申请/专利权人：福特汽车公司

申请日：2017-08-10

公开（公告）日：2021-09-21

公开（公告）号：CN107718584B

主分类号：B29C69/00(20060101)

分类号：B29C69/00(20060101);B29C49/48(20060101);B29C45/14(20060101);B29C65/18(20060101);B29L31/30(20060101)

优先权：["20160810 US 62/373,002","20170725 US 15/658,787"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.09.21#授权;2019.08.16#实质审查的生效;2018.02.23#公开

摘要：本公开涉及一种制造用于封装在管中的部件的管线中的壳体的方法。公开了一种用于制造管道组件的方法，所述管道组件包括诸如消声器的内部组成部件。可在吹塑成型操作中制造管道组件，在吹塑成型操作中，将第一管道部件和第二管道部件由单个的型坯成型为结合式部件，然后将该结合式部件分隔开，以在壳体中容纳组成部件并随后通过封装部件进行封装。可选地，第一壳体部件和第二壳体部件可单独成型，并且可将组成部件插入到通过第一管道部件和第二管道部件中的一者或两者来限定的壳体中。可通过在第一壳体部件和第二壳体部件的套叠组装后的端部之上注塑成型环来结合并密封第一管道部件和第二管道部分。

主权项：1.一种用于制造管道的方法，包括：在模具中对单个的型坯进行吹塑成型，以形成包括壳体的第一管道部件和包括封装构件的第二管道部件，其中，封装构件包括第一法兰，壳体包括第二法兰；将封装构件的第一法兰与壳体的第二法兰分离；将组成部件插入到壳体中；将封装构件组装到壳体，以封装所述组成部件；将封装构件的第一法兰结合并密封到壳体的第二法兰。

全文数据：制造用于封装在管中的部件的管线中的壳体的方法技术领域[0001]本公开涉及一种制造车用管状部件的方法，该管状部件包括用于组装在管状部件内部的部件的一体成型式壳体。背景技术[0002]车辆利用各种管状构件以用于进气、排放、液压流体、油和燃料。在车辆上使用的一些管中，经过管的流体流动通过诸如过滤器、消声器、传感器等的组成部件（componentpart〇[0003]流体流动通过这样的部件可限制流体通过管的流动。在许多示例中，必须设置单独的壳体部件来容纳组成部件。单独的壳体部件可包括引入一个管的入口连接件和去往下游的管的出口连接件。这样的壳体的一个不例是翻盖式壳体clam-shellhousing，配件组装到壳体以用于入口管连接和出口管连接。设置单独的壳体会产生对设置按许多组装步骤进行组装的相对较大量的部件的需要。制造用于组成部件的单独的壳体所需的部件的数量和组装步骤的数量会造成质量控制问题并增加车辆的成本。[OOCM]存在对一种如下的简单、有效且可靠的方法的需要:在不限制流体流动通过管状构件的情况下提供具有内部部件的管的同时，减小部件的数量、组装步骤的数量、管状组件的成本以及重量。[0005]本公开旨在解决以上问题和如下概括的其它问题。发明内容[0006]根据本公开的一方面，公开了一种用于制造管道组件的方法，管道组件包括一体成型的壳体和一体成型的封装构件，封装构件以密封的关系将组成部件封装在壳体中。在第一步中，将单个的型坯放置在模具中，以形成包括壳体的第一管道部件和包括封装构件的第二管道部件。将封装构件与壳体分离，以使第一管道部件和第二管道部件分开。将组成部件组装到壳体中，将封装构件组装到壳体。当封装构件和壳体结合在一起时，在封装构件和壳体之间形成密封的连接部。[0007]根据本公开的其他方面，密封连接部的步骤还可包括:在加热板的相对两侧上加热封装构件的第一法兰和壳体的第二法兰，并在加热步骤之后将第一法兰和第二法兰挤压在一起。可选地，密封连接部的步骤还可包括:将封装构件和壳体放置在注塑模具中，其中，封装构件被套叠地接纳在壳体上;在壳体的一部分和封装构件的一部分之上成型环。[0008]将封装构件与壳体分离的步骤可以是使用加热后的刀来执行的。[0009]壳体沿径向的截面可比管道部件的其他部分沿径向的截面大。[0010]所述组成部件可以是由吸能材料形成的消声器。吸能材料可以是保持在圆筒形保持件中的玻璃纤维，所述圆筒形保持件限定沿周向和轴向间隔开的多个开口。[0011]根据本公开的另一方面，一种制造管道的方法可包括:在第一模具中吹塑成型第一管道部件以形成壳体的第一部分和在第二模具中吹塑成型第二管道部件以形成壳体的第二部分。将组成部件插入到第一部分和第二部分中。组装第一部分和第二部分，以封装所述组成部件。所述方法还可包括结合并密封第一部分和第二部分之间的连接部。[0012]根据本公开的另一方面，一种制造管道的方法可包括:在第一模具中对第一型坯进行吹塑成型，以形成包括壳体的第一管道;在第二模具中对第二型坯进行吹塑成型，以形成包括封装构件的第二管道。将组成部件组装到壳体中，并且将封装构件组装到壳体以封装组成部件。环形连接件在封装构件和壳体之间形成密封。[0013]壳体还可包括第一径向延伸表面，封装构件包括第二径向延伸表面。环可包括压抵第一径向延伸表面成型的第三径向延伸表面和压抵第二径向延伸表面成型的第四径向延伸表面。所述径向延伸表面配合，以防止壳体与封装构件分离。所述环将封装构件和壳体锁定在一起并在封装构件和壳体之间的连接部处形成密封。[0014]根据本公开的另一方面，提供了一种管道组件，所述管道组件包括第一管道和第二管道，第一管道和第二管道限定用于组成部件的密封壳体。第一管道包括第一长度的管和一体成型的壳体。第二管道包括第二长度的管和一体成型的封装构件。组成部件设置在壳体中，并且壳体通过连接部连接到封装构件，以将组成部件密封在壳体内。[0015]_根据本公开的另一方面，一种用于制造管道的方法可包括:在模具中对单个的型还进行吹塑成型，以形成包括壳体的第一管道部件和包括封装构件的第二管道部件;将封装构件与壳体分离;将组成部件插入到壳体中；将封装构件组装到壳体，以封装所述组成部件;将封装构件结合并密封到壳体。[0016]根据本公开的一个实施例，将封装构件结合并密封到壳体的步骤可进一步包括：在加热板的相对两侧上加热封装构件的第一法兰和壳体的第二法兰;在加热步骤之后将第一法兰和第二法兰挤压在一起。[0017]根据^公开的一个实施例，将封装构件结合并密封到壳体的步骤可进一步包括：将封装构件和壳体放置在注塑模具中，其中，封装构件被套叠地接纳在壳体之上;在壳体的一部分和封装构件的一部分之上成型环。[0018]根据本公开的一个实施例，将封装构件与壳体分离的步骤是使用加热后的刀来执行的。[0019]根据本公开的一个实施例，所述壳体沿径向方向的截面比第一管道部件的其它部分沿径向方向的截面大。[0020]根据本公开的一个实施例，所述组成部件是由吸能材料形成的消声器。[0021]根据本公开的一个实施例，所述吸能材料是保持在圆筒形保持件中的玻璃纤维，所述圆筒形保持件限定沿周向和轴向间隔开的多个开口。[0022]、+根据本公开的另一方面，一种方法可包括:在第一模具中吹塑成型第一管道部件以形成壳体的第一部分;在第二模具中吹塑成型第二管道部件以形成壳体的第二部分;将组成部件插入到第一部分和第二部分中；组装第一部分和第二部分，以封装所述组成部件；结合并密封第一部分和第二部分之间的连接部。[002^1根据本，开的一个实施例，结合并密封连接部的步骤进一步包括:将第一部分和第二部分放置到注塑模具中，其中，第二部分被套叠地接纳在第一部分之上;在第一部分和第二部分之上成型环。[0024]根据本公开的一个实施例，壳体的第一部分包括第一径向延伸表面，壳体的第二部分包括第二仕向延伸表面，其中，环包括压抵第一径向延伸表面成型的第三径向延伸表面和压抵第二径向延伸表面成型的第四径向延伸表面，以结合并密封第一部分和第二部分之间的连接部。[0025]根据本公开的一个实施例，壳体沿径向方向的截面比第一管道部件的其它部分沿径向方向的截面大。[0026]根据本公开的一个实施例，所述组成部件是由吸能材料形成的消声器。[0027]根据本公开的一个实施例，所述吸能材料是保持在圆筒形保持件中的玻璃纤维，所述圆筒形保持件限定沿周向和轴向间隔开的多个开口。[0028]根据本公开的另一方面，一种管道组件包括:第一管道，包括第一长度的管和与第一长度的管一体成型的壳体;第二管道，包括第二长度的管和与第二长度的管一体成型的封装构件;组成部件，设置在壳体中；连接部，将壳体连接到封装构件，以将组成部件密封在壳体内。[0029]根据本公开的一个实施例，所述连接部进一步包括:壳体的第一套叠部分;封装构件的第二套叠部分，套叠地组装到第一套叠部分上;连续的环，在第一套叠部分和第二套叠部分之上成型，以用于结合并密封壳体和封装构件之间的连接部。[0030]根据本公开的一个实施例，第一长度的管和第二长度的管中的至少一者由热塑性聚合物制成，热塑性聚合物成型为非圆柱形。[0031]根据本公开的一个实施例，所述组成部件是由吸能材料形成的消声器。[0032]根据本公开的一个实施例，所述吸能材料是保持在圆筒形保持件中的玻璃纤维，所述圆筒形保持件限定沿周向和轴向间隔开的多个开口。[0033]根据本公开的其他方面，如本公开所涉及的管道组件，所述连接部还可包括:壳体的第一套叠部分;封装构件的第二套叠部分，套叠地组装到第一套叠部分上。连续的环可成型在第一套叠部分和第二套叠部分之上，以结合并密封壳体和封装构件之间的连接部。[0034]第一长度的管和与第二长度的管中的至少一者由热塑性聚合物制成，热塑性聚合物被成型为沿其长度方向弯曲的形状。根据本公开的一个实施例，第一长度的管和第二长度的管中的至少一者由热塑性聚合物制成，热塑性聚合物成型为非圆柱形。[0035]下面将参照附图描述本公开的以上方面和其他方面。附图说明[0036]图1是根据本公开的一方面制造的管道组件的一个示例的透视图。[0037]图2是用于成型管状组件的第一部件和第二部件的吹塑成型模具的示意性局部截面视图。[0038]图3是两个管状部件在加热板上被加热之后处于将要进行连接的位置的示意图。[0039]图4是图1所示的管道组件的分解透视图。1[0040]图5是管道组件的可选实施例的分解透视图。[0041]图6是示出环成型在第一管道部件的内管状连接件和第二管道部件的外管状连接件之上的局部截面图。[0042]图7是示出用于制造根据图5和图6的实施例的管状组件的工艺的步骤的流程图。[0043]图8是示出用于形成图1到图4或图5和图6的管道组件的制造工艺的步骤的流程图。具体实施方式[0044]参照附图公开了所示出的实施例。然而，应当理解的是，所公开的实施例仅意图是可以以多种替代的形式实施的示例。附图无需按比例绘制；可夸大或最小化一些特征以示出特定部件的细节。所公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制，而是作为用于教导本领域技术人员如何实施所公开的构思的代表性基础。[0045]参照图1，示出了通过将第一管道部件12组装到第二管道部件14而形成的管道组件10。诸如消声器的组成部件16组装在壳体18内。壳体18—体地设置在第一长度的管2〇上。封装构件22—体地设置在第二长度的管24上。封装构件22随后结合到壳体18,如将在下面参照图3更具体地描述的。[0046]参照图2,示出了第一管道部件12和第二管道部件14因为它们以整体onepiece的方式成型而结合在一起。第一法兰26设置在壳体18上，第二法兰28被示出为设置在封装构件22上。在单个的吹塑模具32中通过单个的型坯30来成型第一管道部件12和第二管道部件14。在单个的吹塑模具32中使用单个的型坯30来成型第一管道部件12和第二管道部件14提供了消除对设置两个单独的吹塑模具来制造容纳组成部件16的管道组件10的需要的优势。[0047]在第一管道部件12和第二管道部件14成型为一个单元之后，在将这两个部件从吹塑模具32中移开之后所执行的操作中可使用刀36诸如，加热后的刀将这两个部件切割分离。图2中的刀36被示意性地示出为说明结合的部件在后续操作中将被切割的位置。[0048]参照图3,示出了第一管道部件12和第二管道部件14分离，壳体18与封装构件22分离。第一法兰26设置在壳体18上，第二法兰28设置在封装构件22上。可在第一法兰26和第二法兰28之间利用对接焊来将第一管道部件12和第二管道部件14热焊接在一起。在后续制造步骤中，可使用加热板heatedplate38来加热第一法兰26和第二法兰28。在第一法兰26和第二法兰28被加热板38加热之后，第一法兰26和第二法兰28被挤压在一起，以将第一管道部件12焊接到第二管道部件14。可选地，第一法兰26和第二法兰28可通过粘附剂、溶剂solvent、机械装置等来结合。[0049]参照图4,以分解透视图示出了管道组件10,其中，第一管道部件12与第二管道部件14分离。组成部件16在本实例中为消音器被示出为包括吸能套筒40,吸能套筒40可以是成型为圆管状的玻璃纤维。吸能套筒40组装到限定多个开口44的保持件42。应理解的是，吸能套筒40可被封装在网状套筒内，以将任何玻璃纤维包含在消声器16中。在第一法兰26和第二法兰28通过加热板38如图3所示而焊接在一起之前，消声器16被组装到壳体18中。[0050]壳体18的径向截面比第一长度的管20的径向截面大，以在不限制通过管道组件10的空气流动的情况下为组成部件16提供空间。在示出的实施例中，管道组件10是进气管道，进气管道将空气从车辆的进气系统的空气入口和空气滤清器未示出供应至涡轮增压器。壳体18的较大的截面减少了对流动到涡轮增压器未示出）中的空气的任何流动限制。在示出的实施例中，虽然壳体18大体上比封装构件22大，但是应理解的是，如果壳体和封装构件可被牢固地结合在一起并被密封以防止从壳体18与封装构件22之间发生任何空气泄露，则壳体和封装构件的长度可以大体上相等。[0051]参照图5和图6,以分解透视图示出了可选的管道组件50。组合为提供管道组件50的第一管道部件52与第二管道部件54被示出为彼此分离。第一管道部件52与第二管道^件54优选地由聚丙烯、尼龙或其他类型的热固材料形成。诸如消声器的组成部件％也被示出为与封装件分离，但处于将被插入到第一壳体部件58中的位置。第二壳体部件60适于容纳组成部件56的一部分。内管状连接件62或第一套叠telescopic部分设置在第一壳体部件58上。外管状连接件64或第二套叠部分设置在第二壳体部件60上。[0052]参照图6,第一壳体部件58和第二壳体部件60被示出为结合在一起，内管状连接件62被容纳在外管状连接件64内。环68被示出为位于第一管道部件52与第二管道部件54之间。环68将第一壳体部件58与第二壳体部件60进行结合并密封。[0053]第一壳体部件58包括具有第一径向延伸表面72的肋70。槽74设置在外管状连接件64上并包括第二径向延伸表面76。环68包括位于其远端上的唇缘lip7S，唇缘78具有第三径向延伸表面80。第三径向延伸表面80成型为与肋70的第一径向延伸表面了2接合。肋82在环68上成型并包括第四径向延伸表面84,第四径向延伸表面84成型为压抵槽74的第二径向延伸表面76，以结合并密封内管状连接件62和外管状连接件64之间的连接部。[0054]如图6所示，额外的另一肋86可设置在环68上，另一槽88可设置在外管状连接件64上，以在内管状连接件62和外管状连接件64之间提供额外的结合和密封区域。在此，内管状连接件62和外管状连接件64还称为第一套叠部分和第二套叠部分。[0055]环68在内管状连接件62和外管状连接件64上注塑成型。第一管道部件52与第二管道部件54可由填有滑石粉的热塑材料诸如，聚丙燦形成，以减小管道组件的成本和重量。可选地，第一管道部件52与第二管道部件54可由诸如尼龙等其他热塑材料形成。环68可由热塑材料形成。第一管道部件12与第二管道部件14优选地由聚丙烯、尼龙或其他类型的热固材料形成。[0056]参照图5到图7,参照流程图描述了用于制造图5和图6所示的管道组件5〇的工艺。根据该工艺，在100处，将第一管52吹塑成型为包括扩大的壳体58。在102处，将第二管54吹塑成型为具有封装构件或第二壳体部件60。在1〇4处，将消声器明组装到壳体58中，在106处，将包括消声器56的第一管52组装到具有壳体封装件的第二管54。在壳体封装件60组装在壳体58之上的情况下，第一管52被组装到第二管54。在1〇8处，在壳体58和第二壳体部件60之上注塑成型密封环68。[0057]参照图8,参照流程图描述了用于制造图1到图4或图5到图6的实施例中的管道组件的方法。在工艺的第一步中，在110处，由热塑材料的单个的型坯30来吹塑成型结合式的第一管状部件12和第二管状部件14。接下来，在112处将第一管状部件和第二管状部件切成两个单独的管。然后，在114处将消声器16组装到第一管状部件的壳体1S中。在116处，将第二管状部件的封装构件22组装在壳体之上以封装消声器。为了制造根据图5和图6的管道组件，在118处在封装件和壳体的端部之上注塑成型密封环68。可选地，为了制造根据图1到图4所示的实施例的管道组件，在120处可使用加热板38将封装构件22对接焊接到壳体18的端部。[0058]上文描述的实施例是具体示例，并没有描述本公开的所有可能形式。可组合示出的实施例的特征以形成所公开的构思的进一步的实施例。说明书中所使用的词语为描述性词语而非限制性词语。权利要求的范围比具体公开的实施例更宽并还可包括示出的实施例的变型。

权利要求：1.一种用于制造管道的方法，包括：在模具中对单个的型坯进行吹塑成型，以形成包括壳体的第一管道部件和包括封装构件的第二管道部件；将封装构件与壳体分离；将组成部件插入到壳体中；将封装构件组装到壳体，以封装所述组成部件；将封装构件结合并密封到壳体。2.如权利要求1所述的方法，其中，将封装构件结合并密封到壳体的步骤进一步包括：在加热板的相对两侧上加热封装构件的第一法兰和壳体的第二法兰；在加热步骤之后将第一法兰和第二法兰挤压在一起。3.如权利要求1所述的方法，将封装构件结合并密封到壳体的步骤进一步包括：将封装构件和壳体放置在注塑模具中，其中，封装构件被套叠地接纳在壳体之上；在壳体的一部分和封装构件的一部分之上成型环。4.如权利要求1所述的方法，其中，将封装构件与壳体分离的步骤是使用加热后的刀来执行的。5.如权利要求1所述的方法，其中，所述壳体沿径向方向的截面比第一管道部件的其它部分沿径向方向的截面大。6.如权利要求1所述的方法，其中，所述组成部件是由吸能材料形成的消声器。7.如权利要求6所述的方法，其中，所述吸能材料是保持在圆筒形保持件中的玻璃纤维，所述圆筒形保持件限定沿周向和轴向间隔开的多个开口。8.—种方法，包括：在第一模具中吹塑成型第一管道部件以形成壳体的第一部分；在第二模具中吹塑成型第二管道部件以形成壳体的第二部分；将组成部件插入到第一部分和第二部分中；组装第一部分和第二部分，以封装所述组成部件；结合并密封第一部分和第二部分之间的连接部。9.如权利要求8所述的方法，其中，结合并密封连接部的步骤进一步包括：将第一部分和第二部分放置到注塑模具中，其中，第二部分被套叠地接纳在第一部分之上；在第一部分和第二部分之上成型环。10.如权利要求9所述的方法，其中，壳体的第一部分包括第一径向延伸表面，壳体的第二部分包括第二径向延伸表面，其中，环包括压抵第一径向延伸表面成型的第三径向延伸表面和压抵第二径向延伸表面成型的第四径向延伸表面，以结合并密封第一部分和第二部分之间的连接部。11.如权利要求8所述的方法，其中，壳体沿径向方向的截面比第一管道部件的其它部分沿径向方向的截面大。12.如权利要求8所述的方法，其中，所述组成部件是由吸能材料形成的消声器。I3•如权利要求I2所述的方法，其中，所述吸能材料是保持在圆筒形保持件中的玻璃纤维，所述圆筒形保持件限定沿周向和轴向间隔开的多个开口。14.一种管道组件，包括：第一管道，包括第一长度的管和与第一长度的管一体成型的壳体；第二管道，包括第二长度的管和与第二长度的管一体成型的封装构件；组成部件，设置在壳体中；连接部，将壳体连接到封装构件，以将组成部件密封在壳体内。15.如权利要求14所述的管道组件，其中，所述连接部进—步旬栝.壳体的第一套叠部分；：封装构件的第二套叠部分，套叠地组装到第一套叠部分上.连续的环，在第一套叠部分和第二套叠部分之上成型，以’构件之间的连接部。戌于结合并密封壳体和封装

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