申请/专利权人：王维和

申请日：2019-10-09

公开（公告）日：2021-04-13

公开（公告）号：CN112645650A

主分类号：C04B28/04(20060101)

分类号：C04B28/04(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2023.04.11#发明专利申请公布后的驳回;2021.04.30#实质审查的生效;2021.04.13#公开

摘要：本发明提供一种环保仿石石材的制造方法，以10目以上的碎石机制砂、20‑40目的碎石机制砂、40目以下的碎石机制砂、P.O52.5R水泥、废浆、硅灰、3‑5mm玻璃纤维、聚羧酸减水剂和氧化铁系列颜料为原料，采用以下步骤：（1）原料准备；（2）搅拌；（3）成型；（4）静养脱模；（5）养护；（6）后处理：半成品水磨抛光，获得仿石石材；另外收集废液中，水用作生产循环用水，废浆继续作为配方原料部分。本发明以废弃石材和石材下脚料所破碎的碎石机制砂为主要原材料，利用水泥等无机无公害材料胶结成型。依据市场需求制作模具，达到最小切割量；生产过程零污染、零排放。产品的色泽、花纹、强度与石材非常接近，做到了变废为宝。

主权项：1.一种环保仿石石材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料准备：以每立方仿石石材计，称取原料：10目以上的碎石机制砂800千克，20-40目的碎石机制砂400千克，40目以下的碎石机制砂200千克，P.O52.5R水泥600千克，切割或打磨后的废浆，以干重计为100千克，硅灰60千克，3-5mm玻璃纤维10千克，聚羧酸减水剂3.3千克，氧化铁系列颜料33千克；（2）搅拌：将10目以上的碎石机制砂、20-40目的碎石机制砂、40目以下的碎石机制砂、P.O52.5R水泥、硅灰、3-5mm玻璃纤维、聚羧酸减水剂和氧化铁系列颜料，按比例加入搅拌机中进行干拌5分钟，充分搅拌均匀；加入废浆后，再根据废浆含水量与设定的水胶比，计算加水量，按计算量加入水，湿拌3分钟，保证搅拌均匀；（3）成型：将湿拌后的混合料加入浇注振动成型或压制成型，以保证气孔全部排出为宜；（4）静养脱模：在水平平台上，保湿条件下静养24小时后，脱模；（5）养护：常温保湿养护7天或蒸汽养护6小时以上；（6）后处理：半成品水磨抛光，获得仿石石材；并收集废液，废液沉淀后，水用作生产循环用水，废浆继续作为配方原料部分。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 王维和 一种环保仿石石材的制造方法

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