申请/专利权人：淄博海能塑管有限公司

申请日：2019-05-30

公开（公告）日：2021-06-08

公开（公告）号：CN110053130B

主分类号：B28B1/04(20060101)

分类号：B28B1/04(20060101);B28B7/28(20060101);B28B13/06(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.08#授权;2019.08.20#实质审查的生效;2019.07.26#公开

摘要：本发明涉及一种捣打成型机，包括机身、捣打器、旋转工作台和捣打成型模具，捣打器通过固定座安装在机身的立柱上，旋转工作台设置在机身的底座上，捣打成型模具放置在旋转工作台上；捣打成型模具包括模套、模芯，模套与模芯之间的底部设有定位环，且模套、模芯与定位环之间形成模腔，捣打头与模腔的位置对应，模套包括第一分模、第二分模，第一分模与第二分模之间通过法兰可拆卸固定连接，模芯上设有竖向贯通的缝口，缝口处设有与其可拆卸配合固定的卡条，模芯内设有脱模装置，脱模装置包括立柱、调节组件，立柱设置在模芯中心处，调节组件分别设置在立柱的上部和下部，调节组件的中心与立柱螺纹连接，调节组件的端部与模芯内壁转动连接。

主权项：1.一种捣打成型机，其特征在于：包括机身、捣打器、旋转工作台和捣打成型模具，所述机身包括底座、设置在底座上的立柱，所述捣打器通过固定座安装在立柱上，所述旋转工作台设置在底座上，所述捣打成型模具放置在旋转工作台上；所述捣打器包括捣打头、气动推杆和连接软管，所述气动推杆穿设固定在固定座上，所述捣打头与气动推杆的下端连接，所述气动推杆的上端与连接软管的一端连接，所述连接软管的另一端与气动装置连接，所述连接软管上设有手动开关；所述捣打成型模具包括模套、模芯，所述模套套设在模芯外部，所述模套与模芯之间的底部设有定位环，且所述模套、模芯与定位环之间形成模腔，所述模芯设置在底圈上表面，底圈外表面与定位环内表面贴合，所述捣打头与模腔的位置对应，所述模套包括第一分模、第二分模，所述第一分模与第二分模之间通过法兰可拆卸固定连接，所述模芯上设有竖向贯通的缝口，所述缝口处设有与其可拆卸配合固定的卡条，所述模芯内设有脱模装置，所述脱模装置包括立柱、调节组件，所述立柱设置在模芯中心处，所述调节组件分别设置在立杆的上部和下部，所述调节组件的中心与立杆螺纹连接，所述调节组件的端部与模芯内壁转动连接，所述调节组件设有连杆，所述连杆等距分布在调节件的圆周方向，当拆除卡条时，通过调节调节组件相对立杆的竖向位移，以实现缝口大小的调节，所述模芯的顶部可拆卸配合固定有顶圈，所述模芯的底部可拆卸配合固定有底圈。

全文数据：捣打成型机技术领域本发明涉及耐火材料料罐成型技术领域，特别是涉及一种捣打成型机。背景技术耐火材料料罐，用于烧制耐火材料时在外部起保护作用的产品。现有一般采用1000吨以上的油压机压制成型，其所需动能大，对于压制成型的模具设计其要求必须达到2000吨以上，由此造成材料浪费，成型效率低，且采用油压机压制出的成品上下密度均匀，成品率低。此外，现有压制耐火材料料罐的模具其模套与模芯的形状大小不可调节，其模芯与成型的耐火材料料罐之间没有活动间隙，在卸取模芯时不易取出，必须把模芯加工成锥体型，用油压机把模芯挤压出来，在挤压时，容易导致成型料罐损坏，而且，带有锥度的模芯制造出的料罐其壁厚上下不一致，导致料罐成型质量不稳定，造成加工成品率低，生产效率低。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于卸料、成品率以及生产效率高、节约材料的捣打成型机。本发明一种捣打成型机，包括机身、捣打器、旋转工作台和捣打成型模具，所述机身包括底座、设置在底座上的立柱，所述捣打器通过固定座安装在立柱上，所述旋转工作台设置在底座上，所述捣打成型模具放置在旋转工作台上；所述捣打器包括捣打头、气动推杆和连接软管，所述气动推杆穿设固定在固定座上，所述捣打头与气动推杆的下端连接，所述气动推杆的上端与连接软管的一端连接，所述连接软管的另一端与气动装置连接，所述连接软管上设有手动开关；所述捣打成型模具包括模套、模芯，所述模套套设在模芯外部，所述模套与模芯之间的底部设有定位环，且所述模套、模芯与定位环之间形成模腔，所述捣打头与模腔的位置对应，所述模套包括第一分模、第二分模，所述第一分模与第二分模之间通过法兰可拆卸固定连接，所述模芯上设有竖向贯通的缝口，所述缝口处设有与其可拆卸配合固定的卡条，所述模芯内设有脱模装置，所述脱模装置包括立杆、调节组件，所述立杆设置在模芯中心处，所述调节组件分别设置在立杆的上部和下部，所述调节组件的中心与立杆螺纹连接，所述调节组件的端部与模芯内壁转动连接，当拆除卡条时，通过调节调节组件相对立柱的竖向位移，以实现缝口大小的调节，所述模芯的顶部可拆卸配合固定有顶圈，所述模芯的底部可拆卸配合固定有底圈。优选的是，所述调节组件包括调节件、连杆，所述调节件与立柱螺纹连接，所述连杆等距分布在调节件的圆周方向，所述连杆的两端分别与所述调节件、模芯内壁转动连接。在上述任一方案优选的是，所述立杆的上下两端分别设有限位块。在上述任一方案优选的是，所述第一分模与第二分模的外部等距设有多个支承架。在上述任一方案优选的是，所述定位环的内圈与外圈分别设有限位凸条，所述第一分模与第二分模的内壁以及所述模芯的外壁分别设有与所述限位凸条可拆卸配合固定的凹槽。在上述任一方案优选的是，所述模芯的顶部与顶圈配合的内壁为斜面结构。在上述任一方案优选的是，所述模套采用硬质材料制成，所述模芯采用弹性材料制成。在上述任一方案优选的是，所述立柱上位于捣打头的下方固定有与其可拆卸连接的限位板。在上述任一方案优选的是，所述气动装置为气泵。在上述任一方案优选的是，所述旋转工作台包括旋转盘、转轴和电机，所述转轴的一端与旋转盘固定连接，所述旋转盘设置在底座上，所述转轴的另一端与电机的输出端连接。与现有技术相比，本发明所具有的优点和有益效果为：1、通过采用捣打成型的方式，能够保证压制出的成品上下密度均匀、成品率高，结构简单，易于操作，生产率高，且无需抗压能力强的捣打成型模具，节约材料，所需动能小。2、对成型料罐进行卸取时，首先分别将顶圈、底圈、卡条拆除，并同步调节上部的调节组件相对立柱向下移动以及下部的调节组件相对立柱向上移动，通过调节组件向内拉动模芯，以实现缝口的收缩，从而使模芯与成型料罐的内壁分离，便于模芯的直接取出，然后通过拆除第一分模与第二分模，使两者分离，由此完成成型料罐与成型模具的分离，结构简单、便于拆除与组装，且拆除时不会损坏成型料罐，成型质量高，提高成品率。此外，模芯上下壁厚一致，无需将其加工时锥形结构，进一步保证料罐成型质量。3、定位块的设置能够将模套与模芯之间快速组装定位，既保证组装效率又保证组装质量。下面结合附图对本发明的捣打成型机作进一步说明。附图说明图1为本发明捣打成型机的主视图；图2为本发明捣打成型机的侧视图；省略捣打成型模具图3为本发明捣打成型机中捣打成型模具的主视图；图4为本发明捣打成型机中捣打成型模具的俯视图；图5为本发明捣打成型机中模套的主视图；图6为本发明捣打成型机中模套的俯视图；图7为本发明捣打成型机中模芯与脱模装置的主视图；图8为本发明捣打成型机中模芯与脱模装置的俯视图；图9为本发明捣打成型机中定位环的主视图；图10为本发明捣打成型机中定位环的俯视图；图11为本发明捣打成型机中布料器的侧视图；其中：1、机身；101、底座；102、立柱；2、旋转工作台；3、限位板；4、捣打器；401、捣打头；402、气动推杆；403、手动开关；404、连接软管；5、固定座；6、模芯；601、缝口；7、模套；701、第一分模；702、法兰；703、第二分模；704、支承架；8、模腔；9、定位环；901、限位凸条；10、脱模装置；1001、立杆；1002、调节件；1003、连杆；11、底圈；12、顶圈；13、卡条；14、布料器；1401、定位套筒；1402、支撑筋；1403、中心轴；1404、刮料板；1405、出料口。具体实施方式如图1、图2所示，本发明提供一种捣打成型机，包括机身1、捣打器4、旋转工作台2和捣打成型模具，机身1包括底座101、设置在底座101上的立柱102，捣打器4通过固定座5安装在立柱102上，旋转工作台2设置在底座101上，捣打成型模具放置在旋转工作台2上。捣打成型模具在旋转工作台2上低速旋转，并向捣打成型模具内进行人工加料时，捣打器4对添加至捣打成型模具内的物料进行上下捣打，直至达到所需成型产品的高度，由此完成一个料罐的成型过程。通过采用捣打成型的方式，能够保证压制出的成品上下密度均匀、成品率高，结构简单，易于操作，生产率高，且无需抗压能力强的捣打成型模具，节约材料，所需动能小。捣打器4包括捣打头401、气动推杆402和连接软管404，气动推杆402穿设固定在固定座5上，捣打头401与气动推杆402的下端连接，气动推杆402的上端与连接软管404的一端连接，连接软管404的另一端与气动装置连接，连接软管404上设有手动开关403。手动开闭手动开关403，实现气动装置对气动推杆402气源的输送或阻断，当气源输送给气动推杆402时，气动推杆402上下推动捣打头401，实现振捣动作。其中，气动装置为气泵。旋转工作台2包括旋转盘、转轴和电机，转轴的一端与旋转盘固定连接，旋转盘设置在底座101上，转轴的另一端与电机的输出端连接。通过电机驱动转轴，从而带动旋转盘水平旋转。电机与控制器电连接，通过控制器控制电机的转动速度，实现旋转盘的低速旋转。立柱102上位于捣打头401的下方固定有与其可拆卸连接的限位板3，根据所需加工的料罐高度，预先调节限位板3在立柱102上安装位置，然后根据限位板3所在的高度以匹配相应高度的捣打成型模具。如图3-图6所示，捣打成型模具包括模套7、模芯6，模套7套设在模芯6外部，模套7与模芯6之间的底部设有定位环9，且模套7、模芯6与定位环9之间形成模腔8，捣打头401与模腔8的位置对应，模套7包括第一分模701、第二分模703，第一分模701与第二分模703之间通过法兰702可拆卸固定连接，模芯6上设有竖向贯通的缝口601，缝口601处设有与其可拆卸配合固定的卡条13，模芯6内设有脱模装置10，脱模装置10包括立杆1001、调节组件，立杆1001设置在模芯6中心处，调节组件分别设置在立杆1001的上部和下部，调节组件的中心与立杆1001螺纹连接，调节组件的端部与模芯6内壁转动连接，当拆除卡条13时，通过调节调节组件相对立杆1001的竖向位移，以实现缝口601大小的调节，模芯6的顶部可拆卸配合固定有顶圈12，模芯6的底部可拆卸配合固定有底圈11。如图11所示，捣打成型模具的上方设有布料器14，布料器14通过支架安装在底座101上，布料器14包括固定在支架上的定位套筒1401，定位套筒1401的中心设有中心轴1403，中心轴1403的顶端沿其圆周方向等距设有支撑筋1402，支撑筋1402的两端分别与定位套筒1401、中心轴1403固定，定位套筒1401的侧边底部设有出料口1405，出料口1405与模腔8的位置对应，出料口1405的一侧设有挡料板，挡料板的两端分别与定位套筒1401、中心轴1403固定。捣打成型模具在旋转工作台2的作用下转动，布料器14相对捣打成型模具固定不同，人工向定位套筒1401内添加物料，物料在挡板的作用下经出料口1405进入模腔8内，实现均匀自动布料。人工向布料器14内进行加料，并采用捣打器4进行捣打成型。料罐成型后，对成型料罐进行卸取时，首先分别将顶圈12、底圈11、卡条13拆除，并同步调节上部的调节组件相对立杆1001向下移动以及下部的调节组件相对立杆1001向上移动，通过调节组件向内拉动模芯6，以实现缝口601的收缩，从而使模芯6与成型料罐的内壁分离，便于模芯6的直接取出。然后通过拆除第一分模701与第二分模703之间法兰702上的销钉，使第一分模701与第二分模703分离，由此完成成型料罐与成型模具的分离。该捣打成型模具结构简单、便于拆除与组装，且拆除时不会损坏成型料罐，成型质量高，提高成品率。此外，模芯6上下壁厚一致，无需将其加工时锥形结构，进一步保证料罐成型质量。进一步的，第一分模701与第二分模703的外部等距设有多个支承架704，在拆除或组装模套7时，便于握取第一分模701与第二分模703。进一步的，模芯6的顶部与顶圈12配合的内壁为斜面结构，便于顶圈12滑入模芯6顶部，能够快速与模芯6配合安装，同时增大顶圈12与模芯6内壁的接触面积，能够避免在进行捣打成型时，顶圈12与模芯6脱离。进一步的，模套7采用硬质材料制成，模芯6采用弹性材料制成。进一步的，如图7、图8所示，调节组件包括调节件1002、连杆1003，调节件1002与立杆1001螺纹连接，连杆1003等距分布在调节件1002的圆周方向，连杆1003的两端分别与所述调节件1002、模芯6内壁转动连接。在捣打成型前，调节调节在立上的位置，通过连支撑模内部，使顶圈12、底圈11以及卡条13能够分别与模芯6的顶部、底部以及缝配合固定，并将物料加至模腔8，进行捣打成型。捣打成型完毕后，将顶圈12、底圈11以及卡条13拆除，调节调节件1002在立杆1001上的位置，通过连向内拉动模芯6，使模芯6向内收缩，从而与成型料罐的内壁分离。其中，调节件1002采用螺母，连杆1003分别与调节件1002和模芯6内壁之间采用铰接的连接方式。进一步的，立杆1001的上下两端分别设有限位块，用于限制调节件1002的竖向位移，防止调节件1002旋出立杆1001。进一步的，如图9、图10所示，定位环9的内圈与外圈分别设有限位凸条901，第一分模701与第二分模703的内壁以及模芯6的外壁分别设有与限位凸条901可拆卸配合固定的凹槽。定位块的设置能够将模套7与模芯6之间快速组装定位，既保证组装效率又保证组装质量。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

权利要求：1.一种捣打成型机，其特征在于：包括机身、捣打器、旋转工作台和捣打成型模具，所述机身包括底座、设置在底座上的立柱，所述捣打器通过固定座安装在立柱上，所述旋转工作台设置在底座上，所述捣打成型模具放置在旋转工作台上；所述捣打器包括捣打头、气动推杆和连接软管，所述气动推杆穿设固定在固定座上，所述捣打头与气动推杆的下端连接，所述气动推杆的上端与连接软管的一端连接，所述连接软管的另一端与气动装置连接，所述连接软管上设有手动开关；所述捣打成型模具包括模套、模芯，所述模套套设在模芯外部，所述模套与模芯之间的底部设有定位环，且所述模套、模芯与定位环之间形成模腔，所述捣打头与模腔的位置对应，所述模套包括第一分模、第二分模，所述第一分模与第二分模之间通过法兰可拆卸固定连接，所述模芯上设有竖向贯通的缝口，所述缝口处设有与其可拆卸配合固定的卡条，所述模芯内设有脱模装置，所述脱模装置包括立柱、调节组件，所述立柱设置在模芯中心处，所述调节组件分别设置在立杆的上部和下部，所述调节组件的中心与立杆螺纹连接，所述调节组件的端部与模芯内壁转动连接，当拆除卡条时，通过调节调节组件相对立杆的竖向位移，以实现缝口大小的调节，所述模芯的顶部可拆卸配合固定有顶圈，所述模芯的底部可拆卸配合固定有底圈。2.根据权利要求1所述的捣打成型机，其特征在于：所述调节组件包括调节件、连杆，所述调节件与立柱螺纹连接，所述连杆等距分布在调节件的圆周方向，所述连杆的两端分别与所述调节件、模芯内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的捣打成型机，其特征在于：所述立杆的上下两端分别设有限位块。4.根据权利要求1所述的捣打成型机，其特征在于：所述第一分模与第二分模的外部等距设有多个支承架。5.根据权利要求1所述的捣打成型机，其特征在于：所述定位环的内圈与外圈分别设有限位凸条，所述第一分模与第二分模的内壁以及所述模芯的外壁分别设有与所述限位凸条可拆卸配合固定的凹槽。6.根据权利要求1所述的捣打成型机，其特征在于：所述模芯的顶部与顶圈配合的内壁为斜面结构。7.根据权利要求1所述的捣打成型机，其特征在于：所述模套采用硬质材料制成，所述模芯采用弹性材料制成。8.根据权利要求1所述的捣打成型机，其特征在于：所述立柱上位于捣打头的下方固定有与其可拆卸连接的限位板。9.根据权利要求1所述的捣打成型机，其特征在于：所述气动装置为气泵。10.根据权利要求1所述的捣打成型机，其特征在于：所述旋转工作台包括旋转盘、转轴和电机，所述转轴的一端与旋转盘固定连接，所述旋转盘设置在底座上，所述转轴的另一端与电机的输出端连接。

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