申请/专利权人：中国矿业大学

申请日：2020-01-10

公开（公告）日：2021-06-08

公开（公告）号：CN111189346B

主分类号：F28D15/04(20060101)

分类号：F28D15/04(20060101);C08L25/06(20060101);C08L97/02(20060101);C08J9/26(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.08#授权;2020.06.16#实质审查的生效;2020.05.22#公开

摘要：本发明公开了一种环路热管用多孔铜‑木质纤维聚苯乙烯双层复合毛细芯及其制备方法，取氯化钠或无水碳酸钠研磨后过筛，得到粒径为50‑75μm的造孔剂，干燥备用；将聚苯乙烯、木质纤维与造孔剂混合压片，通过烧结、洗涤得到多孔木质纤维聚苯乙烯复合材料毛细芯；将电解铜粉与造孔剂混合压片，通过烧结、洗涤得到多孔铜‑木质纤维聚苯乙烯双层复合毛细芯；再将两者叠加复合，其中多孔铜芯靠近环路热管蒸发端，多孔复合材料毛细芯靠近环路热管补偿室。本发明将双层复合毛细芯应用于环路热管中，既可以强化内部的传热传质，又可以在径向上形成递变热阻，进而减小背向漏热，有效降低环路热管运行温度，稳定相变界面，从而提高环路热管的运行性能。

主权项：1.一种环路热管用多孔铜-木质纤维聚苯乙烯双层复合毛细芯的制备方法，包括以下步骤：步骤一：取适量氯化钠颗粒或无水碳酸钠颗粒，球磨后过筛，得到粒径为50-75μm的造孔剂，干燥除去水分备用；步骤二：在室温条件下，将粒径为50-75μm的聚苯乙烯与长度为100-200μm的木质纤维按质量比6:4混合，得到聚苯乙烯木质纤维混合粉体；步骤三：在室温条件下，将聚苯乙烯木质纤维混合粉体与粒径50-75μm的造孔剂按质量比1:3混合，得到的聚苯乙烯木质纤维造孔剂混合物采用冷压法压制成型，得到压片A；再将粒径为1-10μm的电解铜粉与粒径为50-75μm的造孔剂按体积比2:8混合，以无水乙醇为球磨介质，一起放入行星式球磨机中进行球磨混合，得到的铜造孔剂混合物采用冷压法压制成型，得到压片B；压制压片A的压强为105-115MPa，压制压片B的压强为250-300Mpa；步骤四：分别将压片A、压片B埋入均温颗粒中，再放入管式炉中分别进行真空烧结，得到烧结片A、烧结片B；烧结片A的真空烧结温度为160℃，升温速率10℃min，烧结时间为30min，烧结片B的真空烧结温度为750℃，升温速率10℃min，烧结时间为180min；步骤五：将烧结片A置于去离子水中浸泡12h，直至洗净内部造孔剂，得到多孔木质纤维聚苯乙烯复合材料毛细芯，依次用去离子水、有机溶剂对烧结片B进行超声清洗，直至洗净内部造孔剂，得到多孔铜毛细芯；步骤六：将多孔铜毛细芯和多孔木质纤维聚苯乙烯复合材料毛细芯堆放在一起，组成多孔铜-木质纤维聚苯乙烯双层复合毛细芯，其中多孔铜毛细芯靠近环路热管蒸发端，多孔木质纤维聚苯乙烯复合材料毛细芯靠近环路热管的补偿室。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 中国矿业大学 一种环路热管用多孔铜-木质纤维/聚苯乙烯双层复合毛细芯及其制备方法

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