申请/专利权人：徐州沐鑫劳务服务有限公司

申请日：2019-08-19

公开（公告）日：2021-04-09

公开（公告）号：CN110371742B

主分类号：B65H20/02(20060101)

分类号：B65H20/02(20060101);B65H18/08(20060101);D06H7/06(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.09#授权;2019.11.19#实质审查的生效;2019.10.25#公开

摘要：本发明公开了一种棉布加工用修边设备，包括底板，所述底板的底部固定连接有多根支撑腿，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有夹持机构，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一根横板，所述横板的底部固定连接有两个液压缸，所述液压缸的底部固定连接有切刀。本发明，在使用时，通过皮带传送机、限位板、移动板、竖杆、固定板、第一抵压板和第二抵压板之间的相互配合，在皮带传送机带动限位板移动的过程中，通过改变移动板与固定板之间的相对位置，使得切刀在切割时布料处于绷直状态，防止布料出现毛边的情况，保证了布料的品质，也为布料后续的加工提供了方便。

主权项：1.一种棉布加工用修边设备，包括底板1，其特征在于，所述底板1的底部固定连接有多根支撑腿2，所述底板1的顶部固定连接有两个支撑板3，两个所述支撑板3之间设置有夹持机构，两个所述支撑板3的顶部固定连接有同一根横板4，所述横板4的底部固定连接有两个液压缸5，所述液压缸5的底部固定连接有切刀6，所述底板1的顶部开设有集料槽7，且所述集料槽7位于夹持机构的下方，所述底板1的内部开设有安装腔8，所述底板1的后侧壁固定连接有电机9，所述电机9的输出端固定连接有转轴10，所述转轴10的远离电机9的一端延伸至安装腔8的内部，所述安装腔8的内部设置有除尘机构，所述支撑板3的一侧设有两个第一竖板11，两个所述第一竖板11的底部均与底板1的顶部固定连接，两个所述第一竖板11相对一侧的外侧壁转动连接有两个送料辊12，所述支撑板3的另一侧依次设有两个废料收集装置和一个布料收集装置，所述废料收集装置和布料收集装置分别通过第一传动机构和第二传动机构与转轴10连接。

全文数据：一种棉布加工用修边设备技术领域本发明涉及棉布加工设备技术领域，尤其涉及一种棉布加工用修边设备。背景技术棉布是一种以棉纱线为原料的机织物，是各类棉纺织品的总称，因其所具有的保暖、透气性强以及易于漂染加工等特点，被广泛的应用于制作时装、衬衫等物品中，成为人们生活中不可或缺的部分。其中，在棉布的加工过程中，常常需要对棉布进行修边，目前市场上的修边装置在对棉布进行裁边的过程中，大多是利用收卷辊带动棉布的端部使其绷紧，再利用切刀对棉布进行修边，然而由于棉布自身所具有的韧性，只利用收卷辊使其绷紧，往往容易导致裁剪处出现毛边的情况，从而使得棉布的品质有所降低，也为棉布后续的加工带来了极大的不便。发明内容本发明的目的是为了解决现有技术中棉布修边装置在对棉布裁剪过程中容易使棉布出现毛边的问题，而提出的一种棉布加工用修边设备。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种棉布加工用修边设备，包括底板，所述底板的底部固定连接有多根支撑腿，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有夹持机构，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一根横板，所述横板的底部固定连接有两个液压缸，所述液压缸的底部固定连接有切刀，所述底板的顶部开设有集料槽，且所述集料槽位于夹持机构的下方，所述底板的内部开设有安装腔，所述底板的后侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的远离电机的一端延伸至安装腔的内部，所述安装腔的内部设置有除尘机构，所述支撑板的一侧设有两个第一竖板，两个所述第一竖板的底部均与底板的顶部固定连接，两个所述第一竖板相对一侧的外侧壁转动连接有两个送料辊，所述支撑板的另一侧依次设有两个废料收集装置和一个布料收集装置，所述废料收集装置和布料收集装置分别通过第一传动机构和第二传动机构与转轴连接。优选地，所述夹持机构包括皮带传送机，所述皮带传送机的外侧壁固定连接有多个限位板，多个所述限位板呈2*M排列，位于同一行的两个所述限位板相对一侧的外侧壁均开设有限位槽，所述限位槽的内底部开设有贯穿口，所述贯穿口的内侧壁固定连接有呈棱柱状的限位杆，所述限位槽的内部设有移动板，所述移动板的两端贯穿限位槽并向外延伸，所述移动板的外侧壁开设有与限位杆相适配的第一通孔，所述限位槽的内侧壁固定连接有呈倾斜设置的弹簧，所述弹簧远离限位槽内侧壁的一端与移动板的外侧壁固定连接，所述移动板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿限位板并向上延伸，所述限位板的顶部开设有与竖杆相适配的第二通孔，所述竖杆和移动板远离限位板的一端通过限位机构与支撑板的外侧壁连接，所述限位板的外侧壁固定连接有固定板。优选地，所述限位机构包括呈垂直设置的第一抵压板和呈水平设置的第二抵压板，所述移动板和竖杆的外侧壁分别与第一抵压板和第二抵压板的外侧壁相抵，所述第一抵压板的外侧壁固定连接有挡板，所述挡板的顶部外侧壁固定连接有安装板，所述第二抵压板的顶部与安装板的底部固定连接，所述挡板的外侧壁固定连接有两根连接杆，所述连接杆远离挡板的一端贯穿支撑板的外侧壁并向外延伸，所述连接杆通过螺栓与支撑板的外侧壁固定连接，所述连接杆的外侧壁开设有多个螺栓相适配的螺纹孔，所述连接杆的外侧壁开设有与螺栓相适配的螺纹槽。优选地，所述除尘机构包括与转轴远离电机一端固定连接的转盘，所述安装腔的顶部内侧壁设有毛皮层，所述安装腔的内部设有橡胶块，所述橡胶块的上下外侧壁分别与毛皮层的底部与安装腔的底部相接触，所述橡胶块与转盘的外侧壁均固定连接有销轴，两个所述销轴之间设置有连杆，所述连杆的端部分别转动套接在两个销轴的外侧壁上。优选地，所述废料收集装置包括与底板顶部固定连接的两个第二竖板，两个所述第二竖板相对一侧的外侧壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧壁固定套接有第一转筒。优选地，所述第一传动机构包括两个第一皮带，所述转轴的外侧壁和两个第一转杆的外侧壁均固定连接有与第一皮带相适配的第一皮带轮，四个所述第一皮带轮呈2*2排列，位于同一列的两个所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接，所述底板的底部与其中两个第二竖板的底部均开设有与第一皮带相适配的第一安装槽。优选地，所述布料收集装置包括与底板顶部固定连接的两个第三竖板，两个所述第三竖板相对一侧的外侧壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧壁固定套接有第二转筒。优选地，所述第二传动机构包括第二皮带和第三皮带，所述安装腔的内侧壁转动连接有第三转杆，所述转轴的外侧壁和第三转杆的外侧壁均固定连接有与第二皮带相适配的第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接，所述第三转杆和第二转杆的外侧壁均固定连接有与第三皮带相适配的第三皮带轮，两个所述第三皮带轮通过第三皮带传动连接，所述底板的顶部与其中一个第三竖板的底部均开设有与第三皮带相适配的第二安装槽。本发明的有益效果为：1、在使用时，通过皮带传送机、限位板、移动板、竖杆、固定板、第一抵压板以及第二抵压板之间的相互配合，在皮带传送机带动限位板移动的过程中，通过改变移动板与固定板之间的相对位置，使得移动板和固定板可以将布料的边缘处夹紧，进而使得切刀在切割时布料处于绷直状态，防止布料出现毛边的情况，保证了布料的品质，也为布料后续的加工提供了方便。2、通过电机、转轴、圆盘以及连杆之间的相互配合，使得橡胶块来回的与毛皮层摩擦，从而产生静电，利用静电使得裁剪时产生的线头落入集料槽内并吸附在集料槽的内底部，方便对线头集中收集处理。附图说明图1为本发明提出的一种棉布加工用修边设备的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本发明提出的一种棉布加工用修边设备中夹持机构的结构示意图；图4为图3中B处的放大图；图5为本发明提出的一种棉布加工用修边设备中皮带传送机与限位机构的连接结构示意图；图6为本发明提出的一种棉布加工用修边设备中转轴与转盘的连接结构示意图；图7为本发明提出的一种棉布加工用修边设备的俯视图；图8为图7中C处的放大图。图中：1底板、2支撑腿、3支撑板、4横板、5液压缸、6切刀、7集料槽、8安装腔、9电机、10转轴、11第一竖板、12送料辊、13皮带传送机、14限位板、15限位杆、16移动板、17弹簧、18竖杆、19第一抵压板、20第二抵压板、21挡板、22安装板、23连接杆、24转盘、25橡胶块、26连杆、27第二竖板、28第一转杆、29第一皮带、30第三竖板、31第二转杆、32第二皮带、33第三皮带、34第三转杆、35固定板。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。参照图1-8，一种棉布加工用修边设备，包括底板1，底板1的底部固定连接有多根支撑腿2，底板1的顶部固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3之间设置有夹持机构，夹持机构包括皮带传送机13，皮带传送机13的外侧壁固定连接有多个限位板14，多个限位板14呈2*M排列，位于同一行的两个限位板14相对一侧的外侧壁均开设有限位槽，限位槽的内底部开设有贯穿口，贯穿口的内侧壁固定连接有呈棱柱状的限位杆15，限位槽的内部设有移动板16，移动板16的两端贯穿限位槽并向外延伸，移动板16的外侧壁开设有与限位杆15相适配的第一通孔，限位槽的内侧壁固定连接有呈倾斜设置的弹簧17，弹簧17远离限位槽内侧壁的一端与移动板16的外侧壁固定连接，移动板16的顶部固定连接有竖杆18，竖杆18的顶部贯穿限位板14并向上延伸，限位板14的顶部开设有与竖杆18相适配的第二通孔；需要解释的是：皮带传送机13为现有技术，在此不做详细赘述；利用呈棱柱状的限位杆15使得移动板16在上下移动和左右移动的过程中不会出现转动的情况；弹簧17呈倾斜设置，方便弹簧17复位时带动移动板16复位。其中，竖杆18和移动板16远离限位板14的一端通过限位机构与支撑板3的外侧壁连接，限位机构包括呈垂直设置的第一抵压板19和呈水平设置的第二抵压板20，移动板16和竖杆18的外侧壁分别与第一抵压板19和第二抵压板20的外侧壁相抵，第一抵压板19的外侧壁固定连接有挡板21，挡板21的顶部外侧壁固定连接有安装板22，第二抵压板20的顶部与安装板22的底部固定连接，挡板21的外侧壁固定连接有两根连接杆23，连接杆23远离挡板21的一端贯穿支撑板3的外侧壁并向外延伸，连接杆23通过螺栓与支撑板3的外侧壁固定连接，连接杆23的外侧壁开设有多个螺栓相适配的螺纹孔，连接杆23的外侧壁开设有与螺栓相适配的螺纹槽，限位板14的外侧壁固定连接有固定板35；需要解释的是：第一抵压板19和第二抵压板20均呈倒梯形设置，具体可参照图2和图5，使得皮带传送机13带动限位板14移动过程中，移动板16和竖杆18分别与第一抵压板19和第二抵压板20相接触，并使得移动板16发生位移，移动板16可配合固定板35对布料的边缘处进行夹紧，方便切刀6工作；通过调整连接杆23的位置可调整挡板21的位置，从而使得移动板16往外延伸的一端的距离可调整，由于不同棉布的韧性不同，从而可通过控制移动板16往外延伸一端的距离使得韧性不同的棉布均可处于绷紧状态。其中，两个支撑板3的顶部固定连接有同一根横板4，横板4的底部固定连接有两个液压缸5，液压缸5的底部固定连接有切刀6，底板1的顶部开设有集料槽7，且集料槽7位于夹持机构的下方，底板1的内部开设有安装腔8，底板1的后侧壁固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的远离电机9的一端延伸至安装腔8的内部，安装腔8的内部设置有除尘机构，除尘机构包括与转轴10远离电机9一端固定连接的转盘24，安装腔8的顶部内侧壁设有毛皮层，安装腔8的内部设有橡胶块25，橡胶块25的上下外侧壁分别与毛皮层的底部与安装腔8的底部相接触，橡胶块25与转盘24的外侧壁均固定连接有销轴，两个销轴之间设置有连杆26，连杆26的端部分别转动套接在两个销轴的外侧壁上；需要解释的是：液压缸5、电机9及其电连接关系均为现有技术，其中，电机9为现有技术中的转动电机，在此不做详细赘述，利用电机9带动转盘24转动从而通过连杆26带动橡胶块25来回移动，橡胶块25与毛皮层摩擦产生的静电使得裁剪时产生的线头落入集料槽7内并吸附在集料槽7的内底部，方便对线头集中收集处理，其中转盘24上的销轴与转盘24呈偏心设置，使得连杆26可带动橡胶块25来回移动。其中，支撑板3的一侧设有两个第一竖板11，两个第一竖板11的底部均与底板1的顶部固定连接，两个第一竖板11相对一侧的外侧壁转动连接有两个送料辊12，支撑板3的另一侧依次设有两个废料收集装置和一个布料收集装置，废料收集装置和布料收集装置分别通过第一传动机构和第二传动机构与转轴10连接，废料收集装置包括与底板1顶部固定连接的两个第二竖板27，两个第二竖板27相对一侧的外侧壁转动连接有第一转杆28，第一转杆28的外侧壁固定套接有第一转筒，第一传动机构包括两个第一皮带29，转轴10的外侧壁和两个第一转杆28的外侧壁均固定连接有与第一皮带29相适配的第一皮带轮，四个第一皮带轮呈2*2排列，位于同一列的两个第一皮带轮通过第一皮带29传动连接，底板1的底部与其中两个第二竖板27的底部均开设有与第一皮带29相适配的第一安装槽；需要解释的是：第一转杆28的一端与第二竖板27的外侧壁转动连接，第一转杆28的另一端延伸至另一个第二竖板27内的第一安装槽内，并与第一安装槽的内侧壁转动连接，方便转轴10通过第一皮带29带动第一转杆28转动。其中，布料收集装置包括与底板1顶部固定连接的两个第三竖板30，两个第三竖板30相对一侧的外侧壁转动连接有第二转杆31，第二转杆31的外侧壁固定套接有第二转筒，第二传动机构包括第二皮带32和第三皮带33，安装腔8的内侧壁转动连接有第三转杆34，转轴10的外侧壁和第三转杆34的外侧壁均固定连接有与第二皮带32相适配的第二皮带轮，两个第二皮带轮通过第二皮带32传动连接，第三转杆34和第二转杆31的外侧壁均固定连接有与第三皮带33相适配的第三皮带轮，两个第三皮带轮通过第三皮带33传动连接，底板1的顶部与其中一个第三竖板30的底部均开设有与第三皮带33相适配的第二安装槽；需要解释的是：第二转杆31的一端与第三竖板30的外侧壁转动连接，第二转杆31的另一端延伸至另一个第三竖板30内的第二安装槽内，并与第二安装槽的内侧壁转动连接，方便第三转杆34通过第三皮带33带动第二转杆31转动。本发明中，利用液压缸5带动切刀6往下移动，调整好切刀6的位置，在使用时，将布料的端部依次绕过两个送料辊12并从限位板14内的限位槽穿过，利用切刀6将布料的两侧切断，并将中间布料的端部粘接在第二转筒上，将两侧布条的端部粘接在第一转筒上；启动皮带传送机13和电机9，电机9转动带动转轴10转动，转轴10转动时通过第一皮带29带动第一转杆28转动，通过第二皮带32和第三皮带33配合带动第二转杆31转动，从而使得第一转筒和第二转筒同步转动，进而使得布料沿着切刀6的方向移动，使得切刀6开始对布料修边，皮带传送机13工作时，带动限位板14开始移动，位于下方的限位板14慢慢移动至上方，在限位板14的运动过程中，移动板16与第一抵压板19相抵，使得移动板16往限位槽的开口处移动，同时竖杆18与第二抵压板20相抵，使得竖杆18带动移动板16往下运动，即移动板16在往限位槽开口处移动的同时也会往下运动，当移动板16移动至与第一抵压板19和第二抵压板20的水平位置时，与固定板35配合将布料的边缘处夹紧，方便切刀6对布料进行切割，防止布料出现毛边的情况，当限位板14持续在皮带传送机13上运动时，移动板16和竖杆18受到的压力会消失，弹簧17复位，从而带动移动板16和竖杆18复位，方便此限位板14下一次运动至上方时，再次对布料进行夹紧；经裁边后的布料依次缠绕在第二转筒上，裁边时两边所产生的布条依次缠绕在两个第一转筒上，电机9转动时通过转轴10带动转盘24转动从而通过连杆26带动橡胶块25来回移动，橡胶块25与毛皮层摩擦产生的静电使得裁剪时产生的线头落入集料槽7内并吸附在集料槽7的内底部，方便对线头集中收集处理。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种棉布加工用修边设备，包括底板1，其特征在于，所述底板1的底部固定连接有多根支撑腿2，所述底板1的顶部固定连接有两个支撑板3，两个所述支撑板3之间设置有夹持机构，两个所述支撑板3的顶部固定连接有同一根横板4，所述横板4的底部固定连接有两个液压缸5，所述液压缸5的底部固定连接有切刀6，所述底板1的顶部开设有集料槽7，且所述集料槽7位于夹持机构的下方，所述底板1的内部开设有安装腔8，所述底板1的后侧壁固定连接有电机9，所述电机9的输出端固定连接有转轴10，所述转轴10的远离电机9的一端延伸至安装腔8的内部，所述安装腔8的内部设置有除尘机构，所述支撑板3的一侧设有两个第一竖板11，两个所述第一竖板11的底部均与底板1的顶部固定连接，两个所述第一竖板11相对一侧的外侧壁转动连接有两个送料辊12，所述支撑板3的另一侧依次设有两个废料收集装置和一个布料收集装置，所述废料收集装置和布料收集装置分别通过第一传动机构和第二传动机构与转轴10连接。2.根据权利要求1所述的一种棉布加工用修边设备，其特征在于，所述夹持机构包括皮带传送机13，所述皮带传送机13的外侧壁固定连接有多个限位板14，多个所述限位板14呈2*M排列，位于同一行的两个所述限位板14相对一侧的外侧壁均开设有限位槽，所述限位槽的内底部开设有贯穿口，所述贯穿口的内侧壁固定连接有呈棱柱状的限位杆15，所述限位槽的内部设有移动板16，所述移动板16的两端贯穿限位槽并向外延伸，所述移动板16的外侧壁开设有与限位杆15相适配的第一通孔，所述限位槽的内侧壁固定连接有呈倾斜设置的弹簧17，所述弹簧17远离限位槽内侧壁的一端与移动板16的外侧壁固定连接，所述移动板16的顶部固定连接有竖杆18，所述竖杆18的顶部贯穿限位板14并向上延伸，所述限位板14的顶部开设有与竖杆18相适配的第二通孔，所述竖杆18和移动板16远离限位板14的一端通过限位机构与支撑板3的外侧壁连接，所述限位板14的外侧壁固定连接有固定板35。3.根据权利要求2所述的一种棉布加工用修边设备，其特征在于，所述限位机构包括呈垂直设置的第一抵压板19和呈水平设置的第二抵压板20，所述移动板16和竖杆18的外侧壁分别与第一抵压板19和第二抵压板20的外侧壁相抵，所述第一抵压板19的外侧壁固定连接有挡板21，所述挡板21的顶部外侧壁固定连接有安装板22，所述第二抵压板20的顶部与安装板22的底部固定连接，所述挡板21的外侧壁固定连接有两根连接杆23，所述连接杆23远离挡板21的一端贯穿支撑板3的外侧壁并向外延伸，所述连接杆23通过螺栓与支撑板3的外侧壁固定连接，所述连接杆23的外侧壁开设有多个螺栓相适配的螺纹孔，所述连接杆23的外侧壁开设有与螺栓相适配的螺纹槽。4.根据权利要求1所述的一种棉布加工用修边设备，其特征在于，所述除尘机构包括与转轴10远离电机9一端固定连接的转盘24，所述安装腔8的顶部内侧壁设有毛皮层，所述安装腔8的内部设有橡胶块25，所述橡胶块25的上下外侧壁分别与毛皮层的底部与安装腔8的底部相接触，所述橡胶块25与转盘24的外侧壁均固定连接有销轴，两个所述销轴之间设置有连杆26，所述连杆26的端部分别转动套接在两个销轴的外侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种棉布加工用修边设备，其特征在于，所述废料收集装置包括与底板1顶部固定连接的两个第二竖板27，两个所述第二竖板27相对一侧的外侧壁转动连接有第一转杆28，所述第一转杆28的外侧壁固定套接有第一转筒。6.根据权利要求5所述的一种棉布加工用修边设备，其特征在于，所述第一传动机构包括两个第一皮带29，所述转轴10的外侧壁和两个第一转杆28的外侧壁均固定连接有与第一皮带29相适配的第一皮带轮，四个所述第一皮带轮呈2*2排列，位于同一列的两个所述第一皮带轮通过第一皮带29传动连接，所述底板1的底部与其中两个第二竖板27的底部均开设有与第一皮带29相适配的第一安装槽。7.根据权利要求1所述的一种棉布加工用修边设备，其特征在于，所述布料收集装置包括与底板1顶部固定连接的两个第三竖板30，两个所述第三竖板30相对一侧的外侧壁转动连接有第二转杆31，所述第二转杆31的外侧壁固定套接有第二转筒。8.根据权利要求7所述的一种棉布加工用修边设备，其特征在于，所述第二传动机构包括第二皮带32和第三皮带33，所述安装腔8的内侧壁转动连接有第三转杆34，所述转轴10的外侧壁和第三转杆34的外侧壁均固定连接有与第二皮带32相适配的第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带32传动连接，所述第三转杆34和第二转杆31的外侧壁均固定连接有与第三皮带33相适配的第三皮带轮，两个所述第三皮带轮通过第三皮带33传动连接，所述底板1的顶部与其中一个第三竖板30的底部均开设有与第三皮带33相适配的第二安装槽。

百度查询： 徐州沐鑫劳务服务有限公司 一种棉布加工用修边设备

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