申请/专利权人：湖州金钛导体技术有限公司

申请日：2021-09-08

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN113823435B

主分类号：H01B1/02

分类号：H01B1/02;H01B5/02;H01B13/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2022.01.07#实质审查的生效;2021.12.21#公开

摘要：本发明涉及电极丝加工技术领域，具体为一种复合电极丝、复合电极丝的制备方法及应用，通过导电合金的芯材外直接套设黄铜管状的外材，之后进行压力冷包，使得导电合金芯材与黄铜外材直接同心包覆成为一体，之后经过拉拔、退火及拉丝处理，使得芯材与外材形成最终的复合电极丝，复合电极丝的表面可以喷涂锌材料涂层，解决了现有的复合电极丝表面不光泽、整体强度低的技术问题题。

主权项：1.一种复合电极丝，其特征在于，包括：芯材（1）及同心包覆于芯材（1）外的外材（2）；所述芯材（1）为导电合金；所述外材（2）为黄铜；所述芯材（1）为经过细晶化处理导电铜合金，处理方法为连续挤压或热轧中的一种，所述芯材（1）的导电率＞50%IACS；所述外材（2）为含锌黄铜，该外材（2）中锌含量为30%-50%，其余为铜及不可避免的杂质；完成对芯材（1）包覆后的所述外材（2）的表面镀锌处理；包括以下步骤：步骤a、预处理，将芯材（1）进行细晶化处理，得到实心、圆杆状芯材；步骤b、套合，将实心的芯材（1）与管状的外材（2）清洗后套合,外材（2）与芯材（1）横截面积比例为1:4-7:3；步骤c、冷压，环向挤压步骤b中套合后的所述芯材（1）与外材（2），使得芯材（1）与外材（2）沿轴向延伸，环向挤压压力500-1000MPa，所述芯材（1）与外材（2）沿轴向延伸后的直径缩小变形量为20-40%；步骤d、热压环轧，将步骤c中得到的芯材（1）与外材（2）进行热压环轧，热压环轧温度500-700摄氏度，变形率大于40%，并冷却，使芯材（1）与外材（2）均获得细晶处理；步骤e、拉拔，对步骤d中延伸后的芯材（1）与外材（2）进行拉拔，缩小直径；步骤f、退火，对步骤e中经过多次拉拔后的芯材（1）与外材（2）进行退火处理，退火温度为200-700℃；步骤g、拉丝，对步骤f中退火处理后的芯材（1）与外材（2）进行拉丝处理，形成直径0.03-0.3mm的复合电极丝，该复合电极丝的抗拉强度＞800MPa，导电率＞30%IACS；所述步骤b中，所述芯材（1）进行多次的套合，在外表面套设多层的外材（2）；所述步骤f中，经过退火处理后的所述外材（2）的表面涂覆锌材料涂层，涂层厚度为0.5-50μm；所述步骤g中，经过拉丝处理后的所述外材（2）的表面涂覆锌材料涂层，涂层厚度为0.5-50μm；所述的复合电极丝，且应用于慢走丝切割。

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