申请/专利权人：株式会社电装

申请日：2016-11-16

公开（公告）日：2021-04-13

公开（公告）号：CN106972847B

主分类号：H03K17/567(20060101)

分类号：H03K17/567(20060101)

优先权：["20151120 JP 2015-227849"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.13#授权;2017.08.15#实质审查的生效;2017.07.21#公开

摘要：一种开关电路，包括：配线，第一IGBT18和第二IGBT20的并联电路插入其中；以及栅极控制电路。所述栅极控制电路40具有第一开关元件51、171，其配置为根据第二主电极的电位来控制所述第一IGBT的栅极电位；以及第二开关元件52、172，其配置为根据第四主电极的电位来控制所述第二IGBT的栅极电位。所述控制装置的输出端子通过第一开关S1连接到所述第一开关元件并且通过第二开关S2连接到所述第二开关元件。在当切换所述第一IGBT和所述第二IGBT两者时所述第一开关和所述第二开关都导通的状态下，所述控制装置90、92将控制信号施加到所述输出端子92a。

主权项：1.一种开关电路，其特征在于，包括：第一IGBT；第二IGBT；配线，其配置为并联连接所述第一IGBT和所述第二IGBT；第一电阻器；第二电阻器，所述第一电阻器和所述第二电阻器串联连接在所述第一IGBT的栅极和所述第二IGBT的栅极之间；以及栅极控制电路，其配置为通过控制所述第一IGBT的栅极电位和所述第二IGBT的栅极电位来切换所述第一IGBT和所述第二IGBT，其中所述栅极控制电路包括第一开关元件，其包括第一主电极、第二主电极和第一控制电极，所述第一开关元件配置为根据所述第一控制电极的电位来切换所述第一主电极和所述第二主电极的开关状态，所述第一主电极的电位高于所述第一IGBT的栅极阈值，并且所述第一开关元件配置为根据所述第二主电极的电位来控制所述第一IGBT的所述栅极电位，第二开关元件，其包括第三主电极、第四主电极和第二控制电极，所述第二开关元件配置为根据所述第二控制电极的电位来切换所述第三主电极和所述第四主电极的开关状态，所述第三主电极的电位高于所述第二IGBT的栅极阈值，并且所述第二开关元件配置为根据所述第四主电极的电位来控制所述第二IGBT的所述栅极电位，第一开关，其连接到所述第一控制电极，第二开关，其连接到所述第二控制电极，以及控制装置，其具有输出端子，所述输出端子通过所述第一开关连接到所述第一控制电极并且通过所述第二开关连接到所述第二控制电极，所述控制装置配置为对所述输出端子施加用于切换所述第一开关元件和所述第二开关元件的控制信号，所述控制装置在所述第一IGBT和所述第二IGBT两者都导通时基于所述第一电阻器和所述第二电阻器之间的配线的电位来控制所述控制信号的电位，所述栅极控制电路配置为当所述配线中流动的电流大于阈值时执行第一控制过程，所述第一控制过程执行为以便在导通正时使所述第一IGBT和所述第二IGBT两者都导通，且在关断正时使所述第一IGBT和所述第二IGBT两者都关断，所述栅极控制电路配置为当所述配线中流动的所述电流小于所述阈值时执行第二控制过程，所述第二控制过程执行为以便在所述导通正时使第一目标IGBT导通，在所述关断正时使所述第一目标IGBT关断，并且在所述关断正时之前使第二目标IGBT关断，所述第一目标IGBT为所述第一IGBT和所述第二IGBT中的一个，所述第二目标IGBT为所述第一IGBT和所述第二IGBT中的另一个，所述栅极控制电路配置为在当切换所述第一IGBT和所述第二IGBT两者时所述第一开关和所述第二开关都导通期间，将所述控制信号施加到所述输出端子，并且所述栅极控制电路配置为在当切换所述第一目标IGBT且未切换所述第二目标IGBT时所述第一开关和所述第二开关之中用于控制所述第一目标IGBT的开关导通且所述第一开关和所述第二开关之中用于控制所述第二目标IGBT的开关关断期间，将所述控制信号施加到所述输出端子。

全文数据：开关电路技术领域[0001]本发明涉及一种开关电路。背景技术[0002]公开号为2004-112916JP2004-112916A的日本专利申请公开了一种使用多个IGBT绝缘栅双极型晶体管的开关电路。根据这种IGBT，可以切换大电流。发明内容[0003]在使用IGBT的开关电路中，IGBT中产生的关断损耗会引起问题。众所周知，IGBT的切换速率随着栅极电阻的减小而增大。因此，如果切换速率增大，也就是说，如果栅极电阻减小，则关断损耗会降低。然而，发明人己经证实，在流入IGBT的电流小的情况下，切换速率和关断损耗之间的关系是不成立的。即，已经证实，在低电流时很难通过减小栅极电阻来降低IGBT的关断损耗。因此，在本说明书中，提供了一种用于在低电流时降低IGBT的关断损耗的新技术。[0004]发明人已经证实，在流入IGBT的电流小的情况下，存在IGBT的尺寸越小关断损耗越小的关系，如果流入IGBT的电流增大，IGBT的尺寸和关断损耗之间的关系消除。在本说明书公开的技术中，使用该现象来降低IGBT的关断损耗。[0005]根据本发明的方案的开关电路包括:第一IGBT;第二IGBT;配线，其配置为并联连接所述第一IGBT和所述第二IGBT;以及栅极控制电路，其配置为通过控制所述第一IGBT的栅极电位和所述第二IGBT的栅极电位来切换所述第一IGBT和所述第二IGBT，其中所述栅极控制电路包括:第一开关元件，其包括第一主电极、第二主电极和第一控制电极，所述第一开关元件配置为根据所述第一控制电极的电位来切换所述第一主电极和所述第二主电极的开关状态，所述第一主电极的电位高于所述第一IGBT的栅极阈值，并且所述第一开关元件配置为根据所述第二主电极的电位来控制所述第一IGBT的栅极电位;第二开关元件，其包括第三主电极、第四主电极和第二控制电极，所述第二开关元件配置为根据所述第二控制电极的电位来切换所述第三主电极和所述第四主电极的开关状态，所述第三主电极的电位高于所述第二IGBT的栅极阈值，并且所述第二开关元件配置为根据所述第四主电极的电位来控制所述第二IGBT的栅极电位;第一开关，其连接到所述第一控制电极;第二开关，其连接到所述第二控制电极;以及控制装置，其具有输出端子，所述输出端子通过所述第一开关连接到所述第一控制电极并且通过所述第二开关连接到所述第二控制电极，所述控制装置配置为对所述输出端子施加用于切换所述第一开关元件和所述第二开关元件的控制信号，所述栅极控制电路配置为当所述配线中流动的电流大于阈值时执行第一控制过程，所述第一控制过程执行为以便在导通正时使所述第一IGBT和所述第二IGBT两者都导通，且在关断正时使所述第一IGBT和所述第二IGBT两者都关断，所述栅极控制电路配置为当所述配线中流动的所述电流小于所述阈值时执行第二控制过程，所述第二控制过程执行为以便在所述导通正时使第一目标IGBT导通，在所述关断正时使第一目标IGBT关断，并且在所述关断正时之前使第二目标IGBT关断，所述第一目标IGBT为所述第一IGBT和所述第二IGBT中的一个，所述第二目标IGBT为所述第一IGBT和所述第二IGBT中的另一个，所述栅极控制电路配置为在当切换所述第一IGBT和所述第二IGBT两者时所述第一开关和所述第二开关都导通期间，将所述控制信号施加到所述输出端子，并且所述栅极控制电路配置为在当切换所述第一目标IGBT且未切换所述第二目标IGBT时所述第一开关和所述第二开关之中用于控制所述第一目标IGBT的开关导通且所述第一开关和所述第二开关之中用于控制所述第二目标IGBT的开关关断期间，将所述控制信号施加到所述输出端子。_[0006]第一开关元件的第二主电极可以与第一IGBT的栅极导电，或者可以通过另一元件连接到第一IGBT的栅极。也就是说，如果可以根据第二主电极的电位来控制第一IGBT的栅极电位，则第二主电极可以用任何形态连接到第一IGBT的栅极。第二开关元件的第四主电极可以与第二IGBT的栅极导通，或者可以通过另一元件连接到第二IGBT的栅极。也就是说，如果可以根据第四主电极的电位来控制第二IGBT的栅极电位，则第四主电极可以用任何形态连接到第二IGBT的栅极。[0007]“用于控制第一目标IGBT的开关”是第一开关和第二开关中的一个，并且是连接到用于控制第一目标IGBT的栅极电位的开关元件第一开关元件和第二开关元件之一）的栅极的开关。“用于控制第二目标IGBT的开关”是第一开关和第二开关中的一个，并且是连接到用于控制第二目标IGBT的栅极电位的开关元件第一开关元件和第二开关元件之一）的栅极的开关。[0008]由于第二目标IGBT在关断正时之前关断，在第二控制过程期间，可能会引起第二目标IBGT未导通的情况，或者可能会引起第二目标IGBT和第一目标IGBT—起导通，然后第二目标IGBT先于第一目标IGBT关断的情况。可能会引起第一IGBT和第二IGBT中的一个固定为第二目标IGBT，而第一IGBT和第二IGBT中的另一个固定为第一目标IGBT的情况，或者可能会引起第一IGBT为第二目标IGBT的时段和第二IGBT为第二目标IGBT的时段交替出现的情况。[0009]控制装置可以基于在进行判定时或在进行判定之前的时点配线的电流来进行是执行第一控制过程还是执行第二控制过程的判定。可以根据配线中流动的电流是否大于阈值来执行判定，或者可以根据基于配线中流动的电流计算出的预定值是否大于阈值来执行判定。例如，可以计算出在进行判定之前的时点配线中流动的电流的预测值，并根据该预测值是否大于阈值来执行判定。[0010]在本开关电路中，配线中流动的电流由并联电路切换，在该并联电路中第一IGBT和第二IGBT并联连接。开关电路基于配线中流动的电流来执行第一控制过程和第二控制过程。[0011]当配线中流动的电流大时，执行第一控制过程。在第一控制过程中，从导通正时到关断正时，第一IGBT和第二IGBT导通。因此，电流在第一IGBT和第二IGBT二者中均流动。在配线中流动的电流大的情况下，执行第一控制过程，由此电流可以以分散的方式在第一IGBT和第二IGBT中流动。如此，可以降低第一IGBT和第二IGBT的负载。在关断正时，第一IGBT和第二IGBT关断。在该情况下，由于将要关断的IGBT的尺寸变为第一IGBT和第二IGBT的总尺寸，因此将要关断的IGBT的尺寸大。然而，在第一控制过程中，由于在配线（即第一IGBT和第二IGBT中流动的电流大，因此将要关断的IGBT的尺寸与关断损耗之间几乎没有对应关系。相应地，以该方式，即使第一IGBT和第二IGBT关断，也不会产生大的关断损耗。[0012]当在配线中流动的电流小时，执行第二控制过程。在第二控制过程中，第二目标IGBT在关断正时之前关断。相应地，在关断正时，在第二目标IGBT已经关断的状态下，第一目标IGBT关断。在该情况下，由于将要关断的IGBT的尺寸为第一目标IGBT的尺寸，因此将要关断的IGBT的尺寸小于在第一控制过程中的将要关断的IGBT的尺寸。在第二控制过程中，由于配线中流动的电流小，在第二目标IGBT关断的状态下第一目标IGBT关断也就是，将要关断的IGBT的尺寸减小），由此能够降低关断损耗。在第二控制过程中，第二目标IGBT至少在关断正时的前一刻关断，并且第一目标IGBT导通。因此，电流不在第二目标IGBT中流动而在第一目标IGBT中流动。然而，由于配线中流动的电流小，以该方式，即使电流在第一目标IGBT中不均匀地流动，也不会对第一目标IGBT施加过度负载。[0013]以该方式，根据本开关电路，可以在大电流时减小每个IGBT的负载的同时，在小电流时降低关断损耗。[0014]第一开关元件控制第一IGBT的栅极电位，且第二开关元件控制第二IGBT的栅极电位。在第二控制过程中，有必要单独地控制第一开关元件和第二开关元件。为了单独地控制第一开关元件和第二开关元件，考虑单独地设置用于第一开关元件的控制装置和用于第二开关元件的控制装置的情况。然而，以该方式，如果单独地设置控制装置，当第一开关元件和第二开关元件在第一控制过程的导通正时一起导通时，施加给各个控制装置的控制信号即，用于第一开关元件的控制信号和用于第二开关元件的控制信号）之间可能会出现差异。因此，在第一开关元件和第二开关元件的导通正时之间出现偏差，且在第一IGBT和第二IGBT的导通正时之间也出现偏差。然后，高电流不均匀地流动在先导通的IGBT中，且高负载施加于该IGBT。[0015]相反地，在本说明书公开的开关电路中，控制装置的一个输出端子连接到第一开关元件的第一控制端子和第二开关元件的第二控制端子。第一开关设置在输出端子和第一控制端子之间，且第二开关设置在输出端子和第二控制端子之间。[0016]在当切换第一IGBT和第二IGBT两者时第一开关和第二开关都导通的状态下，控制装置将控制信号施加到输出端子。为此，将相同的控制信号输入到第一开关元件的第一控制端子和第二开关元件的第二控制端子。因此，第一开关元件和第二开关元件基本上能够同时导通，且第一IGBT和第二IGBT基本上同时导通。也就是说，能够防止第一IGBT和第二IGBT的导通正时之间的偏差。因此，可以防止电流在IGBT中不均匀地流动。[0017]在第二控制过程中，存在第一目标IGBT切换但第二目标IGBT未切换的情况。在当第一目标IGBT切换但第二目标IGBT未切换时用于控制第一目标IGBT的开关导通但用于控制第二目标IGBT的开关关断的状态下，控制装置将控制信号施加到输出端子。根据该配置，可以只切换第一目标IGBT而不切换第二目标IGBT。[0018]在上述方案中，开关电路可以进一步包括第一电阻器和第二电阻器，第一电阻器和第二电阻器串联连接在第一IGBT的栅极和第二IGBT的栅极之间，且控制装置在第一IGBT和第二IGBT两者都导通时基于第一电阻器和第二电阻器之间的配线的电位来控制控制信号的电位。[0019]在上述方案中，第一开关元件和第二开关元件可以是NPN双极型晶体管。[0020]在上述方案中，开关电路可以进一步包括具有连接到第一IGBT的栅极的阳极的第一二极管^有连接到第二IGBT的栅极的阳极的第二二极管，以及包括第五主电极、第六主电极和第二控制电极的第三开关元件，所述第三开关元件配置为根据第三控制电极的电位来切换第五主电极和第六主电极的开关状态，第五主电极连接到第一二极管的阴极和第二二极管的阴极，并且第六主电极的电位低于第一IGBT的栅极阈值和第二IGBT的栅极阈值。附图说明[0021]本发明的示例性实施例的特征、优点和技术以及工业意义将在下文参考附图被描述，其中相似的标号表示相似的元件，其中：[0022]图1为逆变器电路1〇的电路图；[0023]图2为例1的开关电路16的电路图；[0024]图3为包括IGBT18、20的半导体基板100的俯视图；[0025]图4为示出了例1的单侧控制过程和双侧控制过程中每个值随时间变化的图；[0026]图5为例2的栅极电位测量电路的电路图；^[0027]图6为例3的栅极电位测量电路的电路图；[0028]图7为示出了例4的单侧控制过程中的每个值随时间变化的图；[0029]图8为示出了例5的单侧控制过程和双侧控制过程中每个值随时间变化的图；[0030]图9为示出了例6的单侧控制过程中的每个值随时间变化的图；[0031]图1〇为例7的开关电路的电路图；[0032]图11为例8的开关电路的电路图；[0033]图12为例8的栅极电位测量电路的电路图；以及[0034]图13为例9的开关电路的电路图。具体实施方式[0035]图1所示的逆变器电路10将AC电流供应给用于车辆行驶的电机98。逆变器电路10具有^电位配线12和低电位配线14。高电位配线12和低电位配线14连接到DC电源（未示出）。高电位VH施加到高电位配线12,且低电位VL施加到低电位配线14。三个串联电路15并联连接在高电位配线I2和低电位配线14之间。每个串联电路15具有连接在高电位配线12和低电位配线14之间的连接配线13,以及设置在连接配线13上的两个开关电路16。两个开关电路16串联连接在高电位配线12和低电位配线14之间。输出配线22a到22c连接到两个串联连接的开关电路16之间的连接配线13上。输出配线22a到22c的另一个端子连接到电机98。逆变器电路10通过切换各个开关电路16将三相AC电流供应给电机98。[0036]图2示出例1的开关电路16的内部电路。图2示出了一个开关电路16的配置，而各个开关电路16具有相同的配置。如图2所示，开关电路16具有IGBT18和IGBT2KIGBT18和IGBT20相互并联连接。即，IGBT18的集电极连接到IGBT20的集电极，且IGBT18的发射极连接到IGBT20的发射极。IGBT18和IGBT20的并联电路设置在连接配线13上。二极管22反向并联连接到IGBT18。即，二极管22的阳极连接到IGBT18的发射极。二极管22的阴极连接到IGBTI8的集电极。二极管24反向并联连接到IGBT20。二极管24的阳极连接到IGBT20的发射极。二极管24的阴极连接到IGBT20的集电极。[0037]IGBT18和IGBT20可以形成在不同的半导体基板上，或可以形成在同一半导体基板上。在IGBT18和IGBT20形成在同一半导体基板上的情况下，可以使用图3所示的配置。如图3所示，IGBT18和IGBT20形成在一个半导体基板1〇〇上。当在俯视图中观察半导体基板100的顶面时，IGBT20形成在包括半导体基板100的中心l〇〇a的范围内，且IGBT18形成在IGBT20的周边。IGBT1S的发射极和IGBT2〇的发射极连接到共同的发射极电极。];GBt18的集电极和IGBT20的集电极连接到共同的集电极电极。IGBT18的栅极电极和IGBT20的栅极电极彼此分离。因此，IGBT18的栅极电位可以控制为不同于IGBT20的栅极电位的电位。即，IGBT18的栅极电位和IGBT20的栅极电位可以单独地被控制。图3是一示例，而且在IGBT18和IGBT20形成在同一半导体基板上的情况下，可以使用不同于图3的配置。[0038]开关电路16具有栅极电阻器32、34、62、64和栅极控制1040。栅极电阻器32具有连接到IGBT18的栅极的一端，和连接到栅极控制1C40的端子40a的另一端。栅极电阻器34具有连接到IGBT20的栅极的一端，和连接到栅极控制IC40的端子40b的另一端。栅极电阻器62具有通过栅极电阻器32连接到IGBT18的栅极的一端，和连接到栅极控制IC40的端子40c的另一端。栅极电阻器64具有通过栅极电阻器34连接到IGBT20的栅极的一端，和连接到栅极控制1C40的端子40d的另一端。[0039]栅极控制1C40控制IGBT18的栅极电位Vgl8和IGBT20的栅极电位Vg20。栅极控制1C40具有逻辑电路90、控制放大器92、栅极导通电路50,和栅极关断电路70。[0040]PWM信号Vf〇从外部输入到逻辑电路90。如图4所示，PWM信号vp〇为在高电位v〇n_低电位Voffl之间转变的脉冲信号。PWM信号VP0的占空比根据电机98的操作状态而变化。具有与PWM信号W0相同波形的信号VPa从逻辑电路90发送到控制放大器92。[0041]在连接配线13中流动的电流Ic的值输入到逻辑电路90dGBT18的集电极电流可以从IGBT18的检测电极未示出）（用于检测集电极电流的电极的电位来测得。IGBT20的集电极电流可以从IGBT20的检测电极（未示出）的电位来测得。在连接配线13中流动的电流Ic通过将IGBT18的集电极电流和IGBT20的集电极电流相加来测得。电流Ic可以用不同的方法测量。逻辑电路90根据连接配线I3中流动的电流Ic来发送信号给栅极导通电路50和栅极关断电路70。[0042]具有与PTO!信号VP0相同波形的信号VPa从逻辑电路90输入到控制放大器92。虽然没有示出，但开关电路16包括测量IGBT18的栅极电位和栅极电流的电路，以及测量IGBT20的栅极电位和栅极电流的电路。IGBT18的栅极电位和栅极电流的值以及IGBT20的栅极电位和栅极电流的值都输入到控制放大器92。控制放大器92具有输出端子92a。控制放大器92基于PWM信号VPa以及IGBT18、20的栅极电位和栅极电流而输出驱动信号VP1给输出端子92a。如图4所示，驱动信号VP1为在低电位Von2和高电位Voff2之间转变的脉冲信号。驱动信号VP1是通过使PWM信号VP0即信号VPa反相而得到的脉冲信号。控制放大器92基于IGBT18、2〇的栅极电位和栅极电流来控制驱动信号VP1的低电位Von2的大小。[0043]栅极导通电路50具有PM0S51、52和开关31到34。[0044]PM0S51的源极连接到被施加基准电位Vcc的配线56。基准电位Vcc为高于IGBTlS、2〇中的每个的栅极阈值的电位。PM0S51的漏极连接到端子4〇a。即，PM0S51的漏极通过栅极电阻器32连接到IGBTI8的栅极。在下文中，连接PM0S51的漏极和IGBT18的栅极的配线被称作栅极导通配线SIPMOS51的栅极通过开关S1连接到控制放大器92的输出端子92a。在开关S1导通的状态下，被控制放大器犯施加到输出端子92a上的驱动信号VP1输入到PMOS51的栅极。开关S3连接在PMOS51的栅极和源极之间。如果开关S3导通，PMOS51保持在关断状态。[0045]PM0S52的源极连接到被施加基准电位Vcc的配线57AM0S52的漏极连接到端子40b。即，PMOS52的漏极通过栅极电阻器34连接到IGBT20的栅极。在下文中，连接PMOS52的漏极和IGBT20的栅极的配线被称作栅极导通配线5LPM0S52的栅极通过开关S2连接到控制放大器92的输出端子9加。在开关S2导通的状态下，被控制放大器92施加到输出端子92a上的驱动信号VP1输入到PM0S52的栅极。开关S4连接在PM0S52的栅极和源极之间。如果开关S4导通，PMOS52保持在关断状态。[0046]开关S1到S4由逻辑电路90控制。[0047]栅极关断电路70具有NM0S71、72。[0048]顺0S71的源极连接到被施加基准电位Vee的配线76。基准电位Vee为基本等于IGBT18、2〇中的每个的发射极电位的电位。NM0S71的漏极连接到端子40c。即，NM0S71的漏极通过栅极电阻器62、32连接到IGBT18的栅极。在下文中，连接NM0S71的漏极和IGBT18的栅极的配线被称作栅极关断配线78〇NM0S71的栅极连接到逻辑电路90。[0049]NM0S72的源极连接到被施加基准电位Vee的配线77。應0872的漏极连接到端子40d。即，NM0S"72的漏极通过栅极电阻器64、34连接到IGBT20的栅极。在下文中，连接匪0S72的漏极和IGBT2〇的栅极的配线被称作栅极关断配线7LNM0S72的栅极连接到逻辑电路90〇[0050]接下来，将对开关电路16的操作进行说明。如图4所示，输入到逻辑电路90的PWM信号VP0在高电位Vonl和低电位Voffl之间转变。高电位Vonl是意指开关电路16进入导通状态的信号，且低电位Voffl是意指开关电路ie进入关断状态的信号。因此，PWM信号VP0由低电位Voffl转变为高电位Vonl所处的正时为导通正时tn，在该导通正时tn处，开关电路16导通。PWM信号VP0由高电位Vonl转变为低电位Voffl所处的正时为关断正时tf，在该关断正时tf处，开关电路16关断。在下文中，PWM信号VP0处于高电位Vonl的时段被称为导通时段Ton，且PWM信号VP0处于低电位Voffl的时段被称为关断时段Toff。[0051]逻辑电路90根据电流Ic执行用于只切换IGBT18的单侧控制过程和用于切换IGBT18和IGBT20两者的双侧控制过程。在图4的关断正时tf2之前的时段内，由于电流Ic低，逻辑电路9〇执行单侧控制过程。在关断正时tf2之后的时段内，由于电流Ic高，逻辑电路90执行双侧控制过程。在下文中，单侧控制过程和双侧控制过程的细节将被描述。[0052]在单侧控制过程中，逻辑电路90控制各单元如下。开关S1:导通，开关S2:关断，开关S3:关断，开关S4:导通，NM0S72:导通。[0053]由于开关S2保持关断且开关S4保持导通，所以PMOS52在单侧控制过程期间保持关断。由于NM0S72保持关断，所以电位Vee低于IGBT20的栅极阈值的电位在单侧控制过程期间施加到IGBT20的栅极。因此，IGBT20保持关断。由于开关S1保持导通，所以控制放大器92的驱动信号VP1在单侧控制过程期间输入到PM0S51的栅极。由于开关S3保持关断，所以PMOS51在单侧控制过程期间根据驱动信号VP1进行切换。在单侧控制过程期间，逻辑电路90将通过对PWM信号VP0进行反相得到的信号VP2施加到NM0S71的栅极。[00M]如果各单元被如上所述控制，在图4的第一导通正时tnl处，PM0S51导通且丽0S71关断。然后，栅极电流从配线56通过PMOS51和栅极导通配线58流向IGBT18的栅极。为此，IGBTI8的栅极充电，且栅极电位Vgl8从电位Vee增大到电位Von。电位Von为低于电位Vcc但高于IGBT18、20中的每个的栅极阈值的电位。PM0S51的栅极电位（即驱动信号的VP1的电位Von2基于IGBT18的栅极电位Vgl8由反馈控制进行控制，由此IGBT18的栅极电位Vgl8被准确地控制到电位Von。由于电位Von高于IGBT18的栅极阈值，所以IGBT18导通。因此，在导通时段Toni，电流Ic流动。在导通时段Tonl，电流Ic逐渐增大。[0055]此后，如果关断正时饥到来，PM0S51关断且丽0571导通。然后，栅极电流从IGBTI8的栅极通过栅极关断配线78和NM0S71流向配线76。因此，IGBT18的栅极放电，且栅极电位Vgl8从电位Von减小到电位Vee。由于电位Vee低于IGBT18的栅极阈值，所以IGBT18关断。因此，在关断时段Toff1电流Ic不流动。[0056]在单侧控制过程中，导通时段Ton和关断时段Toff反复进行，由此IGBT18反复地导通和关断。即，单侧控制过程中，在IGBT20保持关断状态的状态下，IGBT18反复地导通和关断。[0057]逻辑电路9〇不断地监视电流1C。如果电流Ic在执行单侧控制过程所处的时段Ton2中超过阈值Ith，则紧随其后的关断时段Toff中，逻辑电路90从单侧控制过程切换到双侧控制过程。阈值Ith可能会具有滞后特性。[0058]在双侧控制过程中，逻辑电路90控制各单元如下。开关S1:导通，开关S2:导通，开关S3:关断，开关S4:关断。[0059]由于开关S1、S2导通，在双侧控制过程期间，控制放大器92的驱动信号VP1输入到PM0S51的栅极和PM0S52的栅极。由于开关S3、S4关断，在双侧控制过程期间，PMOS5U52根据驱动信号VP1来切换。逻辑电路90将通过对PWM信号VP0进行反相得到的信号VP2施加到NM0S71的栅极和NM0S72的栅极。[0060]即使各单元被如上所述控制，在关断时段Toff2期间，电流Ic也不流动。即，在关断时段Toff2期间，由于PM0S51、52关断且NM0S71、72导通，IGBT18的栅极电位Vgl8和IGBT20的栅极电位Vg20—起保持到电位Vee。因此，在关断时段Toff2期间，IGBT18、20—起保持关断状态，所以电流Ic不流动。[0061]在紧随关断时段Toff2之后的导通正时tn3处，如果驱动信号VP1从Voff2下降到Von2，PM0S51、52—起导通。在导通正时tn3处，由于NM0S71、72的栅极电位下降，所以NM0S71、72关断。如果PM0S51导通而NM0S71关断，栅极电流从配线56通过PM0S51和栅极导通配线58流向IGBT18的栅极。因此，IGBT18的栅极充电，且栅极电位Vgl8从电位Vee增加到电位Von。即，IGBT18导通。如果PM0S52导通但匪0S72关断，则栅极电流从配线57通过PM0S52和栅极导通配线59流向IGBT20的栅极。因此，IGBT20的栅极充电，且栅极电位Vg20从电位Vee增加到电位Von。即，IGBT20导通。这样，在双侧控制过程的导通时段T〇n3中，IGBT18、20—起导通。因此，在导通时段Ton3,电流Ic流动。[0062]此后，如果关断正时tf3到来，PM0S51、52关断且NM0S71、72导通。如果PM0S51关断而NM0S71导通，栅极电流从IGBTI8的栅极通过栅极关断配线78和NM0S71流向配线76。因此，IGBTI8的栅极放电，且栅极电位Vgl8从电位Von降低到电位Vee。即，IGBT18关断。如果PM0S52关断但NM0S72导通，栅极电流从IGBT2〇的栅极通过栅极关断配线79和NM0S72流向配线77。因此，IGBT20的栅极放电，且栅极电位Vg20从电位Von降低到电位Vee。即，IGBT20关断。这样，在关断时段Toff3，IGBT18、20—起进入关断状态。因此，在关断时段Toff3电流Ic不流动。[0063]在双侧控制过程中，导通时段Ton和关断时段Toff反复进行，由此IGBT18和IGBT20基本上同时反复地导通和关断。[0064]抑制开关电路16的关断损耗的效果将在下文描述。当IGBT18、20关断时，产生关断损耗。在电流Ic小的情况下，关断损耗和将要关断的IGBT的尺寸之间出现对应关系。即，将要关断的IGBT的尺寸越小，关断损耗越小。在电流Ic大的情况下，这种对应关系几乎不出现。对应关系根据电流Ic以这种方式变化的原因被认为如下。当即将关断之前存在于IGBT的半导体基板中的载流子（电子和空穴）在关断时刻从半导体基板中释放时，产生关断损耗。电流Ic越大，当电流Ic正流动时存在于半导体基板中的电子的数目就越多。不管电流Ic的大小，只要有电流Ic流动，空穴就以饱和状态存在于半导体基板中。也就是说，当电流Ic正流动时存在于半导体基板中的空穴的数目大体上是恒定的，而与电流1c无关。因此，在电流Ic小的情况下，关断损耗主要由于空穴的影响而产生。如上所述，由于空穴以饱和状态存在于半导体基板的电流Ic正流动的区域，所以此时空穴的数目与IGBT的尺寸（即半导体基板的电流Ic正流动的区域的面积大体成比例。因此，在电流Ic小的情况下，关断损耗与将要关断的IGBT的尺寸之间出现对应关系。在电流Ic大的情况下，由于存在于半导体基板中的电子的数目增加，关断损耗主要由于电子的影响而产生。因此，在电流Ic大的情况下，关断损耗和将要关断的IGBT的尺寸之间几乎没有对应关系。[0065]如上所述，在电流Ic小的情况下，开关电路16在导通时段Ton只导通IGBT1S而不导通IGBT20。即，IGBT20在关断正时tf之前关断，而IGBT18在关断正时tf处关断。因此，在关断正时tf例如图4的关断正时tfl处，IGBTI8单独关断。在IGBT18单独关断的情况下，由于半导体基板100中将要关断的区域的尺寸（即图3中IGBT18区域的面积小，关断损耗降低。在电流Ic小的情况下，即使电流Ic在导通时段Ton中仅在IGBT18中流动，也没有高负载施加于IGBT18。这样，在电流Ic小的情况下，IGBT18在关断正时tf处单独关断，由此能够在防止过度的负载施加给IGBT18的同时降低关断损耗。[0066]如上所述，在电流Ic大的情况下，开关电路I6在导通时段Ton导通IGBT1S和IGBT20两者。即，IGBT18和IGBT20两者在导通正时tn都导通，且IGBT18和IGBT20两者在关断正时都关断。因此，在连接配线13中流动的电流Ic以分散的方式在IGBT1S和IGBT2〇中流动。这样，在电流Ic大的情况下，电流Ic以分散的方式在IGBT18和IGBT20中流动，由此能够防止高负载施加在IGBT18和IGBT20上。在关断正时tf例如图4的关断正时tf3处，IGBT18和IGBT20—起关断。在这种情况下，半导体基板1〇〇中将要关断的区域的尺寸变为图3的IGBT18的面积和IGBT20的面积的总面积。也就是说，在这种情况下，将要关断的区域的尺寸大。然而，在电流Ic大的情况下，将要关断的IGBT的尺寸和关断损耗之间几乎没有对应关系。因此，以该方式，即使IGBT18和IGBT20同时关断，与IGBT18和IGBT20中只有一个关断的情况相比，关断损耗也没有增加。这样，在电流Ic大的情况下，IGBT18、20在导通时段Ton—起导通，由此能够减小IGBT18、2〇的负载而不增加关断损耗。[0067]从上述说明中明显看出，在开关电路16中，IGBT18的导电时间（S卩IGBT18导通的时间）比IGBT20的导电时间长。如图3所示，IGBT20形成在半导体基板100的中心部分，且IGBT18形成在IGBT20的周边。在半导体基板1〇〇的外周侧上的IGBT18比形成在中心部分的IGBT20具有更高的散热性能。以该方式，具有高散热性能的IGBT1S的导电时间变长，因此可以适当地抑制半导体基板100的温度的升高。[0068]在例1的开关电路16中，可以获得分散IGBT18、20的负载的效果。在下文中，细节将被描述。[0069]如果用于控制PM0S51的栅极的控制放大器和用于控制PM0S52的栅极的控制放大器被分别设置，施加到PMOS51的栅极的驱动信号和施加到PMOS52的栅极的驱动信号之间可能会产生差异。例如，驱动信号的下降正时之间或者电位的大小都可能会产生差异。在双侧控制过程中，如果PMOS51和PMOS52之间的驱动信号的下降正时（例如，图4的驱动信号VP1从电位Voff2下降到电位Von2的时刻）不同，则PM0S51和PMOS52的导通正时之间会产生偏差。因此，在IGBT18和IGBT20的导通正时之间产生偏差。如果一个IGBT早于另一个IGBT导通，在早导通的IGBT中高电流瞬间流动，则高负载施加给早导通的IGBT。如在例1中，在测量栅极电位Vgl8、Vg20且进行反馈控制的情况下，在双侧控制过程的导通时段Ton，在PMOSf51和PM0S52之间的驱动信号的大小（例如图4的驱动信号VP1的电位Von2可能会出现差异，则在栅极电位Vgl8和栅极电位Vg20之间可能会出现差异。如果一个IGBT的栅极电位高于另一个IGBT的栅极电位，电流在具有高栅极电位的IGBT中不均匀流动，并且高负载施加到该IGBT。[0070]相反，上述的例1中，在双侧控制过程中，施加到单个输出端子92a的驱动信号VP1被施加给PM0S51的栅极和PM0S52的栅极。即，施加给PM0S51和PM0S52之间的栅极的驱动信号VP1的波形几乎不产生差异。因此，在PM0S51的导通正时和PM0S52的导通正时之间几乎不产生偏差。因此，在IGBT18的导通正时和IGBT20的导通正时之间几乎不产生偏差。在双侧控制过程的导通时段Ton，PM0S51和PM0S52之间的栅极电位的大小几乎不产生差异。为此，栅极电位Vgl8和栅极电位Vg20之间几乎不产生差异。因此，在双侧控制过程的导通时段Ton，电流Ic以基本上均匀分散的方式在IGBT18和IGBT20中流动。因此，根据例1的配置，可以防止负载被偏置到~'个IGBT从而获得负载分散效应。[0071]例2的开关电路具有与图2的开关电路16相同的配置。然而，在例1和例2中，用于IGBT1120的栅极电位和栅极电流的测量电路是不同的。在例丨中，IGBT18的栅极电位、IGBT18的栅极电流、IGBT20的栅极电位，和IGBT20的栅极电流中的每一个均由控制放大器92来测量。相反，在例2中，测量由图5所示的测量电路150来进行。[0072]测量电路15〇具有电阻器Ml和电阻器153。IGBT18的栅极和IGBT20的栅极通过电阻器151和电阻器I53相连接。电阻器K1和电阻器153串联连接在IGBT18的栅极和IGBT20的栅极之间。电阻器151的电阻R皿和电阻器153的电阻R153相等。电阻器151和电阻器153之间的配线1邪连接到控制放大器⑽。配线156的电位V156变为通过对IGBT18的栅极电位Vgl8和IGBT20的栅极电位Vg20分压而得到的电位（v156=R153Vgl8+RmVg20Rm+R153。具体地，在本例中，由于电阻器151和电阻器153具有相同的电阻，配线156的电位V156变为栅极电位Vgl8和栅极电位Vg20的平均值。配线156的电位V156由控制放大器92测量。[0073]测量电路150具有电阻器152和电阻器154。栅极电阻器32的位于与IGBT18的栅极相对一侧上的端部32a和栅极电阻器34的位于与IGBT20的栅极相对一侧上的端部34a通过电阻器152和电阻器154相连接。电阻器152和电阻器154串联连接在端部32a和端部34a之间。电阻器152和电阻器具有相同的电阻。电阻器152和电阻器154之间的配线158连接到控制放大器92。配线I58的电位V1SS变为通过对端部32a的电位V32和端部34a的电位V34分压而得到的电位Viss=Ris4V32+Ri52V34ARi52+Ri54。具体地，在本例中，由于电阻器152和电阻器154具有相同的电阻，配线158的电位V158变为电位V32和电位V34的平均值。配线158的电位Vi58由控制放大器92测量。[0074]如果检测到电位V156和电位V158,则控制放大器92计算它们之间的电位差AV即VuVi58。电位差AV与IGBT18的栅极电流和IGBT20的栅极电流的平均值成比例。控制放大器92在双侧控制过程的导通时段Ton中，基于电位V156即栅极电位Vgl8、Vg20的平均值）和电位差AV即IGBT18、20的栅极电流的平均值来控制电位Von2。由此，在导通时段Ton准确地进行IGBT18、20的栅极电位Vg18、Vg20的反馈控制。[0075]这样，根据例2的测量电路150，通过对IGBT18、20的栅极电位和栅极电流求平均而获得的值具体是，在本例中为平均值）由控制放大器92测得。与测量IGBT18的栅极电位、IGBT18的栅极电流、IGBT20的栅极电位和IGBT20的栅极电流中的每一个的情况相比，可以简化测量电路150和控制放大器92的配置。[0076]例3的开关电路不同于例2图5之处在于：如图6所示，测量电路具有开关160、162。例3的其他配置与例2中的配置相同。[0077]如图6所示，在例3中，电阻器153通过开关160连接到配线156。电阻器154通过开关I62连接到配线158。开关160、162形成在栅极控制1C40内部。[0078]例3的开关电路在双侧控制过程中保持开关160、162导通。因此，如在例2中，通过控制放大器92测量电位Vl56、Vl58。[0079]例3的开关电路在单侧控制过程中保持开关160、162关断。由于开关160保持关断，防止了漏电流通过电阻器151、153从IGBT18的栅极流向IGBT20的栅极。由于开关162保持关断，防止了漏电流通过电阻器152、154从IGBT18的栅极流向IGBT20的栅极。在单侧控制过程中，配线156的电位变为电位Vg18,且配线158的电位变为电位V32。电位Vg18和电位V32之间的差与IGBT18的栅极电流成比例。因此，在单侧控制过程中，控制放大器92可以测量IGBT18的栅极电位和栅极电流。[0080]例4的开关电路具有与图2所示的例1的开关电路相同的配置。如在例1中那样，例4的开关电路在电流Ic大的情况下执行双侧控制过程。也就是说，在电流Ic大的情况下，IGBT18和IGBT20两者都在导通时段Ton中导通，并且IGBT18和IGBT20两者都在关断时段Toff中关断。在例4的开关电路中，电流Ic小的情况下的控制方法与例1的控制方法不同。[0081]例4的开关电路在电流Ic小的情况下进行如图7所示的单侧控制过程。也就是说，在电流Ic小的情况下，逻辑电路90控制IGBT18、20使得仅IGBT18导通的导通时段T〇nl8和仅IGBT20导通的导通时段Ton20交替出现。具体地，进行控制使得导通时段T〇nl8、关断时段Toff、导通时段Ton20,和关断时段Toff以该顺序重复出现。在关断时段Toff中，IGBT18和IGBT20—起关断。例如，在图7的tl时刻，逻辑电路90判定电流Ic在上一个导通时段Ton20中小于阈值Ith。然后，在下一个导通时段Tonl8中，逻辑电路90使IGBT18进入导通状态并且使IGBT20保持在关断状态。由于在导通时段Tonl8中电流Ic没有增加到阈值Ith，因此在t2时刻，逻辑电路90判定电流Ic在上一个导通时段Tonl8中小于阈值Ith。然后，在下一个导通时段Ton20,逻辑电路90使IGBT20进入导通状态并且使IGBTI8保持在关断状态。以该方式，逻辑电路90在下一个导通时段Ton中导通IGBT18、20之中在上一个导通时段Ton中未导通的IGBT。因此，当电流Ic小时，IGBT18和IGBT20交替地导通。在这种情况下，1GBT18和IGBT20交替地导通，可以将在半导体基板100中产生的热量进行分散。由此，可以抑制半导体基板100的温度升高。即使在这种配置中，在电流Ic小的情况下，由于IGBT18或IGBT20在关断正时tf处单独地关断，所以可以降低关断损耗。[0082]在图7的单侧控制过程中，以与例1相同的方式执行用于单独导通IGBT18的处理。在图7的单侧控制过程中，在IGBT20单独导通的情况下，在开关S1关断的状态下，开关S2导通，开关S3导通，且开关S4关断，驱动信号VP1从高电位Voff2降低到低电位Von2。然后，在PM0S51保持关断时，PM0S52导通。同时，当NM0S71保持导通时，NM0S72关断。然后，通过PM0S52对IGBT20的栅极进行充电，并且IGBT20单独导通。在图7的单侧控制过程中，在IGBT20单独关断的情况下，在开关S1关断的状态下，开关S2导通，开关S3导通，且开关S4关断，驱动信号VP1从低电位Von2升高到高电位Voff2。然后，PM0S51保持关断，并且PM0S52关断。同时，当NMOS71保持导通时，NM0S72导通。然后，IGBT20的栅极通过NM0S72放电，并且IGBT20单独关断。[0083]例5的开关电路具有与图2所示的例1的开关电路相同的配置。例5的开关电路在电流Ic大的情况下以与例1相同的方式执行双侧控制过程。在例5的开关电路中，在电流Ic小的情况下的控制方法与例1的控制方法不同。[0084]例5的开关电路在电流Ic小的情况下进行图8所示的单侧控制过程。即使在电流Ic小的情况下，逻辑电路90也在导通正时tn使IGBT18和IGBT20两者都导通。在关断正时tf的前一刻tc处，IGBT20关断。此后，逻辑电路90将IGBT20保持在关断状态直到下一个导通正时tn即，直到关断正时tf经过为止）。因此，在关断正时tf，IGBT18单独关断。例如，在图8的t3时刻，逻辑电路90判定电流Ic在上一个导通时段Ton小于阈值Ith。然后，在下一个导通正时tn，逻辑电路90使IGBT18和IGBT20—起导通。在关断正时tf之前的tc时刻，IGBT20关断。IGBT20保持关断状态，直到关断正时tf经过为止。在tc时刻处，IGBT18不关断并保持在导通状态。在随后的关断正时tf，IGBT18关断。因此，在关断正时tf，IGBT18单独关断。这样，在例5中，在电流Ic小的情况下，尽管IGBT18、20在导通时段Ton的某部分处一起导通，但IGBT20比IGBT18早关断。[0085]在上述控制中，IGBT20在tc时刻关断，而IGBT18保持在导通状态。即使IGBT20关断，由于IGBT18导通，所以IGBT20的集电极-发射极电压也保持在低电压。因此，当IGBT20关断时，不产生关断损耗。当IGBT18在关断正时tf处关断时，由于IGBT18的关断，由此IGBT18的集电极-发射极电压升高。因此，在关断正时tf，产生关断损耗。然而，在关断正时tf，由于IGBT18单独关断，所以关断损耗小。因此，在例5的开关电路中，也可以降低关断损耗。以该方式，即使在电流Ic小的情况下，电流Ic也在导通时段Ton的一部分中被分散到IGBT18、20中，由此能够进一步减小IGBT18、20的负载。由此，能够抑制半导体基板100的温度上升。[0086]在图8的单侧控制过程的导通正时tn，以与双侧控制过程的导通正时tn相同的方式执行用于同时导通IGBT18、20的处理。在图8的单侧控制过程的tc时刻，在保持PM0S51导通且保持NM0S71关断的同时，通过关断开关S2、导通开关S4以及导通NM0S72来进行用于单独导通IGBT2〇的处理。开关S2关断且开关S4导通，从而PM0S52关断。PM0S52关断且NM0S72导通，从而IGBT20关断。由于PM0S51保持导通且NM0S71保持关断，所以IGBT18保持导通。即，在tc时刻，IGBT20单独关断。在图8的单侧控制过程的关断正时tf，以与例1的单侧控制过程相同的方式执行用于单独关断IGBT18的处理。[0087]在上述例5中，逻辑电路90在关断时段Toff中的时刻例如，t3时刻处进行与电流Ic有关的判定。然而，在例5中，关于电流Ic的判定可以在导通时段Ton中的时刻例如，t4时刻，即，IGBT20关断的tc时刻之前的时刻）处进行。在这种情况下，能够基于t4时刻的时间点处的电流Ic进行判定。[0088]在上述例5中，优选的是，在IGBT20关断的tc时刻和IGBT18关断的关断正时tf之间的延迟时间是减少半导体基板1〇〇的IGBT20的区域中的载流子的充足时间。另一方面，优选的是，延迟时间等于或小于导通时段Ton的10%以便使对控制的影响最小化。[0089]在上述例5中，IGBT18和IGBT20在导通正时tn同时导通。然而，IGBT20导通的时刻可以被延迟晚于导通正时tn。[0090]例6的开关电路具有与图2所示的例1的开关电路相同的配置。例6的开关电路在电流Ic大的情况下以与例1相同的方式执行双侧控制过程。在例6的开关电路中，电流Ic小的情况下的控制方法与例1的控制方法不同。[0091]在电流Ic小的情况下的例6的控制方法是将例4的控制方法和例5的控制方法相组合的方法。在例6中，在电流Ic小的情况下，执行图9所示的单侧控制过程。在图9中，进行控制使得导通时段Tonl8、关断时段Toff、导通时段Ton20和关断时段Toff以该顺序重复出现。在导通正时tn，IGBT18和IGBT20—起导通。在导通时段Tonl8的前半部分，IGBT18和IGBT20都导通。在导通时段Tonl8的中间的tel时刻，IGBT20关断。IGBTI8在下一个关断正时tf处关断。在关断时段Toff，IGBT18和IGBT20都关断。在下一个导通正时tn，IGBTI8和IGBT2〇—起导通。在导通时段Ton20的前半部分，IGBT18和IGBT20都导通。在导通时段Ton20的中间的tc2时刻，IGBT18关断。IGBT20在下一个关断正时tf处关断。根据该配置，由于导通时段Tonl8其中IGBT18的导电时间长和导通时段Ton20其中IGBT20的导电时间长交替出现，因此能够分散在半导体基板1〇〇中产生的热量。[0092]图10所示的例7的开关电路具有栅极关断电路70,所述栅极关断电路70具有与例1图2不同的配置。例7的开关电路的其他配置与例1的配置相同。[0093]在例7中，栅极关断电路70由单个NM0S102构成。NM0S102的源极连接到被施加基准电位Vee的配线104。匪《102的漏极连接到端子40e。端子40e通过二极管1〇6、栅极电阻器62和栅极电阻器32连接到IGBT18的栅极。二极管1〇6的阴极连接到端子40e，且二极管106的阳极连接到栅极电阻器62。端子40e通过二极管108、栅极电阻器64和栅极电阻器34连接到IGBT20的栅极。二极管108的阴极连接到端子40e，且二极管1〇8的阳极连接到栅极电阻器64。在例7中，连接NM0S71的漏极和IGBT18的栅极的配线被称为栅极关断配线78,且连接NM0S71的漏极和IGBT20的栅极的配线被称为栅极关断配线79。顧03102的栅极连接到逻辑电路90。通过对PWM信号进行反相获得的信号VP2从逻辑电路90输入到NM0S1〇2的栅极。[0094]例7的开关电路可以执行图4和7所示的操作与例1和4中相同的操作）。例7的开关电路操作如下。在双侧控制过程的导通时段Ton中，NM0S102保持关断。因此，IGBT18、20的栅极与电位Vee分离，且如上述例1和4那样，通过栅极导通电路5〇对IGBT18、20的栅极进行充电。因此，IGBT18、20—起导通。在双侧控制过程的关断时段Toff中，NM0S102导通，而PM0S51、52关断。因此，IGBT18、20的栅极连接到电位Vee，并且IGBT18、20的栅极放电。因此，IGBT18、20—起关断。[0095]在单侧控制过程的导通时段Ton中，NM〇SU2保持关断。在单侧控制过程的导通时段Ton中，PMOS51、52中的一个导通，且PMOS51、52中的另一个关断。例如，在导通IGBT18的情况下，在开关S1被控制为导通且开关S3被控制为关断的状态下，驱动信号VP1的低电位V〇n2被施加到PMOS51的栅极，因此，PMOS51导通。在这种情况下，IGBT18的栅极由于NM0S102的关断与电位Vee分离，并且通过PMOS51的导通来充电。也就是说，IGBT18导通。在这种情况下，开关S2被控制为关断且开关S4被控制为导通，由此PMOS52被控制为关断。IGBT20的栅极由于PMOS52的关断与电位Vcc分离。此时，连接在IGBT20的栅极和电位Vee之间的NM0S未示出）被控制为导通。因此，IGBT20的栅极保持在电位Vee。为此，IGBT20在导通时段Ton中保持关断。在单侧控制过程的关断时段Toff中，NM0S102导通，且PMOS51、52关断。因此，IGBT18、20的栅极与电位Vee连接，且IGBT18、20—起关断。以该方式，利用例7的开关电路，也可以在双侧控制过程中切换IGBT18、20二者，以及在单侧控制过程中切换IGBT18、20中的一个。[0096]根据例7的配置，在双侧控制过程中，可以使用单个NM0S102来关断IGBT18、20。因此，可以防止IGBT18、20的关断正时之间的偏差。由此，能够防止由于关断正时之间的偏差而使电流Ic不均匀地流入IGBT18、20中的一个。[0097]在例7的配置中，在单侧控制过程中，可以使用二极管106、108防止漏电流从一个IGBT的栅极流向另一个IGBT的栅极。例如，在IGBT18的栅极电位Vgl8比IGBT20的栅极电位Vg20高的情况下（g卩，IGBT18导通而IGBT20关断的情况下），可以使用二极管108防止漏电流从IGBT18的栅极流向IGBT20的栅极。在IGBT20的栅极电位Vg20高于IGBT18的栅极电位Vgl8的情况下卿，IGBT20导通而IGBT18关断的情况下），可以使用二极管106防止漏电流从IGBT20的栅极流向IGBT18的栅极。[0098]在图11所示的例8的开关电路中，设置NPN双极型晶体管171以下称为BT171代替PM0S51见图2，且设置NPN双极型晶体管172以下称为BT172代替PM0S52见图2。例8的开关电路的其他配置与例1图2的配置相同。[0099]BT171的集电极连接到配线56AT171的发射极连接到端子40。阶171的基极通过开关S1连接到控制放大器92的输出端子92a。电阻器173连接在BT171的基极和发射极之间。[0100]BT172的集电极连接到配线57AT172的发射极连接到端子40KBT172的基极通过开关S2连接到控制放大器92的输出端子92a。电阻器174连接在BT172的基极和发射极之间。[0101]在例8中，驱动信号VP1在导通时段Ton中处于高电位，而在关断时段Toff中处于低电位。如果开关S1导通，则驱动信号VP1被施加到BT171的基极，从而BT171被切换。如果开关S1关断，则BT171的基极和发射极处于相同电位，从而BT1H保持关断。如果开关S2导通，则驱动信号VP1被施加到BTI72的基极，从而BT172被切换。如果开关S2关断，则BT1了2的基极和发射极处于相同电位，从而BT172保持关断。[0102]在例8中，可以以与例1和例4至6相同的方式控制开关S1、S2和NM0S71、72。在双侧控制过程的导通时段Ton中，BT171和BT172同时导通。由于施加到单个输出端子92a的驱动信号VP1被施加到BT171的基极和BT172的基极，因此BT171的基极电位和BT172的基极电位乙间几乎没有差异。在NPN双极型晶体管中，对于基极和发射极之间的压降的制造误差非常小。也就是说，在双侧控制过程中，BT171的基极和发射极之间的压降与BT172的基极和发射极之间的压降几乎没有差异。为此，BT171的发射极电位g卩，电阻器32的端部32a的电位V32与BT172的发射极电位（目卩，电阻器34的端部34a的电位V34之间几乎没有差异。因此，在IGBT18的栅极电位Vgl8和IGBT20的栅极电位Vg20之间几乎不产生差异。因此，当IGBT18、20—起导通时，相比于例1和例4至6,能够进一步减小IGBT18、20的导通正时之间的偏差。因此，根据例8,可以获得更高的负载分散效应。[0103]在例8中，可以使用图12所示的测量电路。在图丨2中，测量栅极电位Vg丨8、Vg2〇的电路配线156和电阻器151、153具有与图5中相同的配置。另一方面，图12的测量电路具有测量电位V32的电路配线158和电阻器152，但是不具有测量电位V34的电路。控制放大器92基于电位乂脱和电位V32来控制在导通时段Ton中驱动信号VP1的电位。如上所述，在例8的开关电路中，电位V32和电位V34之间几乎不产生差异。因此，如果测得电位V32和电位V34中的一个，则不需要测量电位V：32和电位V34中的另一个。因此，即使没有检测出电位V34,也能够精确地控制驱动信号VP1的电位。根据该配置，能够简化测量电路。[0104]图13所示的例9的开关电路具有NPN双极型晶体管112、114。例9的开关电路的其他配置与例1图2的配置相同。[0105]在例9的开关电路中，PM0S51的漏极通过双极型晶体管112连接到IGBT18的栅极。具体地，PM0S51的漏极连接到双极型晶体管112的基极。双极型晶体管112的集电极连接到被施加电位Vcc的配线116。双极型晶体管112的发射极通过栅极电阻器32连接到IGBT18的栅极。双极型晶体管112的基极和发射极通过电阻器120连接。双极型晶体管112是设置在栅极控制1C40的外部的分立部件。[0106]在例9的开关电路中，PM0S52的漏极通过双极型晶体管114连接到IGBT20的栅极。具体地，PM0S52的漏极连接到双极型晶体管114的基极。双极型晶体管114的集电极连接到被施加电位Vcc的配线118。双极型晶体管114的发射极通过栅极电阻器34连接到IGBT2〇的栅极。双极型晶体管114的基极和发射极通过电阻器I22连接。双极型晶体管114是设置在栅极控制1C40的外部的分立部件。[0107]在例9的开关电路中，如果PM0S51导通，则双极型晶体管112的基极电位升高，从而双极型晶体管II2导通。结果，栅极电流从配线116通过双极型晶体管112和栅极电阻器32流到IGBT18的栅极。由此，IGBT18导通。[0108]在例9的开关电路中，如果PM0S52导通，则双极型晶体管114的基极电位升高，从而双极型晶体管114导通。结果，栅极电流从配线118通过双极型晶体管114和栅极电阻器34流到IGBT20的栅极。由此，IGBT20导通。[0109]图11的BT17U172可以被用来代替例9图13的PM0S51、52。[0110]如上所述，在例9中，PM0S51、52导通，由此双极型晶体管U2、114导通，因此IGBT18、20导通。以该方式，PMOS51、52可以通过其它元件连接到IGBT18、20的栅极。[0111]在上述例1至9的所有示例中，当同时导通IGBTI8和IGBT20时，施加到输出端子92a的驱动信号VP1被施加到PM0S51的栅极和PM0S52的栅极。由于施加到PM0S51的栅极的驱动信号和施加到PM0S52的栅极的驱动信号之间几乎没有差异，因此能够大致同时导通PM0S51和PM0S52。因此，能够大致同时导通IGBTI8和IGBT20。由于施加到PM0S51的栅极的驱动信号和施加到PMOS52的栅极的驱动信号之间几乎没有差异，因此能够在导通时段Ton中将IGBT18的栅极电位Vgl8和IGBT20的栅极电位Vg20控制为大致相同的电位。因此，能够防止电流Ic不均匀地流入IGBT18和IGBT20中的一个。这样，在例1至9的所有示例中，都能够得到负载分散效果。[0112]上述例1至9的每一个中的开关电路根据在上一个导通时段Ton中电流Ic是否大于阈值Ith来在第二控制过程和第一控制过程之间进行切换。然而，可以基于上一个导通时段Ton的电流Ic来计算出下一个导通时段Ton的电流Ic的预测值，且可以基于该预测值来切换第二控制过程和第一控制过程。[0113]在上述示例1至9中，PM0S51、52和匪0S71、72形成在栅极控制1C40内部。然而，这些中的部分或全部可以是设置在栅极控制1C40外部的部件。在这种情况下，可以使高电流在设置在外部的部件中流动。[0114]在上述例1至9中，虽然控制放大器92测量IGBT的栅极电位和栅极电流两者，但控制放大器92可以仅测量IGBT的栅极电位和栅极电流中的一个。[0115]上述图5、6和12的测量电路中的任何一个可以与图2、10、11和13中的任一个的电路组合。图2、10、11和13中任一个的栅极关断电路70可以与图2、10、11和13中任一个的栅极导通电路50组合。[0116]示例的IGBT18是第一IGBT的示例。示例的IGBT20是第二IGBT的示例。示例的配线13是插入有并联电路的配线的示例。示例的栅极控制1C40、栅极电阻器32、34、62、64、二极管106、108和BT112、114等是栅极控制电路的示例。示例的PM0S51是第一开关元件的示例。示例的PM0S51的栅极是第一控制电极的示例。示例的PM0S51的源极是第一主电极的示例。示例的PM0S51的漏极是第二主电极的示例。示例的PM0S52是第二开关元件的示例。示例的PM0S52的栅极是第二控制电极的示例。示例的PM0S52的源极是第三主电极的示例。示例的PM0S52的漏极是第四主电极的示例。示例的BT171是第一开关元件的示例。示例的BT171的基极是第一控制电极的示例。示例的BT171的集电极是第一主电极的示例。示例的BT171的发射极是第二主电极的示例。示例的BT172是第二开关元件的示例。示例的BT172的基极是第二控制电极的示例。示例的BT172的集电极是第三主电极的示例。示例的BT172的发射极是第四主电极的示例。示例的电位Vcc是高于第一IGBT的栅极阈值的电位的示例，并且是高于第二IGBT的栅极阈值的电位的示例。示例的开关S1是第一开关的示例。示例的开关S2是第二开关的示例。示例的控制放大器92和逻辑电路90是控制装置的示例。示例的输出端子92a是输出端子的示例。示例的双侧控制过程是第一控制过程的示例。示例的单侧控制过程是第二控制过程的示例。示例的电阻器151、152是第一电阻器的示例。示例的电阻器153、154是第二电阻器的示例。示例的二极管106是第一二极管的示例。示例的二极管108是第二二极管的示例。示例的NM0S102是第三开关元件的示例。示例的NM0S1〇2的栅极是第三控制电极的示例。示例的NM0S102的漏极是第五主电极的示例。示例的NM0S1〇2的源极是第六主电极的示例。示例的电位Vee是低于第一IGBT的栅极阈值和第二IGBT的栅极阈值的电位的示例。[0117]下面列出了本说明书中公开的技术元件。各个技术元件是独立有用的。[0118]本说明书中公开的示例的开关电路进一步具有串联连接在第一IGBT的栅极和第二IGBT的栅极之间的第一电阻器和第二电阻器。当第一;[GBT和第二IGBT二者都导通时，控制装置基于第一电阻器和第二电阻器之间的配线的电位来控制控制信号的电位。[0119]第一电阻器和第二电阻器之间的配线的电位变为通过对第一IGBT的栅极电位和第二IGBT的栅极电位分压而获得的电压。基于该电位来控制当第一IGBT和第二IGBT两者都导通时的控制信号的电位，由此能够在不分别测量第一IGBT的栅极电位和第二IGBT的栅极电位的情况下精确地控制IGBT的栅极电位。[0120]在本说明书中公开的示例的开关电路中，第一开关元件和第二开关元件都是NPN双极型晶体管。[0121]NPN双极型晶体管的基极和发射极之间的压降的制造误差小。因此，根据该配置，在第一IGBT和第二IGBT两者都导通时，能够进一步减小第一IGBT的栅极电位和第二IGBT的栅极电位之间的差。因此，可以进一步抑制第一IGBT和第二IGBT的导通正时之间的偏差。[0122]本说明书中公开的示例的开关电路进一步包括第一二极管、第二二极管和第三开关元件。第一二极管的阳极连接到第一IGBT的栅极。第二二极管的阳极连接到第二IGBT的栅极。第三开关元件包括第五主电极、第六主电极和第三控制电极，第五主电极和第六主电极根据第三控制电极的电位而导通或关断，第五主电极连接到第一二极管的阴极和第二二极管的阴极，且第六主电极连接到低于第一IGBT的栅极阈值和第二IGBT的栅极阈值的电位。[0123]根据该配置，第三开关元件在第一IGBT和第二IGBT—起导通的状态下导通，由此能够一起关断第一IGBT和第二IGBT。即使在第一IGBT和第二IGBT中的一个导通的状态下，第三开关元件也导通，由此能够关断一个IGBT。在第一IGBT和第二IGBT中的一个导通的状态下，通过第一二极管和第二二极管防止了漏电流从一个IGBT的栅极流向另一个IGBT的栅极。

权利要求：1.一种开关电路，其特征在于，包括：第一IGBT;第二IGBT;配线，其配置为并联连接所述第一IGBT和所述第二IGBT;以及栅极控制电路，其配置为通过控制所述第一IGBT的栅极电位和所述第二IGBT的栅极电位来切换所述第一IGBT和所述第二IGBT，其中所述栅极控制电路包括第一开关元件，其包括第一主电极、第二主电极和第一控制电极，所述第一开关元件配置为根据所述第一控制电极的电位来切换所述第一主电极和所述第二主电极的开关状态，所述第一主电极的电位高于所述第一IGBT的栅极阈值，并且所述第一开关元件配置为根据所述第二主电极的电位来控制所述第一IGBT的栅极电位，第二开关元件，其包括第三主电极、第四主电极和第二控制电极，所述第二开关元件配置为根据所述第二控制电极的电位来切换所述第三主电极和所述第四主电极的开关状态，所述第三主电极的电位高于所述第二IGBT的栅极阈值，并且所述第二开关元件配置为根据所述第四主电极的电位来控制所述第二IGBT的栅极电位，第一开关，其连接到所述第一控制电极，第二开关，其连接到所述第二控制电极，以及控制装置，其具有输出端子，所述输出端子通过所述第一开关连接到所述第一控制电极并且通过所述第二开关连接到所述第二控制电极，所述控制装置配置为对所述输出端子施加用于切换所述第一开关元件和所述第二开关元件的控制信号，所述栅极控制电路配置为当所述配线中流动的电流大于阈值时执行第一控制过程，所述第一控制过程执行为以便在导通正时使所述第一IGBT和所述第二IGBT两者都导通，且在关断正时使所述第一IGBT和所述第二IGBT两者都关断，所述栅极控制电路配置为当所述配线中流动的所述电流小于所述阈值时执行第二控制过程，所述第二控制过程执行为以便在所述导通正时使第一目标IGBT导通，在所述关断正时使所述第一目标IGBT关断，并且在所述关断正时之前使第二目标IGBT关断，所述第一目标IGBT为所述第一IGBT和所述第二IGBT中的一个，所述第二目标IGBT为所述第一IGBT和所述第二IGBT中的另一个，所述栅极控制电路配置为在当切换所述第一IGBT和所述第二IGBT两者时所述第一开关和所述第二开关都导通期间，将所述控制信号施加到所述输出端子，并且所述栅极控制电路配置为在当切换所述第一目标IGBT且未切换所述第二目标IGBT时所述第一开关和所述第二开关之中用于控制所述第一目标IGBT的开关导通且所述第一开关和所述第二开关之中用于控制所述第二目标IGBT的开关关断期间，将所述控制信号施加到所述输出端子。2.根据权利要求1所述的开关电路，其特征在于，进一步包括：第一电阻器；以及第二电阻器，所述第一电阻器和所述第二电阻器串联连接在所述第一IGBT的所述栅极和所述第二IGBT的所述栅极之间，其中所述控制装置在所述第一IGBT和所述第二IGBT两者都导通时基于所述第一电阻器和所述第二电阻器之间的配线的电位来控制所述控制信号的电位。3.根据权利要求1或2所述的开关电路，其特征在于，所述第一开关元件和所述第二开关元件为NPN双极型晶体管。4.根据权利要求1-3中任一项所述的开关电路，其特征在于，进一步包括：第一二极管，其阳极连接到所述第一IGBT的所述栅极；第二二极管，其阳极连接到所述第二IGBT的所述栅极；以及_第三开关元件，其包括第五主电极、第六主电极和第三控制电极，所述第三开关元件配置为根据所述第三控制电极的电位来切换所述第五主电极和所述第六主电极的开关状态，所述第五主电极连接到所述第一二极管的阴极和所述第二二极管的阴极，并且所述第六主电极的电位低于所述第一IGBT的栅极阈值和所述第二IGBT的栅极阈值。

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