申请/专利权人：大连大学

申请日：2019-03-07

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN109719320B

主分类号：B23B39/16(20060101)

分类号：B23B39/16(20060101);B23B41/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.27#授权;2019.05.31#实质审查的生效;2019.05.07#公开

摘要：本发明公开了一种双枪高效深孔钻削加工方法，具体步骤为：当工件上每排孔数相等时，则有：S1：工件总排数为4的整倍数时，进行了2n轮双钻模式钻孔；S2：工件总排数为4的整倍数余1时，2n轮次为双钻模式，1轮次为单钻模式；S3：工件总排数为4的整倍数余2时，2n轮次为双钻模式，2轮次为单钻模式；S4：工件总排数为4的整倍数余3，2n+1轮次为双钻模式，第2n+2轮为单钻模式；当工件上每排的孔数不相等时，先将同奇数排多出的孔或者同偶数排多出的孔移除，根据上述步骤S1‑S4规律进行钻孔加工，加工结束后再将多余出来的孔用单钻模式进行钻削加工。本申请自动生成最优加工模式，从而极大简化了用户的编程和调试。

主权项：1.一种双枪高效深孔钻削加工方法，其特征在于，具体步骤为：一当工件上每排孔数相等时，则有：S1：工件总排数为4的整倍数时，即4n时，左钻头与右钻头的间距是排间距的2n倍，一共进行了2n轮双钻模式钻孔；表1总排数为4n时的最优钻孔模式 S2：工件总排数为4的整倍数余1时，即4n+1时，左钻头与右钻头的间距是排间距的2n倍，钻孔的轮次数为2n+1轮次，其中2n轮次为双钻模式，1轮次为单钻模式；表2总排数为4n+1时的最优钻孔模式 S3：工件总排数为4的整倍数余2时，即4n+2时，左钻头与右钻头的间距是排间距的2n倍，钻孔的轮次数为2n+2轮次，其中2n轮次为双钻模式，2轮次为单钻模式；表3总排数为4n+2时的最优钻孔模式 S4：工件总排数为4的整倍数余3，即4n+3时，左钻头与右钻头的间距为排间距2n+2倍，钻孔的轮次数为2n+2轮次，其中2n+1轮次为双钻模式，第2n+2轮为单钻模式；表4总排数为4n+3时的最优钻孔模式 二当工件上每排的孔数不相等时，先将同奇数排多出的孔或者同偶数排多出的孔移除，假设在每排的孔数相等的基础上，根据上述步骤S1-S4规律进行钻孔加工，加工结束后再将多余出来的孔用单钻模式进行钻削加工。

全文数据：一种双枪高效深孔钻削加工方法技术领域本发明涉及一种钻孔方法，具体说是一种双枪高效深孔钻削加工方法。背景技术双枪深孔枪钻加工是一种用两个钻头同时对工件加工的高效钻削技术，钻头中空细长，高压油可通过钻头中空管向钻头高速喷出，从而携带钻屑从枪钻的排屑槽向外喷出，无需通过反复拔出钻头的方式进行排屑，相对于麻花钻有着无可比拟的优势，从而提高了加工效率，可以有效解决钻屑排除困难、刀具冷却困难和钻孔轴线易歪斜的问题。目前广泛应用于汽车、模具、印刷机械、包装机械和航空航天等装备制造领域的机械加工中。在对一些较复杂的工件排孔数很多，往往有几万个孔需要钻削，进行双枪深孔枪钻加工时，用户编程较为复杂，需要确定钻孔模式，如果工件类型改变，排孔数发生变化，则需要重新编程、调试，使用起来较为困难。发明内容针对现有技术存在的上述问题，本申请提供一种双枪高效深孔钻削加工方法，根据工件的总排数、每排的孔数以及排间距等相关参数自动生成最优加工模式，从而极大简化了用户的编程和调试。为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种双枪高效深孔钻削加工方法，具体步骤为：一当工件上每排孔数相等时，则有：S1：工件总排数为4的整倍数时，即4n时，左钻头与右钻头的间距是排间距的2n倍，一共进行了2n轮双钻模式钻孔；表1总排数为4n时的最优钻孔模式S2：工件总排数为4的整倍数余1时，即4n+1时，左钻头与右钻头的间距是排间距的2n倍，钻孔的轮次数为2n+1轮次，其中2n轮次为双钻模式，1轮次为单钻模式；表2总排数为4n+1时的最优钻孔模式S3：工件总排数为4的整倍数余2时，即4n+2时，左钻头与右钻头的间距是排间距的2n倍，钻孔的轮次数为2n+2轮次，其中2n轮次为双钻模式，2轮次为单钻模式；表3总排数为4n+2时的最优钻孔模式S4：工件总排数为4的整倍数余3，即4n+3时，左钻头与右钻头的间距为排间距2n+2倍，钻孔的轮次数为2n+2轮次，其中2n+1轮次为双钻模式，第2n+2轮为单钻模式；表4总排数为4n+3时的最优钻孔模式二当工件上每排的孔数不相等时，先将同奇数排多出的孔或者同偶数排多出的孔移除，假设在每排的孔数相等的基础上，根据上述步骤S1-S4规律进行钻孔加工，加工结束后再将多余出来的孔用单钻模式进行钻削加工。本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：根据本申请钻孔加工模式，可以在数控系统平台上进行二次开发，实现本发明的应用，用户只需输入工件的总排数、每排的孔数、排间距和钻孔的速度等相关参数，数控系统就可以自动生成相关的加工程序，从而使用户的编程和调试得到极大的简化。附图说明图1为双枪深孔枪钻部件结构示意图；图2为圆筒工件展开后的排序号和孔序号示意图；图3为实施例1加工示意图；图4为实施例2加工示意图；图5为实施例3加工示意图；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。双枪深孔枪钻的最优模式应该是使用双钻模式进行钻孔，即左右钻头同时钻孔，以提高加工效率，若实在无法采用双钻模式钻孔的孔位，采用单钻模式进行钻孔，即只使用左钻头或者右钻头钻孔。由于工件上奇数排的孔和偶数排的孔沿着X轴线不在一条直线上，且错开半个孔间距，因此，左钻头和右钻头无法分别钻奇数排的孔和偶数排的孔，左钻头和右钻头只能同时钻奇数排的孔或者偶数排的孔。实施例1如图3所示，当工件总排数为8排时，每排的孔数相等，根据双枪深孔枪钻的最优加工模式的算法规律，显然最合理的钻孔模式是左钻头和右钻头的间距为排间距的4倍最为合理，这样，左钻头对准第一排时，右钻头对准第5排，在左右钻头同时完成第1排和第5排的全部钻孔之后，左右钻头分别对准第2排和第6排。同时完成第2排和第6排的全部钻孔，同理，左右钻头可以同时完成第3、7排，第4、8排的全部钻孔，一共进行了四轮钻孔，所花时间相当于钻4排孔的时间。实施例2如图4所示，当工件的总排数为11排时，每排的孔数相等，根据双枪深孔枪钻的最优加工模式的算法规律，最合理的钻孔模式是左右钻头间距设定为孔的排间距的6倍，这样，左钻头对准第1排时，右钻头对准第7排，同理，完成第1、7排的全部钻孔后，又可完成第2、8排，第3、9排，第4、10排和第5、11排的全部钻孔，最后拆掉一个钻头，用一个钻头采用单钻模式完成对第6排的钻孔，这样一共进行了6轮钻孔时间，所花时间相当于钻6排孔的时间。实施例3如图5所示，当工件总排数为8排时，同奇数排的孔数不相等，可先将第1排多出的孔排除在外，形成奇数排的孔都相等的情况，根据双枪深孔枪钻的最优加工模式的算法规律，左右钻头间距设定为孔的排间距的4倍，完成第1、5排，第2、6排，第3、7排和第4、8排的4轮钻孔加工，最后拆掉一个钻头，用一个钻头采用单钻模式完成对第1排多出的孔的钻孔加工，总共进行了5轮钻孔轮次。以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

权利要求：1.一种双枪高效深孔钻削加工方法，其特征在于，具体步骤为：一当工件上每排孔数相等时，则有：S1：工件总排数为4的整倍数时，即4n时，左钻头与右钻头的间距是排间距的2n倍，一共进行了2n轮双钻模式钻孔；S2：工件总排数为4的整倍数余1时，即4n+1时，左钻头与右钻头的间距是排间距的2n倍，钻孔的轮次数为2n+1轮次，其中2n轮次为双钻模式，1轮次为单钻模式；S3：工件总排数为4的整倍数余2时，即4n+2时，左钻头与右钻头的间距是排间距的2n倍，钻孔的轮次数为2n+2轮次，其中2n轮次为双钻模式，2轮次为单钻模式；S4：工件总排数为4的整倍数余3，即4n+3时，左钻头与右钻头的间距为排间距2n+2倍，钻孔的轮次数为2n+2轮次，其中2n+1轮次为双钻模式，第2n+2轮为单钻模式；二当工件上每排的孔数不相等时，先将同奇数排多出的孔或者同偶数排多出的孔移除，假设在每排的孔数相等的基础上，根据上述步骤S1-S4规律进行钻孔加工，加工结束后再将多余出来的孔用单钻模式进行钻削加工。

百度查询： 大连大学 一种双枪高效深孔钻削加工方法

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