【发明授权】蜂窝结构体的制造方法_日本碍子株式会社_201810237066.0 

申请/专利权人:日本碍子株式会社

申请日:2018-03-21

发明/设计人:中条真;福井俊宏

公开(公告)日:2021-02-19

代理机构:北京银龙知识产权代理有限公司

公开(公告)号:CN108621285B

代理人:钟晶;陈彦

主分类号:B28B3/20(20060101)

地址:日本爱知县

分类号:B28B3/20(20060101);B28B17/02(20060101)

优先权:["20170324 JP 2017-059057"]

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.02.19#授权;2019.12.27#实质审查的生效;2018.10.09#公开

摘要:本发明提供一种蜂窝结构体的制造方法,其通过将施加于挤出成形机的扭矩抑制得低,并使用流动性和保形性保持均衡的成形材料,从而能够制造正圆度等制品形状规整的蜂窝成形体。所述制造方法的特征在于,具有下述工序:干式混合工序,将原料通过间歇处理进行干式混合;湿式混合工序,在通过干式混合工序而获得的干式混合物中添加包含水、表面活性剂、润滑剂和增塑剂中的至少任一种的液体,进行湿式混合;混炼工序,将通过湿式混合工序而获得的湿式混合物进行混炼;以及成形工序,将通过混炼工序而获得的混炼物成形材料进行挤出成形,形成蜂窝成形体,混炼工序中,在将湿式混合物进行混炼的过程中进一步添加液体。

主权项:1.一种蜂窝结构体的制造方法,其具有下述工序:干式混合工序,将用于形成蜂窝结构体的原料通过间歇处理进行干式混合;湿式混合工序,在通过所述干式混合工序而获得的干式混合物中添加包含水、表面活性剂、润滑剂和增塑剂中的至少任一种的液体,进行湿式混合;混炼工序,将通过所述湿式混合工序而获得的湿式混合物进行混炼;以及成形工序,将通过所述混炼工序而调制的成形材料进行挤出成形,所述干式混合工序中,加入已经过所述成形工序的使用过的成形材料作为所述原料的一部分,进行干式混合,所述混炼工序具有在将所述湿式混合物进行混炼的过程中进一步添加所述液体的液体再添加工序,表示所述使用过的成形材料在所述干式混合物总量中所占的质量比率的再使用率为40质量%~60质量%的范围。

全文数据:蜂窝结构体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及蜂窝结构体的制造方法。进一步详细而言,涉及在调制用于制造蜂窝结构体的成形材料时,能够将进行过一次挤出成形的使用过的成形材料的再使用率设定得高的蜂窝结构体的制造方法。背景技术[0002]以往,陶瓷制蜂窝结构体用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油微粒除去过滤器、汽油微粒除去过滤器或燃烧装置用蓄热体等各种广泛用途。这里,陶瓷制蜂窝结构体(以下,简称为“蜂窝结构体”)如下制造:通过使用蜂窝成形体制造装置,从挤出模具模头进行挤出成形来获得蜂窝成形体后,进一步使用烧成炉将蜂窝结构体在高温烧成。由此,能够获得具备多孔质隔壁的蜂窝结构体,所述多孔质隔壁划分形成从蜂窝结构体的一个端面延伸到另一个端面并形成流体的流路的多个孔格。[0003]在将蜂窝成形体挤出成形的成形工序中,使用将挤出模具安装在挤出口的挤出成形机,在使挤出方向与水平方向一致的状态下,一边控制挤出压力和挤出速度一边挤出成形材料。[0004]关于成形材料,使用各种陶瓷粒子和粘合剂等作为原料。为了能够从挤出成形机挤出,加入水和或表面活性剂等液体,经过混合工序和混炼工序而调制适于挤出的粘度的成形材料。混合工序首先使用间歇式的混合装置(间歇混合机),将以预定的配合比率称量的粉末状或粉体状的原料进行千式混合第1混合),进一步进行加入液体水等)的湿式混合第2混合),获得湿式混合物成形用混合物)(例如,参照专利文献1。然后,经过将湿式混合好的湿式混合物成形用混合物进行混炼的混炼工序,从挤出成形机挤出调制成适于挤出成形的成形材料成形工序)。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1:国际公开第2005018893号发明内容[0008]发明所要解决的课题[0009]在制造蜂窝结构体的过程中,为了确认刚挤出成形后的蜂窝成形体的成形体形状等,进行如下操作:从生产线抽取蜂窝成形体的一部分,确认蜂窝成形体的正圆度、挤出速度的偏位、或蜂窝成形体的弯曲等品质。[0010]用于品质确认而被抽取并进行了各部分的测定等的蜂窝成形体不会再次回到生产线,而是被回收到预先设置的回收用箱等,暂时保管。在蜂窝成形体的成形工序刚开始后,有时反复进行挤出成形机的工作和停止,多次检查是否确保了所规定的成形体形状的品质。因此,被回收到回收用箱等的蜂窝成形体的回收量变得特别多。[0011]进一步,在用于将挤出成形后的连续的蜂窝成形体切割为预定的蜂窝长度的切断时广生切關,或者,翻:在彳瓣窝成形彳杆燥后为了进—步提高尺寸精度臟行的研磨加工等而广生切断肩、研磨粉等,这些切断肩、研磨粉等也同样地被回收。这些蜂窝开多体、或切断屑、研磨粉4通过了挤出獻彡机后的細彡材料(以下,称为“使耐的成形材料”。)都处于未烧成的状态,能够再次作为成形材料的原料的一部分来使用。_2]目此,在混合工序特别是,第]_混合)巾,在将陶瓷粒子等进行混合时,—般会加入回收的“使脈的成形材料’’作为原料的-部分。由此,可以不废弃使用过的成形材料,醜行再使用再循环),可以实现资源的有效利用。[0013]然而,使用过的成形材料的再使用有时发生下述揭示的不良状况。即,可知如果对陶瓷粒子等原料添加使用过的成形材料的比率,换言之,干式混合工序中使用过的成形材料的使用量在干式混合物总量中所占的质量比率(=“再使用率,,)变髙,则会大量产生被称为所谓团块的?规集物。如果凝集物那样的不均质部分存在于成形材料,则损害挤出成形的稳定性。[0014]推测这是因为,使用过的成形材料的粒子表面积大,易于选择性地吸收水等液体,易于产生在湿式混合时生长为作为不均质部分的凝集物的核。此外,使用过的成形材料的表面由于偏析有粘合剂等的倾向强,该粘合剂等易于吸附水等,因此也认为是产生凝集物的主要原因。[0015]因此,使用过的成形材料的再使用率往往被限制在一定范围(例如,小于20质量%等)。由此,不能将所回收的使用过的成形材料全部作为成形材料的原料而用尽,有时会将使用过的成形材料的一部分废弃。其结果是,成形材料的一部分被白白浪费,有时引起原材料成本的增加,最终产生蜂窝结构体的制造成本增加等问题。[0016]另一方面,在将包含使用过的成形材料的原料进行混合的混合工序中,已知液体的添加量对成形材料带来上述凝集物的产生、粘度的变动等较大影响。进而,由于凝集物和粘度的变动等,有时在之后的成形工序时施加于挤出成形机的机械负荷扭矩变得过剩,或成为挤出速度不稳定化的主要原因。因此,有时最终制品的蜂窝结构体的制品形状等品质稳定性、生产率等成为问题。[0017]为了能够进行稳定的挤出成形,对于在成形材料中添加的液体的添加量,历来都在仔细留意。然而,液体的添加往往仅在作为上述第2混合的湿式混合湿式混合工序)中实施,几乎不会在之后的混炼工序等中添加。这里,从湿式混合工序经过混炼工序,直到将成形材料挤出成形的成形工序为止,将花费大量时间。[0018]因此,在挤出成形时对蜂窝成形体的成形体形状确认到异常的情况下,即使迅速地在湿式混合工序中调整液体的添加量,直到确认到效果为止也有时间滞后,有时不能进行迅速的应对和效果的确认。[0019]因此,本发明是鉴于上述实际情况而做出的,其课题在于,提供一种蜂窝结构体的制造方法,其能够抑制凝集物的产生并且提高使用过的成形材料的再使用率,避免成形材料的白白浪费,迅速地进行由液体的添加带来的效果的确认,能够实现品质稳定性高的蜂窝成形体的形成和蜂窝结构体的制造。[0020]用于解决课题的方法[0021]根据本发明,提供以下揭示的蜂窝结构体的制造方法。[0022][1]一种蜂窝结构体的制造方法,其具有下述工序:干式混合工序,将用于形成蜂窝结构体的原料通过间歇处理进行干式混合;湿式混合工序,在通过上述干式混合工序而获得的干式混合物中添加包含水、表面活性剂、润滑剂和增塑剂中的至少任一种的液体,进行湿式混合;混炼工序,将通过上述湿式混合工序而获得的湿式混合物进行混炼;以及成形工序,将通过上述混炼工序而调制的成形材料进行挤出成形,上述干式混合工序中,加入已经过上述成形工序的使用过的成形材料作为上述原料的一部分,进行干式混合,上述混炼工序具有在将上述湿式混合物进行混炼的过程中进一步添加上述液体的液体再添加工序。[0023][2]根据上述[1]所述的蜂窝结构体的制造方法,表示上述使用过的成形材料在上述干式混合物总量中所占的质量比率的再使用率为20质量%〜60质量%的范围。[0024][3]根据上述[1]或[2]所述的蜂窝结构体的制造方法,在将上述干式混合物的总量设为100质量%的情况下,上述液体再添加工序中的上述液体的添加量的比率为2质量%〜10质量%的范围。[0025]发明的效果[0026]根据本发明的蜂窝结构体的制造方法,能够在湿式混合工序以及包含于混炼工序的液体再添加工序这两个工序中,对干式混合物和湿式混合物分别添加液体。通过在即将进行成形工序之前的混炼工序中添加液体的一部分,能够实现成形材料的粘度等的微调整。特别是,通过减少湿式混合工序中的液体的添加量的比率,能够在将成形材料中的凝集物的产生抑制到最小限度的状态下,进行下一个工序的混炼工序,能够调整良好的成形材料。由此,能够将使用过的成形材料的再使用率设定得高,不会白白浪费成形材料。[0027]进一步,即使在对挤出成形后的蜂窝成形体的成形体形状确认到异常的情况下,也能够通过在即将进行成形工序之前添加液体来进行迅速的应对,与以往相比能够及时把握液体添加的效果。附图说明[0028]图1是示意性显示本发明的一个实施方式的蜂窝结构体的制造方法的概略构成的说明图。[0029]图2是示意性显示从原料到成形材料的转化工艺、以及从成形材料形成蜂窝成形体的流程的说明图。[0030]图3是显示根据使用过的成形材料的再使用率和液体添加率的不同而得到的凝集物的存在比率的图表。[0031]图4是显示根据使用过的成形材料的再使用率和液体添加率的不同而得到的凝集物的存在比率的图表。[0032]图5是显示混合机的主轴的负荷电流与时间经过时间)的相关关系的图表。[0033]图6是显示混合机的主轴的负荷电流与时间经过时间)的相关关系的图表。[0034]图7是显示混合机的主轴的负荷电流与时间经过时间)的相关关系的图表。[0035]符号说明[0036]1:制造方法蜂窝结构体的制造方法),2:蜂窝成形体,3:原料,如:陶瓷粉体,3b:粘合剂,4:干式混合物,5:液体,6:湿式混合物,7:混炼物,8:成形材料,9:使用过的成形材料,10:干式混合部,2〇:湿式混合部,30:混炼部,40:挤出成形部,100:蜂窝成形体制^装置,S1:干式混合工序,S2:湿式混合工序,S3:混炼工序,S4:成形工序,S5:液体再加工序。具体实施方式[0037]以下,参照附图对本发明的蜂窝结构体的制造方法的实施方式进行说明。本发明不限定于以下实施方式,只要不脱离本发明的范围,就可以加以变更、修改、改良等。[0038]如图1等所示,本发明的一个实施方式的蜂窝结构体的制造方法以下,简称为“制造方法1”。)涉及为了制造蜂窝结构体未图示而制作的、蜂窝成形体2的挤出成形处理,其主要具备:干式混合工序S1,将包含粉末状或粉体状的陶瓷粉体3a和粘合剂3b等的多种原料3进行干式混合;湿式混合工序S2,在所得到的干式混合物4中添加液体5,通过间歇处理或连续处理进行湿式混合;混炼工序S3,将所得到的湿式混合物6进行混炼;以及成形工序S4,使用挤出成形机将对所得到的混炼物7进行了脱气和压紧处理的成形材料8进行挤出成形,形成所需形状的蜂窝成形体2。另外,作为陶瓷粉体3a等,可以使用例如堇青石、碳化硅等周知的陶瓷原料。[0039]特别是,就本实施方式的制造方法1而言,在混炼工序S3中进一步具备在将湿式混合物6进行混炼的过程中进一步添加液体5的液体再添加工序S5。由此,在从原料3转化为成形材料8的成形材料8的调制工艺(参照图2中,可以在湿式混合工序S2和混炼工序S3这两个阶段,分别添加液体5。[0040]进一步,就本实施方式的制造方法1而言,作为原料3,除了上述陶瓷粉体3a和粘合剂3b等以外,还包含“使用过的成形材料9”。这里,如已示出的那样,所谓使用过的成形材料9,是指为了进行挤出成形后的蜂窝成形体2的成形体形状、挤出条件等各种确认而从蜂窝成形体2蜂窝结构体)的生产线中抽取,并未被送到成形工序S4以后的烧成工序中的一部分蜂窝成形体2,或为了调整蜂窝成形体2的尺寸而从蜂窝成形体2切断或除去的切断屑、切断粉,或通过使蜂窝成形体2干燥后实施的端面研磨而产生的研磨屑、研磨粉等的统称。[0041]即,使用过的成形材料9是为了形成蜂窝成形体2而至少经过了一次成形工序S4,且未烧成的材料。因此,是未暴露于高温的烧成温度,能够作为成形材料8的原料3的一部分而再使用的材料。如上所述,将在成形工序S4以后且在被送到烧成工序之前的各阶段中回收的使用过的成形材料9与陶瓷粉体3a进行混合,以预定的比率混合而使用。[0042]本实施方式的制造方法1可以使用蜂窝成形体制造装置10〇来实施,所述蜂窝成形体制造装置100具有能够分别实施图1所示的上述S1〜S5的构成。这里,蜂窝成形体制造装置100中,作为其功能性构成,主要具有间歇式的干式混合部10、间歇式或连续式的湿式混合部2〇、混炼部30和挤出成形部40,混炼部30在其构成要素内具备进一步添加液体5的注液栗等构成未图示)。以下,关于本实施方式的制造方法1的流程,与上述蜂窝成形体制造装置100的各部构成一起进行说明。[0043]挤出成形部40相当于用于将蜂窝成形体2进行挤出成形的、历来使用的周知的挤出成形机。此外,添加的液体5没有特别限定,可以分别单独使用水、表面活性剂、润滑剂和增塑剂,或使用包含它们中的至少任一种而构成的液体。通过将液体5分别在与原料3混合时和与原料3混炼时添加,从而可获得具备适于从挤出成形部4〇挤出成形的粘度的作为均质连续体的成形材料8。[0044]干式混合工序S1使用间歇式的干式混合部1〇间歇混合机来实施。将以预定的配合比率称量的包含多种粉末状或粉体状的陶瓷粉体如和粘合剂3b、以及使用过的成形材料9的原料3投入到干式混合部10,通过搅拌机构未图示进行搅拌混合以使得陶瓷粉体3a、粘合剂3b和使用过的成形材料9彼此均匀混合。[0045]由此,原料3转化为均匀地分散有多种陶瓷粉体3a等的干式混合物4参照图2。另外,在图2中,在显示干式混合后的干式混合物4、其他成形材料8等的示意图中,将使用过的成形材料9作为陶瓷粉体3a的一部分来显示,没有特别地进行区分。因此,干式混合后,省略了对使用过的成形材料9的图示。[0046]这里,在本实施方式的制造方法1中,表示上述使用过的成形材料9在干式混合物4总量中所占的质量比率的再使用率可以设定为例如20质量%〜60质量%的范围。其结果是,能够几乎用尽在成形工序S4的实施后回收的使用过的成形材料9,不会浪费成形材料8。此时,如果使用过的成形材料9的再使用率变高,则如已说明的那样,有时在成形材料8中大量产生凝集物。关于这样产生凝集物的不良状况,可以通过在以下湿式混合工序S2和混炼工序S3中的液体再添加工序S5中调整液体5的添加量的比率等来消除(详细内容如后所述。[0047]所得的干式混合物4被送往湿式混合工序S2。这里,湿式混合工序S2使用将干式混合物4通过间歇处理或连续处理进行湿式混合的间歇式或连续式的湿式混合部20间歇混合机或连续混合机来进行。在使用间歇式的湿式混合部20的情况下,可以直接利用进行了干式混合的干式混合部10,在投入了预定的添加量的比率的液体5后,利用上述搅拌机构进行干式混合物4和液体5的混合。另一方面,在使用连续式的湿式混合部20的情况下,将通过干式混合部10进行了混合的干式混合物4以预先规定的投入比例逐渐投入到湿式混合部20,同时投入液体5,通过搅拌机构未图示进行湿式混合。由此,干式混合物4和液体5均匀分散,转化为经混合的湿式混合物6。[0048]在本实施方式的制造方法1和蜂窝成形体制造装置100中,在湿式混合工序S2湿式混合部20中添加的液体5的添加量的比率液体添加率根据与在后述混炼工序S3混炼部30中添加的液体5的添加量的比率的关系来决定。即调整为,在湿式混合工序S2中添加的液体5的添加量和在混炼工序S3液体再添加工序S5中添加的液体5的添加量的合计,与加入成形材料8的液体5的预先规定的总添加量一致。[0049]在本实施方式的制造方法1中,在将干式混合物4的总量设为100质量%的情况下,在液体再添加工序S5混炼工序S3中添加的液体5的添加量的比率可以设定为占2质量%〜10质量%的范围。[0050]这里,在本实施方式的制造方法1中,在将千式混合物4的总量设为100质量%的情况下,将在湿式混合工序S2中添加的液体5的添加量的比率和在液体再添加工序S5中添加的液体5的添加量的比率的合计设定为25质量%〜35质量%的范围。如上所述,由于调整为液体5的添加量的比率的合计一致,因此在本实施方式的制造方法1中,湿式混合工序S2的液体5的添加量的比率设定为15质量%〜33质量%的范围。此时,液体再添加工序S5的液体5的添加量的比率比湿式混合工序S2的液体5的添加量的比率设定得低。这是因为,液体再添加工序S5在即将进行成形工序S4之前实施,以实现成形材料8的粘度等的微调整为目的而添加液体5。特别是,由于原料3的一部分利用使用过的成形材料9,因此能够抑制湿式混合工序S2中的液体5的添加量的比率,抑制在湿式混合物6的阶段产生凝集物,在成形材料8的阶段进行液体5的再添加,调整粘度。[0051]然后,使用混炼部30混炼机来实施混炼工序S3。在本实施方式的制造方法1中,混炼工序S3和下个工序的成形工序S4连续一体地实施。即,在蜂窝成形体制造装置1〇〇中,混炼部30将从湿式混合部20送来的湿式混合物6进行混炼,进一步向与该混炼部30连续一体地构成的挤出成形部40直接送出处理后的混炼物7成形材料8。然后,将成形材料8通过挤出成形部40的挤出模具模头进行挤出成形(图1。由此,形成蜂窝成形体2参照图1或图2。[0052]在本实施方式的制造方法1中,如已说明的那样,混炼工序S3进一步包含在将湿式混合物6进行混炼的过程中进一步添加液体5的液体再添加工序S5。即,在从原料3转化为成形材料8的调制工艺中,设置两次添加液体5的机会。如上所述,在将干式混合物4的总量设为100质量%的情况下,液体再添加工序S5中的液体5的添加量的比率可以设定为2质量%〜10质量%的范围。[0053]将对混炼后的混炼物7进行了脱气和压紧的成形材料8送到挤出成形部40=挤出成形机),以预定的挤出压力和挤出速度挤出(成形工序S4。另外,相当于挤出成形部40的挤出成形机等的工序是已周知的,因此这里省略详细的说明。[00M]如上述说明的那样,根据本实施方式的制造方法1,能够在湿式混合工序S2湿式混合部20和混炼工序S3混炼部30这两个工序或构成中对千式混合物4和湿式混合物6分别添加液体5,能够使挤出成形的成形材料8成为均质的状态。进一步,能够使挤出成形材料8时的挤出成形机的机械负荷稳定。[0055]特别是,本实施方式的制造方法1中,由于以高再使用率使用易于产生凝集物的使用过的成形材料9作为原料3的一部分,因此与通常相比成形材料8的调制变得困难。因此,通过在两个阶段进行液体5的添加,从而抑制凝集物的产生,并且易于调制粘度等稳定的成形材料8。其结果是,能够使成形材料8的流动性和蜂窝成形体2的保形性稳定,正圆度等成形体形状变得良好。[0056]进一步,由于能够将使用过的成形材料9的再使用率设定得高,因此能够用尽在成形工序S4以后回收的使用过的成形材料g的全部。其结果是,能够抑制原材料成本。[0057]实施例[0058]以下,基于下述实施例对本发明的蜂窝结构体的制造方法进行说明,但本发明的蜂窝结构体的制造方法不限定于这些实施例。[0059]1•成形材料的调制实施例丨〜^比较例丨、2[0060]使用上述蜂窝成形体制造装置,以堇青石相当于陶瓷粉体作为主成分,调制了能够挤出成形的粘度的成形材料述土)。这里,实施例丨〜3中,使上述使用过的成形材料的再使用率为20%,使湿式混合工序中的液体的添加量(以下,称为“液体添加率”。)与通常相比减少到-2%实施例1、-4%实施例2和_6%实施例3,另一方面,在混炼工序液体再添加工序)中,在即将进行挤出成形之前的成形材料混炼物)中分别添加+2%实施例1}、+4%实施例2和+6%实施例3的液体添加率的液体。另外,比较例丨中,使再使用率为20%,将添加于成形材料的液体在湿式混合工序中全部投入。[0061]另一方面,实施例4、5中,使使用过的成形材料的再使用率为4〇%,使湿式混合工序中的液体的液体添加率与通常相比减少到-4%实施例4和实施例5,另一方面,在混炼工序液体再添加工序中,在即将进行挤出成形之前的成形材料混炼物)中分别添加+4%实施例4和+6%实施例5的液体添加率的液体。另外,比较例2中,使再使用率为40%,将添加于成形材料的液体在湿式混合工序中全部投入。将调制的成形材料分别通过挤出成形机进行挤出成形,获得了大致圆柱状的蜂窝成形体。[0062]2.凝集物的存在比率的评价[0063]在调制实施例1〜5和比较例1、2的成形材料的过程中,分别采取湿式混合工序和混炼工序的试样500g左右。进而,测定所采取的试样的质量。接下来,使用孔径为5mm的“筛”,将所米取的试样投入到该筛上,进行施加振动的筛分操作。该筛分操作之后,测定残留于筛内的“筛内残留试样”的质量。接下来,将通过了孔径为5ram的上述筛的“一次通过试样”投入到孔径为2mm的筛,进行与上述同样的施加振动的筛分操作。进而,测定通过了孔径为2mm的筛的“二次通过试样”的质量。这里,“筛内残留试样”为5mm以上的大小的成形材料,在2mm孔径的筛内残留的“一次残留试样一次通过试样-二次通过试样’,为超过2mm且小于5mm的大小的成形材料,“二次通过试样”为2mm以下的大小的成形材料。根据“筛内残留试样”、“一次残试样”和“二次通过试样”的质量除以所采取的试样的质量而得到的值来求出凝集物的存在比率。不出显不湿式混合工序时的试样中的凝集物的存在比率的图表(图3、以及显示混炼工序时的试样中的凝集物的存在比率图4的图表。[0064]如图3所示,在再使用率为2〇%的情况下,确认到如下的倾向:大的凝集物5mm以上所存在的比率随着液体再添加工序中的液体添加率变高而逐渐变少。同样地,即使在再使用率为40%的情况下,也显示出类似的倾向。进一步,在经过液体再添加工序而送到混炼工序的成形材料的情况下,特别显著地显示出该大的凝集物的存在比率减少。由此,如本发明的蜂窝结构体那样,通过在两个阶段实施液体的添加,尤其能够抑制大的凝集物的产生。由此,通过分为湿式混合工序和混炼工序的两次来添加液体,能够有效抑制凝集物的产生。[0065]3•机械负荷的评价[0066]在混合机mixer的进行旋转的主轴安装数据收集设备,测量在采用挤出螺杆进行混炼时用于使主轴旋转的电动机的负荷负荷电流)。这里,负荷电流变大、或负荷电流的变动变激烈表示在挤出成形的成形材料中产生了大量的凝集物,表示需要以更强的力来使其旋转。这里,图5是显示使用过的成形材料的再使用率为60%,在混炼工序中添加5%液体时的混合机的负荷电流与时间(经过时间)的相关关系的图表。同样地,图6是显示使用过的成形材料的再使用率为60%,在混炼工序中没有添加液体时的混合机的负荷电流与时间经过时间)的相关关系的图表,图7是显示使用过的成形材料的再使用率小于20%,在混炼工序中没有添加液体时的混合机的负荷电流与时间经过时间)的相关关系的图表。[0067]首先,由图6和图7的图表的对比示出,在混炼工序时不添加液体的情况下,如果再使用率高,则随着时间的推移,混合机的负荷电流变高。即示出,通过连续进行长时间的混炼,从而再使用率高的成形材料的负荷电流变高,换言之,易于大量产生凝集物。另外,再使用率小于20%的情况(图7,是历来实施的利用使用过的成形材料的情况的极限,不产生实用上的问题。然而,如图6所示,在负荷电流随着时间的推移而急剧增加的成形材料的情况下,施加于混合机的负荷过高,因此挤出速度等的稳定化变得困难,故而在实用上无法在这样的条件下挤出成形。[0068]与此相对,示出了即使使用过的成形材料的再使用率为6〇%,只要如图5所示在混炼工序时添加5%左右的液体,则施加于混合机主轴的负荷电流的值不会大幅增大,能够进行稳定的挤出成形。其结果不出,能够在抑制了大的凝集物的产生的状态下进行蜂窝成形体的挤出成形。[0069]如上述所示,根据本实施方式的蜂窝结构体的制造方法,通过在湿式混合工序和混炼工序这两个阶段中实施液体的添加,能够抑制成形材料中的凝集物的产生。因此,能够提高以往难以提高的使用过的成形材料的再使用率,最大可以提高到60%左右。其结果是,能够消除以往进行废弃处理等白白浪费成形材料的一部分的情况。进而,通过抑制凝集物的产生,能够进行稳定的蜂窝成形体的挤出成形,蜂窝成形体的成形体形状和蜂窝结构体的制品形状得以稳定化,能够进行维持了良好品质的蜂窝结构体的制造。[0070]产业上的可利用性[0071]本发明的蜂窝结构体的制造方法可以用于制造能够应用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油微粒除去过滤器或燃烧装置用蓄热体等的蜂窝成形体。

权利要求:1.一种蜂窝结构体的制造方法,其具有下述工序:干式混合工序,将用于形成蜂窝结构体的原料通过间歇处理进行干式混合;湿式混合工序,在通过所述干式混合工序而获得的干式混合物中添加包含水、表面活性剂、润滑剂和增塑剂中的至少任一种的液体,进行湿式混合;混炼工序,将通过所述湿式混合工序而获得的湿式混合物进行混炼;以及成形工序,将通过所述混炼工序而调制的成形材料进行挤出成形,所述千式混合工序中,加入已经过所述成形工序的使用过的成形材料作为所述原料的一部分,进行干式混合,所述混炼工序具有在将所述湿式混合物进行混炼的过程中进一步添加所述液体的液体再添加工序。2.根据权利要求1所述的蜂窝结构体的制造方法,表示所述使用过的成形材料在所述干式混合物总量中所占的质量比率的再使用率为2〇质量%〜6〇质量%的范围。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝结构体的制造方法,在将所述干式混合物的总量设为100质量%的情况下,所述液体再添加工序中的所述液体的添加量的比率为2质量%〜1〇质量%的范围。

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