申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司

申请日：2021-06-24

公开（公告）日：2022-10-25

公开（公告）号：CN113430449B

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C5/52;C21C7/10;C21C7/072;C21C7/00;C21C7/06;B22D11/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/06;C22C38/48;C22C38/60;C22C38/58

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.10.25#授权;2021.10.15#实质审查的生效;2021.09.24#公开

摘要：本发明涉及一种可提高钢液至锻件出材率的含硫易切削钢ASTM1141冶炼及连铸生产工艺，通过在原有模铸生产工艺基础上对冶炼过程控硫方式及工艺路线进行优化，采用电炉配料→电炉初炼→精炼精调（含调整硫）→VD脱气→连铸浇钢→热送锻造的工艺流程，解决了该钢种精炼时间长的问题,大幅提高了冶炼效率、同时采用多炉连浇连铸圆坯代替模铸钢锭锻造，提高钢液到锻坯出材率到85%以上。

主权项：1.一种含硫易切削钢ASTM1141冶炼及连铸生产工艺，其特征在于：采用电弧炉配料→电弧炉初炼→精炼炉精调并在精炼炉精调中调整硫→VD脱气→连铸浇钢→热送锻造的工艺流程，具体工艺如下：步骤1）、电弧炉配料：电弧炉配料按照重量百分比包括：二级及以上碳钢废钢10～40%、碳钢钢屑40～70%、生铁10～20%，其中碳钢废钢、碳钢钢屑、生铁均为低铬、低钼、低镍材料，即按照重量百分比：铬≤0.30%、钼≤0.07%、镍≤0.19%，在电弧炉配料中不得配入合结钢及其他成分不明的废钢或钢屑，将上述材料通过料篮装入电弧炉中；步骤2）、电弧炉送电对经步骤1）的电弧炉配料进行熔化，在送电过程中按照5.0～15.0kgt配入增碳剂,按照10.0～20.0kgt加入石灰，进行前期造渣，电弧炉配料熔清后开始吹氧脱碳、脱铬、流渣脱磷，取样成分按照重量百分比满足C：0.05～0.27%，Cr≤0.12%，P≤0.008%，Si≤0.15%，Mn≤1.00%，Ni≤0.20%，Mo≤0.07%，V≤0.05%，Cu≤0.20%，Nb≤0.02%，As≤0.020%，Sn≤0.018%，Pb≤0.020%，Sb≤0.020%，Bi≤0.012%；温度控制在1630～1670℃时，将上述钢液出到准备好的干净钢包中，出钢过程严禁下渣；出钢14～34过程中，向钢包中加入2.0～4.0kgt的铝块、2.0～5.0kgt的石灰、1.0～2.0kgt的硅铁及5.0～10.0kgt的锰铁；在步骤2）中，通过控制电炉出钢Cr≤0.12%，选择使用干净的钢包，满足Cr≤0.20%的要求；步骤3）、将经步骤2）冶炼的初炼钢液吊转至精炼炉，接通氩气，进入精炼后送电、加入2.0～5.0kgt的石灰保证炉渣覆盖钢液面，同时分至少二批加入1.0～3.0kgt的电石，分至少三批加入1.0～2.5kgt的硅铁粉、1.0～2.0kgt的焦炭粉进行烧渣，渣白后取样，根据取样结果按照重量百分比控制C：0.37～0.45%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.35～1.65%，P≤0.015%来调整合金成分，之后按照重量百分比控制目标S：0.12%向钢液中喂入硫线，取样分析控制成分范围为：C：0.37～0.45%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.35～1.65%，P≤0.015%，S：0.10～0.12%，Cr≤0.20%，Ni≤0.20%，Mo≤0.08%，Cu≤0.20%，V≤0.05%，Al：0.030～0.050%，Nb≤0.02%，钢液温度控制在1650～1680℃吊包转VD进行脱气；步骤4）、将经步骤3）精炼炉精炼后的钢液，转运至VD工位，接通氩气，控制氩气流量20～100NLmin，将钢包座入VD罐内，开启罐盖车运行至VD罐上方，落盖后开启真空泵脱气，真空度在0.7mbar下保持≥20min，破空后在线定氢，H≤1.2ppm，取样分析成分，并根据来样按照重量百分比控制S为0.10～0.12%补喂硫线，喂入钙线为0～0.5mt，弱搅拌≥12min，温度1550～1570℃转往连铸浇钢；步骤5）、将经步骤4）的钢液钢包吊转至连铸平台测温后上大包回转台，旋转至连铸工位，套长水口开浇大包钢水通过长水口注入中间包内，采取长水口氩气保护、中间包内充氩、覆盖剂覆盖、整体浸入式水口方式保护浇铸，减少钢液二次氧化，浇铸成连铸坯，出坯后标识热送锻造。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 河南中原特钢装备制造有限公司 含硫易切削钢ASTM1141冶炼及连铸生产工艺

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD