申请/专利权人：江苏三维智能制造研究院有限公司

申请日：2020-10-26

公开（公告）日：2021-02-19

公开（公告）号：CN112371978A

主分类号：B22F3/105(20060101)

分类号：B22F3/105(20060101);B33Y30/00(20150101)

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2021.03.09#实质审查的生效;2021.02.19#公开

摘要：本发明涉及一种上送粉双向铺粉刮刀装置，设计引入单入口上送粉、双出口下送粉的落粉装置（3），结合低位开闭装置（15）、高位开闭装置（16）的组合装置结构，在落粉装置（3）移动过程中，低位开闭装置（15）、高位开闭装置（16）分别与四组触发装置的接触，针对落粉装置（3）底面的两个落粉槽实现切换敞开或封堵，并在落粉装置（3）底面所设刮刀（4）的作用下，实现对下落粉料的双向推送铺粉工作；整个过程减小了的撞击换向时的力度，从而减小了撞击换向对铺粉精度的影响，减少了撞击时对铺粉机构的损伤，提高了打印精度，降低了设备的维护周期，提高了设备的运转时间，并节约了成本。

主权项：1.一种上送粉双向铺粉刮刀装置，其特征在于：包括工作台板（1）、电控平移装置（2）、落粉装置（3）、刮刀（4）、低位开闭装置（15）、高位开闭装置（16）、四组触发装置；落粉装置（3）顶面设置进粉口，落粉装置（3）底面设置两条彼此平行的落粉槽，两条落粉槽均呈直线状，且两条落粉槽同侧端部连线与落粉槽相垂直，以及两条落粉槽彼此位于相同高度，落粉装置（3）内置两条输粉通道，两条输粉通道与两条落粉槽彼此一一对应，各条输粉通道上的其中一端同时对接落粉装置（3）顶面的进粉口，各条输粉通道上的另一端分别向下对接对应落粉槽，落粉装置（3）上对应落粉槽两端分别所指向侧面彼此平行；刮刀（4）的顶边设置于落粉装置（3）底面、两条落粉槽之间位置，刮刀（4）与落粉槽相平行，且刮刀（4）的两端分别对接或突出两条落粉槽相应同侧端部连线；各条落粉槽正上方输粉通道上、沿落粉槽两端指向方向的侧面分别设置贯穿落粉槽内外空间的L形槽（9），且同一输粉通道两侧L形槽（9）对应边之间的连接面与落粉槽端部所指向侧面相垂直，以及其中一条输粉通道上的L形槽（9）位置高于另一条输粉通道上的L形槽（9）位置，定义高位置L形槽（9）所在输粉通道为高位输粉通道，定义低位置L形槽（9）所在输粉通道为低位输粉通道，分设两条输粉通道同侧的两个L形槽（9）上其中一边均呈竖直姿态，且该两个L形槽（9）上的另一边均呈水平姿态，以及该两个L形槽（9）上呈水平姿态的两边位于呈竖直姿态的两边的外侧；高位开闭装置（16）与高位输粉通道相对应，低位开闭装置（15）与低位输粉通道相对应，低位开闭装置（15）与高位开闭装置（16）分别均包括落粉导向杆（5）、落粉阻断杆（6）、两个限位片（7）；各套开闭装置的结构中：落粉导向杆（5）的其中一端依次穿过对应输粉通道上两侧的L形槽（9），且落粉导向杆（5）的两端分别突出其相应侧的L形槽（9），落粉阻断杆（6）位于对应输粉通道所接落粉槽的正下方，且落粉阻断杆（6）所在直线与对应落粉槽所在直线相平行，落粉阻断杆（6）的两端分别突出落粉槽同侧端所指向落粉装置（3）侧面的所在面，两个限位片（7）分别与落粉阻断杆（6）的两端相对应，落粉阻断杆（6）的两端分别固定对接对应限位片（7）的其中一表面，两个限位片（7）彼此平行，落粉导向杆（5）的两端分别穿过其所面向限位片（7）的表面、并突出于限位片（7）的另一面，且落粉导向杆（5）与其所穿过的限位片（7）之间彼此固定，以及落粉导向杆（5）所在直线与落粉阻断杆（6）所在直线相平行；基于落粉导向杆（5）位于其所穿过两L形槽（9）竖直边内时，落粉阻断杆（6）与对应落粉槽相接触，实现对落粉槽的封堵；以及基于落粉导向杆（5）位于其所穿过两L形槽（9）水平边内时，落粉阻断杆（6）与对应落粉槽彼此不接触，实现对落粉槽的敞开；落粉装置（3）上对应刮刀（4）其中一端所指向的一侧对接电控平移装置（2），电控平移装置（2）位置固定，且落粉装置（3）底面所接刮刀（4）的底边与工作台板（1）的上表面相接触，落粉装置（3）在电控平移装置（2）的控制下、沿垂直于刮刀（4）所在直线的方向来回移动，且刮刀（4）的移动区域覆盖工作台板（1）表面对接成型缸顶部敞开口的通孔（17）；工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、位于对接成型缸顶部敞开口的通孔（17）的两侧，设置两条彼此平行的回收粉槽（10），且两条回收粉槽（10）的两端分别突出落粉装置（3）上两条落粉槽同侧端部连线所在直线在工作台板（1）表面的投影；各回收粉槽（10）底部分别对接粉料回收装置；四组触发装置包括低位阻粉触发装置（11）、高位输粉触发装置（12）、低位输粉触发装置（13）、高位阻粉触发装置（14），其中，低位阻粉触发装置（11）设置于工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、低位输粉通道一侧的回收粉槽（10）的外侧，低位阻粉触发装置（11）用于与低位开闭装置（15）中落粉导向杆（5）的端部相接触，针对该落粉导向杆（5）实现由对应L形槽（9）水平边内向L形槽（9）竖直边内的移动，获得对低位输粉通道所对接落粉槽的封堵；高位输粉触发装置（12）设置于工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、低位输粉通道一侧回收粉槽（10）与通孔（17）之间的位置，高位输粉触发装置（12）用于与高位开闭装置（16）中落粉导向杆（5）的端部相接触，针对该落粉导向杆（5）实现由对应L形槽（9）竖直边内向L形槽（9）水平边内的移动，获得对高位输粉通道所对接落粉槽的敞开，且高位输粉触发装置（12）不与低位开闭装置（15）中落粉导向杆（5）的端部相接触；低位输粉触发装置（13）设置于工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、高位输粉通道一侧回收粉槽（10）与通孔（17）之间的位置，低位输粉触发装置（13）用于与低位开闭装置（15）中落粉导向杆（5）的端部相接触，针对该落粉导向杆（5）实现由对应L形槽（9）竖直边内向L形槽（9）水平边内的移动，获得对低位输粉通道所对接落粉槽的敞开，且低位输粉触发装置（13）不与高位开闭装置（16）中落粉导向杆（5）的端部相接触；高位阻粉触发装置（14）设置于工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、高位输粉通道一侧的回收粉槽（10）的外侧，高位阻粉触发装置（14）用于与高位开闭装置（16）中落粉导向杆（5）的端部相接触，针对该落粉导向杆（5）实现由对应L形槽（9）水平边内向L形槽（9）竖直边内的移动，获得对高位输粉通道所对接落粉槽的封堵。

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