申请/专利权人：中国航发南方工业有限公司

申请日：2018-11-01

公开（公告）日：2021-04-13

公开（公告）号：CN109211864B

主分类号：G01N21/64(20060101)

分类号：G01N21/64(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.13#授权;2019.02.12#实质审查的生效;2019.01.15#公开

摘要：本发明公开了一种荧光渗透检测方法及检测夹具，荧光渗透检测方法，用于带气膜孔的小型涡轮叶片的表面质量检测，包括以下步骤：采用静电喷涂法将渗透剂施加于涡轮叶片表面；去除涡轮叶片表面多余的渗透剂；将表面多余渗透剂去除后的涡轮叶片进行干燥；在干燥后的涡轮叶片表面施加显像剂后显像；将显像后的涡轮叶片置于黑光灯下检验，判断涡轮叶片的表面质量是否合格。本发明的荧光渗透检测方法，通过采用静电喷涂法将渗透剂施加于涡轮叶片表面，从而避免过多的渗透剂进入涡轮叶片叶身内腔以及冷却通道中造成涡轮叶片内腔以及冷却通道中多余的渗透剂无法完全去除而影响检测结果的判断。

主权项：1.一种荧光渗透检测方法，用于带气膜孔的小型涡轮叶片的表面质量检测，其特征在于，包括以下步骤：将多个涡轮叶片放置于检测夹具上，所述检测夹具包括支撑机构，所述支撑机构上布设有用于放置涡轮叶片的网状结构，所述叶片的榫头朝上且涡轮叶片通过缘板悬挂于所述网状结构上，所述网状结构的高度大于所述涡轮叶片的叶身长度，所述网状结构包括纵向引线以及与所述纵向引线交织的横向引线，所述纵向引线为鱼线和铜线编织而成，所述横向引线为鱼线；将涡轮叶片的叶身型面平行于横向引线放入两根横向引线之间以减少涡轮叶片的叶身型面与纵线引线的接触，从而避免纵向引线中的铜线碰伤涡轮叶片表面的渗层；采用静电喷涂法将渗透剂施加于涡轮叶片表面，静电喷涂时，通过将铜线连接正极并将置于网状结构上的多个涡轮叶片串联，再将喷枪中的渗透剂部分连接负极，从而使喷枪的输出端与多个涡轮叶片之间形成静电场后进行静电喷涂；去除涡轮叶片表面多余的渗透剂；将表面多余渗透剂去除后的涡轮叶片进行干燥；在干燥后的涡轮叶片表面施加显像剂后显像；将显像后的涡轮叶片置于黑光灯下检验，判断涡轮叶片的表面质量是否合格。

全文数据：荧光渗透检测方法及检测夹具技术领域本发明涉及涡轮叶片无损检测技术领域，特别地，涉及一种用于带气膜孔的小型涡轮叶片的表面质量检测的荧光渗透检测方法，此外，还涉及一种用于上述荧光渗透检测方法中放置涡轮叶片的检测夹具。背景技术采用气冷空心涡轮叶片是提高航空发动机涡轮前温度的重大技术之一，随着航空发动机涡轮前温度和推重比的不断提高，涡轮叶片必须设计成具有复杂内腔的气冷结构以满足涡轮叶片在高温、高压、高转数、复杂应力、燃气腐蚀等极为苛刻环境下工作的要求。由于其内部采用了许多精细而复杂的冷却通道对叶片实现对流、冲击和局部气膜冷却，因此涡轮工作叶片的内腔气冷结构日趋复杂，且叶身与叶片复杂内腔相通的气膜孔数量越来越多，小型涡轮叶片气膜孔的孔径也越来越小。现有技术中，一般通过荧光渗透检测法对涡轮叶片进行表面质量检测，荧光渗透检测法是检测非多孔性材料和零件表面的张口缺陷的一种无损检测方法，即将涡轮叶片在渗透剂中渗透后，渗透剂在毛细现象的作用下渗入表面张口的缺陷中，再通过乳化去除表面多余的渗透剂，干燥后,在涡轮叶片表面施加一薄层均匀显像剂，已渗入缺陷内的渗透剂借助显像剂毛细现象的作用重新被吸附到叶片表面，在黑光灯下检验，从而判断涡轮叶片的表面质量是否合格，而对于检测这类带气膜孔小型涡轮叶片长度和宽度均小于50mm的表面质量若采用常规的荧光渗透检测法则渗透剂容易在涡轮叶片叶身的内腔以及冷却通道中残留，显像时残留的渗透剂反渗到涡轮叶片表面，在黑光灯下形成黄绿色荧光背景,导致无法检测。发明内容本发明提供了一种荧光渗透检测方法及检测夹具，以解决现有的荧光渗透检测方法无法检测带气膜孔的小型涡轮叶片表面质量的技术问题。根据本发明的一个方面，提供一种荧光渗透检测方法，用于带气膜孔的小型涡轮叶片的表面质量检测，包括以下步骤：采用静电喷涂法将渗透剂施加于涡轮叶片表面；去除涡轮叶片表面多余的渗透剂；将表面多余渗透剂去除后的涡轮叶片进行干燥；在干燥后的涡轮叶片表面施加显像剂后显像；将显像后的涡轮叶片置于黑光灯下检验，判断涡轮叶片的表面质量是否合格。进一步地，采用静电喷涂法将渗透剂施加于涡轮叶片表面，包括以下步骤：将涡轮叶片连接正极并接地而喷枪中的渗透剂输出端连接负极，使喷枪的输出端与涡轮叶片之间形成静电场，通过静电场使喷枪喷出的渗透剂吸附于涡轮叶片表面；渗透剂吸附于涡轮叶片表面之后静置10分钟-70分钟，以使渗透剂充分渗入涡轮叶片表面的张口缺陷中，同时使涡轮叶片外表面、涡轮叶片叶身内腔以及冷却通道中多余的渗透剂滴落。进一步地，将多个涡轮叶片置于检测夹具上并将检测夹具连接正极后并接地，将喷枪中的渗透剂输出端连接负极，使喷枪的输出端与多个涡轮叶片之间形成静电场；喷枪喷射10秒-30秒，使喷出的渗透剂吸附于多个涡轮叶片表面。进一步地，去除涡轮叶片表面多余的渗透剂，包括以下步骤：将涡轮叶片进行预水洗；将预清洗完的涡轮叶片进行初步乳化；将初步乳化完的涡轮叶片在黑光灯下进行中间水洗使涡轮叶片表面形成一层均匀的渗透剂薄层；将中间水洗完的涡轮叶片进行补充乳化；将补充乳化完的涡轮叶片在黑光灯下进行终水洗以将涡轮叶片表面乳化后的渗透剂去除。进一步地，初步乳化和补充乳化，包括以下步骤：选择与渗透剂相匹配的乳化剂，并通过试验以确定乳化剂乳化涡轮叶片表面的渗透剂所需的总乳化时间；根据总乳化时间分配初步乳化和补充乳化的时间，初步乳化的时间为总时间的0.5倍-0.6倍，补充乳化的时间为总时间的0.4倍-0.5倍；初步乳化完成后和补充乳化完成后均需要立即将涡轮叶片浸于水中并快速拿出以使乳化剂与涡轮叶片表面的渗透剂停止反应。进一步地，预水洗、中间水洗以及终水洗均通过喷枪喷洗，水压不超过0.27MPa且喷枪的喷嘴与涡轮叶片表面的间距大于或等于300mm。进一步地，将表面多余的渗透剂去除后的涡轮叶片直接置于热空气循环烘箱内进行干燥，干燥的温度不超过70℃，干燥时间不超过10分钟。进一步地，将干燥后的涡轮叶片置于黑光灯下检验，包括以下步骤：将干燥后的涡轮叶片置于显像槽中并将与渗透剂相匹配的显像剂施加于干燥后的涡轮叶片表面；静置20分钟以内，使显像剂将涡轮叶片表面的张口缺陷中的渗透剂吸附至涡轮叶片表面显像。进一步地，判断涡轮叶片的表面质量是否合格之后，还包括以下步骤：将合格的涡轮叶片在30℃-45℃的温水中浸泡5分钟-15分钟以将涡轮叶片表面的显像剂和渗透剂清洗干净并干燥。本发明的一种检测夹具，用于上述荧光渗透检测方法中放置涡轮叶片，检测夹具包括支撑机构，支撑机构上布设有用于放置涡轮叶片的网状结构，叶片的榫头朝上且涡轮叶片通过缘板悬挂于网状结构上，网状结构的高度大于涡轮叶片的叶身长度，网状结构包括纵向引线以及与纵向引线交织的横向引线，纵向引线为鱼线和铜线编织而成，横向引线为鱼线。本发明具有以下有益效果：本发明的荧光渗透检测方法，通过采用静电喷涂法将渗透剂施加于涡轮叶片表面，渗透剂在静电场的作用下被吸附在涡轮叶片表面，从而避免过多的渗透剂通过涡轮叶片叶身的气膜孔进入涡轮叶片叶身内腔以及冷却通道中，造成涡轮叶片叶身内腔以及冷却通道中多余的渗透剂无法完全去除而影响检测结果的判断，且静电喷涂能增强渗透剂对涡轮叶片表面的附着力，使渗透剂与被检表面接触紧密，有利于渗透剂渗入涡轮叶片表面的张口缺陷中，因此灵敏度更高，有利于检测出表面微细缺陷，并且涡轮叶片表面渗透剂更加均匀，有利于后续表面多余渗透剂的去除，检测效率也得到了提高。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明优选实施例的荧光渗透检测方法的流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本发明优选实施例的荧光渗透检测方法的流程示意图。如图1所示，本实施例的荧光渗透检测方法，用于带气膜孔的小型涡轮叶片的表面质量检测，包括以下步骤：采用静电喷涂法将渗透剂施加于涡轮叶片表面；去除涡轮叶片表面多余的渗透剂；将表面多余渗透剂去除后的涡轮叶片进行干燥；在干燥后的涡轮叶片表面施加显像剂后显像；将显像后的涡轮叶片置于黑光灯下检验，判断涡轮叶片的表面质量是否合格。本发明的荧光渗透检测方法，通过采用静电喷涂法将渗透剂施加于涡轮叶片表面，渗透剂在静电场的作用下被吸附在涡轮叶片表面，从而避免过多的渗透剂通过涡轮叶片叶身的气膜孔进入涡轮叶片叶身内腔以及冷却通道中，造成涡轮叶片叶身内腔以及冷却通道中多余的渗透剂无法完全去除而影响检测结果的判断，且静电喷涂能增强渗透剂对涡轮叶片表面的附着力，使渗透剂与被检表面接触紧密，有利于渗透剂渗入涡轮叶片表面的张口缺陷中，因此灵敏度更高，有利于检测出表面微细缺陷，并且涡轮叶片表面渗透剂更加均匀，有利于后续表面多余渗透剂的去除，检测效率也得到了提高。采用静电喷涂法将渗透剂施加于涡轮叶片表面，包括以下步骤：将涡轮叶片连接正极并接地而喷枪中的渗透剂输出端连接负极，使喷枪的输出端与涡轮叶片之间形成静电场，通过静电场使喷枪喷出的渗透剂吸附于涡轮叶片表面；渗透剂吸附于涡轮叶片表面之后静置10分钟-70分钟，以使渗透剂充分渗入涡轮叶片表面的张口缺陷中，同时使涡轮叶片外表面、涡轮叶片叶身内腔以及冷却通道中多余的渗透剂滴落。其中，渗透剂吸附于涡轮叶片表面之后，若静置的时间过短则渗透剂无法充分地渗入涡轮叶片表面的张口缺陷中，若静置的时间过长则易出现渗透剂变干不利于缺陷的检出及后续渗透剂的乳化去除。使喷枪喷出的渗透剂吸附于涡轮叶片表面，包括以下步骤：将多个涡轮叶片置于检测夹具上并将检测夹具连接正极后并接地，将喷枪中的渗透剂输出端连接负极，使喷枪的输出端与多个涡轮叶片之间形成静电场；喷枪喷射10秒-30秒，使喷出的渗透剂吸附于多个涡轮叶片表面。喷枪与涡轮叶片之间的间距为230mm-320mm。可选地，通过喷枪沿检测夹具周向移动，从而将渗透剂喷射于不同的涡轮叶片周围。可选地，将检测夹具安装于转盘上，通过转动转盘使喷枪向不同的涡轮叶片以及涡轮叶片的不同部位喷射渗透剂。根据涡轮叶片的尺寸和数量调整喷射的时间，喷射时间过短则涡轮叶片的表面未完全被渗透剂覆盖，喷射时间过长则覆盖于涡轮叶片表面的渗透剂过厚而增加后续去除多余渗透剂的难度。可选地，喷射完渗透剂后，在黑光灯下观察涡轮叶片的表面是否完全被渗透剂覆盖，对于未被渗透剂覆盖的部位，通过喷枪补喷或人工刷涂。去除涡轮叶片表面多余的渗透剂，包括以下步骤：将涡轮叶片进行预水洗；将预清洗完的涡轮叶片进行初步乳化；将初步乳化完的涡轮叶片在黑光灯下进行中间水洗使涡轮叶片表面形成一层均匀的渗透剂薄层；将中间水洗完的涡轮叶片进行补充乳化；将补充乳化完的涡轮叶片在黑光灯下进行终水洗以将涡轮叶片表面乳化后的渗透剂去除。施加完渗透剂的涡轮叶片进行初步乳化前，通过预水洗将涡轮叶片表面多余的渗透剂去除一部分，同时进入涡轮叶片叶身内腔以及冷却通道中的一部分渗透剂被水流带出，并且提高了涡轮叶片表面渗透剂的流动性，从而提高了涡轮叶片表面渗透剂的均匀度。涡轮叶片表面不同部位的渗透剂层厚度有差异，若直接通过一次乳化则容易出现渗透剂层厚度较厚的部位乳化作用不足，涡轮叶片表面的渗透剂未能完全乳化，无法通过水洗清理掉，导致检验时涡轮叶片表面在黑光灯下有黄绿色荧光背景，降低缺陷显示的对比度。通过初步乳化将涡轮叶片表面的一部分渗透剂乳化去除后，再经过中间水洗将初步乳化后的渗透剂去除，同时使涡轮叶片表面形成一层均匀的渗透剂薄层，再通过补充乳化将涡轮叶片表面的渗透剂薄层充分乳化后水洗去除，并且中间水洗和终水洗均在黑光灯下进行以观察涡轮叶片表面乳化的渗透剂的去除情况。初步乳化和补充乳化，包括以下步骤：选择与渗透剂相匹配的乳化剂，并通过试验以确定乳化剂乳化涡轮叶片表面的渗透剂所需的总乳化时间；根据总乳化时间分配初步乳化和补充乳化的时间，初步乳化的时间为总时间的0.5倍-0.6倍，补充乳化的时间为总时间的0.4倍-0.5倍；初步乳化完成后和补充乳化完成后均需要立即将涡轮叶片浸于水中并快速拿出以使乳化剂与涡轮叶片表面的渗透剂停止反应。通过初步乳化先将涡轮叶片表面的一部分渗透剂去除后，在黑光灯下，通过中间水洗使涡轮叶片表面形成一层均匀的渗透剂薄层，通过补充乳化将剩下的一层均匀渗透剂薄层乳化，再通过终水洗清理去除，从而将涡轮叶片表面的渗透剂去除，避免显像时涡轮叶片表面的渗透剂残留对缺陷显示造成干扰。预水洗、中间水洗以及终水洗均通过喷枪喷洗，水压不超过0.27MPa且喷枪的喷嘴与涡轮叶片表面的间距大于或等于300mm。同一部位清洗的时间不超过2分钟。通过喷枪喷洗，水压不超过0.27MPa且喷枪的喷嘴与涡轮叶片表面的间距大于或等于300mm，避免喷枪喷出的水流对涡轮叶片表面冲压过大而将缺陷中的渗透剂冲洗掉。同一部位清洗的时间超过两分钟则容易造成缺陷中的渗透剂也被清理干净，降低了检测的灵敏度。将表面多余的渗透剂去除后的涡轮叶片直接置于热空气循环烘箱内进行干燥，干燥的温度不超过70℃，干燥时间不超过10分钟。可选地，置于热空气循环烘箱进行干燥前，将去除了表面多余渗透剂的涡轮叶片的进行擦拭。可选地，若去除了表面多余渗透剂的涡轮叶片在热空气循环烘箱中干燥了10分钟后表面仍未干燥，将涡轮叶片表面进行擦拭或直接在室温下晾干。通过将涡轮叶片置于热空气循环烘箱中进行干燥，热空气循环烘箱中的热风相对压缩空气更加温和，避免将涡轮叶片叶身内腔以及冷却通道中少量渗透剂被气流吹至涡轮叶片表面，导致涡轮叶片表面局部有黄绿色荧光吸附，降低了缺陷显示的对比度，影响检测结果的判断。干燥的温度超过70℃时，缺陷中渗透剂容易干结而无法被显像剂吸附至表面，降低了检测的灵敏度。将干燥后的涡轮叶片置于黑光灯下检验，包括以下步骤：将干燥后的涡轮叶片置于显像槽中并将与渗透剂相匹配的显像剂施加于干燥后的涡轮叶片表面；静置20分钟以内，使显像剂将涡轮叶片表面的张口缺陷中的渗透剂吸附至涡轮叶片表面，若涡轮叶片表面无黄绿色荧光显示则说明该涡轮叶片为表面无缺陷的合格品。静置时间超过20分钟，则涡轮叶片气膜孔以及冷却通道中未去除的少量渗透剂借助显像剂毛细现象的作用反渗到涡轮叶片表面，黑光灯下涡轮叶片表面的部分区域有黄绿色荧光吸附，影响了缺陷显示的对比度，影响检测结果的判断。将显像后的涡轮叶片置于黑光灯下检验，判断涡轮叶片的表面质量是否合格。通过在黑光灯下观察涡轮叶片表面渗透剂的黄绿色荧光显示以观察涡轮叶片表面的缺陷分布情况，根据缺陷分布情况判断涡轮叶片的表面质量是否合格。判断涡轮叶片的表面质量是否合格之后，还包括以下步骤：将合格的涡轮叶片在30℃-45℃的温水中浸泡5分钟-15分钟以将涡轮叶片表面的显像剂和渗透剂清洗干净并干燥。涡轮叶片上的显像剂和渗透剂在30℃-45℃的温水溶解，从而将涡轮叶片的表面清理干净。本实施例的检测夹具，用于上述荧光渗透检测方法中放置涡轮叶片，检测夹具包括支撑机构，支撑机构上布设有用于放置涡轮叶片的网状结构，叶片的榫头朝上且涡轮叶片通过缘板悬挂于网状结构上，网状结构的高度大于所述涡轮叶片的叶身长度，网状结构包括纵向引线以及与所述纵向引线交织的横向引线，纵向引线为鱼线和铜线编织而成，横向引线为鱼线。静电喷涂时，通过将铜线连接正极并将置于网状结构上的多个涡轮叶片串联，再将喷枪中的渗透剂部分连接负极，从而使喷枪的输出端与多个涡轮叶片之间形成静电场后进行静电喷涂。在本实施例中，纵向引线采用两股铜线和一股鱼线。通过两股铜线连接正极后与连接负极的喷枪的输出端形成的静电场的区域广，因而渗透剂能更加均匀地吸附于涡轮叶片表面。横向引线采用单股鱼线。因此横向引线纤细不会碰伤涡轮叶片叶身上的渗层。通过将鱼线和铜线交织成纵向引线，而横向引线为鱼线，将涡轮叶片的叶身型面平行于横向引线放入两根横向引线之间以减少涡轮叶片的叶身型面与纵线引线的接触，从而避免纵向引线中的铜线碰伤涡轮叶片表面的渗层。由于铜线易变形，通过鱼线和铜线交织成纵向引线，提高了纵向引线的刚度，不易变形，延长了纵向引线的使用寿命。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种荧光渗透检测方法，用于带气膜孔的小型涡轮叶片的表面质量检测，其特征在于，包括以下步骤：采用静电喷涂法将渗透剂施加于涡轮叶片表面；去除涡轮叶片表面多余的渗透剂；将表面多余渗透剂去除后的涡轮叶片进行干燥；在干燥后的涡轮叶片表面施加显像剂后显像；将显像后的涡轮叶片置于黑光灯下检验，判断涡轮叶片的表面质量是否合格。2.根据权利要求1所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，采用静电喷涂法将渗透剂施加于涡轮叶片表面，包括以下步骤：将涡轮叶片连接正极并接地而喷枪中的渗透剂输出端连接负极，使喷枪的输出端与涡轮叶片之间形成静电场，通过静电场使喷枪喷出的渗透剂吸附于涡轮叶片表面；渗透剂吸附于涡轮叶片表面之后静置10分钟-70分钟，以使渗透剂充分渗入涡轮叶片表面的张口缺陷中，同时使涡轮叶片外表面、涡轮叶片叶身内腔以及冷却通道中多余的渗透剂滴落。3.根据权利要求2所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，将多个涡轮叶片置于检测夹具上并将检测夹具连接正极后并接地，将喷枪中的渗透剂输出端连接负极，使喷枪的输出端与多个涡轮叶片之间形成静电场；喷枪喷射10秒-30秒，使喷出的渗透剂吸附于多个涡轮叶片表面。4.根据权利要求1所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，去除涡轮叶片表面多余的渗透剂，包括以下步骤：将涡轮叶片进行预水洗；将预清洗完的涡轮叶片进行初步乳化；将初步乳化完的涡轮叶片在黑光灯下进行中间水洗使涡轮叶片表面形成一层均匀的渗透剂薄层；将中间水洗完的涡轮叶片进行补充乳化；将补充乳化完的涡轮叶片在黑光灯下进行终水洗以将涡轮叶片表面乳化后的渗透剂去除。5.根据权利要求4所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，初步乳化和补充乳化，包括以下步骤：选择与渗透剂相匹配的乳化剂，并通过试验以确定乳化剂乳化涡轮叶片表面的渗透剂所需的总乳化时间；根据总乳化时间分配初步乳化和补充乳化的时间，初步乳化的时间为总时间的0.5倍-0.6倍，补充乳化的时间为总时间的0.4倍-0.5倍；初步乳化完成后和补充乳化完成后均需要立即将涡轮叶片浸于水中并快速拿出以使乳化剂与涡轮叶片表面的渗透剂停止反应。6.根据权利要求4所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，预水洗、中间水洗以及终水洗均通过喷枪喷洗，水压不超过0.27MPa且喷枪的喷嘴与涡轮叶片表面的间距大于或等于300mm。7.根据权利要求1所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，将表面多余的渗透剂去除后的涡轮叶片直接置于热空气循环烘箱内进行干燥，干燥的温度不超过70℃，干燥时间不超过10分钟。8.根据权利要求1所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，在干燥后的涡轮叶片施加显像剂显像，包括以下步骤：将干燥后的涡轮叶片置于显像槽中并将与渗透剂相匹配的显像剂施加于干燥后的涡轮叶片表面；静置20分钟以内，使显像剂将涡轮叶片表面的张口缺陷中的渗透剂吸附至涡轮叶片表面显像。9.根据权利要求1所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，判断涡轮叶片的表面质量是否合格之后，还包括以下步骤：将合格的涡轮叶片在30℃-45℃的温水中浸泡5分钟-15分钟以将涡轮叶片表面的显像剂和渗透剂清洗干净并干燥。10.一种检测夹具，其特征在于，用于权利要求1-9中任一所述的荧光渗透检测方法中放置涡轮叶片，所述检测夹具包括支撑机构，所述支撑机构上布设有用于放置涡轮叶片的网状结构，所述叶片的榫头朝上且涡轮叶片通过缘板悬挂于所述网状结构上，所述网状结构的高度大于所述涡轮叶片的叶身长度，所述网状结构包括纵向引线以及与所述纵向引线交织的横向引线，所述纵向引线为鱼线和铜线编织而成，所述横向引线为鱼线。

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