申请/专利权人：茂友木材股份有限公司

申请日：2019-03-01

公开（公告）日：2021-09-21

公开（公告）号：CN109822693B

主分类号：B27D1/08(20060101)

分类号：B27D1/08(20060101);B27D5/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.09.21#授权;2019.06.25#实质审查的生效;2019.05.31#公开

摘要：本发明提供一种可拉丝的重组装饰木制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1选用两种密度差异大的单板按照仿造的树种早晚材颜色分别进行漂白染色；2将步骤1中的两种单板均干燥至8～12％的相对含水率；3将步骤2所得的单板以一张疏松单板和一张密实单板进行多张相间配套，分别仿造早材、晚材部分并涂布脲醛树脂胶；4使用厚度规压制成型。本发明使用两种密度差异大的材种相间穿插配套分别仿造早材晚材部分，或者先使用杨木等软材种经过一次涂胶，大压力长时间压制，制成密度大硬度高的材料，刨切成单板后作为硬质晚材部分再与做早材的软材如泡桐等1:1配套，然后二次涂胶，并使用厚度规压制成软硬相间的重组装饰木。

主权项：1.一种可拉丝的重组装饰木制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1选用两种密度差异大的单板按照仿造的树种早晚材颜色分别进行漂白染色；2将步骤1中的两种单板均干燥至8～12％的相对含水率；3将步骤2所得的单板以一张疏松单板和一张密实单板进行多张相间配套，分别仿造早材、晚材部分并涂布脲醛树脂胶；4使用厚度规压制成型；所述疏松单板选用气干密度为0.5gcm3以内的材质均匀的树种，所述密实单板选用气干密度为0.65～0.95gcm3的树种，或选用两次成型的制造方式，先使用软木材种经过一次涂胶、层积，大压力长时间压制，制成密度大硬度高的一次枋，刨切成密实单板后作为晚材部分,再与做早材的疏松单板，然后二次涂胶压制形成软硬相间的重组装饰木。

全文数据：一种可拉丝的重组装饰木制造方法技术领域本发明涉及木材加工领域，特别涉及一种可拉丝的重组装饰木制造方法。背景技术重组装饰木是以普通木材旋切或刨切成单板后，再经调色、层积胶合、模压成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材质感、花纹、颜色特性或其它艺术图案的木质装饰材料。中国在上个世纪九十年代起开始研究和生产，国家知识产权局于1999年1月27日公开的发明专利“人造木枋的生产制造方法”，2002年8月7日公开的发明专利“人造木方的制作方法”，2004年2月4号公开的发明专利“仿真珍贵木”，以及公开号为CN101712176的发明专利“天然木材制作光影变幻重组装饰木的方法”和公开号为CN104149142的发明专利“一种纹理宽窄有变化的重组装饰木的制造方法”都提出了重组装饰木的制造方法，但这些技术方案中都未提可拉丝重组装饰木的制造方法。而国家知识产权局2014年1月1日公布的公开号为CN103481350A的发明专利“一种仿古拉丝重组装饰单板的制造方法”解决了普通重组装饰单板在拉丝过程中容易拉裂的问题，其主要通过单板背面胶贴无纺布的方案增强其柔韧性和抗拉能力，但该专利没有提供关于早晚材软硬相区别制造的方法内容，说明书中[0014]段和[0015]段中记载了通过优选各种不同软硬材质的钢丝，模拟天然木材早晚材软硬的顺序进行排列的方法改造拉丝机，从而拉丝出与天然珍贵木材的凹凸立体纹理装饰效果相似的产品，而由于拉丝机辊筒带动单板行进的方向是直线运动，该方法只能拉丝出直纹纹理，且其间距取决于拉丝机钢丝辊软硬钢丝的相对距离，与木皮本身纹理走向不完全统一，无法拉丝出山纹等复杂纹理经络的图案。发明内容为了解决上述的技术问题，克服现有技术中的不足，本发明提供一种可拉丝的重组装饰木制造方法，利用两种密度差异大的单板相间配套，并在模压成型阶段使用厚度规作为限制，可以做出同一根木枋中天然木材早材晚材软硬相区别的类似效果，通过普通拉丝机即可造成疏松层沟壑明显而密实层无明显沟痕的产品，与天然白栓、橡木等树种拉丝效果类似，解决了原有技术中需要改造拉丝机及无法拉出与重组装饰木皮纹理一致的凸凹沟痕的问题。本发明解决上述问题所采用的技术方案包括以下步骤：1选用两种密度差异大的单板按照仿造的树种早晚材颜色分别进行漂白染色；2将步骤1中的两种单板均干燥至8～12％的相对含水率；3将步骤2所得的单板以一张疏松单板和一张密实单板进行多张相间配套，分别仿造早材、晚材部分并涂布脲醛树脂胶；4使用厚度规压制成型。作为上述技术方案的进一步描述：在所述压制成型后还包括根据所用的模具和需要的纹理花形，通过端向剖或侧向剖或平剖来得到具有所需要的装饰纹理的重组装饰木的步骤。作为上述技术方案的进一步描述：所述重组装饰木直接拉丝，或刨切成木皮后作为贴面材料生产成装饰板后拉丝，或刨切成木皮后背面覆贴无纺布或者牛皮纸后拉丝，即可造成疏松层沟壑明显而密实层无明显沟痕的效果且沟壑走向完全顺着疏密相间的单板层所形成的纹理。作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤4中，压制成型时根据计算使用合适厚度的厚度规来限制成型高度，以避免疏松单板被过度压缩。作为上述技术方案的进一步描述：所述疏松单板选用气干密度为0.5gcm3以内的材质均匀的树种，如Ayous、黄桐、泡桐中的一种或几种；所述密实单板选用气干密度为0.65～0.95gcm3的树种，或选用两次成型的制造方式，使用软木材种，如杨木经过一次涂胶、层积，大压力长时间压制制成密度大硬度高的一次枋，再刨切成高密度硬质单板后作为晚材部分再与做早材的软材，如泡桐1:1配套，然后二次涂胶压制形成软硬相间的重组装饰木。作为上述技术方案的进一步描述：所述压制所用压力为20～45kgfcm2，所述压制所用冲压时间1-6h。使用软材制造高密度单板时压力和压制时间参数均采用靠近上限的数值。作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤3中的脲醛树脂胶采用120-200gcm2的双面涂胶量来进行涂布。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、使用两种密度差异大的材种相间穿插配套分别仿造早材晚材部分，或者用两次成型的方式，先使用杨木等软材种经过一次涂胶，大压力长时间压制，制成密度大硬度高的材料，刨切成单板后作为硬质晚材部分再与做早材的软材如泡桐等1:1配套，然后二次涂胶压制成软硬相间的重组装饰木；2、涂胶压制成型时使用厚度规来限制成型高度，保证了合适的压缩率，避免了密度小的材质压缩过度；3、拉丝出的凸凹沟壑的纹理跟生产出的重组装饰木本来的纹理走向完全一致，其是由层积模压的模具以及单板层厚及其变形所决定的，可以是直纹纹理，也可以是山纹或者树根等复杂纹理。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明中压制成型的示意图。图中：1—杨木花板，2—泡桐单板。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明实施例中的仿天然直纹白栓的拉丝科技木制造工艺，包括如下步骤：1、选择厚度为0.8mm的杨木单板825张，将其漂白后染色至与天然白栓晚材部分相一致的颜色。2、将上述杨木单板干燥至8-12％的含水率，并经修补剔除节疤等缺陷。3、以150-160gm2的双面涂胶量经过辊筒涂胶机涂布脲醛树脂胶，逐张层积，用平模压制，所有单板组坯完后以35kgfcm2的压力冲压约3小时，以68-70％的压缩率控制层厚约0.55-0.56mm，锁模，做成一次枋，养护五天使胶黏剂完全固化后拆卸模具。4、将上述一次枋刨切成1.15mm厚单板，约400张，因为原单板略有浮色，刨切出的新单板略有花纹，为了与一次单板相区别，这里称其为“杨木花板1”。5、将上述杨木花板1干燥至16-18％的含水率，待用。6、选400张0.75mm厚的泡桐单板2，漂白后染色至与天然白栓木早材部分相一致的颜色。7、将上述泡桐单板2按8-12％的相对含水率进行干燥，并经修板剔除缺陷。8、泡桐单板2按73％压缩率，杨木花板1按照90％压缩率，计算所需厚度规高度，并制作好厚度规，这里选用泡桐单板2和杨木花板1各400张，则厚度规高度为400×0.75×73％+400×1.15×90％＝633mm。9、将上述泡桐单板2与杨木花板1分别用辊筒涂胶机涂布脲醛树脂胶，泡桐单板2双面涂胶量为150-160gm2，杨木花板1的双面涂胶量为130-140gm2，并以一张杨木花板1上加一张泡桐单板2来多张相间配套逐张层积，用平模压制，每次压30张，全部单板组坯好后，两侧加上上述厚度规限制高度，以20kgfcm2的压力冲压1小时，锁模，做成二次枋，养护五天使胶黏剂完全固化后拆卸模具。10、二次木枋放置在卧式带锯上，顶起一侧，以18.45°剖枋，得出5mm宽直纹年轮纹路，其中泡桐单板2仿的早材部分占宽1.7mm左右，杨木花板1仿的晚材部分占宽3.3mm左右。上述木枋刨切成木皮再在其背面覆贴无纺布或者牛皮纸后拉丝，可制成拉丝重组装饰木单板出售，或者刨切成木皮后作为面板贴成装饰板后再拉丝用于家具或装修，或者直接锯切成板枋材拉丝。这些产品拉丝后疏松的泡桐层沟壑明显，而密实的杨木花板层无明显沟痕，其凹凸立体纹理完全顺着疏密相间单板层形成的纹理走向。应当指出，以上借助优选实施例对本发明的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本发明说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种可拉丝的重组装饰木制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1选用两种密度差异大的单板按照仿造的树种早晚材颜色分别进行漂白染色；2将步骤1中的两种单板均干燥至8～12％的相对含水率；3将步骤2所得的单板以一张疏松单板和一张密实单板进行多张相间配套，分别仿造早材、晚材部分并涂布脲醛树脂胶；4使用厚度规压制成型。2.根据权利要求1所述的一种可拉丝的重组装饰木制造方法，其特征在于，在所述压制成型后还包括根据所用的模具和需要的纹理花形，通过端向剖或侧向剖或平剖来得到具有所需要的装饰纹理的重组装饰木的步骤。3.根据权利要求2所述的一种可拉丝的重组装饰木制造方法，其特征在于，所述重组装饰木直接拉丝，或刨切成木皮后作为贴面材料生产成装饰板后拉丝，或刨切成木皮后背面覆贴无纺布或者牛皮纸后拉丝，即可造成疏松层沟壑明显而密实层无明显沟痕的效果且沟壑走向完全顺着疏密相间的单板层所形成的纹理。4.根据权利要求1所述的一种可拉丝的重组装饰木制造方法，其特征在于，所述步骤4中，压制成型时根据计算使用合适厚度的厚度规来限制成型高度，以避免疏松单板被过度压缩。5.根据权利要求1所述的一种可拉丝的重组装饰木制造方法，其特征在于，所述疏松单板选用气干密度为0.5gcm3以内的材质均匀的树种，如Ayous、黄桐、泡桐中的一种或几种；所述密实单板选用气干密度为0.65～0.95gcm3的树种，或选用两次成型的制造方式，使用软木材种，如杨木经过一次涂胶、层积，大压力长时间压制制成密度大硬度高的一次枋，再刨切成高密度硬质单板后作为晚材部分再与做早材的软材，如泡桐1:1配套，然后二次涂胶压制形成软硬相间的重组装饰木。6.根据权利要求5所述的一种可拉丝的重组装饰木制造方法，其特征在于，所述压制所用压力为20～45kgfcm2，所述压制所用冲压时间1-6h。7.根据权利要求1所述的一种可拉丝的重组装饰木制造方法，其特征在于，所述步骤3中的脲醛树脂胶采用120-200gcm2的双面涂胶量来进行涂布。

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