申请/专利权人：刘素华

申请日：2016-03-14

公开（公告）日：2021-10-12

公开（公告）号：CN105971598B

主分类号：E21C25/02(20060101)

分类号：E21C25/02(20060101);E21C35/18(20060101);E21C35/183(20060101);E21C35/08(20060101);E21C35/00(20060101)

优先权：["20150312 CN 2015101091801","20150312 CN 2015101086521","20150323 CN 2015101276992","20150323 CN 2015101282211","20150323 CN 201510128257X","20150323 CN 201510128433X","20150420 CN 201510188551X","20150619 CN 2015103455535","20150722 CN 2015104357008","20151027 CN 2015107083796","20151027 CN 2015107104129","20151027 CN 2015107085344","20151214 CN 2015109270053","20151214 CN 2015109303625","20160105 CN 2016100048692","20160115 CN 2016100281644","20160220 CN 2016100937827"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.10.12#授权;2017.11.03#实质审查的生效;2016.09.28#公开

摘要：本发明属于机械领域，具体涉及一种通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，包括插通孔往复冲齿、往复冲齿通孔座及插通孔往复冲齿柄等，插通孔往复冲齿柄设置于往复冲齿通孔座，插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座锥面止退等方式止退，并设置止转装置等。实现了插通孔往复冲齿快速拆卸的解决方法，该发明实用、高效，使往复冲击采掘机达到了扩大实用。

主权项：1.一种通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法，该方法的特征在于：一、设置插通孔往复冲齿和卸插通孔往复冲齿器，设置往复冲齿通孔座，使往复冲齿通孔座孔相对于插通孔往复冲齿往复冲击方向同向设置，在插通孔往复冲齿后端设置插通孔往复冲齿柄，将插通孔往复冲齿柄设置于往复冲齿通孔座，所述插通孔往复冲齿柄端部供卸插通孔往复冲齿器一端抵顶；二、使插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座锥面止退或使插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座用插通孔往复冲齿止退件止退，使插通孔往复冲齿止退件与往复冲齿通孔座分体连接或为一体式，将插通孔往复冲齿止退件设置在往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄结合部阻止插通孔往复冲齿柄脱落或使插通孔往复冲齿柄伸出往复冲齿通孔座孔，在穿过往复冲齿通孔座通孔的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔，将止退挡销穿于插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置止退螺母止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置卡板止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置涨柄止退，或将顶丝孔销止退件设置于插通孔往复冲齿柄止退孔及往复冲齿通孔座止退孔阻止插通孔往复冲齿柄脱落，顶丝孔便于拆卸顶丝孔销，或在穿过往复冲齿通孔座通孔的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽将卡簧设置于插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽使卡簧与往复冲齿通孔座孔端面配合止退，因卡簧不会由于插通孔往复冲齿柄在强大的往复冲击反作用力冲击下向往复冲齿通孔座孔内位移而受剪切，故卡簧不会卡死在往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄的错位处，当需要拆卸更换时可快速将卡簧卸掉在插通孔往复冲齿柄后端将插通孔往复冲齿柄从往复冲齿通孔座内顶出，实现快速安装拆卸插通孔往复冲齿；三、使插通孔往复冲齿设置为插通孔往复锥体齿或设置为插通孔主与侧齿往复冲齿或设置为插通孔多层往复冲齿或设置为插通孔锯齿往复冲齿，使插通孔往复锥体齿设置为插通孔往复直锥体齿或设置为插通孔往复斜锥体齿；四、将插通孔往复斜锥体齿设置为斜锥往复导料止转插通孔齿，相对应地设置斜锥导料止转齿通孔座，在斜锥往复导料止转插通孔齿后端设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄，将斜锥往复导料止转插通孔齿柄插入斜锥导料止转齿通孔座孔，使斜锥导料止转齿通孔座孔相对于往复冲击方向同向设置；五、将斜锥往复导料止转插通孔齿设置为斜圆锥往复导料止转齿或设置为斜棱锥往复导料止转齿，斜圆锥往复导料止转齿设有斜圆锥往复齿顶齿、斜圆锥往复齿导料体、斜圆锥往复齿锥座、斜圆锥往复齿柄和斜圆锥往复齿止转结构，将斜圆锥往复齿柄设置为斜圆锥往复齿锥柄或设置为斜圆锥往复齿圆柱柄或设置为斜圆锥往复齿多棱柄，斜圆锥往复齿顶齿设置在斜圆锥往复齿导料体的上端，斜圆锥往复齿导料体的下部与斜圆锥往复齿锥座连接，斜圆锥往复齿锥座设置在斜圆锥往复齿柄的上端，斜圆锥往复齿顶齿与斜圆锥往复齿导料体分体连接或为一体式，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶偏离斜圆锥往复齿柄轴线，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶、斜圆锥往复齿导料体及斜圆锥往复齿锥座不同心，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶、斜圆锥往复齿导料体及斜圆锥往复齿锥座各段截面有小到大的不同心结构组成斜圆锥往复导料止转齿一侧相对直立另一侧的大斜度斜圆锥往复导料止转齿导料面，或在斜圆锥往复齿顶齿和或斜圆锥往复齿导料体偏离斜圆锥往复齿柄轴线侧设有斜圆锥往复导料止转齿导料面，与斜圆锥往复导料止转齿导料面相对的斜锥往复导料止转插通孔齿的另一侧为弧面，或斜棱锥往复导料止转齿设有斜棱锥往复齿顶齿、斜棱锥往复齿导料体、斜棱锥往复齿锥座、斜棱锥往复齿柄和斜棱锥往复齿止转结构，斜棱锥往复齿顶齿设置在斜棱锥往复齿导料体的上端，斜棱锥往复齿导料体的下部与斜棱锥往复齿锥座连接，斜棱锥往复齿锥座设置在斜棱锥往复齿柄的上端，斜棱锥往复齿顶齿与斜棱锥往复齿导料体分体连接或为一体式，斜棱锥往复齿顶齿的锥顶偏离斜棱锥往复齿柄轴线，斜棱锥往复齿顶齿的锥顶、斜棱锥往复齿导料体及斜棱锥往复齿锥座各段截面由小到大组成斜棱锥往复导料止转齿一侧相对直立另一则为大斜度导料面，或在斜棱锥往复齿顶齿和或斜棱锥往复齿导料体偏离斜棱锥往复齿柄轴线侧设有斜棱锥往复导料止转齿导料面；六、在斜锥往复导料止转插通孔齿设置斜锥往复导料插通孔齿止转结构，将斜锥往复导料插通孔齿止转结构设置为锥面止转结构或设置为单面止转结构或设置为椭圆止转结构或设置为斜面止转结构或设置为挡台止转结构或设置为销止转结构或设置为多面体止转结构或设置为偏心螺钉止转结构或设置为偏心销止转结构或设置为偏心凸止转结构或设置为粘接止转结构或设置为多棱止转结构或设置为斜台防转结构或设置为键防转结构，当使用单面止转结构时，将斜锥导料止转齿通孔座一侧设置单平面槽或设置单平面挡台，相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿设置与单平面槽相扣合的单平面锥体使单平面锥体与单平面槽扣合止转，或相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿上设置与单平面挡台相扣合的止转单侧平面使单平面挡台与止转单侧平面扣合止转，其中，使卸插通孔往复冲齿器的长度为卸插通孔往复冲齿器从顶紧集成块密封导向止转箱端至顶紧插通孔往复冲齿柄后端的长度小于插通孔往复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱外伸后至集成块密封导向止转箱距离的最大值且大于插通孔往复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱内缩后至集成块密封导向止转箱距离的最小值，使卸插通孔往复冲齿器的强度大于插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座的扣合强度，将卸插通孔往复冲齿器贴挂支托在集成块密封导向止转箱上或吸附在集成块密封导向止转箱上，将卸插通孔往复冲齿器另一端顶在需拆卸插通孔往复冲齿柄上，使往复动力器驱动插通孔往复冲齿柄向集成块密封导向止转箱方向缩回，使卸插通孔往复冲齿器将插通孔往复冲齿柄挡推掉下。

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