申请/专利权人：三菱瓦斯化学株式会社

申请日：2017-12-27

公开（公告）日：2021-11-19

公开（公告）号：CN110139893B

主分类号：C08J5/24(20060101)

分类号：C08J5/24(20060101);B32B15/08(20060101);H05K1/03(20060101)

优先权：["20161228 JP 2016-255270"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.11.19#授权;2019.09.10#实质审查的生效;2019.08.16#公开

摘要：为了提供不存在明确的玻璃化转变温度无Tg、并且能够充分减小印刷电路板、特别是多层无芯基板的翘曲达成低翘曲的预浸料、层叠板、覆金属箔层叠板、印刷电路板、及多层印刷电路板，本发明的预浸料包含热固化性树脂、填充材料、及基材。另外，使该预浸料在230℃且100分钟的条件下热固化而得到的固化物满足下述式1～5；E’200℃E’30℃≤0.90…1E’260℃E’30℃≤0.85…2E’330℃E’30℃≤0.80…3E”maxE’30℃≤3.0％…4E”minE’30℃≥0.5％…5E’：储能模量、E”：损耗模量、E”：损耗模量。

主权项：1.一种预浸料，其含有：热固化性树脂、填充材料和基材，使该预浸料在230℃且100分钟的条件下热固化而得到的固化物满足下述式1～5所示的机械特性相关的物性参数的数值范围，E’200℃E’30℃≤0.90…1E’260℃E’30℃≤0.85…2E’330℃E’30℃≤0.80…3E”maxE’30℃≤3.0％…4E”minE’30℃≥0.5％…5各式中，E’表示括弧内所示的温度下的所述固化物的储能模量，E”max表示30℃～330℃的温度范围中的所述固化物的损耗模量的最大值，E”min表示30℃～330℃的温度范围中的所述固化物的损耗模量的最小值。

全文数据：预浸料、层叠板、覆金属箔层叠板、印刷电路板、及多层印刷电路板技术领域本发明涉及预浸料、层叠板、覆金属箔层叠板、印刷电路板、及多层印刷电路板。背景技术近年来，随着电子设备、通信机、个人计算机等中广泛使用的半导体封装的高功能化、小型化进展，半导体封装用的各部件的高集成化、高密度安装化近年来日益加速。随之，半导体封装用的印刷电路板要求的各特性变得越来越严格。作为所述印刷电路板要求的特性，例如，可列举出低吸水性、吸湿耐热性、阻燃性、低介电常数、低介质损耗角正切、低热膨胀率、耐热性、耐化学药品性、高镀覆剥离强度等。另外，除了这些特性，抑制印刷电路板、特别是多层无芯基板的翘曲达成低翘曲近年来成为重要的课题，正在采取各种对策。作为其对策之一，可列举出印刷电路板中所用的绝缘层的低热膨胀化。其为通过使印刷电路板的热膨胀率接近半导体元件的热膨胀率来抑制翘曲的方法，现在正在积极研究中例如，参照专利文献1～3。作为抑制半导体塑料封装的翘曲的方法，除了研究印刷电路板的低热膨胀化以外，还在研究提高层叠板的刚性高刚性化、提高层叠板的玻璃化转变温度高Tg化例如，参照专利文献4及5。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-216884号公报专利文献2：日本特许第3173332号公报专利文献3：日本特开2009-035728号公报专利文献4：日本特开2013-001807号公报专利文献5：日本特开2011-178992号公报发明内容但是，根据本发明人等的详细的研究，即使具有上述现有技术，也仍然不能充分减小印刷电路板、特别是多层无芯基板的翘曲，期望进一步的改良。即，本发明的目的在于，提供不存在明确的玻璃化转变温度Tg所谓无Tg、并且能够充分减小印刷电路板、特别是多层无芯基板的翘曲达成低翘曲的预浸料、层叠板、覆金属箔层叠板、印刷电路板、及多层印刷电路板。本发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究，结果明确了，以往关于半导体塑料封装用的印刷电路板的翘曲行为，认为预浸料的固化物中可实现更大的热时储能模量、及更高的弹性模量维持率的树脂组合物是有效的，但并不限定于此。进而，本发明人等进行了深入研究，结果发现，对于将预浸料热固化而得到的固化物中的特定的机械特性相关的物性参数，通过使所述物性参数的数值满足规定的条件范围，能够解决上述问题。即发现：通过使将预浸料热固化而得到的固化物中的热时储能模量及损耗模量满足特定的条件范围能够解决上述问题，从而完成了本发明。即，本发明如下。〔1〕一种预浸料，其含有：热固化性树脂、填充材料和基材，使该预浸料在230℃且100分钟的条件下热固化而得到的固化物满足下述式1～5所示的机械特性相关的物性参数的数值范围，E’200℃E’30℃≤0.90…1E’260℃E’30℃≤0.85…2E’330℃E’30℃≤0.80…3E”maxE’30℃≤3.0％…4E”minE’30℃≥0.5％…5各式中，E’表示括弧内所示的温度下的前述固化物的储能模量，E”max表示30℃～330℃的温度范围中的前述固化物的损耗模量的最大值，E”min表示30℃～330℃的温度范围中的前述固化物的损耗模量的最小值。。〔2〕根据〔1〕所述的预浸料，其还满足下述式6A所示的机械特性，E’30℃≤30GPa…6A式中，E’表示括弧内所示的温度下的前述固化物的储能模量。。〔3〕根据〔1〕或〔2〕所述的预浸料，其中，前述基材为玻璃基材。〔4〕根据〔3〕所述的预浸料，其中，前述玻璃基材由选自由E玻璃、D玻璃、S玻璃、T玻璃、Q玻璃、L玻璃、NE玻璃、及HME玻璃组成的组中的1种以上的玻璃的纤维构成。〔5〕一种层叠板，其具有至少1张以上层叠的〔1〕～〔4〕中任一项所述的预浸料。〔6〕一种覆金属箔层叠板，其具有：至少1张以上层叠的〔1〕～〔4〕中任一项所述的预浸料、和配置于该预浸料的单面或两面的金属箔。〔7〕一种印刷电路板，其具有：由〔1〕～〔4〕中任一项所述的预浸料形成的绝缘层、和形成于该绝缘层的表面的导体层。〔8〕一种多层印刷电路板，其具有多个绝缘层和多个导体层，所述多个绝缘层包含：由至少1张以上层叠的〔1〕～〔4〕中任一项所述的预浸料形成的第1绝缘层、及在前述第1绝缘层的单面方向由至少1张以上层叠的〔1〕～〔4〕中任一项所述的预浸料形成的第2绝缘层，所述多个导体层包含：配置于前述多个绝缘层的各层之间的第1导体层、及配置于前述多个绝缘层的最外层的表面的第2导体层。发明的效果根据本发明，可以提供能够充分减小印刷电路板、特别是多层无芯基板的翘曲达成低翘曲的预浸料、层叠板、覆金属箔层叠板、印刷电路板、及多层印刷电路板。附图说明图1为示出制作多层无芯基板的面板的步骤的一例的工艺流程图但是，多层无芯基板的制造方法不限定于此。以下的图2～图8中同样。。图2为示出制作多层无芯基板的面板的步骤的一例的工艺流程图。图3为示出制作多层无芯基板的面板的步骤的一例的工艺流程图。图4为示出制作多层无芯基板的面板的步骤的一例的工艺流程图。图5为示出制作多层无芯基板的面板的步骤的一例的工艺流程图。图6为示出制作多层无芯基板的面板的步骤的一例的工艺流程图。图7为示出制作多层无芯基板的面板的步骤的一例的工艺流程图。图8为示出制作多层无芯基板的面板的步骤的一例的工艺流程图。图9为示出多层无芯基板的面板的一例的构成的部分截面图。具体实施方式以下，对用于实施本发明的方式以下称为“本实施方式”。详细地进行说明，但本发明不限定于此，可以在不脱离其主旨的范围内进行各种变形。需要说明的是，本实施方式中，对于“树脂固体成分”，只要没有特别说明，就是指树脂组合物中的、除了溶剂及填充材料以外的成分，“树脂固体成分100质量份”是指树脂组合物中的除了溶剂及填充材料以外的成分的合计为100质量份。〔预浸料〕本实施方式的预浸料含有：基材、和浸渗或涂布于该基材的后述的树脂组合物。对于预浸料的制造方法，可以通过常规方法进行，没有特别限定。例如，可以使本实施方式的树脂组合物浸渗或涂布于基材后，在100～200℃的干燥机中进行1～30分钟加热等而使其半固化B阶化，由此制作本实施方式的预浸料。另外，对于本实施方式的预浸料，使其在230℃且100分钟的条件下热固化而得到的固化物满足下述式1～5所示的机械特性相关的物性参数的数值范围，优选满足下述式1A～5A所示的机械特性相关的物性参数的数值范围。E’200℃E’30℃≤0.90…1E’260℃E’30℃≤0.85…2E’330℃E’30℃≤0.80…3E”maxE’30℃≤3.0％…4E”minE’30℃≥0.5％…50.40≤E’200℃E’30℃≤0.90…1A0.40≤E’260℃E’30℃≤0.85…2A0.40≤E’330℃E’30℃≤0.80…3A0.5％≤E”maxE’30℃≤3.0％…4A3.0％≥E”minE’30℃≥0.5％…5A此处，各式中，E’表示括弧内所示的温度下的固化物的储能模量，E”max表示30℃～330℃的温度范围中的固化物的损耗模量的最大值，E”min表示30℃～330℃的温度范围中的固化物的损耗模量的最小值E”表示固化物的损耗模量。。以往，关于印刷电路板的翘曲行为，认为预浸料的固化物中可实现更大的热时储能模量、及更高的弹性模量维持率的树脂组合物是有效的，但并不限定于此，通过让使预浸料在230℃且100分钟的条件下热固化而得到的固化物的机械特性相关的物性参数的数值为上述式1～5、优选式1A～5A的范围内，从而能够充分提高玻璃化转变温度Tg，并且能充分减小层叠板、覆金属箔层叠板、印刷电路板、特别是多层无芯基板自身的翘曲量。换言之，通过让使预浸料在230℃且100分钟的条件下热固化而得到的固化物的机械特性相关的物性参数的数值为上述式1～5、优选式1A～5A的范围内，从而能适当地不存在明确的玻璃化转变温度无Tg、并且充分减小印刷电路板特别是多层无芯基板的翘曲达成低翘曲。即，可以说满足损耗模量的式4及5、优选式4A及5A，与不存在明确的玻璃化转变温度Tg无Tg的含义相同，但固化物仅满足式4及5、优选式4A及5A，且不满足式1～3、优选式1A～3A时，损耗模量自身小从而难以伸长，但制成印刷电路板时，其伸长难度成为麻烦，从而难以达成低翘曲。与此相对，固化物不仅满足式4及5、优选式4A及5A，还满足式1～5、优选式1A～5A时，有因无Tg而难以伸长、并且变得容易达成印刷电路板的低翘曲的倾向。进而，本实施方式的预浸料优选满足下述式6A所示的机械特性，更优选满足下述式6和或式6B所示的机械特性。E’30℃≤30GPa…6AE’30℃≤25GPa…61GPa≤E’30℃…6B此处，式中，E’表示括弧内所示的温度下的前述固化物的储能模量。即，对于本实施方式的预浸料，其E’30℃优选为30GPa以下、更优选为25GPa以下。另外，其E’30℃的下限值没有特别限定，优选为1GPa以上。通过让使预浸料在230℃且100分钟的条件下热固化而得到的固化物的机械特性为上述式6的范围内，从而能进一步减小特别是多层无芯基板的翘曲。预浸料的固化物的机械特性储能模量E’及损耗模量E”的测定方法没有特别限定，例如，可以通过以下的方法进行测定。即，在1张预浸料的上下两面配置铜箔3EC-VLP、三井金属矿业株式会社制、厚度12μm，以压力30kgfcm2、温度230℃进行100分钟的层叠成形热固化，得到规定的绝缘层厚度的覆铜箔层叠板。接着，用切割锯将得到的覆铜箔层叠板切割成尺寸5.0mm×20mm后，通过蚀刻将表面的铜箔去除，得到测定用样品。使用该测定用样品，依据JISC6481用动态粘弹性分析装置TAInstruments制通过DMA法对机械特性储能模量E’及损耗模量E”进行测定。此时，可以求出n＝3的平均值。前述预浸料中的树脂组合物包含后述的填充材料H。的含量相对于预浸料的总量优选为30～90体积％、更优选为35～85体积％、进一步优选为40～80体积％。通过使树脂组合物的含量为上述范围内，从而有成形性进一步提高的倾向。作为基材，没有特别限定，可以根据目标用途、性能来适宜选择使用各种印刷电路板材料中使用的公知的基材。作为基材，例如，可列举出玻璃基材、除玻璃以外的无机基材、有机基材等，这些中，从高刚性、及加热尺寸稳定性的观点出发，尤其优选玻璃基材。作为构成这些基材的纤维的具体例，没有特别限定，对于玻璃基材，例如可列举出选自由E玻璃、D玻璃、S玻璃、T玻璃、Q玻璃、L玻璃、NE玻璃、HME玻璃组成的组中的1种以上的玻璃的纤维。另外，对于玻璃以外的无机基材，可列举出石英等除玻璃以外的无机纤维。进而，对于有机基材，可列举出聚对苯二甲酰对苯二胺Kevlar注册商标、DuPont株式会社制、共聚对亚苯基·3,4’氧代二亚苯基·对苯二胺Technora注册商标、TeijinTechnoProductsLimited.制等全芳香族聚酰胺；2,6-羟基萘甲酸·对羟基苯甲酸Vectran注册商标、KURARAYCO.,LTD制、Zxion注册商标、KBSEIREN,LTD.制等聚酯；聚对亚苯基苯并噁唑Zylon注册商标、东洋纺织株式会社制、聚酰亚胺等有机纤维。这些基材可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。作为基材的形状，没有特别限定，例如可列举出织布、无纺布、粗纱、短切纤维毡、表面毡等。作为织布的织法，没有特别限定，例如已知有平纹组织、方平组织、斜纹组织等，可以根据目标用途、性能从这些公知的织法中适宜选择而使用。另外，可以适当地使用对这些进行开纤处理而成者、用硅烷偶联剂等进行表面处理而成的玻璃织布。基材的厚度、质量没有特别限定，通常可以适当地使用0.01～0.3mm左右的。尤其是从强度和吸水性的观点出发，基材优选厚度200μm以下、质量250gm2以下的玻璃织布，更优选由E玻璃、S玻璃、及T玻璃的玻璃纤维形成的玻璃织布。〔树脂组合物〕上述预浸料中使用的本实施方式的树脂组合物只要包含热固化性树脂及填充材料，就没有特别限定，例如，可以适宜选择含有马来酰亚胺化合物A、含烯丙基化合物B、及包含双酚A型结构单元和烃系结构单元的环氧树脂C，并且能够实现上述式1～5、优选式1A～5A所示的机械特性相关的物性参数的数值范围的组成。使用了含有这种树脂组合物和基材的预浸料的层叠板、覆金属箔层叠板、印刷电路板、特别多层无芯基板有能够充分减小由回流焊等的加热引起的翘曲量的倾向。〔马来酰亚胺化合物A〕作为马来酰亚胺化合物A，只要为分子中具有1个以上马来酰亚胺基的化合物，就没有特别限定，例如可列举出N-苯基马来酰亚胺、N-羟基苯基马来酰亚胺、双4-马来酰亚胺苯基甲烷、2,2-双{4-4-马来酰亚胺苯氧基-苯基}丙烷、双3,5-二甲基-4-马来酰亚胺苯基甲烷、双3-乙基-5-甲基-4-马来酰亚胺苯基甲烷、双3,5-二乙基-4-马来酰亚胺苯基甲烷、下述式7所示的马来酰亚胺化合物、这些马来酰亚胺化合物的预聚物、或马来酰亚胺化合物与胺化合物的预聚物。其中，优选选自由双4-马来酰亚胺苯基甲烷、2,2-双{4-4-马来酰亚胺苯氧基-苯基}丙烷、双3-乙基-5-甲基-4-马来酰亚胺苯基甲烷、及下述式7所示的马来酰亚胺化合物组成的组中的至少1种，特别优选下述式7所示的马来酰亚胺化合物。通过包含这样的马来酰亚胺化合物A，从而有得到的固化物的热膨胀率进一步降低、耐热性、玻璃化转变温度Tg进一步提高的倾向。此处，式7中，R5各自独立地表示氢原子或甲基，优选表示氢原子。另外，式7中，n1表示1以上的整数，优选为10以下的整数、更优选为7以下的整数。马来酰亚胺化合物A的含量相对于树脂固体成分100质量份优选为10～70质量份、更优选为20～60质量份、进一步优选为25～50质量份、特别优选为35～50质量份、更进一步更优选为35～45质量份。通过使马来酰亚胺化合物A的含量为上述范围内，从而有得到的固化物的热膨胀率进一步降低、耐热性进一步提高的倾向。〔含烯丙基化合物B〕含烯丙基化合物B只要为分子中具有1个以上烯丙基的化合物，就没有特别限定，可以还含有除烯丙基以外的反应性官能团。作为除烯丙基以外的反应性官能团，没有特别限定，例如，可列举出氰酸酯基Cyanategroup、羟基、环氧基、胺基、异氰酸酯基、缩水甘油基、及磷酸基。其中，优选选自由氰酸酯基Cyanategroup、羟基、及环氧基组成的组中的至少1种，更优选氰酸酯基Cyanategroup。通过具有羟基、氰酸酯基Cyanategroup、环氧基，从而有具有高的弯曲强度及弯曲模量、低的介电常数、高的玻璃化转变温度高Tg、热膨胀系数低、热导率进一步提高的倾向。含烯丙基化合物B可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。组合使用具有2种以上除烯丙基以外的反应性官能团的含烯丙基化合物B的情况下，除烯丙基以外的反应性官能团可以相同，也可以不同。其中，含烯丙基化合物B优选包含反应性官能团为氰酸酯基的含烯丙基化合物和反应性官能团为环氧基的含烯丙基化合物。通过组合使用这样的含烯丙基化合物B，从而有弯曲强度、弯曲模量、玻璃化转变温度Tg、热导率进一步提高的倾向。上述之中，作为含烯丙基化合物B，优选使用具有除烯丙基以外的反应性官能团的含烯丙基化合物和或后述的烯基取代纳迪克酰亚胺化合物E。通过使用这样的含烯丙基化合物B，从而有玻璃化转变温度Tg、热膨胀率、热导率提高的倾向。另外，作为含烯丙基化合物B，特别优选使用后述的烯丙基酚衍生物D和或烯基取代纳迪克酰亚胺化合物E。通过使用这样的含烯丙基化合物B，从而有玻璃化转变温度Tg、热膨胀率、热导率进一步提高的倾向。含烯丙基化合物B的含量相对于树脂固体成分100质量份优选为1～90质量份、更优选为10～80质量份、进一步优选为20～75质量份、特别优选为25～40质量份。通过使含烯丙基化合物B的含量为上述范围内，从而有得到的固化物的柔软性、弯曲强度、弯曲模量、玻璃化转变温度Tg、热膨胀率、热导率、及铜箔剥离强度进一步提高的倾向。烯丙基酚衍生物D作为烯丙基酚衍生物D，只要为芳香环上直接键合有烯丙基和酚羟基的化合物及其衍生物，就没有特别限定，例如，可列举出芳香环的氢原子被烯丙基取代的双酚，芳香环的氢原子被烯丙基取代、且酚羟基被上述除烯丙基以外的反应性官能团中除羟基以外的反应性官能团改性而成的改性双酚化合物，更具体而言，可列举出下述式8所示的化合物，更具体而言可列举出二烯丙基双酚A、二烯丙基双酚A的氰酸酯化合物、二烯丙基双酚A型环氧化物。式8中，Ra各自独立地表示除烯丙基以外的反应性取代基。作为式8所示的化合物，没有特别限定，例如可列举出下述式8a所示的化合物和或下述式8b所示的化合物。通过使用这样的烯丙基酚衍生物D，从而有弯曲强度、弯曲模量、玻璃化转变温度Tg、热膨胀率、热导率、铜箔剥离强度进一步提高的倾向。作为上述双酚，没有特别限定，例如，可列举出双酚A、双酚AP、双酚AF、双酚B、双酚BP、双酚C、双酚C、双酚E、双酚F、双酚G、双酚M、双酚S、双酚P、双酚PH、双酚TMC、双酚Z。其中，优选双酚A。烯丙基酚衍生物D1分子中的烯丙基的基团数优选为1～5、更优选为2～4、进一步优选为2。通过使烯丙基酚衍生物D1分子中的烯丙基的基团数为上述范围内，从而有弯曲强度、弯曲模量、铜箔剥离强度、玻璃化转变温度Tg进一步提高、热膨胀系数低、热导率优异的倾向。烯丙基酚衍生物D1分子中的除烯丙基以外的反应性官能团数优选为1～5、更优选为2～4、进一步优选为2。通过使烯丙基酚衍生物D1分子中的除烯丙基以外的反应性官能团数为上述范围内，从而有弯曲强度、弯曲模量、铜箔剥离强度、玻璃化转变温度Tg进一步提高、热膨胀系数低、热导率优异的倾向。烯丙基酚衍生物D的含量的适宜的范围基于上述含烯丙基化合物B的含量。烯基取代纳迪克酰亚胺化合物E烯基取代纳迪克酰亚胺化合物E只要为分子中具有1个以上烯基取代纳迪克酰亚胺基的化合物，就没有特别限定。其中，优选下述式9所示的化合物。通过使用这样的烯基取代纳迪克酰亚胺化合物E，从而有得到的固化物的热膨胀率进一步降低、耐热性进一步提高的倾向。式9中，R1各自独立地表示氢原子、或碳数1～6的烷基，R2表示碳数1～6的亚烷基、亚苯基、亚联苯基、亚萘基、或下述式10或11所示的基团。式10中，R3表示亚甲基、异丙叉基、或、CO、O、S、或SO2所示的取代基。式11中，R4各自独立地表示碳数1～4的亚烷基、或碳数5～8的环亚烷基。另外，烯基取代纳迪克酰亚胺化合物E进一步优选为下述式12和或13所示的化合物。通过使用这样的烯基取代纳迪克酰亚胺化合物E，从而有得到的固化物的热膨胀率进一步降低、耐热性进一步提高的倾向。烯基取代纳迪克酰亚胺化合物E也可以使用市售的物质。作为市售的物质，没有特别限定，例如可列举出BANI-M丸善石油化学株式会社制、式12所示的化合物、BANI-X丸善石油化学株式会社制、式13所示的化合物等。这些可以使用1种或组合使用2种以上。烯基取代纳迪克酰亚胺化合物E的含量相对于树脂固体成分100质量份优选为20～50质量份、进一步优选为20～35质量份。另外，更进一步更优选烯丙基酚衍生物D和烯基取代纳迪克酰亚胺化合物E的合计含量相对于树脂固体成分100质量份优选为20～50质量份、进一步更优选为35～45质量份。通过使烯基取代纳迪克酰亚胺化合物E的含量为上述范围内，从而有得到的固化物的热膨胀率进一步降低、耐热性进一步提高的倾向。〔包含双酚A型结构单元和烃系结构单元的环氧树脂C〕包含双酚A型结构单元和烃系结构单元的环氧树脂C只要为分子中具有1个以上双酚A型结构单元和1个以上烃系结构单元的化合物，就没有特别限定。其中，优选下述式14所示的化合物。通过使用这样的包含双酚A型结构单元和烃系结构单元的环氧树脂C，从而有得到的固化物的加热时的储能模量E’成为适于翘曲抑制的值的倾向。此处，式14中，R1及R2各自独立地表示氢原子或甲基，R3～R6各自独立地表示氢原子、甲基、氯原子、或溴原子，X表示亚乙基氧基乙基、二亚乙基氧基乙基、三亚乙基氧基乙基、亚丙基氧基丙基、二亚丙基氧基丙基、三亚丙基氧基丙基、或碳数2～15的亚烷基，n表示自然数。上述包含双酚A型结构单元和烃系结构单元的环氧树脂C也可以使用市售的物质。作为市售的物质，没有特别限定，例如可列举出EPICLONEXA-4850-150DIC株式会社制、具有式14所示的结构的化合物、EPICLONEXA-4816DIC株式会社制、式14中的X为亚乙基的化合物等。这些可以使用1种或组合使用2种以上。包含双酚A型结构单元和烃系结构单元的环氧树脂C的含量相对于树脂固体成分100质量份优选为5～25质量份、更优选为5～20质量份、进一步优选为10～20质量份。通过使包含双酚A型结构单元和烃系结构单元的环氧树脂C的含量为上述范围内，从而有得到的固化物的加热时的储能模量E’成为适于抑制翘曲的值的倾向。〔氰酸酯化合物F〕本实施方式的树脂组合物可以还含有氰酸酯化合物F。作为氰酸酯化合物F，只要为除上述烯丙基酚衍生物D以外的氰酸酯化合物，就没有特别限定，例如可列举出下述式15所示的萘酚芳烷基型氰酸酯、下述式16所示的酚醛清漆型氰酸酯、联苯芳烷基型氰酸酯、双3,5-二甲基-4-氰酰基苯基甲烷、双4-氰酰基苯基甲烷、1,3-二氰酰基苯、1,4-二氰酰基苯、1,3,5-三氰酰基苯、1,3-二氰酰基萘、1,4-二氰酰基萘、1,6-二氰酰基萘、1,8-二氰酰基萘、2,6-二氰酰基萘、2,7-二氰酰基萘、1,3,6-三氰酰基萘、4,4’-二氰酰基联苯、双4-氰酰基苯基醚、双4-氰酰基苯基硫醚、双4-氰酰基苯基砜、及2,2’-双4-氰酰基苯基丙烷；这些氰酸酯的预聚物等。这些氰酸酯化合物F可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。式15中，R6各自独立地表示氢原子或甲基，其中优选氢原子。另外，式15中，n2表示1以上的整数。n2的上限值通常为10，优选为6。式16中，R7各自独立地表示氢原子或甲基，其中优选氢原子。另外，式16中，n3表示1以上的整数。n3的上限值通常为10，优选为7。这些当中，氰酸酯化合物F优选包含选自由式15所示的萘酚芳烷基型氰酸酯、式16所示的酚醛清漆型氰酸酯、及联苯芳烷基型氰酸酯组成的组中的1种以上，更优选包含选自由式15所示的萘酚芳烷基型氰酸酯及式16所示的酚醛清漆型氰酸酯组成的组中的1种以上。通过使用这样的氰酸酯化合物F，从而有得到阻燃性更优异、固化性更高、并且热膨胀系数更低的固化物的倾向。作为这些氰酸酯化合物F的制造方法，没有特别限定，可以使用作为氰酸酯化合物的合成方法公知的方法。作为公知的方法，没有特别限定，例如可列举出：使酚醛树脂与卤化氰在非活性有机溶剂中在碱性化合物存在下反应的方法；在含有水的溶液中形成酚醛树脂与碱性化合物的盐，其后使得到的盐与卤化氰进行2相系界面反应的方法。对于成为这些氰酸酯化合物F的原料的酚醛树脂，没有特别限定，例如，可列举出下述式17所示的萘酚芳烷基型酚醛树脂、酚醛清漆型酚醛树脂、联苯芳烷基型酚醛树脂。式17中，R8各自独立地表示氢原子或甲基，其中优选氢原子。另外，式17中，n4表示1以上的整数。n4的上限值通常为10，优选为6。式17所示的萘酚芳烷基型酚醛树脂可以使萘酚芳烷基树脂与氰酸缩合来得到。作为萘酚芳烷基型酚醛树脂，没有特别限定，例如可列举出通过α-萘酚及β-萘酚等萘酚类与对苯二甲基二醇、α,α’-二甲氧基对二甲苯、及1,4-二2-羟基-2-丙基苯等苯类的反应而得到。萘酚芳烷基型氰酸酯可以选自使如上所述地得到的萘酚芳烷基树脂与氰酸缩合而得到的物质。氰酸酯化合物F的含量相对于树脂固体成分100质量份优选为0.5～45质量份、进一步更优选为10～45质量份、更优选为15～45质量份、进一步优选为20～35质量份。通过使氰酸酯化合物的含量为上述范围内，从而有得到的固化物的耐热性和耐化学药品性进一步提高的倾向。〔环氧化合物G〕本实施方式的树脂组合物可以还含有除上述包含双酚A型结构单元和烃系结构单元的环氧树脂C以外的环氧化合物G。作为所述环氧化合物G，只要为除前述环氧树脂C以外的、1分子中具有2个以上环氧基的化合物，就没有特别限定，例如，可列举出双酚A型环氧树脂、双酚E型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、双酚A酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、联苯型环氧树脂、萘型环氧树脂、蒽型环氧树脂、3官能酚型环氧树脂、4官能酚型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、苯酚芳烷基型环氧树脂、联苯芳烷基型环氧树脂、芳烷基酚醛清漆型环氧树脂、萘酚芳烷基型环氧树脂、二环戊二烯型环氧树脂、多元醇型环氧树脂、含异氰脲酸酯环的环氧树脂、或这些的卤素化物。需要说明的是，含烯丙基化合物B具有环氧基的情况下，环氧化合物G为具有环氧基的含烯丙基化合物B以外的化合物。环氧化合物G的含量相对于树脂固体成分100质量份优选为2.5～30质量份、更优选为5.0～27.5质量份、进一步优选为7.5～25质量份。通过使环氧化合物G的含量为上述范围内，从而有得到的固化物的柔软性、铜箔剥离强度、耐化学药品性、及耐除胶渣性进一步提高的倾向。〔填充材料H〕本实施方式的树脂组合物可以还含有填充材料H。作为填充材料H，没有特别限定，例如可列举出无机填充材料及有机填充材料，优选含有两者中的无机填充材料，适当的是有机填充材料与无机填充材料一起使用。作为无机填充材料，没有特别限定，例如可列举出天然二氧化硅、熔融二氧化硅、合成二氧化硅、无定形二氧化硅、AEROSIL、中空二氧化硅等二氧化硅类；白炭黑等硅化合物；钛白、氧化锌、氧化镁、氧化锆等金属氧化物；氮化硼、聚集氮化硼、氮化硅、氮化铝等金属氮化物；硫酸钡等金属硫酸化物；氢氧化铝、氢氧化铝加热处理品对氢氧化铝进行加热处理，减少了结晶水的一部分而成的物质、勃姆石、氢氧化镁等金属水合物；氧化钼、钼酸锌等钼化合物；硼酸锌、锡酸锌等锌化合物；氧化铝、粘土、高岭土、滑石、焙烧粘土、焙烧高岭土、焙烧滑石、云母、E-玻璃、A-玻璃、NE-玻璃、C-玻璃、L-玻璃、D-玻璃、S-玻璃、M-玻璃G20、玻璃短纤维包含E玻璃、T玻璃、D玻璃、S玻璃、Q玻璃等玻璃微粉末类。、中空玻璃、球状玻璃等。另外，作为有机填充材料，没有特别限定，例如可列举出苯乙烯型粉末、丁二烯型粉末、丙烯酸型粉末等橡胶粉末；核壳型橡胶粉末；有机硅树脂粉末；有机硅橡胶粉末；有机硅复合粉末等。填充材料H可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。其中，优选包含选自由作为无机填充材料的二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氢氧化铝、勃姆石、氮化硼、聚集氮化硼、氮化硅、及氮化铝组成的组中的至少1种，更优选包含选自由二氧化硅、氧化铝、及勃姆石组成的组中的至少1种。通过使用这样的填充材料H，从而有得到的固化物的高刚性化、低翘曲化进一步提高的倾向。填充材料H特别无机填充材料的含量相对于树脂固体成分100质量份优选为100～700质量份、更优选为100～450质量份、进一步优选为120～250质量份。通过使填充材料H的含量为上述范围内，从而有得到的固化物的高刚性化、低翘曲化进一步提高的倾向。〔硅烷偶联剂及湿润分散剂〕本实施方式的树脂组合物可以还含有硅烷偶联剂、湿润分散剂。通过包含硅烷偶联剂、湿润分散剂，从而有上述填充材料H的分散性、树脂成分、填充材料H、及后述的基材的粘接强度进一步提高的倾向。作为硅烷偶联剂，只要为通常无机物的表面处理中使用的硅烷偶联剂，就没有特别限定，例如，可列举出γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨基乙基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷等氨基硅烷系化合物；γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷等环氧硅烷系化合物；γ-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等丙烯酸类硅烷系化合物；N-β-N-乙烯基苄基氨基乙基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷盐酸盐等阳离子型硅烷系化合物；苯基硅烷系化合物等。硅烷偶联剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。作为湿润分散剂，只要为涂料用中使用的分散稳定剂，就没有特别限定，例如，可列举出BYKJapanKK制的DISPERBYK-110、111、118、180、161、BYK-W996、W9010、W903等。〔其他树脂等〕本实施方式的树脂组合物根据需要可以还含有除上述含烯丙基化合物B以外的、选自由含烯丙基化合物以下也称为“其他含烯丙基化合物”、酚醛树脂、氧杂环丁烷树脂、苯并噁嗪化合物、及具有可聚合的不饱和基团的化合物组成的组中的1种或2种以上。通过包含这样的其他树脂等，从而有得到的固化物的铜箔剥离强度、弯曲强度、及弯曲模量等进一步提高的倾向。〔其他含烯丙基化合物〕作为其他含烯丙基化合物，没有特别限定，例如，可列举出烯丙基氯、乙酸烯丙酯、烯丙基醚、丙烯、三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、间苯二甲酸二烯丙酯、马来酸二烯丙酯等。其他含烯丙基化合物的含量相对于树脂固体成分100质量份优选为0～50质量份、进一步更优选为10～45质量份、更优选为15～45质量份、进一步优选为20～35质量份。通过使其他含烯丙基化合物的含量为上述范围内，从而有得到的固化物的弯曲强度、弯曲模量、耐热性、耐化学药品性进一步提高的倾向。〔酚醛树脂〕作为酚醛树脂，只要为1分子中具有2个以上羟基的酚醛树脂，就可以使用通常公知的物质，其种类没有特别限定。作为其具体例，可列举出双酚A型酚醛树脂、双酚E型酚醛树脂、双酚F型酚醛树脂、双酚S型酚醛树脂、苯酚酚醛清漆树脂、双酚A酚醛清漆型酚醛树脂、缩水甘油酯型酚醛树脂、芳烷基酚醛清漆型酚醛树脂、联苯芳烷基型酚醛树脂、甲酚酚醛清漆型酚醛树脂、多官能酚醛树脂、萘酚树脂、萘酚酚醛清漆树脂、多官能萘酚树脂、蒽型酚醛树脂、萘骨架改性酚醛清漆型酚醛树脂、苯酚芳烷基型酚醛树脂、萘酚芳烷基型酚醛树脂、二环戊二烯型酚醛树脂、联苯型酚醛树脂、脂环式酚醛树脂、多元醇型酚醛树脂、含磷酚醛树脂、含羟基有机硅树脂类等，没有特别限制。这些酚醛树脂可以单独使用1种或组合使用2种以上。通过包含这样的酚醛树脂，从而有得到的固化物的粘接性、挠性等更优异的倾向。酚醛树脂的含量相对于树脂固体成分100质量份优选为0～99质量份、更优选为1～90质量份、进一步优选为3～80质量份。通过使酚醛树脂的含量为上述范围内，从而有得到的固化物的粘接性、挠性等进一步更优异的倾向。〔氧杂环丁烷树脂〕作为氧杂环丁烷树脂，可以使用通常公知的物质，其种类没有特别限定。作为其具体例，可列举出氧杂环丁烷、2-甲基氧杂环丁烷、2,2-二甲基氧杂环丁烷、3-甲基氧杂环丁烷、3,3-二甲基氧杂环丁烷等烷基氧杂环丁烷、3-甲基-3-甲氧基甲基氧杂环丁烷、3,3’-二三氟甲基全氟氧杂环丁烷、2-氯甲基氧杂环丁烷、3,3-双氯甲基氧杂环丁烷、联苯型氧杂环丁烷、OXT-101东亚合成制商品名、OXT-121东亚合成制商品名等。这些氧杂环丁烷树脂可以使用1种或组合使用2种以上。通过包含这样的氧杂环丁烷树脂，从而有得到的固化物的粘接性、挠性等更优异的倾向。氧杂环丁烷树脂的含量相对于树脂固体成分100质量份优选为0～99质量份、更优选为1～90质量份、进一步优选为3～80质量份。通过使氧杂环丁烷树脂的含量为上述范围内，从而有得到的固化物的密合性、挠性等进一步更优异的倾向。〔苯并噁嗪化合物〕作为苯并噁嗪化合物，只要为1分子中具有2个以上二氢苯并噁嗪环的化合物，就可以使用通常公知的化合物，其种类没有特别限定。作为其具体例，可列举出双酚A型苯并噁嗪BA-BXZ小西化学制商品名、双酚F型苯并噁嗪BF-BXZ小西化学制商品名、双酚S型苯并噁嗪BS-BXZ小西化学制商品名等。这些苯并噁嗪化合物可以使用1种或混合使用2种以上。通过包含这样的苯并噁嗪化合物，从而有得到的固化物的阻燃性、耐热性、低吸水性、低介电常数等更优异的倾向。苯并噁嗪化合物的含量相对于树脂固体成分100质量份优选为0～99质量份、更优选为1～90质量份、进一步优选为3～80质量份。通过使苯并噁嗪化合物的含量为上述范围内，从而有得到的固化物的耐热性等进一步更优异的倾向。〔具有可聚合的不饱和基团的化合物〕作为具有可聚合的不饱和基团的化合物，可以使用通常公知的物质，其种类没有特别限定。作为其具体例，可列举出乙烯、丙烯、苯乙烯、二乙烯基苯、二乙烯基联苯等乙烯基化合物；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基丙酯、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六甲基丙烯酸酯等1元或多元醇的甲基丙烯酸酯类；双酚A型环氧甲基丙烯酸酯、双酚F型环氧甲基丙烯酸酯等环氧甲基丙烯酸酯类；苯并环丁烯树脂；双马来酰亚胺树脂等。这些具有不饱和基团的化合物可以使用1种或混合使用2种以上。通过包含这样的具有可聚合的不饱和基团的化合物，从而有得到的固化物的耐热性、韧性等更优异的倾向。具有可聚合的不饱和基团的化合物的含量相对于树脂固体成分100质量份优选为0～99质量份、更优选为1～90质量份、进一步优选为3～80质量份。通过使具有可聚合的不饱和基团的化合物的含量为上述范围内，从而有得到的固化物的耐热性、韧性等进一步更优异的倾向。〔固化促进剂〕本实施方式的树脂组合物可以还含有固化促进剂。作为固化促进剂，没有特别限定，例如可列举出三苯基咪唑等咪唑类；过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化乙酰、过氧化对氯苯甲酰、二过氧邻苯二甲酸二叔丁酯等有机过氧化物；偶氮双腈等偶氮化合物；N,N-二甲基苄基胺、N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基甲苯胺、N,N-二甲基吡啶、2-N-乙基苯胺基乙醇、三正丁基胺、吡啶、喹啉、N-甲基吗啉、三乙醇胺、三乙二胺、四甲基丁二胺、N-甲基哌啶等叔胺类；苯酚、二甲酚、甲酚、间苯二酚、儿茶酚等酚类；环烷酸铅、硬脂酸铅、环烷酸锌、辛酸锌、油酸锡、马来酸二丁基锡、环烷酸锰、环烷酸钴、乙酰丙酮铁等有机金属盐；使这些有机金属盐溶解于苯酚、双酚等含羟基化合物而成者；氯化锡、氯化锌、氯化铝等无机金属盐；二辛基氧化锡、其他烷基锡、烷基氧化锡等有机锡化合物等。这些当中，三苯基咪唑有促进固化反应、玻璃化转变温度Tg、热膨胀率优异的倾向，因此特别优选。〔溶剂〕本实施方式的树脂组合物可以还含有溶剂。通过包含溶剂，从而有树脂组合物的制备时的粘度下降、处理性进一步提高、并且向后述的基材的浸渗性进一步提高的倾向。作为溶剂，只要可将树脂组合物中的树脂成分的一部分或全部溶解，就没有特别限定，例如可列举出丙酮、甲乙酮、甲基溶纤剂等酮类；甲苯、二甲苯等芳香族烃类；二甲基甲酰胺等酰胺类；丙二醇单甲醚及其乙酸酯等。溶剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。〔树脂组合物的制造方法〕本实施方式的树脂组合物的制造方法没有特别限定，例如，可列举出将各成分依次配混至溶剂中并充分搅拌的方法。此时，为了使各成分均匀地溶解或分散，可以进行搅拌、混合、混炼处理等公知的处理。具体而言，通过使用附设有具有适当的搅拌能力的搅拌机的搅拌槽进行搅拌分散处理，能够提高填充材料H在树脂组合物中的分散性。上述搅拌、混合、混炼处理例如可以使用球磨机、珠磨机等以混合为目的的装置、或、公转或自转型的混合装置等公知的装置来适宜进行。另外，本实施方式的树脂组合物的制备时根据需要可以使用有机溶剂。对于有机溶剂的种类，只要能将树脂组合物中的树脂溶解，就没有特别限定。其具体例如上述。〔用途〕本实施方式的满足式1～5、优选式1A～5A所示的机械特性相关的物性参数的数值范围的预浸料可以适当地用作绝缘层、层叠板、覆金属箔层叠板、印刷电路板、或多层印刷电路板。以下，对层叠板、覆金属箔层叠板、及印刷电路板包含多层印刷电路板。进行说明。〔层叠板及覆金属箔层叠板〕本实施方式的层叠板具有至少1张以上层叠的本实施方式的上述预浸料。另外，本实施方式的覆金属箔层叠板具有本实施方式的层叠板即至少1张以上层叠的本实施方式的上述预浸料和配置于其层叠板的单面或两面的金属箔导体层。通过使用上述满足式1～5、优选式1A～5A所示的机械特性储能模量及损耗模量相关的物性参数的数值范围的预浸料，从而本实施方式的层叠板及覆金属箔层叠板有不存在明确的玻璃化转变温度无Tg、并且能够充分减小翘曲达成低翘曲的倾向。导体层可以采用铜、铝等金属箔。此处使用的金属箔只要为印刷电路板材料中使用的物质，就没有特别限定，优选压延铜箔、电解铜箔等公知的铜箔。另外，导体层的厚度没有特别限定，优选1～70μm、更优选为1.5～35μm。层叠板、覆金属箔层叠板的成形方法及其成形条件没有特别限定，可以应用通常的印刷电路板用层叠板及多层板的方法及条件。例如，层叠板或覆金属箔层叠板的成形时可以使用多级压制机、多级真空压制机、连续成形机、高压釜成形机等。另外，层叠板或覆金属箔层叠板的成形层叠成形中，通常是温度为100～300℃、压力为面压2～100kgfcm2、加热时间为0.05～5小时的范围。进而，根据需要，也可以在150～300℃的温度下进行后固化。特别是使用多级压制机的情况下，从充分促进预浸料的固化的观点出发，优选温度200℃～250℃、压力10～40kgfcm2、加热时间80分钟～130分钟，更优选温度215℃～235℃、压力25～35kgfcm2、加热时间90分钟～120分钟。另外，通过将上述的预浸料和另行制作的内层用的布线板组合并层叠成形，也能制成多层板。〔印刷电路板〕本实施方式的印刷电路板为具有绝缘层和形成于该绝缘层的表面的导体层的印刷电路板，绝缘层包含上述预浸料。例如，通过在上述本实施方式的覆金属箔层叠板形成规定的布线图案，从而可以适当地用作印刷电路板。如上所述，本实施方式的覆金属箔层叠板有不存在明确的玻璃化转变温度无Tg、并且能够充分减小翘曲达成低翘曲的倾向，因此尤其可以有效地作为要求这样的性能的印刷电路板使用。本实施方式的印刷电路板具体而言例如可以通过以下的方法来制造。首先，准备上述的覆金属箔层叠板覆铜层叠板等。对覆金属箔层叠板的表面实施蚀刻处理而进行内层电路的形成，制作内层基板。对该内层基板的内层电路表面根据需要进行用于提高粘接强度的表面处理，接着，在该内层电路表面重叠所需张数的上述预浸料，进而在其外侧层叠外层电路用的金属箔，加热加压而进行一体成形层叠成形。这样，制造在内层电路与外层电路用的金属箔之间形成有绝缘层的多层的层叠板，所述绝缘层包含基材及热固化性树脂组合物的固化物。层叠成形的方法及其成形条件与上述的层叠板或覆金属箔层叠板同样。接着，对该多层的层叠板实施通孔、导通孔用的钻孔加工后，为了将固化物层中所含的源自树脂成分的树脂的残渣及胶渣去除，进行除胶渣处理。其后在该孔的壁面形成使内层电路和外层电路用的金属箔导通的镀金属皮膜，进而对外层电路用的金属箔实施蚀刻处理而形成外层电路，制造印刷电路板。该的情况下，例如，上述预浸料基材及浸渍于其中的上述的树脂组合物构成绝缘层。另外，不使用覆金属箔层叠板的情况下，可以在上述预浸料形成作为电路的导体层而制作印刷电路板。此时，导体层的形成也可以使用化学镀的方法。进而，本实施方式的印刷电路板如图9所示，适当的是：具有多个绝缘层和多个导体层，所述多个绝缘层包含：由至少1张以上层叠的上述预浸料形成的第1绝缘层1、及在该第1绝缘层1的单面方向图示下面方向由至少1张以上层叠的上述预浸料形成的第2绝缘层2，所述多个导体层包含：配置于所述多个绝缘层1、2的各层之间的第1导体层3、及配置于所述多个绝缘层1、2的最外层的第2导体层3。根据本发明人等的见解确认了：通常的层叠板例如通过在作为一个芯基板的预浸料的两面方向层叠另一预浸料来形成多层印刷电路板，而本实施方式的预浸料通过对仅在形成第1绝缘层1的一个预浸料的单面方向层叠形成第2绝缘层2的另一预浸料来制造的无芯型的多层印刷电路板多层无芯基板是特别有效的。换言之，本实施方式的预浸料及树脂组合物在用于印刷电路板的情况下能够有效地减少其翘曲量，虽没有特别限定，但对印刷电路板中多层无芯基板特别有效。即，通常的印刷电路板通常成为两面对称的构成因此有不易翘曲的倾向，而多层无芯基板容易成为两面非对称的构成，因此与通常的印刷电路板相比有容易翘曲的倾向。因此，通过使用本实施方式的预浸料及树脂组合物，能够特别有效地减少以往有容易翘曲的倾向的多层无芯基板的翘曲量。需要说明的是，图9中示出了在1张第1绝缘层1层叠有2张第2绝缘层2的构成即，多个绝缘层为3层的构成，但第2绝缘层2可以为1张也可以为2张以上。因此，第1导体层3可以为1层也可以为2层以上。如此，对于满足上述式1～5、优选式1A～5A所示的机械特性储能模量及损耗模量相关的物性参数的数值范围的预浸料，具有上述构成的本实施方式的印刷电路板、特别多层无芯基板不存在明确的玻璃化转变温度无Tg、并且能够充分减小翘曲达成低翘曲，因此尤其可以有效地作为半导体封装用印刷电路板及多层无芯基板使用。实施例以下，用实施例及比较例更具体地对本发明进行说明。但是，本发明不受以下的实施例的任何限定。〔合成例1〕α-萘酚芳烷基型氰酸酯化合物SN495VCN的合成在反应器内使α-萘酚芳烷基树脂SN495V、OH基当量：236geq.、新日铁化学株式会社制：包含萘酚芳烷基的重复单元数n为1～5者。0.47摩尔OH基换算溶解于氯仿500ml，向该溶液中添加三乙胺0.7摩尔。边将温度保持为-10℃边向反应器内用1.5小时滴加0.93摩尔的氯化氰的氯仿溶液300g，滴加结束后，进行30分钟搅拌。其后进而将0.1摩尔的三乙胺与氯仿30g的混合溶液滴加到反应器内，进行30分钟搅拌而结束反应。将副产的三乙胺的盐酸盐从反应液中过滤后，将得到的滤液用0.1N盐酸500ml清洗后，用水500ml重复4次清洗。将其用硫酸钠干燥后，在75℃下进行蒸发，进而在90℃下进行减压脱气，由此得到褐色固体的上述式15所示的α-萘酚芳烷基型氰酸酯化合物式中的R6全部为氢原子。。用红外吸收光谱对得到的α-萘酚芳烷基型氰酸酯化合物进行分析，结果在2264cm-1附近确认到氰酸酯基的吸收。〔实施例1〕将马来酰亚胺化合物ABMI-2300、大和化成工业株式会社制、马来酰亚胺当量186geq.45质量份、为含烯丙基化合物B中的烯基取代纳迪克酰亚胺化合物EBANI-M、丸善石油化学株式会社制、烯丙基当量：286geq.34质量份、包含双酚A型结构单元和烃系结构单元的环氧树脂CEPICLONEXA-4850-150、DIC株式会社制、环氧当量：450geq.10质量份、作为氰酸酯化合物F的合成例1的α-萘酚芳烷基型氰酸酯化合物SN495VCN、氰酸酯当量：261geq.1质量份、环氧化合物GNC-3000FH、日本化药株式会社制、环氧当量：320geq.10质量份、作为填充材料H的浆料二氧化硅SC-2050MB、AdmatechsCompanyLimited制120质量份及作为填充材料H的有机硅复合粉末KMP-600、信越化学工业株式会社制20质量份、硅烷偶联剂Z-6040、DowCorningTorayCo.,Ltd.制5质量份、湿润分散剂DISPERBYK-161、BYKJapanKK制1质量份、以及作为固化促进剂的三苯基咪唑和光纯药工业株式会社制0.5质量份及作为固化促进剂的辛酸锌日本化学产业株式会社制0.1质量份混合，用甲乙酮进行稀释，由此得到清漆。将该清漆浸渗涂布于E玻璃织布株式会社有泽制作所制、IPC#2116，在160℃下进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量为57体积％的预浸料。〔实施例2〕实施例1中得到的清漆浸渗涂布于E玻璃织布UnitikaLtd.制、IPC#1030，在160℃下进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量为73体积％的预浸料。〔实施例3〕将马来酰亚胺化合物ABMI-230043质量份、为含烯丙基化合物B中的烯基取代纳迪克酰亚胺化合物EBANI-M32质量份、包含双酚A型结构单元和烃系结构单元的环氧树脂CEPICLONEXA-4816、DIC株式会社制、环氧当量：403geq.10质量份、作为氰酸酯化合物F的合成例1的α-萘酚芳烷基型氰酸酯化合物SN495VCN5质量份、环氧化合物GNC-3000FH、日本化药株式会社制、环氧当量：320geq.10质量份、作为填充材料H的浆料二氧化硅SC-2050MB100质量份、作为填充材料H的浆料二氧化硅SC-5050MOB、AdmatechsCompanyLimited制100质量份、及作为填充材料H的有机硅复合粉末KMP-60020质量份、硅烷偶联剂Z-60405质量份、湿润分散剂DISPERBYK-111、BYKJapanKK制2质量份及湿润分散剂DISPERBYK-1611质量份、以及、作为固化促进剂的三苯基咪唑0.5质量份及作为固化促进剂的辛酸锌0.1质量份混合，用甲乙酮进行稀释，由此得到清漆。将该清漆浸渗涂布于E玻璃织布IPC#2116，在160℃下进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量为57体积％的预浸料。〔实施例4〕将实施例3中得到的清漆浸渗涂布于E玻璃织布IPC#1030，在160℃下进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量73体积％的预浸料。〔比较例1〕将马来酰亚胺化合物ABMI-230051质量份、为含烯丙基化合物B中的烯基取代纳迪克酰亚胺化合物EBANI-M38质量份、作为氰酸酯化合物F的合成例1的α-萘酚芳烷基型氰酸酯化合物SN495VCN1质量份、环氧化合物GNC-3000FH10质量份、作为填充材料H的浆料二氧化硅SC-2050MB120质量份、及作为填充材料H的有机硅复合粉末KMP-60020质量份、硅烷偶联剂Z-60405质量份、湿润分散剂DISPERBYK-1611质量份、以及作为固化促进剂的三苯基咪唑0.5质量份及作为固化促进剂的辛酸锌0.1质量份混合，用甲乙酮进行稀释，由此得到清漆。将该清漆浸渗涂布于E玻璃织布IPC#2116，在160℃下进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量为57体积％的预浸料。〔比较例2〕将比较例1中得到的清漆浸渗涂布于E玻璃织布IPC#1030，在160℃下进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量73体积％的预浸料。〔比较例3〕将马来酰亚胺化合物ABMI-230049质量份、为含烯丙基化合物B中的烯基取代纳迪克酰亚胺化合物EBANI-M36质量份、作为氰酸酯化合物F的合成例1的α-萘酚芳烷基型氰酸酯化合物SN495VCN5质量份、环氧化合物GNC-3000FH10质量份、作为填充材料H的浆料二氧化硅SC-2050MB100质量份、作为填充材料H的浆料二氧化硅SC-5050MOB100质量份、及作为填充材料H的有机硅复合粉末KMP-60020质量份、硅烷偶联剂Z-60405质量份、湿润分散剂DISPERBYK-1112质量份及湿润分散剂DISPERBYK-1611质量份、以及作为固化促进剂的三苯基咪唑0.5质量份及作为固化促进剂的辛酸锌0.1质量份混合，用甲乙酮进行稀释，由此得到清漆。将该清漆浸渗涂布于E玻璃织布IPC#2116，在160℃下进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量为57体积％的预浸料。〔比较例4〕将比较例3中得到的清漆浸渗涂布于E玻璃织布IPC#1030，在160℃下进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量为73体积％的预浸料。〔比较例5〕将马来酰亚胺化合物BMI-70、大和化成株式会社制、马来酰亚胺当量：221geq.15质量份、作为氰酸酯化合物F的合成例1的α-萘酚芳烷基型氰酸酯化合物SN495VCN35质量份、环氧化合物GNC-3000FH50质量份、作为填充材料H的浆料二氧化硅SC-2050MB100质量份、作为填充材料H的浆料二氧化硅SC-5050MOB100质量份及作为填充材料H的有机硅复合粉末KMP-60020质量份、硅烷偶联剂Z-60405质量份、湿润分散剂DISPERBYK-1112质量份及湿润分散剂DISPERBYK-1611质量份、以及作为固化促进剂的三苯基咪唑0.5质量份及作为固化促进剂的辛酸锌0.1质量份混合，用甲乙酮进行稀释，由此得到清漆。将该清漆浸渗涂布于E玻璃织布IPC#2116，在160℃下进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量为57体积％的预浸料。〔比较例6〕将比较例5中得到的清漆浸渗涂布于E玻璃织布IPC#1030，在160℃下进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量为73体积％的预浸料。〔物性测定评价〕使用实施例1～4及比较例1～6中得到的预浸料，利用以下的各项目所示的步骤制作物性测定评价用的样品，对机械特性储能模量、及损耗模量、式1～5及式1A～5A中的机械特性相关的物性参数、玻璃化转变温度Tg、翘曲量2种、以及回流焊工序前后基板収缩率进行测定评价。将实施例的结果一起示于表1，将比较例的结果一起示于表2。〔机械特性〕在实施例1～4及比较例1～6中得到的预浸料1张的上下两面配置铜箔3EC-VLP、三井金属矿业株式会社制、厚度12μm，以压力30kgfcm2、温度230℃进行100分钟的层叠成形热固化，得到规定的绝缘层厚度的覆铜箔层叠板。将得到的覆铜箔层叠板用切割锯切割成尺寸5.0mm×20mm后，通过蚀刻将表面的铜箔去除，得到测定用样品。使用该测定用样品，依据JISC6481用动态粘弹性分析装置TAInstruments制通过DMA法对机械特性储能模量E’及损耗模量E”进行测定n＝3的平均值〔玻璃化转变温度Tg〕在实施例1～4及比较例1～6中得到的预浸料1张的上下两面配置铜箔3EC-VLP、三井金属矿业株式会社制、厚度12μm，以压力30kgfcm2、温度230℃进行100分钟的层叠成形热固化，得到规定的绝缘层厚度的覆铜箔层叠板。将得到的覆铜箔层叠板用切割锯切割成尺寸12.7mm×2.5mm后，通过蚀刻将表面的铜箔去除，得到测定用样品。使用该测定用样品，依据JISC6481用动态粘弹性分析装置TAInstruments制通过DMA法对玻璃化转变温度Tg进行测定n＝3的平均值。〔翘曲量：双金属片法〕首先，在实施例1～4及比较例1～6中得到的预浸料1张的上下两面配置铜箔3EC-VLP、三井金属矿业株式会社制、厚度12μm，以压力30kgfcm2、温度220℃进行120分钟的层叠成形热固化，得到覆铜箔层叠板。接着，从得到的覆铜箔层叠板将上述铜箔去除。接着，在去除了铜箔的层叠板的单面进一步配置1张实施例1～4及比较例1～6中得到的预浸料，在其上下两面配置上述铜箔3EC-VLP、三井金属矿业株式会社制、厚度12μm，以压力30kgfcm2、温度220℃进行120分钟的层叠成形热固化，再次得到覆铜箔层叠板。进而，从得到的覆铜箔层叠板将上述铜箔去除，得到层叠板。然后，从得到的层叠板切出20mm×200mm的条状板，以第2张层叠的预浸料的面作为上方，用金属尺测定长条方向两端的翘曲量的最大值，将其平均值作为基于双金属片法的“翘曲量”。〔翘曲量：多层无芯基板〕首先，如图1所示，在作为支撑体a的预浸料的两面朝向预浸料侧配置带载体的极薄铜箔b1MT18Ex、三井金属矿业株式会社制、厚度5μm的载体铜箔面，在其上进一步配置实施例1～4及比较例1～6中得到的预浸料c1，在其上进一步配置铜箔d3EC-VLP、三井金属矿业株式会社制、厚度12μm，以压力30kgfcm2、温度220℃进行120分钟的层叠成形，得到图2所示的覆铜箔层叠板。接着，对得到的图2所示的覆铜箔层叠板的上述铜箔d例如如图3所示那样以规定的布线图案进行蚀刻而形成导体层d’。接着，在形成有导体层d’的图3所示的层叠板上如图4所示那样配置实施例1～4及比较例1～6中得到的预浸料c2，在其上进一步配置带载体的极薄铜箔b2MT18Ex、三井金属矿业株式会社制、厚度5μm，以压力30kgfcm2、温度230℃进行120分钟的层叠成形，得到图5所示的覆铜箔层叠板。接着，图5所示的覆铜箔层叠板中，将配置于支撑体a固化的支撑体用预浸料的带载体的极薄铜箔b1的载体铜箔与极薄铜箔剥离，由此如图6所示，从支撑体a将2张层叠板剥离，进而，从所述各层叠板的上部的带载体的极薄铜箔b2将载体铜箔剥离。接着，对得到的各层叠板的上下的极薄铜箔上进行利用激光加工机的加工，如图7所示，通过化学镀铜形成规定的通孔v。由此，例如如图8所示，以规定的布线图案进行蚀刻而形成导体层，得到多层无芯基板的面板尺寸：500mm×400mm。然后，用金属尺测定得到的面板的4个角及4边中央部分的合计8个部位的翘曲量，将其平均值作为多层无芯基板的面板的“翘曲量”。〔回流焊工序前后基板収缩率〕在实施例1～4及比较例1～6中得到的预浸料1张的上下两面配置铜箔3EC-VLP、三井金属矿业株式会社制、厚度12μm，以压力30kgfcm2、温度220℃进行120分钟的层叠成形，得到覆铜箔层叠板。接着，用钻头对得到的覆铜箔层叠板以格子状均等地实施9点的钻孔加工后，去除上述铜箔。此后，首先，测定去除了铜箔的层叠板的孔间的距离距离a。接着，对其层叠板，用SALAMANDER回流焊装置将260℃作为最高温度实施回流焊处理。其后，再次测定层叠板的孔间的距离距离b。然后，将所测定的距离a和距离b带入下述式I，求出回流焊处理中的基板的尺寸变化率，将其值作为回流焊工序前后基板收缩率。距离a-距离b距离a×100…式I[表1][表2]产业上的可利用性本实施方式的预浸料作为层叠板、覆金属箔层叠板、印刷电路板、或多层印刷电路板的材料具有产业上的可利用性。需要说明的是，本申请基于2016年12月28日申请的日本专利申请号2016-255270，此处援引其记载内容。

权利要求：1.一种预浸料，其含有：热固化性树脂、填充材料和基材，使该预浸料在230℃且100分钟的条件下热固化而得到的固化物满足下述式1～5所示的机械特性相关的物性参数的数值范围，E’200℃E’30℃≤0.90…1E’260℃E’30℃≤0.85…2E’330℃E’30℃≤0.80…3E”maxE’30℃≤3.0％…4E”minE’30℃≥0.5％…5各式中，E’表示括弧内所示的温度下的所述固化物的储能模量，E”max表示30℃～330℃的温度范围中的所述固化物的损耗模量的最大值，E”min表示30℃～330℃的温度范围中的所述固化物的损耗模量的最小值。2.根据权利要求1所述的预浸料，其还满足下述式6A所示的机械特性，E’30℃≤30GPa…6A式中，E’表示括弧内所示的温度下的所述固化物的储能模量。3.根据权利要求1或2所述的预浸料，其中，所述基材为玻璃基材。4.根据权利要求3所述的预浸料，其中，所述玻璃基材由选自由E玻璃、D玻璃、S玻璃、T玻璃、Q玻璃、L玻璃、NE玻璃、及HME玻璃组成的组中的1种以上的玻璃的纤维构成。5.一种层叠板，其具有至少1张以上层叠的权利要求1～4中任一项所述的预浸料。6.一种覆金属箔层叠板，其具有：至少1张以上层叠的权利要求1～4中任一项所述的预浸料、和配置于该预浸料的单面或两面的金属箔。7.一种印刷电路板，其具有：由权利要求1～4中任一项所述的预浸料形成的绝缘层、和形成于该绝缘层的表面的导体层。8.一种多层印刷电路板，其具有多个绝缘层和多个导体层，所述多个绝缘层包含：由至少1张以上层叠的权利要求1～4中任一项所述的预浸料形成的第1绝缘层、及在所述第1绝缘层的单面方向由至少1张以上层叠的权利要求1～4中任一项所述的预浸料形成的第2绝缘层，所述多个导体层包含：配置于所述多个绝缘层各层之间的第1导体层、及配置于所述多个绝缘层的最外层的表面的第2导体层。

百度查询： 三菱瓦斯化学株式会社 预浸料、层叠板、覆金属箔层叠板、印刷电路板、及多层印刷电路板

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