胶区域的面积都比打胶面121的面积小，进而便于控制每一打胶区域内的打胶量；同时，胶水还能够更快的铺满每一打胶区域，从而进一步地提高了端盖10的打胶速度，进而有利于提高螺旋卷式反渗透膜元件100的生产效率。[0041]需要说明的是，上述端盖10在打胶时，还可先向第二环形筋123外侧的打胶区域进行打胶，若第二环形筋123外侧的打胶区域中的胶水厚度达到第二环形筋123的厚度，此时，则可以向第二环形筋123的和第一环形筋122之间的打胶区域进行打胶，并且当第二环形筋123的和第一环形筋122之间的打胶区域的胶水量达到一定时，则可以通过第一流胶口122a流入至第一环形筋122内侧的打胶区域。[0042]另外，为了便于控制打胶量，上述第二环形筋123的高度与第一环形筋122的高度相当。如此设置，确保了打胶面121各处的胶水厚度一致，进而便于控制打胶量，避免了打胶面121上的胶水过多而造成资源的浪费。[0043]为了方便端盖10的打胶，请参照图2,上述第二环形筋123设置有沿其周向间隔设置的多个第二流胶口123a。如此设置，使得第二环形件外侧的打胶区域的胶水能够通过多个第二流胶口123a流入至第一环形筋122和第二环形筋123之间的打胶区域，并且处于第二环形筋123和第二环形筋123之间的打胶区域内的胶水可以通过第一流胶口122a流入至第一环形筋122内侧的打胶区域。也就是说，在向端盖10的打胶面121打胶时，不需要调整端盖10和打胶设备的相对位置，即可将端盖10的打胶面121打满胶水，进而方便了端盖10的打胶。[0044]进一步地，第二环形筋123上的多个第二流胶口123a与第一环形筋122上对应位置的第一流胶口122a在端盖10的周向呈错开设置。在向端盖10的打胶面121打胶时，第二环形筋123外侧的胶水从第二流胶口123a流入第一环形筋122和第二环形筋123之间的打胶区域，并径直的向第一环形筋122流动，在碰撞到第一环形筋122后再沿着第一环形筋122流动，最后通过第一环形筋122上的第一流胶口122a流入第一环形件内侧的打胶区域。如此设置，能够避免从第二流胶口123a流入至第一环形筋122和第二环形筋123之间的胶水径直的从第一环形筋122上的第一流胶口122a进入到第一环形筋122内侧的打胶区域，进而避免了第二环形筋123与第一环形筋122之间的打胶区域的打胶量不足的问题发生。[0045]进一步地，上述第二环形筋123的内表面自第二环形筋123的内侧向外侧呈倾斜设置。需要说明的是，若第二环形筋123外侧的胶水量过多，胶水则会越过第二环形筋123流入第一环形筋122和第二环形筋123之间的打胶区域，由于第二环形筋123的内表面是斜面，越过第二环形筋123的胶水在其自身的重力的作用下可以沿着第二环形筋123的内表面向下流动，相较于现有的将第二环形筋123的内表面设置为与打胶面121相互垂直的垂面，本发明将第二环形筋123的内表面设置为斜面更有利于胶水的流动。[0046]请参照图1或图2,上述打胶面121还凸设有多个沿着端盖10的周向分布，并沿着端盖10的径向延伸的加强筋124。多个加强筋124的设置，不仅增强了端盖10的强度，而且还能够进一步地将打胶面121分隔成多个小的打胶区域，进而方便了端盖10的打胶面121打胶。[0047]进一步地，上述每一加强筋124均自一第一流胶口122a沿着端盖10的径向延伸设置。如此设置，便于第一环形筋122外侧打胶区域的胶水沿着加强筋124流入至第一环形件内侧的打胶区域，进而便于了胶水的流动。如此可加速打胶面121上的胶水的流动，进而能够缩短端盖10的打胶时间，有利于提高螺旋卷式反渗透膜元件100的生产效率。[0048]上述端盖10的遮盖部12还设置有纯水出水管125和废水出水管126。需要说明的是，遮盖部12上的纯水出水管125和废水出水管126的数量可以根据螺旋反渗透膜元件100的中心管组20的纯水管21和废水管22的数量来设置，也就是说，端盖10罩设于中心管组20和多个反渗透膜片组30的端部时，端盖10的遮盖部12的纯水出水管125与中心管组20的纯水管21连通，废水出水管126与中心管组20的废水管22连通设置。如此，方便了螺旋卷式反渗透膜元件1〇〇的水路的设计。[0049]本发明还提出一种螺旋卷式反渗透膜元件100，请参照图3，图3示出了本发明的螺旋卷式反渗透膜元件100的结构示意图，该螺旋卷式反渗透膜元件100包括中心管组20、多个反渗透膜片组30以及两个端盖10,该端盖10的具体结构参照上述实施例，由于本螺旋卷式反渗透膜元件100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。[0050]请参照图4和图5,该中心管组20包括纯水管21和环绕该纯水管21并间隔设置的多个废水管22;该纯水管21至少一端设置有纯水排出口211，该纯水管21的周壁开设有连通纯水管21内部通道的多个纯水入水孔212;每一废水管22至少一端设置有废水排出口221，并且废水管22的周壁设置有连通废水管22内部通道的多个废水入水孔222。[0051]需要说明的是，上述废水管22的数量决定了反渗透膜片组30的数量，也决定了纯水管21的尺寸。具体的，一废水管22对应一反渗透膜片组30设置，也即是说，废水管22的数量越多，反渗透膜片组30的数量也越多，螺旋卷式反渗透膜元件100的通量越大，相应地，该纯水管21的孔径也相应地增大。对于废水管22的具体数量，可以根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。[0052]上述多个反渗透膜片组30中的每一反渗透膜片组30均具有呈相对设置的正面和反面，并且每一反渗透膜片组30的正面在该反渗透膜片组30—端从中心管和一废水管22之间穿过后对折，形成与废水管22连通的进水通道，相邻两反渗透膜片组30的反面之间形成与纯水管21连通的产水通道。[0053]具体的，请参照图6,每一反渗透膜片组30包括反渗透膜片31、进水导流网32以及纯水导流网33,进水导流网32安装于反渗透膜片31的正面，纯水导流网33安装于反渗透膜片31中的反面。反渗透膜片31的正面在反渗透膜片31的一端从纯水管21和一废水管22之间穿过后对折，形成上述进水通道;相邻两反渗透膜片31的反面之间形成产水通道;此时，进水导流网32位于进水通道内，纯水导流网33位于纯水通道内。原水在进水导流网32的导流作用下在进水通道内流动，并在渗透压力的作用下，从反渗透膜片31的正面向反渗透膜片31的反面渗透纯水；进水通道内的原水穿过反渗透膜片组30进入至产水通道内而形成纯水，纯水在纯水导流网33的导流作用下向纯水管21流动。[0054]由于进水通道与产水通道之间相互独立，并彻底隔离，如此能够有效的保证每一个反渗透膜片组30的进水导流网32不与纯水管21和其他的反渗透膜片组30的反渗透膜片31的反面接触;每一个反渗透膜片组30的纯水导流网33不与废水管22和其他的反渗透膜片组30的反渗透膜片31的正面接触；也就是说，原水只在进水通道中流动最后从废水管22排出，纯水只在产水通道中流动最后由纯水管21排出，从而避免纯水污染，保证净化效果。[0055]两端盖10罩分别设于中心管组20和多个反渗透膜片组30的长度方向的端部，并通过胶水与多个反渗透膜片组30密封连接;并且两端盖10至少一端盖10与中心管组20连通设置。[0056]可以理解的是，上述两个端盖10中至少一个端盖10与中心管组20连通，也即至少一个端盖10的遮盖部12设置有纯水出水管125和废水出水管126,并且该纯水出水管125与中心管组20的纯水管21连通，废水出水管126与中心管组20的废水管22连通。[0057]进一步地，请参照图3，两个端盖10中未设置纯水出水管125和废水出水管126的端盖10的遮盖部12设置定位凸起127,该定位凸起127与中心管组20配合，以对中心管组20定位，进而有利于提高螺旋卷式反渗透膜元件100的结构稳定性。[0058]此外，需要说明的是，由于本发明螺旋卷式反渗透膜元件100采用了上述端盖10所有实施例的全部技术方案，则本发明螺旋卷式反渗透膜元件100相应具有该端盖10的实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。[0059]本发明还提出一种净水器，该净水器包括螺旋卷式反渗透膜元件，该螺旋卷式反渗透膜元件的具体结构参照上述实施例，由于本净水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。[0060]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种端盖，应用于螺旋卷式反渗透膜元件，所述螺旋卷式反渗透膜元件包括中心管组以及卷至所述中心管组上的多个反渗透膜片组，所述端盖包括用于与所述中心管组和所述多个反渗透膜片组的端部套接的套筒部和位于所述套筒部一端的遮盖部，其特征在于，所述遮盖部具有用于与所述中心管组和所述多个反渗透膜片组的端部密封粘接的打胶面，所述打胶面凸设有第一环形筋，以将所述打胶面分隔成两个打胶区域，且所述第一环形筋设置有将两个所述打胶区域连通的第一流胶口。2.如权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述第一流胶口的数量为多个，且多个所述第一流胶口沿着所述第一环形筋的周向均匀分布。3.如权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述第一环形筋的内表面自所述第一环形筋的内侧向外侧呈倾斜设置。4.如权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述第一环形筋的高度为1〜2mm。5.如权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述打胶面凸设有第二环形筋，且所述第二环形筋环绕所述第一环形筋设置。6.如权利要求5所述的端盖，其特征在于，所述第二环形筋设置有沿其周向间隔设置的多个第二流胶口。7.如权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述打胶面凸设有多个沿所述端盖的周向排布，并沿所述端盖的径向延伸的加强筋。8.如权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述遮盖部设置有纯水出水管和废水出水管，所述纯水出水管用于与所述中心管组的纯水管连通，所述废水出水管用于与所述中心管组的废水管连通。9.一种螺旋卷式反渗透膜元件，其特征在于，包括中心管组、卷至所述中心管组上的多个反渗透膜片组以及两个如权利要求1-7任一所述的端盖，两所述端盖罩分别设于所述中心管组和所述多个反渗透膜片组的端部，并通过胶水与所述多个反渗透膜片组密封连接，且两所述端盖中至少一所述端盖设置有纯水出水管和废水出水管，所述纯水出水管与所述中心管组的纯水管连通，所述废水出水管与所述中心管组的废水管连通。10.—种净水器，其特征在于，包括如权利要求9所述的螺旋卷式反渗透膜元件。

百度查询： 佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司;美的集团股份有限公司 端盖、螺旋卷式反渗透膜元件及净水器

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