申请/专利权人：惠州亿纬锂能股份有限公司

申请日：2017-12-18

公开（公告）日：2021-01-05

公开（公告）号：CN108110177B

主分类号：H01M50/107(20210101)

分类号：H01M50/107(20210101);H01M50/112(20210101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.05#授权;2018.06.26#实质审查的生效;2018.06.01#公开

摘要：本发明公开一种电芯支架、支架拼接结构、电芯拼接模组。电芯支架包括支架本体及支架连接件，支架连接件包括第一铁片、第二铁片、第一磁铁组件、第二磁铁组件。支架拼接结构包括两块或两块以上的上述的电芯支架，两块或两块以上的电芯支架相互接接；其中一个电芯支架的第一磁铁组件磁吸于另一个电芯支架的第一铁片或第二铁片上；或者，其中一个电芯支架的第二磁铁组件磁吸于另一个电芯支架的第一铁片或第二铁片上。电芯拼接模组包括上述的支架拼接结构，还包括两个或两个以上的电芯；每一电芯收容于每一支架本体的电芯收容槽内。本发明的电芯支架、支架拼接结构、电芯拼接模组，提高电芯支架之间的连接可靠性及安装效率。

主权项：1.一种电芯支架，其特征在于，包括：支架本体、支架连接件；所述支架本体为四方形块体结构，所述支架本体包括：第一端面、第二端面、第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，所述第一端面与所述第二端面相对设置，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面依次首尾连接，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面位于所述第一端面与所述第二端面之间；所述支架本体开设有电芯收容槽，所述电芯收容槽为两端开口的槽体结构，所述电芯收容槽贯穿所述支架本体，所述电芯收容槽的一端口位于所述第一端面上，所述电芯收容槽的另一端口位于所述第二端面上；所述支架连接件包括：第一铁片、第二铁片、第一磁铁组件、第二磁铁组件，所述第一铁片设于所述第一侧面上，所述第二铁片设于所述第二侧面上，所述第一磁铁组件设于所述第三侧面上，所述第二磁铁组件设于所述第四侧面上。

全文数据：电芯支架、支架拼接结构、电芯拼接模组技术领域[0001]本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种电芯支架、支架拼接结构、电芯拼接模组。背景技术[0002]中国专利，申请号为201610341792.8,其公开一种动力电池模组的拼装结构，包括最小单元，所述最小单元具有放置电芯的通孔，通孔的一端设置有对电芯正负极端进行限位的限位底壁，所述最小单元的外壁设置有若干个用于与其他最小单元拼接的拼接机构，多个最小拼接单元通过拼接机构拼接成拼装支架，电芯的正负极端分别嵌于拼装支架的最小单元的通孔内，形成电芯固定于两拼装支架之间的夹心式拼接模组。本发明的最小单元可根据实际需要拼接成不同规模大小的拼装支架，进而拼装不同规模大小的电池模组，成本低、灵活性好。[0003]通过阅读上述专利申请文本可知，各个最小单元之间是通过卡扣与卡槽的卡合式配合形成模组结构。然而，此种卡合式连接方式，在长期的插拨过程中，容易使得卡扣与卡槽发生变形，导致连接不可靠。进一步的，将卡扣卡合于卡槽内，卡扣与卡槽的接触面会产生较大的摩擦力，使得安装的阻力变大，导致安装的效率不高。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电芯支架、支架拼接结构、电芯拼接模组，提高电芯支架之间的连接可靠性及安装效率。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：[0006]一种电芯支架，包括:支架本体、支架连接件；[0007]所述支架本体为四方形块体结构，所述支架本体包括:第一端面、第二端面、第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，所述第一端面与所述第二端面相对设置，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面依次首尾连接，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面位于所述第一端面与所述第二端面之间；[0008]所述支架本体开设有电芯收容槽，所述电芯收容槽为两端开口的槽体结构，所述电芯收容槽贯穿所述支架本体，所述电芯收容槽的一端口位于所述第一端面上，所述电芯收容槽的另一端口位于所述第二端面上；[0009]所述支架连接件包括:第一铁片、第二铁片、第一磁铁组件、第二磁铁组件，所述第一铁片设于所述第一侧面上，所述第二铁片设于所述第二侧面上，所述第一磁铁组件设于所述第三侧面上，所述第二磁铁组件设于所述第四侧面上。[0010]—种支架拼接结构，包括两块或两块以上的上述的电芯支架，两块或两块以上的所述电芯支架相互接接；[0011]其中一个所述电芯支架的第一磁铁组件磁吸于另一个所述电芯支架的第一铁片或第二铁片上；[0012]或者，[0013]其中一个所述电芯支架的第二磁铁组件磁吸于另一个所述电芯支架的第一铁片或第二铁片上。[0014]—种电芯拼接模组，包括上述的支架拼接结构，还包括两个或两个以上的电芯；[0015]每一所述电芯与每一所述支架本体对应，每一所述电芯收容于每一所述支架本体的电芯收容槽内。[0016]本发明的电芯支架、支架拼接结构、电芯拼接模组，特别是对电芯支架的结构进行优化设计，提高电芯支架之间的连接可靠性及安装效率。附图说明[0017]图1为本发明一实施例的电芯支架的分解图；[0018]图2为本发明一实施例的支架拼接结构的结构图。具体实施方式[0019]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0022]如图1所示，一种电芯支架10,包括:支架本体100、支架连接件200。[0023]所述支架本体100为四方形块体结构，所述支架本体1〇〇包括:第一端面11〇、第二端面120、第一侧面13〇、第二侧面140、第三侧面150、第四侧面160,所述第一端面110与所述第二端面12〇相对设置，所述第一侧面130、第二侧面140、第三侧面150、第四侧面160依次首尾连接，所述第一侧面130、第二侧面140、第三侧面150、第四侧面160位于所述第一端面110与所述第二端面120之间。[0024]所述支架本体100开设有电芯收容槽170,所述电芯收容槽170为两端开口的槽体结构，所述电芯收容槽17〇贯穿所述支架本体100,所述电芯收容槽170的一端口位于所述第一端面110上，所述电芯收容槽170的另一端口位于所述第二端面120上。[0025]所述支架连接件200包括:第一铁片210、第二铁片220、第一磁铁组件230、第二磁铁组件240,所述第一铁片210设于所述第一侧面130上，所述第二铁片220设于所述第二侧面140上，所述第一磁铁组件23〇设于所述第三侧面15〇上，所述第二磁铁组件240设于所述第四侧面160上。[0026]如图2所示，进一步的，本发明还提供支架拼接结构20。支架拼接结构20包括两块或两块以上的电芯支架10,两块或两块以上的所述电芯支架10相互接接。[0027]其中一个所述电芯支架10的第一磁铁组件23〇磁吸于另一个所述电芯支架1〇的第一铁片210或第二铁片220上；[0028]或者，[0029]其中一个所述电芯支架10的第二磁铁组件240磁吸于另一个所述电芯支架1〇的第一铁片210或第二铁片220上。[0030]由上述可知，两块或两块以上的所述电芯支架10相互接接，S卩可以构成一个支架拼接结构20。根据生产的实际情况及所需，调取所需数量的电芯支架10,通过将多个电芯支架10相互拼接，即可以得到所需的支架拼接结构2〇，支架拼接结构20的灵活性高，可以根据数量或结构形状作任意调整。[0031]进一步的，本发明还提供电芯拼接模组，包括所述的支架拼接结构20,还包括两个或两个以上的电芯（图未示）。每一所述电芯与每一所述支架本体10对应，每一所述电芯收容于每一所述支架本体10的电芯收容槽170内。[0032]这样，可以将电芯插入于支架本体10的电芯收容槽170内，从而形成电芯拼接模组，为电芯的串、并联提供方便。[0033]进一步的，电芯收容槽170的内壁设有固定胶圈171，固定胶圈171为圆环结构。由于固定胶圈171具有较好的弹性形变及较好的防滑性能，这样，将电芯插入于电芯收容槽170内，在固定胶圈171的作用下，使得电芯可以稳定的收容于电芯收容槽170内，而不容易发生脱落。[0034]下面，对电芯支架10的具体结构作进一步说明：[0035]所述第一侧面130上开设有第一限位槽131，所述第二侧面140开设有第二限位槽141，所述第一限位槽131为圆筒体结构，所述第二限位槽141为圆筒体结构，所述第一铁片210与所述支架本体100—体注塑成型，所述第二铁片220与所述支架本体100—体注塑成型，所述第一铁片210位于所述第一限位槽131的槽底，所述第二铁片220位于所述第二限位槽141的槽底；[0036]所述第一磁铁组件230包括第一固定片231及与所述第一固定片231连接的第一磁铁232,所述第一固定片231与所述支架本体100—体注塑成型，所述第一磁铁232凸出于所述第三侧面150的表面，所述第一磁铁232为圆柱体结构，其中一电芯支架10的第一磁铁232收容于另一电芯支架10的第一限位槽131或第二限位槽141内并与第一铁片210或第二铁片220磁吸，其中一电芯支架10的第一磁铁232与另一电芯支架10的第一限位槽131或所述第二限位槽141过盈配合；[0037]所述第二磁铁组件240包括第二固定片241及与所述第二固定片241连接的第二磁铁242,所述第二固定片241与所述支架本体100—体注塑成型，所述第二磁铁2似凸出于所述第四侧面160的表面，所述第二磁铁242为圆柱体结构，其中一电芯支架10的第二磁铁242收容于另一电芯支架10的第一限位槽131或第二限位槽141内并与第一铁片210或第二铁片220磁吸，其中一电芯支架10的第二磁铁242与另一电芯支架10的第一限位槽1：31或所述第二限位槽141过盈配合。[0038]通过对电芯支架10的结构作进一步改进，使得电芯支架10具有如下有益效果：[0039]1、所述第一铁片210与所述支架本体100—体注塑成型，所述第二铁片220与所述支架本体100—体注塑成型，这样，可以使得第一铁片210、第二铁片22〇与支架本体100形成一个整体，第一铁片210、第二铁片22〇不容易从支架本体100中掉落，提高了整体结构的稳定性；[0040]2、所述第一固定片231与所述支架本体100—体注塑成型，所述第二固定片241与所述支架本体1〇〇一体注塑成型，在第一固定片231、第二固定片241与支架本体100—体成型的基础上，第一磁铁232与第一固定片231连接，第二磁铁242与第二固定片241连接，从而进一步提高了第一磁铁232、第二磁铁242连接于支架本体100上的稳定性，使得第一磁铁232、第二磁铁242不容易从支架本体100中掉落；[0041]3、所述第一限位槽131为圆筒体结构、所述第二限位槽141为圆筒体结构，与之对应的，所述第一磁铁232为圆柱体结构，所述第二磁铁242为圆柱体结构，这样，将所述第一磁铁232收容于所述第一限位槽131或第二限位槽141内，将所述第二磁铁242收容于所述第一限位槽131或第二限位槽141内，第一磁铁232可以在第一限位槽131或者第二限位槽141内发生转动，第二磁铁242也可以在第一限位槽131或者第二限位槽141内发生转动，使得两个相互拼接的电芯支架10不会发生卡死现象，两个相互拼接的电芯支架1〇有一定的活动空间，有利于支架拼接结构20整体的装配，也可以提高安装的效率；[0042]4、所述第一磁铁232与所述第一限位槽131或所述第二限位槽141过盈配合，所述第二磁铁242与所述第一限位槽131或所述第二限位槽141过盈配合，这样，第一磁铁232就可以更加稳定的固定于第一限位槽131或第二限位槽141内，第二磁铁242同样也可以更加稳定的固定于第一限位槽131或第二限位槽141内，提高了电芯支架10之间的连接稳定性。[0043]本发明的电芯支架、支架拼接结构、电芯拼接模组，特别是对电芯支架1〇的结构进行优化设计，提高电芯支架10之间的连接可靠性及安装效率。[0044]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种电芯支架，其特征在于，包括:支架本体、支架连接件；所述支架2体为四方形块体结构，所述支架本体包括:第一端面、第二端面、第一侧面、第二侧面、第二侧面、第四侧面，所述第一端面与所述第二端面相对设置，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面依次首尾连接，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面位于所述第一端面与所述第二端面之间；所述支架本体开设有电芯收容槽，所述电芯收容槽为两端开口的槽体结构，所述电芯收容槽贯穿所述支架本体，所述电芯收容槽的一端口位于所述第一端面上，所述电芯收容槽的另一端口位于所述第二端面上；所述支架连接件包括:第一铁片、第二铁片、第一磁铁组件、第二磁铁组件，所述第一铁片设于所述第一侧面上，所述第二铁片设于所述第二侧面上，所述第一磁铁组件设于所述第三侧面上，所述第二磁铁组件设于所述第四侧面上。2.—种支架拼接结构，其特征在于，包括两块或两块以上的权利要求1所述的电芯支架，两块或两块以上的所述电芯支架相互接接；其中一个所述电芯支架的第一磁铁组件磁吸于另一个所述电芯支架的第一铁片或第二铁片上；或者，其中一个所述电芯支架的第二磁铁组件磁吸于另一个所述电芯支架的第一铁片或第二铁片上。3.—种电芯拼接模组，其特征在于，包括权利要求2所述的支架拼接结构，还包括两个或两个以上的电芯；每一所述电芯与每一所述支架本体对应，每一所述电芯收容于每一所述支架本体的电芯收容槽内。

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