申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

申请日：2019-03-06

公开（公告）日：2021-02-23

公开（公告）号：CN109943676B

主分类号：C21B7/00(20060101)

分类号：C21B7/00(20060101);C21B7/18(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.23#授权;2019.07.23#实质审查的生效;2019.06.28#公开

摘要：本发明涉及一种高炉矿槽物料大槽，包括物料大槽壳体、衬板、金属滑板、螺栓、金属菱形网骨架，衬板排列粘接于物料大槽壳体的竖直侧壁和斜面侧壁上，竖直侧壁的最下层的衬板与物料大槽壳体之间设有螺栓，斜面侧壁上的衬板之间设有金属滑板，金属滑板为焊接件，包括底板、立板、支腿，底板和立板垂直连接，支腿与底板固定连接，衬板内设有金属菱形网骨架。本发明高炉矿槽物料大槽可直接承受冲击，避免出现开裂脱落现象。增加螺栓紧固解决由于东北冬季温差变化，物料大槽挂露导致衬板脱落现象。

主权项：1.一种高炉矿槽物料大槽，其特征在于，包括物料大槽壳体、衬板、金属滑板、膨胀螺栓、金属菱形网骨架，衬板排列粘接于物料大槽壳体的竖直侧壁和斜面侧壁上，竖直侧壁的最下层的衬板与物料大槽壳体之间设有膨胀螺栓，斜面侧壁上的衬板之间设有金属滑板，金属滑板为焊接件，衬板内设有金属菱形网骨架，衬板的厚度为45mm-50mm，金属滑板，包括底板、立板、支腿，底板和立板垂直连接，支腿与底板固定连接，衬板为铸石。

全文数据：一种高炉矿槽物料大槽及其制备方法技术领域本发明涉及冶金领域，特别涉及一种高炉矿槽物料大槽及其制备方法。背景技术现有的高炉矿槽物料大槽衬板为铸石，生产中容易破碎脱落，尤其在物料冲击点出现破碎现象，卡堵生产线，影响生产顺行。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉矿槽物料大槽及其制备方法，提高物料大槽耐磨性及抗冲击强度，延长使用寿命。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：一种高炉矿槽物料大槽，包括物料大槽壳体、衬板、金属滑板、螺栓、金属菱形网骨架，衬板排列粘接于物料大槽壳体的竖直侧壁和斜面侧壁上，竖直侧壁的最下层的衬板与物料大槽壳体之间设有螺栓，斜面侧壁上的衬板之间设有金属滑板，金属滑板为焊接件，包括底板、立板、支腿，底板和立板垂直连接，支腿与底板固定连接，衬板内设有金属菱形网骨架。所述的衬板的厚度为45mm-50mm。一种高炉矿槽物料大槽制备方法，具体包括：1制备衬板，衬板内部设有金属菱形网骨架；2衬板与物料大槽壳体粘接时，在粘接胶表面喷洒一层粒径为0.3mm-0.8mm的砂粒提高粘接性；3物料大槽壳体竖直侧壁的最下层物料冲击点的衬板及对应的物料大槽壳体上预留螺孔，在物料大槽壳体与衬板粘接完成后用膨胀螺栓加固；4斜面侧壁滑料部分的衬板之间预埋横向金属滑板。所述的衬板为铸石，铸石的指标要求为：抗压强度≥58860Ne㎡；弯曲强度≥6377Ne㎡；冲击韧性≥1568mge㎡；磨损度≤0.99gem；95-98％H2SO4耐酸度≥99；20％H2SO4耐酸度≥99；20％H2SO4耐碱度≥98。所述的粘接胶为环氧树脂，环氧树脂的指标要求为：抗压强度＞75MPa；抗拉强度＞8.0MPa；对铸石板的粘结强度：2.5-3.0MPa；使用温度＜140℃；硬化时间在25℃≤10小时。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明高炉矿槽物料大槽可直接承受冲击，避免出现开裂脱落现象。增加螺栓紧固解决由于东北冬季温差变化，物料大槽挂露导致衬板脱落现象。附图说明图1为高炉矿槽物料大槽的结构示意图。图2为衬板的结构示意图。图3为金属滑板的结构示意图。图4为金属滑板的结构侧视图。图中：物料大槽壳体1、衬板2、金属滑板3、螺栓4、金属菱形网骨架5、底板6、立板7、支腿8。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：如图1-图4所示，一种高炉矿槽物料大槽，包括物料大槽壳体1、衬板2、金属滑板3、螺栓4、金属菱形网骨架5，衬板2排列粘接于物料大槽壳体1的竖直侧壁和斜面侧壁上，竖直侧壁的最下层的衬板2与物料大槽壳体1之间设有螺栓，斜面侧壁上的衬板2之间设有金属滑板3，金属滑板3为焊接件，包括底板6、立板7、支腿8，底板和立板垂直连接，支腿与底板固定连接，衬板2内设有金属菱形网骨架5。衬板的厚度为45mm-50mm。一种高炉矿槽物料大槽制备方法，具体包括：1制备衬板，衬板内部设有金属菱形网骨架；2衬板与物料大槽壳体粘接时，在粘接胶表面喷洒一层粒径为0.3mm-0.8mm的砂粒提高粘接性；3物料大槽壳体竖直侧壁的最下层物料冲击点的衬板及对应的物料大槽壳体上预留螺孔，在物料大槽壳体与衬板粘接完成后用膨胀螺栓加固；4斜面侧壁滑料部分的衬板之间预埋横向金属滑板。所述的衬板为铸石，铸石的指标要求为：抗压强度≥58860Ne㎡；弯曲强度≥6377Ne㎡；冲击韧性≥1568mge㎡；磨损度≤0.99gem；95-98％H2SO4耐酸度≥99；20％H2SO4耐酸度≥99；20％H2SO4耐碱度≥98。所述的粘接胶为环氧树脂，环氧树脂的指标要求为：抗压强度＞75MPa；抗拉强度＞8.0MPa；对铸石板的粘结强度：2.5-3.0MPa；使用温度＜140℃；硬化时间在25℃≤10小时。实施例一种高炉矿槽物料大槽制备方法，具体包括：1制备衬板，衬板内部设有金属菱形网骨架；金属菱形网骨架采用Φ5mm钢筋；衬板厚45mm。2衬板与物料大槽壳体粘接时，在粘接胶表面喷洒一层粒径为0.3mm-0.8mm的砂粒提高粘接性；3物料大槽壳体竖直侧壁的最下层物料冲击点的衬板及对应的物料大槽壳体上预留螺孔，在物料大槽壳体与衬板粘接完成后用膨胀螺栓加固；4斜面侧壁滑料部分的衬板之间预埋横向金属滑板。所述的衬板为铸石，铸石的指标要求为：抗压强度≥58860Ne㎡；弯曲强度≥6377Ne㎡；冲击韧性≥1568mge㎡；磨损度≤0.99gem；95-98％H2SO4耐酸度≥99；20％H2SO4耐酸度≥99；20％H2SO4耐碱度≥98。所述的粘接胶为环氧树脂，环氧树脂的指标要求为：抗压强度＞75MPa；抗拉强度＞8.0MPa；对铸石板的粘结强度：2.5-3.0MPa；使用温度＜140℃；硬化时间在25℃≤10小时。上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

权利要求：1.一种高炉矿槽物料大槽，其特征在于，包括物料大槽壳体、衬板、金属滑板、膨胀螺栓、金属菱形网骨架，衬板排列粘接于物料大槽壳体的竖直侧壁和斜面侧壁上，竖直侧壁的最下层的衬板与物料大槽壳体之间设有膨胀螺栓，斜面侧壁上的衬板之间设有金属滑板，金属滑板为焊接件，衬板内设有金属菱形网骨架。2.根据权利要求1所述的一种高炉矿槽物料大槽，其特征在于，所述的衬板的厚度为45mm-50mm。3.根据权利要求1所述的一种高炉矿槽物料大槽，其特征在于，所述的金属滑板，包括底板、立板、支腿，底板和立板垂直连接，支腿与底板固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高炉矿槽物料大槽制备方法，其特征在于，具体包括：1制备衬板，衬板内部设有金属菱形网骨架；2衬板与物料大槽壳体粘接时，在粘接胶表面喷洒一层粒径为0.3mm-0.8mm的砂粒提高粘接性；3物料大槽壳体竖直侧壁的最下层物料冲击点的衬板及对应的物料大槽壳体上预留螺孔，在物料大槽壳体与衬板粘接完成后用膨胀螺栓加固；4斜面侧壁滑料部分的衬板之间预埋横向金属滑板。5.根据权利要求4所述的一种高炉矿槽物料大槽制备方法，其特征在于，所述的衬板为铸石，铸石的指标要求为：抗压强度≥58860Ne㎡；弯曲强度≥6377Ne㎡；冲击韧性≥1568mge㎡；磨损度≤0.99gem；95-98％H2SO4耐酸度≥99；20％H2SO4耐酸度≥99；20％H2SO4耐碱度≥98。6.根据权利要求4所述的一种高炉矿槽物料大槽制备方法，其特征在于，所述的粘接胶为环氧树脂，环氧树脂的指标要求为：抗压强度＞75MPa；抗拉强度＞8.0MPa；对铸石板的粘结强度：2.5-3.0MPa；使用温度＜140℃；硬化时间在25℃≤10小时。

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