申请/专利权人：3M创新有限公司

申请日：2016-06-20

公开（公告）日：2021-04-09

公开（公告）号：CN107810045B

主分类号：B01D63/02(20060101)

分类号：B01D63/02(20060101)

优先权：["20150622 US 62/182,684"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.09#授权;2018.04.13#实质审查的生效;2018.03.16#公开

摘要：一种膜接触器包括：盖体，该盖体具有内斜表面和盖体孔口；杯体，该杯体具有与内斜表面成密封接合的外斜表面、位于杯体的侧面上的侧面孔口以及位于杯体的端部上的端部孔口；以及膜筒，该膜筒位于杯体内、被密封到杯体的敞开端部、并且与端部孔口成密闭流体连通。制造膜接触器的方法包括以下步骤：将膜接触器的被穿孔的心部与杯体的端部孔口密封配合；将膜筒的与杯体的敞开端部邻近的端部密封接合；以及将盖体的斜表面与杯体的斜外表面密封接合。

主权项：1.一种单焊缝膜接触器，包括：盖体，所述盖体具有敞开端部、带有盖体孔口的封闭端部、和面向内接合表面；杯体，所述杯体具有敞开端部、封闭端部、和与所述盖体的所述面向内接合表面形成单焊缝密封接合部的面向外接合表面，所述杯体具有位于所述杯体的侧面上的侧面孔口以及位于所述杯体的端部上的端部孔口，所述端部孔口具有向内突出管嘴，所述向内突出管嘴带有倾斜的配合外表面；膜筒，所述膜筒设置在所述杯体内，所述膜筒包括围绕被穿孔的中心管的一捆中空纤维膜，所述膜筒具有第一端部和第二端部，所述一捆中空纤维膜在所述第一端部处封闭并且在所述第二端部处敞开，所述被穿孔的中心管在所述第二端部处被堵塞并且在所述第一端部处具有倾斜的配合内表面，所述被穿孔的中心管的所述倾斜的配合内表面与所述向内突出管嘴的所述倾斜的配合外表面密封接合；以及封装材料，所述封装材料在所述第二端部处位于所述杯体和所述膜筒之间。

全文数据：单焊缝接触器技术领域[0001]根据至少所选择的实施方案，本公开涉及新型或改进的膜接触器。背景技术[0002]膜接触器是除了别的之外还用于使液体脱气的装置。例如，膜接触器可用于使例如在工业打印机中使用的墨脱气。[0003]中空纤维膜接触器通常根据扩散原理工作。此类膜接触器通常具有壳侧面和管腔或管侧面，并且这些侧面用膜例如，微孔膜隔开。在操作中，夹带气体的液体被引入到接触器的一侧中，而真空或真空与扫气的组合经过另一侧。当液体经过其所在的侧时，气体跨过膜扩散到另一侧中。[0004]在图1和图2中示出两个小型膜接触器两者均为现有技术）。此类Liqui-CeP品牌接触器商购自北卡罗来纳州夏洛特的CeIgard公司的Membrana-CharIotte部门（theMembrana-CharlotteDivisionofCelgard，LLCofCharlotte,NC。虽然这些是优异的小型膜接触器，但是至少对于某些应用，仍然需要改进的小型膜接触器或用于此类接触器的经改进的生产方法。发明内容[0005]根据至少所选择的实施方案、方面或对象，本公开或发明可处理以上需要并且或者涉及新型或改进的膜接触器、小型或紧凑的膜接触器、单焊缝膜接触器、小型单焊缝膜接触器和或制造和或使用的相关方法。根据至少某些实施方案，本公开涉及新型或改进的小型单焊缝接触器和或其制造方法。根据至少具体实施方案，本公开涉及新型或改进的小型单焊缝中空纤维膜接触器包括:盖体，该盖体具有内斜表面和盖体孔口；杯体，该杯体具有与内斜表面成密封接合的外斜表面和位于杯体的侧面上的侧面孔口以及位于杯体的端部上的端部孔口；以及膜筒，该膜筒位于杯体内、被密封到杯体的敞开端部、并且与端部孔口成密闭流体连通;和或新型或改进的制造膜接触器的方法包括以下步骤:将膜接触器的被穿孔的心部与杯体的端部孔口密封配合;将膜筒的与杯体的敞开端部邻近的端部密封接合;以及将盖体的斜表面与杯体的斜外表面密封接合。[0006]再次参考图1和图2中示出的两个小型膜接触器两者均为现有技术），虽然这些是优异的小型膜接触器，但是对于某些应用，接触器的构造和或制造的改进可降低成本、增强性能，或两者兼有。图1示出了1x3接触器;接触器需要两个焊缝WdPW2以将盖体密封到主体和膜筒。图2示出了2x6接触器;接触器具有两个盖体CdPC2。[0007]在至少一个实施方案中，新型或改进的膜接触器包括:盖体，该盖体具有内斜表面和盖体孔口；杯体，该杯体具有与内斜表面成密封接合的外斜表面和位于杯体的侧面上的侧面孔口以及位于杯体的端部上的端部孔口；以及膜筒，该膜筒位于杯体内、被密封到杯体的敞开端部、并且与端部孔口成密闭流体连通。本发明的接触器可通过制造膜接触器的方法制造包括以下步骤:将膜接触器的被穿孔的心部与杯体的端部孔口密封配合;将膜筒的与杯体的敞开端部邻近的端部密封接合；以及将盖体的斜表面与杯体的斜外表面密封接合。附图说明[0008]为描述本发明，附图中示出了现有的接触器和目前优选的形式;然而，应当理解，本发明并不限于图3A至图3C所示的精确布置和手段。[0009]图1为现有技术的膜接触器。[0010]图2为现有技术的膜接触器。[0011]图3A至图3C示出了本发明的膜接触器的实施方案。具体实施方式[0012]参考图3A至图3C，示出了本发明的膜接触器10的实施方案。接触器10大致包括盖体12、杯体14和膜筒16。膜筒16可位于杯体14内。[0013]盖体12和杯体14通过接合部13沿着接合表面13’和13〃密封接合。表面13’可为位于盖体12上的面向内接合表面，并且表面13〃可为位于杯体14上的面向外接合表面。接合部13被示为斜面接合部（S卩，表面13’和表面13"为斜的），但是接合部13可为剪切接合部（BP，表面13’和表面13"平行于接触器10的轴线），或对接接合部或接合部设计的任何其它组合。在下文中，接触器10将用斜面接合部示出，但是可使用剪切接合部代替斜面接合部。[0014]参见图3B，盖体12可为具有敞开端部18和封闭端部20的大致杯形例如，圆形横截面）。盖体12还可包括内斜表面13’、肩部26、裙边28、顶部空间30以及具有贯通盖体12的开口34的盖体孔口32。盖体孔口32可为延伸远离盖体12的管嘴。斜表面13’可具有较小的角，例如〈30°或4°至15°。裙边28延伸超出接合部13,从而遮蔽接合部13。管嘴为可密封的接头，例如鲁尔或医用接头，NPT接头、直管接头、压缩接头、快接接头或任何其它合适的接头。[0015]参见图3B，杯体14可为具有敞开端部36和封闭端部38的大致杯形例如，圆形横截面）。杯体14还可包括外斜表面13"、肩部40、具有贯通杯体14的开口44的侧面孔口42以及具有贯通杯体14的开口48的端部孔口46。斜表面13〃可与斜表面13’的角互补。侧面孔口42可为延伸远离杯体14的管嘴47。端部孔口46可包括延伸远离杯体14的管嘴。端部孔口46还包括具有配合外表面52的向内延伸的管嘴50。配合外表面52可为斜的。配合外表面52可具有较小的角，例如〈30°或4°至15°。管嘴为可密封的接头，例如鲁尔域医用接头，NPT接头、直管接头、压缩接头、快接接头或任何其它合适的接头。[00Ιό]参见图3A，I旲询16大致包括围绕并粘结到被穿孔的中;L、官56的一拥I旲例如，中空纤维膜54。筒16具有第一端部58和第二端部60。塞62被置于与第二端部60邻近的中心管56中。配合内表面64位于被穿孔的中心管56的与第一端部58邻近的第一端部处。配合内表面64可为倾斜的。配合内表面64可与配合外表面52的角互补。一捆中空纤维膜56在第一端部58处封闭并且在第二端部60处打开。一捆54可通过封装材料粘结到中心管56。封装材料例如，环氧树脂、聚氨酯、热塑性聚合物和或粘合剂可形成在筒16的第一端部58和第二端60部处的壁66中。[0017]图3C示出了可同时制造两个筒16,筒16A和筒16B。膜缠绕中心管56,使得膜的端部为封闭的58A和封闭的58B。如果膜为多个中空纤维，则中空纤维可针织成织物织物的侧向边缘将在端部上封闭或成环），并且然后缠绕中心管56。膜可以常规的方式接合到中心管56，即在66A、66AB和66B处封装。然后，筒16A和筒16B沿着线68隔开例如，切开）。塞62可在形成66A66B处的封装的同时形成。[0018]在一个实施方案中，当进行装配或装配时，参见图3A，通过使中心管56的配合表面64与端部孔口46的配合表面52接合，将筒16插入到杯体14中。当筒16固定到杯体14时，这些配合表面52和64必须保持成密封接合。此密封接合可通过鲁尔锁定、压力配合、过盈配合、卡扣配合、螺纹连接、焊接和或胶粘而实现。当筒16通过例如材料70或机构未示出）固定到杯体14时，这些配合表面52和64可保持成密封接合。材料70或机构还以不透流体的接合方式将筒16和杯体14密封。材料70可为本领域中通常常规的任何材料。此类材料70包括封装材料和或胶粘。此类机构包括螺纹接头、夹具接头、〇形圈接头、卡扣接头。一旦筒16固定到杯体14中，盖体12就经由接合部13接合到筒14和杯体16的组件。接合部13为不透流体的接合部。接合部13可为焊接接合部或胶粘接合部。焊接接合部可通过旋转焊接形成。当盖体12的肩部26搁置在杯体14的肩部40上时，顶部空间30形成在盖体12与由杯体14和筒16组成的组件之间。[0019]在一个实施方案中，在操作中，夹带气体的液体经由端部孔口46进入接触器10并且沿着中心管56行进，直到被塞62阻挡。夹带气体的液体离开被穿孔的中心管56并跨过中空纤维膜的外表面径向行进，并且经由侧面孔口42离开接触器10此路径限定壳侧面）。真空或真空吹扫气体经由盖体孔口32被引入，并且经由顶部空间30与中空纤维的管腔成流体连通此路径限定管侧面）。夹带的气体跨过膜从液体中抽出并且经由盖体孔口32离开。[0020]根据至少某些实施方案、方面和对象，本发明的膜接触器包括:盖体，该盖体具有内斜表面和盖体孔口；杯体，该杯体具有与内斜表面成密封接合的外斜表面、位于杯体侧面上的侧面孔口以及位于杯体的端部上的端部孔口；以及膜筒，该膜筒位于杯体内、被密封到杯体的敞开端部、并且与端部孔口成密闭流体连通;并且制造膜接触器的本发明方法包括以下步骤:将膜接触器的被穿孔的心部与杯体的端部孔口密封配合;将膜筒的与杯体的敞开端部邻近的端部密封接合;以及将盖体的斜表面与杯体的斜外表面密封接合。[0021]在不脱离本发明的精神和本质属性的情况下，本发明可以其它形式体现，并且因此本发明的范围应参照所附的权利要求书而非前述的说明书。

权利要求：1.一种膜接触器，包括：盖体，所述盖体具有面向内接合表面和盖体孔口；杯体，所述杯体具有与所述面向内接合表面形成密封接合部的面向外接合表面、位于所述杯体的侧面上的侧面孔口以及位于所述杯体的端部上的端部孔口；以及膜筒，所述膜筒位于所述杯体内、被密封到所述杯体的敞开端部、并且与所述端部孔口成密闭流体连通。2.根据权利要求1所述的膜接触器，其中所述面向内接合表面与所述面向外接合表面的所述密封接合部为斜面接合部或剪切接合部。3.—种膜接触器，包括：盖体，所述盖体具有内斜表面和盖体孔口；杯体，所述杯体具有与所述内斜表面形成密封接合部的外斜表面、位于所述杯体的侧面上的侧面孔口以及位于所述杯体的端部上的端部孔口；以及膜筒，所述膜筒位于所述杯体内、被密封到所述杯体的敞开端部、并且与所述端部孔口成密闭流体连通。4.根据权利要求3所述的膜接触器，其中所述盖体还包括敞开端部和封闭端部，所述内斜表面位于邻近所述敞开端部的位置，并且所述盖体孔口位于所述封闭端部上。5.根据权利要求3所述的膜接触器，其中所述盖体还包括裙边，所述裙边延伸超出所述外斜表面和所述内斜表面的所述密封接合部并且遮蔽所述密封接合部。6.根据权利要求3所述的膜接触器，还包括所述膜接触器的所述盖体与所述杯体之间的顶部空间，所述盖体孔口与所述顶部空间成流体连通。7.根据权利要求3所述的膜接触器，其中所述盖体孔口包括延伸远离所述盖体的管嘴。8.根据权利要求3所述的膜接触器，其中所述端部孔口包括向外突出管嘴和向内突出管嘴，所述向内突出管嘴与所述膜筒密封接合。9.根据权利要求3所述的膜接触器，其中所述侧面孔口包括延伸远离所述杯体的管嘴。10.根据权利要求3所述的膜接触器，其中所述膜筒包括:被穿孔的中心管，所述中心管的第一端部适于与所述端部孔口密封接合，并且所述中心管的第二端部被堵塞；以及围绕所述中心管并且被封装到所述中心管的一捆中空纤维，所述中空纤维在邻近所述中心管的所述第一端部的位置封闭并且在邻近所述中心管的所述第二端部的位置敞开。11.一种制造膜接触器的方法，包括以下步骤：将膜接触器的被穿孔的心部与杯体的端部孔口密封配合；将膜筒的与所述杯体的敞开端部邻近的端部密封接合；以及将盖体的斜表面与所述杯体的斜外表面密封接合。12.根据权利要求11所述的方法，其中所述密封配合包括鲁尔配合、压力配合、过盈配合、卡扣配合、螺纹配合、焊接配合或胶粘配合。13.根据权利要求11所述的方法，其中将所述膜筒的所述端部与所述杯体密封接合包括封装、胶粘、螺纹连接或O形圈密封。14.根据权利要求11所述的方法，其中将所述斜表面和所述斜外表面密封接合包括旋转焊接和胶粘。15.新型或改进的膜接触器、小型或紧凑的膜接触器、单焊缝膜接触器、小型单焊缝膜接触器、和或制造和或使用的相关方法，新型或改进的小型单焊缝接触器和或其制造方法，新型或改进的小型单焊缝中空纤维膜接触器包括:盖体，所述盖体具有内斜表面和盖体孔口；杯体，所述杯体具有与所述内斜表面成密封接合的外斜表面和位于所述杯体的侧面上的侧面孔口以及位于所述杯体的端部上的端部孔口；以及膜筒，所述膜筒位于所述杯体内、被密封到所述杯体的敞开端部、并且与所述端部孔口成密闭流体连通;并且或者如本文所示或所述，新型或改进的制造膜接触器的方法包括以下步骤:将膜接触器的被穿孔的心部与杯体的所述端部孔口密封配合;将所述膜筒的与所述杯体的敞开端部邻近的端部密封接合;以及将所述盖体的斜表面与所述杯体的斜外表面密封接合。

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