申请/专利权人：温州燧人智能科技有限公司

申请日：2019-01-26

公开（公告）日：2021-02-26

公开（公告）号：CN109798133B

主分类号：E21D11/10(20060101)

分类号：E21D11/10(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.26#授权;2019.06.18#实质审查的生效;2019.05.24#公开

摘要：喷浆机。主要解决现在喷浆机的闸板设于输送管内时较易磨损，使用寿命不长的问题。其特征在于：所述料斗通过软质材料制成的输料管（4）与所述出料装置连通，所述机架上设有至少一个切断装置（5），所述切断装置包括至少两个可调间距的夹紧件（6），两个夹紧件对应设于所述输料管两侧，两个夹紧件用于夹紧时使所述输料管两侧内壁接触密封。本发明提供喷浆机，在输送管内没有设置闸板之类的切断阀，而是采用软质材料制成的输送管，将切断装置设置在输送管外，不会与物料硬接触，减少磨损，增加切断装置使用寿命。

主权项：1.喷浆机，包括机架（1），所述机架上设有料斗（2）和出料装置，其特征在于：所述料斗通过软质材料制成的输料管（4）与所述出料装置连通，所述机架上设有至少一个切断装置（5），所述切断装置包括至少两个可调间距的夹紧件（6），两个夹紧件对应设于所述输料管两侧，两个夹紧件用于夹紧时使所述输料管两侧内壁接触密封，所述切断装置包括第一切断装置，所述第一切断装置包括与机架连接的第一滑轨（51），所述第一滑轨上设有与第一动力源连接的第一滑座（52）、与第二动力源连接的第二滑座（53），所述第一滑座和所述第二滑座上均安装有所述夹紧件（6），所述输料管由玻璃纤维制成且内表面涂胶。

全文数据：喷浆机技术领域本发明涉及喷浆设备领域，具体涉及喷浆机。背景技术喷浆机主要用于高铁、公路地铁的隧道、涵洞、水电工程、人防工程、矿山高沼井巷等混凝土工程喷浆作业。现在的喷浆机在输送大多采用的是闸板或者其他球阀的结构，由于喷浆机输送的物料为泥浆，有可能存在石子颗粒，而且闸板设于输送管内时较易磨损，使用寿命不长。发明内容为了克服背景技术的不足，本发明设计提供一款可调式升降气垫靠背，主要解决现在喷浆机的闸板设于输送管内时较易磨损，使用寿命不长的问题。本发明所采用的技术方案是：喷浆机，包括机架，所述机架上设有料斗和出料装置，所述料斗通过软质材料制成的输料管与所述出料装置连通，所述机架上设有至少一个切断装置，所述切断装置包括至少两个可调间距的夹紧件，两个夹紧件对应设于所述输料管两侧，两个夹紧件用于夹紧时使所述输料管两侧内壁接触密封。所述出料装置为一端与气源连接的出料管或所述出料装置为螺杆出料机。所述切断装置包括上下对应设置的第一切断装置和第二切断装置。所述第一切断装置包括与机架连接的第一滑轨，所述滑轨上设有与第一动力源连接的第一滑座、与第二动力源连接的第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座上均安装有所述夹紧件。所述夹紧件为夹板。两个所述夹板上均安装有可伸缩的切断板，两个所述切断板之间的距离小于等于两个所述夹板之间的距离。所述夹板上螺纹连接有调节杆，所述调节杆上套设有弹簧，所述调节杆一端连接有所述切断板，所述弹簧抵压于所述切断板后端。所述第二切断装置包括与机架连接的第二滑轨，所述第二滑轨上设有与第三动力源连接的第三滑座、与第四动力源连接的第四滑座，所述第三滑座和所述第四滑座上均安装有所述夹紧件。所述输料管由玻璃纤维制成且内表面涂胶。所述输料管一端通过卡箍与所述料斗连接，另一端通过卡箍与所述出料装置连接。本发明的有益效果是：本发明提供喷浆机，在输送管内没有设置闸板之类的切断阀，而是采用软质材料制成的输送管，将切断装置设置在输送管外，不会与物料硬接触，减少磨损，增加切断装置使用寿命。附图说明图1为本发明一个实施例的立体示意图。图2为本发明一个实施例的剖视示意图。图3为图2中A处的放大示意图。图4为本发明一个实施例的局部立体示意图。图5为本发明一个实施例的输料管夹紧后的示意图。具体实施方式下面结合附图对发明作进一步说明：如图所示，喷浆机，包括机架1，所述机架上设有料斗2和出料装置，所述料斗通过软质材料制成的输料管4与所述出料装置连通，所述机架上设有至少一个切断装置5，所述切断装置包括至少两个可调间距的夹紧件6，两个夹紧件对应设于所述输料管两侧，两个夹紧件用于夹紧时使所述输料管两侧内壁接触密封。夹紧件可以通过直线电机，气缸或者其他动力源来实现运动，当两个夹紧件夹紧输料管外壁时，输料管内壁收缩，当输料管内壁两侧接触，此时输料管不可过料，而且实现密封（如图5所示），本发明提供喷浆机，在输送管内没有设置闸板之类的切断阀，而是采用软质材料制成的输送管，将切断装置设置在输送管外，不会与物料硬接触，减少磨损，增加切断装置使用寿命。在本实施例中，如图所示，所述出料装置为一端与气源连接的出料管3或所述出料装置为螺杆出料机。该出料装置可以为螺杆出料机或者通过气体推动物料前进出料的装置，图中301为进气口，高压气源从该口进入推动物料前进，气源可以为气泵等。所述切断装置包括上下对应设置的第一切断装置和第二切断装置。当采用气源式结构时，需要两个切断装置，防止气流反冲进料斗，即输料使用时，第一切断装置和第二切断装置同时最多只能打开一个。在本实施例中，如图所示，在本实施例中，如图所示，所述第一切断装置包括与机架连接的第一滑轨51，所述滑轨上设有与第一动力源连接的第一滑座52、与第二动力源连接的第二滑座53，所述第一滑座和所述第二滑座上均安装有所述夹紧件6。第一动力源、第二动力源可以为气缸，气缸的动力杆与第一滑座连接，来实现第一滑座在滑轨上的活动。在本实施例中，如图所示，所述夹紧件为夹板。夹紧件也才可以才用夹紧块等方式。在本实施例中，如图所示，两个所述夹板上均安装有可伸缩的切断板62，两个所述切断板之间的距离小于等于两个所述夹板之间的距离。使用时，首先是切断板与输送管接触来实现料的切断，然后再是夹板与输送管接触实现气体的密封，使用效果更佳。在本实施例中，如图所示，所述夹板上螺纹连接有调节杆611，所述调节杆上套设有弹簧612，所述调节杆一端连接有所述切断板，所述弹簧抵压于所述切断板后端。该调节杆通过螺纹连接，可以调整伸出的长度，另一方面，该调解杆上设有弹簧，切断板可以在调节杆上滑动（调节杆尾端可以设置螺母防止切断板掉出），弹簧顶压在切断板背部实现预紧，两侧的切断板在接触后会收缩，直至前端与夹板前端平齐。在本实施例中，如图所示，所述第二切断装置包括与机架连接的第二滑轨511，所述第二滑轨上设有与第三动力源连接的第三滑座531、与第四动力源连接的第四滑座，所述第三滑座和所述第四滑座上均安装有所述夹紧件6。无需高功耗防爆电机驱动，轻便易于工位移动。在本实施例中，如图所示，所述输料管由玻璃纤维制成且内表面涂胶。也可以采用其他橡胶制成的软管。在本实施例中，如图所示，所述输料管一端通过卡箍93与所述料斗连接，另一端通过卡箍与所述出料装置连接。方便拆卸输料管，在输料管需要更换时更加方便。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.喷浆机，包括机架（1），所述机架上设有料斗（2）和出料装置，其特征在于：所述料斗通过软质材料制成的输料管（4）与所述出料装置连通，所述机架上设有至少一个切断装置（5），所述切断装置包括至少两个可调间距的夹紧件（6），两个夹紧件对应设于所述输料管两侧，两个夹紧件用于夹紧时使所述输料管两侧内壁接触密封。2.根据权利要求1所述的喷浆机，其特征在于：所述出料装置为一端与气源连接的出料管（3）或所述出料装置为螺杆出料机。3.根据权利要求2所述的喷浆机，其特征在于：所述切断装置包括上下对应设置的第一切断装置和第二切断装置。4.根据权利要求3所述的喷浆机，其特征在于：所述第一切断装置包括与机架连接的第一滑轨（51），所述滑轨上设有与第一动力源连接的第一滑座（52）、与第二动力源连接的第二滑座（53），所述第一滑座和所述第二滑座上均安装有所述夹紧件（6）。5.根据权利要求4所述的喷浆机，其特征在于：所述夹紧件为夹板。6.根据权利要求5所述的喷浆机，其特征在于：两个所述夹板上均安装有可伸缩的切断板（62），两个所述切断板之间的距离小于等于两个所述夹板之间的距离。7.根据权利要求5所述的喷浆机，其特征在于：所述夹板上螺纹连接有调节杆（611），所述调节杆上套设有弹簧（612），所述调节杆一端连接有所述切断板，所述弹簧抵压于所述切断板后端。8.根据权利要求3所述的喷浆机，其特征在于：所述第二切断装置包括与机架连接的第二滑轨（511），所述第二滑轨上设有与第三动力源连接的第三滑座（531）、与第四动力源连接的第四滑座，所述第三滑座和所述第四滑座上均安装有所述夹紧件（6）。9.根据权利要求1-8任意一项所述的喷浆机，其特征在于：所述输料管由玻璃纤维制成且内表面涂胶。10.根据权利要求1-8任意一项所述的喷浆机，其特征在于：所述输料管一端通过卡箍与所述料斗连接，另一端通过卡箍与所述出料装置连接。

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