申请/专利权人：濮阳市元亨利通石油机械有限公司

申请日：2019-05-27

公开（公告）日：2021-02-19

公开（公告）号：CN110185410B

主分类号：E21B33/122(20060101)

分类号：E21B33/122(20060101);E21B47/06(20120101);E21B43/08(20060101);E21B21/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.19#授权;2019.09.24#实质审查的生效;2019.08.30#公开

摘要：本发明提出了一种高压验封装置，包括抽油管、第一皮碗胶筒、密封法兰盘、固定块和联动套管、两个传动柱、两个连杆、两个限位弧形块、外套筒、传动管、两个限位套块，传动管开设两个半圆周螺旋槽，限位套块开设有两个限位槽，转动的传动柱进入螺旋槽能够带动传动管转动，转动的限位弧形块进入一个限位套块上的限位槽旋转至从另一个限位套块上的限位槽中滑出时能够固定传动管，还包括连接管、内套筒，内套筒开设第一过水槽，外套筒开设有第二过水槽，还包括一个胶筒支撑架，胶筒支撑架上固定安装一个第二皮碗胶筒。该装置结构简单且成本较低。

主权项：1.高压验封装置，其特征在于，包括抽油管（3）、第一皮碗胶筒（4）、密封法兰盘（5）、固定块（6）和联动套管（7），所述抽油管（3）由上到下依次穿过所述第一皮碗胶筒（4）、所述密封法兰盘（5）、所述固定块（6），所述密封法兰盘（5）固定连接所述第一皮碗胶筒（4），所述密封法兰盘（5）转动密封连接于所述抽油管（3）的管壁，所述密封法兰盘（5）和油井（1）内壁之间设有阻力部，所述阻力部能够使所述抽油管（3）转动时所述密封法兰盘（5）相对固定，所述固定块（6）固定连接所述密封法兰盘（5）的下表面，所述联动套管（7）固定连接于所述抽油管（3）管壁上且限位转动连接于所述固定块（6）内壁，还包括两个传动柱（8）、两个连杆（9）、两个限位弧形块（10），两个所述传动柱（8）对称设置均固定连接于所述联动套管（7）外侧壁，两个所述连杆（9）对称设置均固定连接于所述联动套管（7）外侧壁，两个所述传动柱（8）和两个所述连杆（9）均匀布置在所述联动套管（7）外侧壁，每个所述连杆（9）自由端均固定连接一个所述限位弧形块（10），还包括外套筒（11）、传动管（12）、两个限位套块（14），所述外套筒（11）限位密封转动连接于所述固定块（6）内壁，所述传动管（12）固定连接于所述外套筒（11）的筒壁上，两个所述限位套块（14）分别固定连接于所述传动管（12）的前后侧，所述传动管（12）管壁上开设有对称于所述传动管（12）轴线且与所述传动柱（8）相适配的两个半圆周的螺旋槽（13），每个所述螺旋槽（13）均沿所述传动管（12）的圆周设置，每个所述限位套块（14）上分别开设有对应于两个所述螺旋槽（13）且与所述限位弧形块（10）相适配的两个限位槽（15），转动的所述传动柱（8）进入所述螺旋槽（13）能够带动所述传动管（12）转动，转动的所述限位弧形块（10）进入一个所述限位套块（14）上的所述限位槽（15）旋转至从另一个所述限位套块（14）上的所述限位槽（15）中滑出时能够固定所述传动管（12），还包括连接管（16）、内套筒（17），所述密封法兰盘（5）上开设有上下方向的通孔，所述连接管（16）固定连接所述密封法兰盘（5）且贯穿所述通孔能够联通所述密封法兰盘（5）上下空间，所述内套筒（17）伸入所述外套筒（11）内且所述内套筒（17）的一端与所述连接管（16）固定连通，所述内套筒（17）上开设有第一过水槽（18），所述外套筒（11）上开设有与所述第一过水槽（18）相适配的第二过水槽（19），所述第二过水槽（19）位于所述密封法兰盘（5）下方，还包括位于所述密封法兰盘（5）下方且固定设置于所述油井（1）内的一个胶筒支撑架（22），所述胶筒支撑架（22）上固定安装一个第二皮碗胶筒（23），所述第二皮碗胶筒（23）的下端口固定连接有密封所述下端口的密封圈（24）。

全文数据：高压验封装置及其使用方法技术领域本发明涉及高压验封技术领域，具体涉及高压验封装置及其使用方法。背景技术验井口时的操作规程1、下完试压管柱后，装好井口，井口各螺栓齐全紧固。2、接好地面管线，并与400型水泥车相接，紧固试压管线的各部连接处。3、罐车与水泥车管线相接，做到不漏水。4、启动水泥车打压，让压力缓慢上升至试压的规定压力值时，停水泥车，关紧循环闸门。5、稳压15min，压降小于0.5Mpa为合格。6、打开水泥车的循环闸门放压，卸掉试压管线，试压完毕，起出管柱。注意事项：1、按施工设计规定压力值对井口进行试压。2、验井口时，试压值不许超过套管许用抗内压值和井口许用工作压力值。3、验井口时试压稳定时间为15min，且压力降低值不大于0.5Mpa为合格。4、井口试压时必须记录好最大压力、稳压时间或压力下降情况。5、井口试压时，必须在井口各螺栓紧固完好的情况下进行。6、试压时要有专人指挥，并注意做好安全防范措施。7、起下管柱时要慢，防止高压验封装置的胶筒被井壁刮坏。在油井补孔、酸化、压裂、挤堵等施工前井口试压作业或在低液面、低液量、低泵效“三低井”的洗井时防漏保护地层时均需要对油井的部分区域进行密封。传统中利用胶筒皮碗对油井进行密封，其胶筒皮碗的技术参数如下：工作套管内径：Φ124mm、皮碗自由状态下最大外径：Φ130mm、总长：760mm、钢体最大外径：Φ121mm、最小内通径：Φ61㎜、工作压力：35MPa、联接扣型：278UPTBG和工作温度：130℃。但传统中多个胶筒皮碗进行冲水时，需要连接多个水管管路，并且多数都是分开控制，继而整个水管管路结构较为复杂，占用面积较大，而油井井口的直径较小，从而不便在油井内搭设多个水管管路来供多个胶筒皮碗冲水。传统设计中，结构复杂，且成本也较高。因此，如何提供一种结构简单且成本较低的高压验封装置便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。发明内容本发明提出一种高压验封装置。本发明的技术方案是这样实现的：高压验封装置,包括抽油管、第一皮碗胶筒、密封法兰盘、固定块和联动套管，所述抽油管由上到下依次穿过所述第一皮碗胶筒、所述密封法兰盘、所述固定块，所述密封法兰盘固定连接所述第一皮碗胶筒，所述密封法兰盘转动密封连接于所述抽油管的管壁，所述密封法兰盘和油井内壁之间设有阻力部，所述阻力部能够使所述抽油管转动时所述密封法兰盘相对固定，所述固定块固定连接所述密封法兰盘的下表面，所述联动套管固定连接于所述抽油管管壁上且限位转动连接于所述固定块内壁，还包括两个传动柱、两个连杆、两个限位弧形块，两个所述传动柱对称设置均固定连接于所述联动套管外侧壁，两个所述连杆对称设置均固定连接于所述联动套管外侧壁，两个所述传动柱和两个所述连杆均匀布置在所述联动套管外侧壁，每个所述连杆自由端均固定连接一个所述限位弧形块，还包括外套筒、传动管、两个限位套块，所述外套筒限位密封转动连接于所述固定块内壁，所述传动管固定连接于所述外套筒的筒壁上，两个所述限位套块分别固定连接于所述传动管的前后侧，所述传动管管壁上开设有对称于所述传动管轴线且与所述传动柱相适配的两个半圆周的螺旋槽，每个所述螺旋槽均沿所述传动管的圆周设置，每个所述限位套块上分别开设有对应于两个所述螺旋槽且与所述限位弧形块相适配的两个限位槽，转动的所述传动柱进入所述螺旋槽能够带动所述传动管转动，转动的所述限位弧形块进入一个所述限位套块上的所述限位槽旋转至从另一个所述限位套块上的所述限位槽中滑出时能够固定所述传动管，还包括连接管、内套筒，所述密封法兰盘上开设有上下方向的通孔，所述连接管固定连接所述密封法兰盘且贯穿所述通孔能够联通所述密封法兰盘上下空间，所述内套筒伸入所述外套筒内且所述内套筒的一端与所述连接管固定连通，所述内套筒上开设有第一过水槽，所述外套筒上开设有与所述第一过水槽相适配的第二过水槽，所述第二过水槽位于所述密封法兰盘下方，还包括位于所述密封法兰盘下方且固定设置于所述油井内的一个胶筒支撑架，所述胶筒支撑架上固定安装一个第二皮碗胶筒，所述第二皮碗胶筒的下端口固定连接有密封所述下端口的密封圈。作为优选，所述胶筒支撑架下方固定设置有另一个胶筒支撑架，另一个所述胶筒支撑架上固定安装另一个第二皮碗胶筒，另一个所述第二皮碗胶筒的下端口固定连接有密封所述下端口的另一个密封圈。作为优选，还包括上接头和中心管，所述上接头与所述抽油管下端螺纹连接，所述中心管上端与所述上接头螺纹连接，两个所述胶筒支撑架、两个所述第二皮碗胶筒和两个所述密封圈均固定连接于所述中心管上。作为优选，所述阻力部包括弹簧爪，所述密封法兰盘外侧面开设有凹槽，所述凹槽内固定安装所述弹簧爪，所述弹簧爪的外端部为卡爪，所述卡爪通过弹簧与所述凹槽的底壁固定连接。作为优选，所述密封法兰盘的上表面具有向上的延伸段，所述密封法兰盘通过所述延伸段与所述第一皮碗胶筒下端口的内壁固定连接。作为优选，所述抽油管位于第一皮碗胶筒上方的管壁上开设有进水孔。作为优选，还包括中间接箍、恒压阀座、恒压中间接头、恒压中心管、恒压堵头、恒压球阀、恒压支撑圈、恒压下接头、压缩弹簧圈、弹簧、筛管和丝堵，所述中间接箍与所述中心管的下端螺纹连接，所述恒压阀座的上端与所述中间接箍螺纹连接，所述恒压中间接头与所述恒压阀座的下端螺纹连接，所述恒压中心管的上端与所述恒压中间接头螺纹连接，所述恒压堵头螺纹连接在所述恒压中心管靠近其上端的管内，所述恒压阀球活动安装在所述恒压阀座和所述恒压堵头之间，所述恒压支撑圈固定连接在所述恒压中心管靠近其上端的管壁上，所述恒压下接头与所述恒压中心管的下端螺纹连接，所述压缩弹簧圈套设在所述恒压下接头上，所述弹簧位于所述压缩弹簧圈和所述恒压支撑圈之间，所述筛管的上端与所述恒压下接头螺纹连接能够对油层中的杂质进行过滤，所述丝堵固定安装在所述筛管的下端口。本发明的高压验封装置，具有如下技术效果：1、该装置在使用时，油井内压力较大时，选择下方的第二皮碗胶筒与第一皮碗胶筒同时进行密封，而在油井内压力较小时，只需选择上方的一个第一皮碗胶筒进行密封即可，并且由于第二皮碗胶筒是在油井内压力较大时选择使用，而第一皮碗胶筒是在油井内压力较小时选择使用，继而第二皮碗胶筒与第一皮碗胶筒可选择不同的规格来适应相应的压力，从而由于第一皮碗胶筒为了适应压力较小的情况，使得第一皮碗胶筒规格成本的选择上可小于第二皮碗胶筒，进而第一皮碗胶筒为了适应压力较小的情况，可选择规格成本较低的皮碗胶筒，延长了皮碗胶筒的使用寿命且减少了总皮碗胶筒的使用成本；同时，在采用第二皮碗胶筒密封时，通过该装置的传动柱、连杆、弧形限位块、传动套块等设置，可高效进行注水，该结构无需配置较多水管，简化了结构。2、设置两个第二皮碗胶筒，可选择下方的两个第二皮碗胶筒进行密封或选择两个第二皮碗胶筒与第一皮碗胶筒同时进行密封，同时，下方的第二皮碗胶筒可作为备用，保证了该装置的密封性能。3、阻力部设置为弹簧爪，结构简单，成本较低。4、筛管的上端与恒压下接头螺纹连接，便于对油层中的杂质进行过滤；丝堵固定安装在筛管的下端口，便于将筛管的下端口堵住。本发明还提供高压验封装置的使用方法，包括抽油管、第一皮碗胶筒、密封法兰盘、固定块和联动套管，所述抽油管由上到下依次穿过所述第一皮碗胶筒、所述密封法兰盘、所述固定块，所述密封法兰盘固定连接所述第一皮碗胶筒，所述密封法兰盘转动密封连接于所述抽油管的管壁，所述密封法兰盘和油井内壁之间设有阻力部，所述阻力部能够使所述抽油管转动时所述密封法兰盘相对固定，所述固定块固定连接所述密封法兰盘的下表面，所述联动套管固定连接于所述抽油管管壁上且限位转动连接于所述固定块内壁，还包括两个传动柱、两个连杆、两个限位弧形块，两个所述传动柱对称设置均固定连接于所述联动套管外侧壁，两个所述连杆对称设置均固定连接于所述联动套管外侧壁，两个所述传动柱和两个所述连杆均匀布置在所述联动套管外侧壁，每个所述连杆自由端均固定连接一个所述限位弧形块，还包括外套筒、传动管、两个限位套块，所述外套筒限位密封转动连接于所述固定块内壁，所述传动管固定连接于所述外套筒的筒壁上，两个所述限位套块分别固定连接于所述传动管的前后侧，所述传动管管壁上开设有对称于所述传动管轴线且与所述传动柱相适配的两个半圆周的螺旋槽，每个所述螺旋槽均沿所述传动管的圆周设置，每个所述限位套块上分别开设有对应于两个所述螺旋槽且与所述限位弧形块相适配的两个限位槽，转动的所述传动柱进入所述螺旋槽能够带动所述传动管转动，转动的所述限位弧形块进入一个所述限位套块上的所述限位槽旋转至从另一个所述限位套块上的所述限位槽中滑出时能够固定所述传动管，还包括连接管、内套筒，所述密封法兰盘上开设有上下方向的通孔，所述连接管固定连接所述密封法兰盘且贯穿所述通孔能够联通所述密封法兰盘上下空间，所述内套筒伸入所述外套筒内且所述内套筒的一端与所述连接管固定连通，所述内套筒上开设有第一过水槽，所述外套筒上开设有与所述第一过水槽相适配的第二过水槽，所述第二过水槽位于所述密封法兰盘下方，还包括位于所述密封法兰盘下方且固定设置于所述油井内的一个胶筒支撑架，所述胶筒支撑架上固定安装一个第二皮碗胶筒，所述第二皮碗胶筒的下端口固定连接有密封所述下端口的密封圈，使用时，将所述装置下至所述油井设计位置后，进行注水试压作业，若油井内压力较小时，采用所述第一皮碗胶筒对所述油管与所述油井之间的空间进行密封，向所述油井内充水，使所述第一皮碗胶筒外侧面抵接所述油井的井壁，继而实现了密封；若压力较大时，采用所述第一皮碗胶筒和所述第二皮碗胶筒进行密封，通过转动所述抽油管，此过程中所述第一皮碗胶筒连同所述密封法兰盘在所述阻力部作用下不易发生转动，所述抽油管顺时针转动45度，此过程中经所述传动柱沿所述螺旋槽槽壁滑动的过程，使得所述传动管连同所述外套筒一起转动九十度，然后所述抽油管继续顺时针转动45度，此过程中再经所述传动柱沿所述螺旋槽槽壁滑动的过程，使得所述传动管连同所述外套筒继续一起转动九十度，此时的所述外套筒已转动一百八十度，从而使得所述第一过水槽对齐所述第二过水槽，从而使得所述第一皮碗胶筒上方的水依次经所述连接管、所述内套筒、所述第一过水槽和所述第二过水槽流入至所述密封法兰盘和所述第二皮碗胶筒形成的空间内，使所述第二皮碗胶筒外侧面抵接所述油井的井壁，然后所述抽油管继续顺时针转动45度，此过程中使得所述限位弧形块插进所述限位槽内，继而限制了所述外套筒的转动，使得水依次经所述连接管、所述内套筒、所述第一过水槽和所述第二过水槽流入至所述第二皮碗胶筒上方空间内的过程中，所述第一过水槽和所述第二过水槽不会发生错位导致水流不通的现象，然后所述抽油管继续顺时针转动45度，继而再使得所述抽油管继续顺时针转动一百八十度后，重复上述过程，使得所述外套筒继续转动一百八十度，从而使得所述第一过水槽不再对齐所述第二过水槽，进而对所述第二皮碗胶筒所处区域进行密封，此时可继续由所述油井向所述第一皮碗胶筒上方的油井内冲水，实现多重密封，如果对所述第二皮碗胶筒所处区域进行泄压，首先将所述第一皮碗胶筒上方所处区域内的水抽净，然后再次使得所述抽油管继续顺时针转动一百八十度后，重复上述操作，使得所述第一过水槽对齐所述第二过水槽，进而所述第二皮碗胶筒所处区域气压依次经所述第二过水槽、所述第一过水槽、所述内套筒和所述连接管泄出。作为优选，所述抽油管位于第一皮碗胶筒上方的管壁上开设有进水孔，在低液面、低液量、低泵效“三低井”的洗井时防漏保护地层，水可通过所述进水孔进入至所述抽油管内，然后通过抽水泵由所述抽油管的上端口抽出，完成洗井。由于包含上述装置，所以具有如上的同样效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明结构的正视剖视图；图2为本发明固定块剖视后结构的俯视图；图3为本发明结构的俯视剖视图；图4为本发明密封法兰盘和连接管结构的俯视图；图5为本发明联动套管转动前传动柱、连杆、限位弧形块、外套筒、传动管、螺旋槽和限位套块所示状态的俯视图；图6为本发明图5中联动套管顺时针转动四十五度后传动柱、连杆、限位弧形块、外套筒、传动管、螺旋槽、限位套块和限位槽所示状态的俯视图；图7为本发明图6中联动套管顺时针转动四十五度后传动柱、连杆、限位弧形块、外套筒、传动管、螺旋槽和限位套块所示状态的俯视图；图8为本发明图7中联动套管顺时针转动四十五度后传动柱、连杆、限位弧形块、外套筒、传动管、螺旋槽和限位套块所示状态的俯视图；图9为本发明结构的正视半剖图。图10为本发明图1中A处结构的正视半剖图。图中：1油井，2油层，3抽油管，4第一皮碗胶筒，5密封法兰盘，51弹簧爪，6固定块，7联动套管，8传动柱，9连杆，10限位弧形块，11外套筒，12传动管，13螺旋槽，14限位套块，15限位槽，16连接管，17内套筒，18第一过水槽，19第二过水槽，20上接头，21中心管，22胶筒支撑架，23第二皮碗胶筒，24密封圈，25中间接箍，26恒压阀座，27恒压中间接头，28恒压中心管，29恒压堵头，30恒压球阀，31恒压支撑圈，32恒压下接头，33压缩弹簧圈，34弹簧，35筛管，36丝堵，37进水孔。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-10所示，图1为本发明结构的正视剖视图；图2为本发明固定块剖视后结构的俯视图；图3为本发明结构的俯视剖视图；图4为本发明密封法兰盘和连接管结构的俯视图；图5为本发明联动套管转动前传动柱、连杆、限位弧形块、外套筒、传动管、螺旋槽和限位套块所示状态的俯视图；图6为本发明图5中联动套管顺时针转动四十五度后传动柱、连杆、限位弧形块、外套筒、传动管、螺旋槽、限位套块和限位槽所示状态的俯视图；图7为本发明图6中联动套管顺时针转动四十五度后传动柱、连杆、限位弧形块、外套筒、传动管、螺旋槽和限位套块所示状态的俯视图；图8为本发明图7中联动套管顺时针转动四十五度后传动柱、连杆、限位弧形块、外套筒、传动管、螺旋槽和限位套块所示状态的俯视图；图9为本发明结构的正视半剖图。图10为本发明图1中A处结构的正视半剖图。一种具体实施方式中，如图1-10所示，高压验封装置，包括抽油管3、第一皮碗胶筒4、密封法兰盘5、固定块6和联动套管7，所述抽油管3由上到下依次穿过所述第一皮碗胶筒4、所述密封法兰盘5、所述固定块6，所述密封法兰盘5固定连接所述第一皮碗胶筒4，所述密封法兰盘5转动密封连接于所述抽油管3的管壁，所述密封法兰盘5和油井1内壁之间设有阻力部，所述阻力部能够使所述抽油管3转动时所述密封法兰盘5相对固定，所述固定块6固定连接所述密封法兰盘5的下表面，所述联动套管7固定连接于所述抽油管3管壁上且限位转动连接于所述固定块6内壁，还包括两个传动柱8、两个连杆9、两个限位弧形块10，两个所述传动柱8对称设置均固定连接于所述联动套管7外侧壁，两个所述连杆9对称设置均固定连接于所述联动套管7外侧壁，两个所述传动柱8和两个所述连杆9均匀布置在所述联动套管7外侧壁，每个所述连杆9自由端均固定连接一个所述限位弧形块10，还包括外套筒11、传动管12、两个限位套块14，所述外套筒11限位密封转动连接于所述固定块6内壁，所述传动管12固定连接于所述外套筒11的筒壁上，两个所述限位套块14分别固定连接于所述传动管12的前后侧，所述传动管12管壁上开设有对称于所述传动管12轴线且与所述传动柱8相适配的两个半圆周的螺旋槽13，每个所述螺旋槽13均沿所述传动管12的圆周设置，每个所述限位套块14上分别开设有对应于两个所述螺旋槽13且与所述限位弧形块10相适配的两个限位槽15，转动的所述传动柱8进入所述螺旋槽13能够带动所述传动管12转动，转动的所述限位弧形块10进入一个所述限位套块14上的所述限位槽15旋转至从另一个所述限位套块14上的所述限位槽15中滑出时能够固定所述传动管12，还包括连接管16、内套筒17，所述密封法兰盘5上开设有上下方向的通孔，所述连接管16固定连接所述密封法兰盘5且贯穿所述通孔能够联通所述密封法兰盘5上下空间，所述内套筒17伸入所述外套筒11内且所述内套筒17的一端与所述连接管16固定连通，所述内套筒17上开设有第一过水槽18，所述外套筒11上开设有与所述第一过水槽18相适配的第二过水槽19，所述第二过水槽19位于所述密封法兰盘5下方，还包括位于所述密封法兰盘5下方且固定设置于所述油井1内的一个胶筒支撑架22，所述胶筒支撑架22上固定安装一个第二皮碗胶筒23，所述第二皮碗胶筒23的下端口固定连接有密封所述下端口的密封圈24。结合图1-10，使用时，将所述装置下至所述油井1设计位置后，进行注水试压作业，若油井1内压力较小时，采用所述第一皮碗胶筒4对所述抽油管3与所述油井1之间的空间进行密封，向所述油井1内充水，使所述第一皮碗胶筒4外侧面抵接所述油井1的井壁，继而实现了密封；若压力较大时，采用所述第一皮碗胶筒4和所述第二皮碗胶筒23进行密封，通过转动抽油管3，并且此过程中第一皮碗胶筒4连同密封法兰盘5不易发生转动，进由抽油管3以图2所示方向顺时针转动45度后如图6所示，此过程中经传动柱8沿螺旋槽13槽壁滑动的过程，使得传动管12连同外套筒11一起转动九十度，然后抽油管3以图2方向继续顺时针转动45度后如图7所示，此过程中再经传动柱8沿螺旋槽13槽壁滑动的过程，使得传动管12连同外套筒11继续一起转动九十度，继而如图3所示，此时的外套筒11已转动一百八十度，从而使得第一过水槽18对齐第二过水槽19，从而使得第一皮碗胶筒4上方的水依次经连接管16、内套筒17、第一过水槽18和第二过水槽19流入至密封法兰盘5和第二皮碗胶筒23形成的空间内，使其第二皮碗胶筒23外侧面抵接油井1的井壁，进而可根据油井1内压力的变化来控制不同位置的皮碗胶筒径向扩张的效果。然后抽油管3以图2方向继续顺时针转动45度后如图8所示，此过程中使得限位弧形块10插进限位槽15内，继而限制了外套筒11的转动，使得水依次经连接管16、内套筒17、第一过水槽18和第二过水槽19流入至第二皮碗胶筒23上方空间内的过程中，第一过水槽18和第二过水槽19不会发生错位导致水流不通的现象，然后抽油管3以图2方向继续顺时针转动45度后返回图5所示状态，继而再使得抽油管3以图2方向继续顺时针转动一百八十度后，重复上述过程，使得外套筒11继续转动一百八十度，从而使得第一过水槽18不再对齐第二过水槽19如图3所示，进而对第二皮碗胶筒23所处区域进行密封，此时可继续由油井1向第一皮碗胶筒4上方的油井内冲水，实现多重密封的效果。也可以减少对第二皮碗胶筒23施加的压力的波动变化，防止由于多次反复对第二皮碗胶筒23施加的压力产生变化而引起的第二皮碗胶筒23的疲劳强度降低的情况出现。如果对第二皮碗胶筒23所处区域进行泄压，首先将第一皮碗胶筒4上方所处区域内的水抽净，然后再次使得抽油管3以图2方向继续顺时针转动一百八十度后，重复上述操作，使得第一过水槽18对齐第二过水槽19，进而第二皮碗胶筒23所处区域气压依次经第二过水槽19、第一过水槽18、内套筒17和连接管16泄出。油井1内压力较大时，选择下方的第二皮碗胶筒23与第一皮碗胶筒4同时进行密封，而在油井1内压力较小时，只需选择上方的一个第一皮碗胶筒4进行密封即可，并且由于第二皮碗胶筒23是在油井1内压力较大时选择使用，而第一皮碗胶筒4是在油井1内压力较小时选择使用，继而第二皮碗胶筒23与第一皮碗胶筒4可选择不同的规格来适应相应的压力，从而由于第一皮碗胶筒4为了适应压力较小的情况，使得第一皮碗胶筒4规格成本的选择上可小于第二皮碗胶筒23，进而第一皮碗胶筒4为了适应压力较小的情况，可选择规格成本较低的皮碗胶筒，延长了皮碗胶筒的使用寿命且减少了总皮碗胶筒的使用成本；同时，在采用第二皮碗胶筒23密封时，通过该装置的传动柱8、连杆9、弧形限位块10、传动套块14等设置，可高效进行注水，该结构无需配置较多水管，简化了结构。另一种具体实施方式中，结合图1-10，胶筒支撑架22下方固定设置有另一个胶筒支撑架22，另一个所述胶筒支撑架22上固定安装另一个第二皮碗胶筒23，另一个所述第二皮碗胶筒23的下端口固定连接有密封所述下端口的另一个密封圈24。继而在油井1内压力较大时，选择下方的两个第二皮碗胶筒23进行密封或选择两个第二皮碗胶筒23与第一皮碗胶筒4同时进行密封，而在油井1内压力较小时，只需选择上方的一个第一皮碗胶筒4进行密封即可，并且由于两个第二皮碗胶筒23是在油井1内压力较大时选择使用，而第一皮碗胶筒4是在油井1内压力较小时选择使用，继而两个第二皮碗胶筒23与第一皮碗胶筒4可选择不同的规格来适应相应的压力，从而由于第一皮碗胶筒4为了适应压力较小的情况，使得第一皮碗胶筒4规格成本的选择上可小于两个第二皮碗胶筒23，进而第一皮碗胶筒4为了适应压力较小的情况，可选择规格成本较低的皮碗胶筒，因此根据上述关系，延长了皮碗胶筒的使用寿命且减少了总皮碗胶筒的使用成本。进一步的，如图1-10所示，还包括上接头20和中心管21，所述上接头20与所述抽油管3下端螺纹连接，所述中心管21上端与所述上接头20螺纹连接，两个所述胶筒支撑架22、两个所述第二皮碗胶筒23和两个所述密封圈24均固定连接于所述中心管21上。一种具体实施方式中，如图1-10所示，阻力部包括弹簧爪51，所述密封法兰盘5外侧面开设有凹槽，所述凹槽内固定安装所述弹簧爪51，所述弹簧爪51的外端部为卡爪，所述卡爪通过弹簧与所述凹槽的底壁固定连接。如图1所示，密封法兰盘5的上表面具有向上的延伸段，所述密封法兰盘5通过所述延伸段与所述第一皮碗胶筒4下端口的内壁固定连接。进一步的，抽油管3位于第一皮碗胶筒4上方的管壁上开设有进水孔37；在低液面、低液量、低泵效“三低井”的洗井时防漏保护地层，水可通过所述进水孔37进入至所述抽油管3内，然后通过抽水泵由所述抽油管3的上端口抽出，完成洗井。结合图1-10，该装置还包括中间接箍25、恒压阀座26、恒压中间接头27、恒压中心管28、恒压堵头29、恒压球阀30、恒压支撑圈31、恒压下接头32、压缩弹簧圈33、弹簧34、筛管35和丝堵36，所述中间接箍25与所述中心管21的下端螺纹连接，所述恒压阀座26的上端与所述中间接箍25螺纹连接，所述恒压中间接头27与所述恒压阀座26的下端螺纹连接，所述恒压中心管28的上端与所述恒压中间接头27螺纹连接，所述恒压堵头29螺纹连接在所述恒压中心管28靠近其上端的管内，所述恒压阀球30活动安装在所述恒压阀座26和所述恒压堵头29之间，所述恒压支撑圈31固定连接在所述恒压中心管28靠近其上端的管壁上，所述恒压下接头32与所述恒压中心管28的下端螺纹连接，所述压缩弹簧圈33套设在所述恒压下接头32上，所述弹簧34位于所述压缩弹簧圈33和所述恒压支撑圈31之间，所述筛管35的上端与所述恒压下接头32螺纹连接能够对油层2中的杂质进行过滤，所述丝堵36固定安装在所述筛管35的下端口。筛管35的上端与恒压下接头32螺纹连接，便于对油层2中的杂质进行过滤；丝堵36固定安装在筛管35的下端口，便于将筛管35的下端口堵住。本发明还提供高压验封装置的使用方法，结合图1-10，该装置包括抽油管3、第一皮碗胶筒4、密封法兰盘5、固定块6和联动套管7，所述抽油管3由上到下依次穿过所述第一皮碗胶筒4、所述密封法兰盘5、所述固定块6，所述密封法兰盘5固定连接所述第一皮碗胶筒4，所述密封法兰盘5转动密封连接于所述抽油管3的管壁，所述密封法兰盘5和油井1内壁之间设有阻力部，所述阻力部能够使所述抽油管3转动时所述密封法兰盘5相对固定，所述固定块6固定连接所述密封法兰盘5的下表面，所述联动套管7固定连接于所述抽油管3管壁上且限位转动连接于所述固定块6内壁，还包括两个传动柱8、两个连杆9、两个限位弧形块10，两个所述传动柱8对称设置均固定连接于所述联动套管7外侧壁，两个所述连杆9对称设置均固定连接于所述联动套管7外侧壁，两个所述传动柱8和两个所述连杆9均匀布置在所述联动套管7外侧壁，每个所述连杆9自由端均固定连接一个所述限位弧形块10，还包括外套筒11、传动管12、两个限位套块14，所述外套筒11限位密封转动连接于所述固定块6内壁，所述传动管12固定连接于所述外套筒11的筒壁上，两个所述限位套块14分别固定连接于所述传动管12的前后侧，所述传动管12管壁上开设有对称于所述传动管12轴线且与所述传动柱8相适配的两个半圆周的螺旋槽13，每个所述螺旋槽13均沿所述传动管12的圆周设置，每个所述限位套块14上分别开设有对应于两个所述螺旋槽13且与所述限位弧形块10相适配的两个限位槽15，转动的所述传动柱8进入所述螺旋槽13能够带动所述传动管12转动，转动的所述限位弧形块10进入一个所述限位套块14上的所述限位槽15旋转至从另一个所述限位套块14上的所述限位槽15中滑出时能够固定所述传动管12，还包括连接管16、内套筒17，所述密封法兰盘5上开设有上下方向的通孔，所述连接管16固定连接所述密封法兰盘5且贯穿所述通孔能够联通所述密封法兰盘5上下空间，所述内套筒17伸入所述外套筒11内且所述内套筒17的一端与所述连接管16固定连通，所述内套筒17上开设有第一过水槽18，所述外套筒11上开设有与所述第一过水槽18相适配的第二过水槽19，所述第二过水槽19位于所述密封法兰盘5下方，还包括位于所述密封法兰盘5下方且固定设置于所述油井1内的一个胶筒支撑架22，所述胶筒支撑架22上固定安装一个第二皮碗胶筒23，所述第二皮碗胶筒23的下端口固定连接有密封所述下端口的密封圈24，使用时，使用时，将所述装置下至所述油井1设计位置后，进行注水试压作业，若油井1内压力较小时，采用所述第一皮碗胶筒4对所述抽油管3与所述油井1之间的空间进行密封，向所述油井1内充水，使所述第一皮碗胶筒4外侧面抵接所述油井1的井壁，继而实现了密封；若压力较大时，采用所述第一皮碗胶筒4和所述第二皮碗胶筒23进行密封，通过转动抽油管3，并且此过程中第一皮碗胶筒4连同密封法兰盘5不易发生转动，进由抽油管3以图2所示方向顺时针转动45度后如图6所示，此过程中经传动柱8沿螺旋槽13槽壁滑动的过程，使得传动管12连同外套筒11一起转动九十度，然后抽油管3以图2方向继续顺时针转动45度后如图7所示，此过程中再经传动柱8沿螺旋槽13槽壁滑动的过程，使得传动管12连同外套筒11继续一起转动九十度，继而如图3所示，此时的外套筒11已转动一百八十度，从而使得第一过水槽18对齐第二过水槽19，从而使得第一皮碗胶筒4上方的水依次经连接管16、内套筒17、第一过水槽18和第二过水槽19流入至密封法兰盘5和第二皮碗胶筒23形成的空间内，使其第二皮碗胶筒23外侧面抵接油井1的井壁，进而可根据油井1内压力的变化来控制不同位置的皮碗胶筒径向扩张的效果。然后抽油管3以图2方向继续顺时针转动45度后如图8所示，此过程中使得限位弧形块10插进限位槽15内，继而限制了外套筒11的转动，使得水依次经连接管16、内套筒17、第一过水槽18和第二过水槽19流入至第二皮碗胶筒23上方空间内的过程中，第一过水槽18和第二过水槽19不会发生错位导致水流不通的现象，然后抽油管3以图2方向继续顺时针转动45度后返回图5所示状态，继而再使得抽油管3以图2方向继续顺时针转动一百八十度后，重复上述过程，使得外套筒11继续转动一百八十度，从而使得第一过水槽18不再对齐第二过水槽19如图3所示，进而对第二皮碗胶筒23所处区域进行密封，此时可继续由油井1向第一皮碗胶筒4上方的油井内冲水，实现多重密封的效果。也可以减少对第二皮碗胶筒23施加的压力的波动变化，防止由于多次反复对第二皮碗胶筒23施加的压力产生变化而引起的第二皮碗胶筒23的疲劳强度降低的情况出现。如果对第二皮碗胶筒23所处区域进行泄压，首先将第一皮碗胶筒4上方所处区域内的水抽净，然后再次使得抽油管3以图2方向继续顺时针转动一百八十度后，重复上述操作，使得第一过水槽18对齐第二过水槽19，进而第二皮碗胶筒23所处区域气压依次经第二过水槽19、第一过水槽18、内套筒17和连接管16泄出。作为优选，所述抽油管3位于第一皮碗胶筒4上方的管壁上开设有进水孔37，在低液面、低液量、低泵效“三低井”的洗井时防漏保护地层，水可通过所述进水孔37进入至所述抽油管3内，然后通过抽水泵由所述抽油管3的上端口抽出，完成洗井。由于包含上述装置，所以具有如上的同样效果。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.高压验封装置，其特征在于，包括抽油管3、第一皮碗胶筒4、密封法兰盘5、固定块6和联动套管7，所述抽油管3由上到下依次穿过所述第一皮碗胶筒4、所述密封法兰盘5、所述固定块6，所述密封法兰盘5固定连接所述第一皮碗胶筒4，所述密封法兰盘5转动密封连接于所述抽油管3的管壁，所述密封法兰盘5和油井1内壁之间设有阻力部，所述阻力部能够使所述抽油管3转动时所述密封法兰盘5相对固定，所述固定块6固定连接所述密封法兰盘5的下表面，所述联动套管7固定连接于所述抽油管3管壁上且限位转动连接于所述固定块6内壁，还包括两个传动柱8、两个连杆9、两个限位弧形块10，两个所述传动柱8对称设置均固定连接于所述联动套管7外侧壁，两个所述连杆9对称设置均固定连接于所述联动套管7外侧壁，两个所述传动柱8和两个所述连杆9均匀布置在所述联动套管7外侧壁，每个所述连杆9自由端均固定连接一个所述限位弧形块10，还包括外套筒11、传动管12、两个限位套块14，所述外套筒11限位密封转动连接于所述固定块6内壁，所述传动管12固定连接于所述外套筒11的筒壁上，两个所述限位套块14分别固定连接于所述传动管12的前后侧，所述传动管12管壁上开设有对称于所述传动管12轴线且与所述传动柱8相适配的两个半圆周的螺旋槽13，每个所述螺旋槽13均沿所述传动管12的圆周设置，每个所述限位套块14上分别开设有对应于两个所述螺旋槽13且与所述限位弧形块10相适配的两个限位槽15，转动的所述传动柱8进入所述螺旋槽13能够带动所述传动管12转动，转动的所述限位弧形块10进入一个所述限位套块14上的所述限位槽15旋转至从另一个所述限位套块14上的所述限位槽15中滑出时能够固定所述传动管12，还包括连接管16、内套筒17，所述密封法兰盘5上开设有上下方向的通孔，所述连接管16固定连接所述密封法兰盘5且贯穿所述通孔能够联通所述密封法兰盘5上下空间，所述内套筒17伸入所述外套筒11内且所述内套筒17的一端与所述连接管16固定连通，所述内套筒17上开设有第一过水槽18，所述外套筒11上开设有与所述第一过水槽18相适配的第二过水槽19，所述第二过水槽19位于所述密封法兰盘5下方，还包括位于所述密封法兰盘5下方且固定设置于所述油井1内的一个胶筒支撑架22，所述胶筒支撑架22上固定安装一个第二皮碗胶筒23，所述第二皮碗胶筒23的下端口固定连接有密封所述下端口的密封圈24。2.根据权利要求1所述的高压验封装置，其特征在于，所述胶筒支撑架22下方固定设置有另一个胶筒支撑架22，另一个所述胶筒支撑架22上固定安装另一个第二皮碗胶筒23，另一个所述第二皮碗胶筒23的下端口固定连接有密封所述下端口的另一个密封圈24。3.根据权利要求2所述的高压验封装置，其特征在于，还包括上接头20和中心管21，所述上接头20与所述抽油管3下端螺纹连接，所述中心管21上端与所述上接头20螺纹连接，两个所述胶筒支撑架22、两个所述第二皮碗胶筒23和两个所述密封圈24均固定连接于所述中心管21上。4.根据权利要求1所述的高压验封装置，其特征在于，所述阻力部包括弹簧爪51，所述密封法兰盘5外侧面开设有凹槽，所述凹槽内固定安装所述弹簧爪51，所述弹簧爪51的外端部为卡爪，所述卡爪通过弹簧与所述凹槽的底壁固定连接。5.根据权利要求1所述的高压验封装置，其特征在于，所述密封法兰盘5的上表面具有向上的延伸段，所述密封法兰盘5通过所述延伸段与所述第一皮碗胶筒4下端口的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的高压验封装置，其特征在于，所述抽油管3位于第一皮碗胶筒4上方的管壁上开设有进水孔37。7.根据权利要求3所述的高压验封装置，其特征在于，还包括中间接箍25、恒压阀座26、恒压中间接头27、恒压中心管28、恒压堵头29、恒压球阀30、恒压支撑圈31、恒压下接头32、压缩弹簧圈33、弹簧34、筛管35和丝堵36，所述中间接箍25与所述中心管21的下端螺纹连接，所述恒压阀座26的上端与所述中间接箍25螺纹连接，所述恒压中间接头27与所述恒压阀座26的下端螺纹连接，所述恒压中心管28的上端与所述恒压中间接头27螺纹连接，所述恒压堵头29螺纹连接在所述恒压中心管28靠近其上端的管内，所述恒压阀球30活动安装在所述恒压阀座26和所述恒压堵头29之间，所述恒压支撑圈31固定连接在所述恒压中心管28靠近其上端的管壁上，所述恒压下接头32与所述恒压中心管28的下端螺纹连接，所述压缩弹簧圈33套设在所述恒压下接头32上，所述弹簧34位于所述压缩弹簧圈33和所述恒压支撑圈31之间，所述筛管35的上端与所述恒压下接头32螺纹连接能够对油层2中的杂质进行过滤，所述丝堵36固定安装在所述筛管35的下端口。8.高压验封装置的使用方法，其特征在于，包括抽油管3、第一皮碗胶筒4、密封法兰盘5、固定块6和联动套管7，所述抽油管3由上到下依次穿过所述第一皮碗胶筒4、所述密封法兰盘5、所述固定块6，所述密封法兰盘5固定连接所述第一皮碗胶筒4，所述密封法兰盘5转动密封连接于所述抽油管3的管壁，所述密封法兰盘5和油井1内壁之间设有阻力部，所述阻力部能够使所述抽油管3转动时所述密封法兰盘5相对固定，所述固定块6固定连接所述密封法兰盘5的下表面，所述联动套管7固定连接于所述抽油管3管壁上且限位转动连接于所述固定块6内壁，还包括两个传动柱8、两个连杆9、两个限位弧形块10，两个所述传动柱8对称设置均固定连接于所述联动套管7外侧壁，两个所述连杆9对称设置均固定连接于所述联动套管7外侧壁，两个所述传动柱8和两个所述连杆9均匀布置在所述联动套管7外侧壁，每个所述连杆9自由端均固定连接一个所述限位弧形块10，还包括外套筒11、传动管12、两个限位套块14，所述外套筒11限位密封转动连接于所述固定块6内壁，所述传动管12固定连接于所述外套筒11的筒壁上，两个所述限位套块14分别固定连接于所述传动管12的前后侧，所述传动管12管壁上开设有对称于所述传动管12轴线且与所述传动柱8相适配的两个半圆周的螺旋槽13，每个所述螺旋槽13均沿所述传动管12的圆周设置，每个所述限位套块14上分别开设有对应于两个所述螺旋槽13且与所述限位弧形块10相适配的两个限位槽15，转动的所述传动柱8进入所述螺旋槽13能够带动所述传动管12转动，转动的所述限位弧形块10进入一个所述限位套块14上的所述限位槽15旋转至从另一个所述限位套块14上的所述限位槽15中滑出时能够固定所述传动管12，还包括连接管16、内套筒17，所述密封法兰盘5上开设有上下方向的通孔，所述连接管16固定连接所述密封法兰盘5且贯穿所述通孔能够联通所述密封法兰盘5上下空间，所述内套筒17伸入所述外套筒11内且所述内套筒17的一端与所述连接管16固定连通，所述内套筒17上开设有第一过水槽18，所述外套筒11上开设有与所述第一过水槽18相适配的第二过水槽19，所述第二过水槽19位于所述密封法兰盘5下方，还包括位于所述密封法兰盘5下方且固定设置于所述油井1内的一个胶筒支撑架22，所述胶筒支撑架22上固定安装一个第二皮碗胶筒23，所述第二皮碗胶筒23的下端口固定连接有密封所述下端口的密封圈24，使用时，将所述装置下至所述油井1设计位置后，进行注水试压作业，若油井1内压力较小时，采用所述第一皮碗胶筒4对所述抽油管3与所述油井1之间的空间进行密封，向所述油井1内充水，使所述第一皮碗胶筒4外侧面抵接所述油井1的井壁，继而实现了密封；若压力较大时，采用所述第一皮碗胶筒4和所述第二皮碗胶筒23进行密封，通过转动所述抽油管3，此过程中所述第一皮碗胶筒4连同所述密封法兰盘5在所述阻力部作用下不易发生转动，所述抽油管3顺时针转动45度，此过程中经所述传动柱8沿所述螺旋槽13槽壁滑动的过程，使得所述传动管12连同所述外套筒11一起转动九十度，然后所述抽油管3继续顺时针转动45度，此过程中再经所述传动柱8沿所述螺旋槽13槽壁滑动的过程，使得所述传动管12连同所述外套筒11继续一起转动九十度，此时的所述外套筒11已转动一百八十度，从而使得所述第一过水槽18对齐所述第二过水槽19，从而使得所述第一皮碗胶筒4上方的水依次经所述连接管16、所述内套筒17、所述第一过水槽18和所述第二过水槽19流入至所述密封法兰盘5和所述第二皮碗胶筒23形成的空间内，使所述第二皮碗胶筒23外侧面抵接所述油井1的井壁，然后所述抽油管3继续顺时针转动45度，此过程中使得所述限位弧形块10插进所述限位槽15内，继而限制了所述外套筒11的转动，使得水依次经所述连接管16、所述内套筒17、所述第一过水槽18和所述第二过水槽19流入至所述第二皮碗胶筒23上方空间内的过程中，所述第一过水槽18和所述第二过水槽19不会发生错位导致水流不通的现象，然后所述抽油管3继续顺时针转动45度，继而再使得所述抽油管3继续顺时针转动一百八十度后，重复上述过程，使得所述外套筒11继续转动一百八十度，从而使得所述第一过水槽18不再对齐所述第二过水槽19，进而对所述第二皮碗胶筒23所处区域进行密封，此时可继续由所述油井1向所述第一皮碗胶筒4上方的油井内冲水，实现多重密封，如果对所述第二皮碗胶筒23所处区域进行泄压，首先将所述第一皮碗胶筒4上方所处区域内的水抽净，然后再次使得所述抽油管3继续顺时针转动一百八十度后，重复上述操作，使得所述第一过水槽18对齐所述第二过水槽19，进而所述第二皮碗胶筒23所处区域气压依次经所述第二过水槽19、所述第一过水槽18、所述内套筒17和所述连接管16泄出。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述抽油管3位于第一皮碗胶筒4上方的管壁上开设有进水孔37，在低液面、低液量、低泵效“三低井”的洗井时防漏保护地层，水可通过所述进水孔37进入至所述抽油管3内，然后通过抽水泵由所述抽油管3的上端口抽出，完成洗井。

百度查询： 濮阳市元亨利通石油机械有限公司 高压验封装置及其使用方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD