申请/专利权人：浙江诚力新材料科技有限公司

申请日：2020-12-28

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN112706496A

主分类号：B32B37/06(20060101)

分类号：B32B37/06(20060101);B32B37/10(20060101);B32B37/12(20060101);B32B38/00(20060101);B32B38/08(20060101);B32B38/10(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.03.18#授权;2021.05.14#实质审查的生效;2021.04.27#公开

摘要：本发明公开了一种皮纹绝缘板的制备工艺，包括以下步骤：半固化片制备（上料、浸胶、烘干、裁剪）、皮纹复合膜制备（开卷、喷胶、压合）、半固化片砂化处理、皮纹片制备（喷胶、预贴合、辊压、冷压）、叠料、热压和裁边。皮纹膜的仿皮面附着有离型纸，热压机在挤压和加热时，接触面为离型膜，离型膜受热和受压，取代皮纹膜受热受压，以此规避皮纹膜在热压过程中的形变，同时皮纹膜和离型膜之间增加热解粉末和水基胶剂，加热粉末在加热时分解形成气泡和水，水稀化水基胶剂降低胶剂粘性，同时产生气泡使得离型膜和皮纹膜更容易分离。

主权项：1.一种皮纹绝缘板的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：1）半固化片（a1）制备：1.1）上料：将绕卷的基板（a0）开卷；1.2）浸胶：将基板（a0）绕入上胶机（12），含浸酚醛树酯并经由刮胶机（13）将多余的胶水刮除；1.3）烘干：将基板（a0）送入至烘干机（14）进行烘干多余液体，致使胶水进入至基板（a0）内；基板（a0）继续向前运送并冷却得到连贯未裁切的半固化片（a1），进入下一步骤；1.4）裁剪：将半固化片（a1）按照生产需求，裁剪为规定尺寸，得到符合尺寸的半固化片（a1）；2）皮纹复合膜制备：2.1）开卷：分别将皮纹膜（22）和离型膜（21）开卷；2.2）喷胶：将水基胶剂与热解粉末混合，喷附在皮纹膜（22）仿皮面，热解粉末可加热分解形成气体，水基胶剂用于溶解热解粉末并提供粘性；2.3）压合：将离型膜（21）压覆在皮纹膜（22）的仿皮面上，水基胶剂将离型膜（21）黏着在皮纹膜（22）的仿皮面上；3）半固化片（a1）砂化处理：将步骤1.4制备得到的半固化片（a1）的表面进行打磨形成砂面，提高表面粗糙度；4）皮纹片（a3）制备：4.1）喷胶：将步骤2.3制备到的皮纹复合膜，在皮纹膜（22）的附着面上喷胶；4.2）预贴合：将步骤4.1中喷胶后的皮纹复合膜的附着面，对准步骤3砂化制备的半固化片（a2）的砂面，胶水黏着在两个皮纹复合膜附着面和半固化片（a1）的砂面；4.3）辊压：利用多个压紧辊（42）将皮纹复合膜不断压紧在半固化片（a1）的砂面上，同时不断排出二者的气泡；4.4）冷压：皮纹复合膜和半固化片（a1）经压合机（24）压紧贴牢，制得皮纹片（a3）；5）叠料：将皮纹片（a3）和多个半固化片（a1）层叠并置入热压机（6）内部；6）热压：将堆叠好的半固化片（a1）和皮纹片（a3）放入热压机（6）内，加热并压合形成绝缘板（a4），离型膜（21）对准热压机（6）的加热面，离型膜（21）直接接触加热面，将皮纹膜（22）的仿皮面与加热面隔开，热解粉末受热分解形成气体，致使离型膜（21）与皮纹膜（22）易于分离；7）裁边：将绝缘板（a4）边部进行裁剪使之符合尺寸。

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