申请/专利权人：贵州高峰石油机械股份有限公司

申请日：2018-12-27

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN109459228B

主分类号：G01M13/00

分类号：G01M13/00;G01M3/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2020.11.03#专利申请权的转移;2019.04.05#实质审查的生效;2019.03.12#公开

摘要：本发明公开了一种内防喷工具试压台，包括槽钢底座、下底板、限位挡板、导板、立柱、旋塞、试压接头、上顶板、导向安装座、连接座、油缸叉块、推拉油缸和油缸支座，槽钢底座位于下底板的底部，限位挡板位于下底板的上面，导板位于下底板上面并与限位挡板平行，立柱的端部穿设于下底板并套设有长螺母，立柱的另一端穿设于上顶板，立柱上套设有短螺母和长螺母。本发明提供的一种内防喷工具试压台，采用四柱式的压力平台实现内防喷工具的快速试压，设备成本投入较低，自动化程度较高。四柱式的压力平台可以轻松实现高度调节以适应不同工具高度；液压推拉油缸实现工具进入试压工位的自动控制。

主权项：1.一种内防喷工具试压台，其特征在于：包括槽钢底座1、下底板2、限位挡板3、导板5、立柱6、旋塞7、试压接头8、上顶板10、导向安装座14、连接座16、油缸叉块18、推拉油缸20和油缸支座23，槽钢底座1位于下底板2的底部，限位挡板3位于下底板2的上面，导板5位于下底板2上面并与限位挡板3平行，立柱6的端部穿设于下底板2并套设有长螺母11，立柱6的另一端穿设于上顶板10，立柱6上套设有短螺母9和长螺母11，上顶板10位于短螺母9和长螺母11之间；试压接头8的顶部与上顶板10相连，试压接头8的底部与旋塞7相连，旋塞7的另一端与导向安装座14相连，导向安装座14位于下底板2上，连接座16与导向安装座14固连，推拉油缸20通过油缸支座23与下底板2通过第三螺钉21固连，推拉油缸20的杆端与油缸叉块18相连，油缸叉块18与连接座16固连，推拉油缸20的杆端在伸缩过程中带动连接座16运动，从而带动旋塞7和试压接头8运动；所述连接座16和油缸叉块18通过第二螺钉17相连；所述上顶板10上设有吊环13，吊环13与上顶板10固连。

全文数据：一种内防喷工具试压台技术领域本发明属于油田设备技术领域，具体涉及一种内防喷工具试压台。背景技术目前，钻具内防工具已经广泛应用在国内外的钻井和修井施工作业中，是钻井安全必备的设备，行业标准规定每套产品在出厂和维修后都必须进行试压，以保证产品的密封安全性。而现有的试压方式基本有两类，一类是在工具两端分别配车一个带螺纹的试验接头，并通过专用拆装设备进行紧扣和拆卸与工具连接在一起，再对密封容腔进行打压实验，这种方式需要专用拆装设备，每一种螺纹都需配齐带螺纹的试验接头，安全可靠性较好，但设备成本投入较大，而且在试验过程中工具两端螺纹会被或多或少的被损坏；另一种则不需要车扣，不需要拆装设备，但也是两端各配两个密封接头，打压时为避免两端接头向外移动则需要很大吨位的四柱液压压力机顶住工具两端，以抵消密封容腔的压力，这种方式需要大型专用四柱液压压力机，每一种外径的工具都需配齐带螺纹的试验接头，一定程度减少了试验接头的数量，对工具两端螺纹没有损伤，安全可靠性较好，设备成本投入也较大；而本发明公开了一种内防喷工具试压台，采用四柱式的压力平台实现内防喷工具的快速试压，设备成本投入最低，只需每种水眼配齐试验接头，大大减少了试验接头的数量，安全可靠性较好，对工具两端螺纹没有损伤，自动化程度较高，大大提高了试压效率。发明内容本发明的目的是解决上述问题，提供一种采用四柱式的压力平台实现内防喷工具的快速组装，试压，拆卸的内防喷工具试压台。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种内防喷工具试压台，包括槽钢底座、下底板、限位挡板、导板、立柱、旋塞、试压接头、上顶板、导向安装座、连接座、油缸叉块、推拉油缸和油缸支座，槽钢底座位于下底板的底部，限位挡板位于下底板的上面，导板位于下底板上面并与限位挡板平行，立柱的端部穿设于下底板并套设有长螺母，立柱的另一端穿设于上顶板，立柱上套设有短螺母和长螺母，上顶板位于短螺母和长螺母之间；试压接头的顶部与上顶板相连，试压接头的底部与旋塞相连，旋塞的另一端与导向安装座相连，导向安装座位于下底板上，连接座与导向安装座固连，推拉油缸通过油缸支座与下底板通过第三螺钉固连，推拉油缸的杆端与油缸叉块相连，油缸叉块与连接座固连，推拉油缸的杆端在伸缩过程中带动连接座运动，从而带动旋塞和试压接头运动。优选地，所述试压接头包括试压接头本体、双公接头、密封铜垫、V型组合封，密封体，密封圈和圆螺母，试压接头本体上设有内凹结构，双公接头插入内凹结构与试压接头本体端部相连，密封铜垫位于双公接头的端部，密封铜垫位于试压接头本体的内凹结构内部；V型组合封、密封体和圆螺母依次套设在试压接头本体的另一端，密封圈套设在密封体上，试压接头本体安装有V型组合封、密封体和圆螺母的端部位于旋塞内部。优选地，所述试压接头本体为阶梯状的圆柱体结构，试压接头本体沿轴线的截面呈“凸”字型。优选地，所述立柱的数量为四且相互平行分布呈矩形结构。优选地，所述导向安装座上安装有排水孔，排水孔为通孔结构。优选地，所述连接座和导向安装座通过第四螺钉相连，第四螺钉穿过连接座与导向安装座固连为一体结构。优选地，所述连接座和油缸叉块通过第二螺钉相连。优选地，所述下底板和限位挡板通过第一螺钉连接为一体结构，第一螺钉穿过限位挡板与下底板固连。优选地，所述上顶板上设有吊环，吊环与上顶板固连。优选地，所述旋塞可以由钻杆安全阀、箭型回压阀、浮阀、箭型止回阀等其它内防喷工具置换。本发明的有益效果是：1、本发明所提供的一种内防喷工具试压台采用四根立柱可以轻松实现平台高度的调节，以适应不同工具高度。2、本发明推拉油缸连接工具同步伸缩，实现工具进入和退出试压工位的自动控制。3、本发明中工具进入和退出试压工位有轨道实现准确定位。4、试压接头能够快速密封工具，且有较强的内孔尺寸适应能力和带压后V型组合封自动膨胀适应低压和高压密封。5、试压接头直接插入和取出工具水眼，快速密封工具，当工具长度有一定长度变化时，工具内部打压后会试压接头自动顶出，即在一定范围内可以不用调节平台高度就可以适应相近尺寸的工具试压。附图说明图1是本发明一种内防喷工具试压台的结构示意图；图2是本发明一种内防喷工具试压台的俯视结构示意图；图3是本发明一种内防喷工具试压台的试压接头结构示意图。附图标记说明：1、槽钢底座；2、下底板；3、限位挡板；4、第一螺钉；5、导板；6、立柱；7、旋塞；8、试压接头；9、短螺母；10、上顶板；11、长螺母；12、扳手孔；13、吊环；14、导向安装座；15、排水孔；16、连接座；17、第二螺钉；18、油缸叉块；19、油缸进出油口；20、推拉油缸；21、第三螺钉；22、第四螺钉；23、油缸支座；24、试压接头本体，25、双公接头；26、密封铜垫；27、V型组合封；28、密封体；29、密封圈；30、圆螺母。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：如图1到图3所示，本发明提供的一种内防喷工具试压台，包括槽钢底座1、下底板2、限位挡板3、导板5、立柱6、旋塞7、试压接头8、上顶板10、导向安装座14、连接座16、油缸叉块18、推拉油缸20和油缸支座23，槽钢底座1位于下底板2的底部，限位挡板3位于下底板2的上面，导板5位于下底板2上面并与限位挡板3平行。立柱6的端部穿设于下底板2并套设有长螺母11，立柱6的另一端穿设于上顶板10，立柱6上套设有短螺母9和长螺母11，上顶板10位于短螺母9和长螺母11之间。试压接头8的顶部与上顶板10相连，试压接头8的底部与旋塞7相连，旋塞7的另一端与导向安装座14相连，导向安装座14位于下底板2上，连接座16与导向安装座14固连。推拉油缸20通过油缸支座23与下底板2通过第三螺钉21固连，推拉油缸20的杆端与油缸叉块18相连，油缸叉块18与连接座16固连，推拉油缸20的杆端在伸缩过程中带动连接座16运动，从而带动旋塞7和试压接头8运动。如图2所示，工具旋塞7进入和退出试压工位有由下底板2上的限位挡板3、第一螺钉4和导板5组成的轨道实现准确定位。试压接头8能够直接插入和取出旋塞7，形成对旋塞7的快速密封。由于试压接头8是直接插入旋塞7，当旋塞7有一定长度变化时，旋塞7内部打压后会将试压接头8自动顶出，即在一定范围内可以不用调节平台高度就可以适应相近尺寸的旋塞7试压。试压接头8包括试压接头本体24、双公接头25、密封铜垫26、V型组合封27，密封体28，密封圈29和圆螺母30，试压接头本体24上设有内凹结构，双公接头25插入内凹结构与试压接头本体24端部相连。密封铜垫26位于双公接头25的端部，密封铜垫26位于试压接头本体24的内凹结构内部。V型组合封27、密封体28和圆螺母30依次套设在试压接头本体24的另一端，密封圈29套设在密封体28上，试压接头本体24安装有V型组合封27、密封体28和圆螺母30的端部位于旋塞7内部。圆螺母30与密封体28的端部为螺纹连接，圆螺母30在转动时可以调节并锁紧V型组合封27的组合高度，在一定范围内实现胀大和缩小，实现在使用过以后内孔尺寸会冲蚀磨损变大的工具的试压，同时工具内腔带压后V型组合封27会密封体28推动，可以自动膨胀适应低压和高压密封。试压接头本体24为阶梯状的圆柱体结构，试压接头本体24沿轴线的截面呈“凸”字型。立柱6的数量为四且相互平行分布呈矩形结构，每根立柱6上设有两个长螺母11和一个短螺母9，通过调节长螺母11和短螺母9从而实现下底板2和上顶板10之间距离的调节和锁紧，继而实现平台高度的调节，以适应不同工具的高度。导向安装座14上安装有排水孔15，排水孔15为通孔结构，排水孔15与导向安装座14内部连通。导向安装座14用于安装并托起旋塞7退出和进出试压工位，试压完成后，吊出工具后排水孔15可以快速排掉导向安装座14内的水。试压接头本体24上增加带有O型密封圈的双公接头25后，同样可以在母扣端施加压力，即可以适用于需要对母扣端试压的工具。连接座16和导向安装座14通过第四螺钉22相连，第四螺钉22穿过连接座16与导向安装座14固连为一体结构。连接座16和油缸叉块18通过第二螺钉17相连。下底板2和限位挡板3通过第一螺钉4连接为一体结构，第一螺钉4穿过限位挡板3与下底板2固连。上顶板10上设有吊环13，吊环13与上顶板10固连，吊环13可以与外部设备相连，以便增加本发明的工作使用范围。旋塞7可以由钻杆安全阀、箭型回压阀、浮阀、箭型止回阀等其它内防喷工具置换,替换后的设备工作原理均相同。本发明采用四柱式的压力平台实现内防喷工具的快速组装、试压、拆卸的功能，可以轻松实现高度调节以适应不同工具高度。通过液压推拉油缸20实现工具进入试压工位的自动控制，工具进入和退出试压工位有轨道实现准确定位。试压接头8能够快速密封工具，且有较强的内孔尺寸适应能力，试压接头8带压后V型组合封27自动膨胀适应低压和高压密封。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种内防喷工具试压台，其特征在于：包括槽钢底座1、下底板2、限位挡板3、导板5、立柱6、旋塞7、试压接头8、上顶板10、导向安装座14、连接座16、油缸叉块18、推拉油缸20和油缸支座23，槽钢底座1位于下底板2的底部，限位挡板3位于下底板2的上面，导板5位于下底板2上面并与限位挡板3平行，立柱6的端部穿设于下底板2并套设有长螺母11，立柱6的另一端穿设于上顶板10，立柱6上套设有短螺母9和长螺母11，上顶板10位于短螺母9和长螺母11之间；试压接头8的顶部与上顶板10相连，试压接头8的底部与旋塞7相连，旋塞7的另一端与导向安装座14相连，导向安装座14位于下底板2上，连接座16与导向安装座14固连，推拉油缸20通过油缸支座23与下底板2通过第三螺钉21固连，推拉油缸20的杆端与油缸叉块18相连，油缸叉块18与连接座16固连，推拉油缸20的杆端在伸缩过程中带动连接座16运动，从而带动旋塞7和试压接头8运动。2.根据权利要求1所述的一种内防喷工具试压台，其特征在于：所述试压接头8包括试压接头本体24、双公接头25、密封铜垫26、V型组合封27，密封体28，密封圈29和圆螺母30，试压接头本体24上设有内凹结构，双公接头25插入内凹结构与试压接头本体24端部相连，密封铜垫26位于双公接头25的端部，密封铜垫26位于试压接头本体24的内凹结构内部；V型组合封27、密封体28和圆螺母30依次套设在试压接头本体24的另一端，密封圈29套设在密封体28上，试压接头本体24安装有V型组合封27、密封体28和圆螺母30的端部位于旋塞7内部。3.根据权利要求2所述的一种内防喷工具试压台，其特征在于：所述试压接头本体24为阶梯状的圆柱体结构，试压接头本体24沿轴线的截面呈“凸”字型。4.根据权利要求1所述的一种内防喷工具试压台，其特征在于：所述立柱6的数量为四且相互平行分布呈矩形结构。5.根据权利要求1所述的一种内防喷工具试压台，其特征在于：所述导向安装座14上安装有排水孔15，排水孔15为通孔结构。6.根据权利要求1所述的一种内防喷工具试压台，其特征在于：所述连接座16和导向安装座14通过第四螺钉22相连，第四螺钉22穿过连接座16与导向安装座14固连为一体结构。7.根据权利要求1所述的一种内防喷工具试压台，其特征在于：所述连接座16和油缸叉块18通过第二螺钉17相连。8.根据权利要求1所述的一种内防喷工具试压台，其特征在于：所述下底板2和限位挡板3通过第一螺钉4连接为一体结构，第一螺钉4穿过限位挡板3与下底板2固连。9.根据权利要求1所述的一种内防喷工具试压台，其特征在于：所述上顶板10上设有吊环13，吊环13与上顶板10固连。10.根据权利要求1所述的一种内防喷工具试压台，其特征在于：所述旋塞7可以由钻杆安全阀、箭型回压阀、浮阀、箭型止回阀等其它内防喷工具置换。

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