申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2022-02-09

公开（公告）日：2023-05-26

公开（公告）号：CN114645190B

主分类号：C22C38/02

分类号：C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C33/04;C21C7/06;C21C7/00;C21C7/076;C21C7/10;B21B1/46

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.05.26#授权;2022.07.08#实质审查的生效;2022.06.21#公开

摘要：本发明公开一种ASTM4130钢及其生产方法，其中公开的ASTM4130钢的化学成分按质量百分比包括：C：0.28‑0.33％，Si：0.17‑0.30％，Mn：0.45‑0.60％，Cr：0.85‑1.05％，Al：0.01％，O≤0.0015％，P≤0.020％，S≤0.012％，其余为Fe和不可避免的杂质。公开的生产方法中在LF炉外精炼过程中采用低碱度精炼渣系及无铝脱氧工艺，精炼渣的碱度不超过3.0，最终生产获得一种抗拉强度≥760MPa，延伸率A≥17.5％的ASTM4130钢，可用于后续作为冷拔材使用。

主权项：1.一种ASTM4130钢，其特征在于，所述ASTM4130钢的化学成分按质量百分比为：C：0.28-0.33%，Si：0.17-0.30%，Mn：0.45-0.60%，Cr：0.85-1.05%，Al：0.01%，O≤0.0015%，P≤0.020%，S≤0.012%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述ASTM4130钢的生产方法包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉顶底复吹冶炼—LF炉外精炼—RH真空处理—板坯连铸—铸坯加热—轧制—层流冷却—卷取—保温罩缓冷，其中，所述LF炉外精炼过程中采用低碱度精炼渣系及无铝脱氧工艺，钢中[O]≤0.0030%；所述精炼渣的碱度为1.3-2.6；所述铁水预处理后铁水中S≤0.07%，铁水温度1322℃；转炉出钢温度≥1640℃；所述LF炉外精炼成分控制为：C：0.20-0.28%，Si：0.10-0.20%，Mn：0.30-0.40%，Cr：0.75-0.85%，Al：0.01%，O≤0.0025%，P≤0.020%，S≤0.012%；所述RH真空处理结束后，调整氩气流量使钢水处于软吹状态，保证软吹时间大于9min，真空度要求≤3.2mbar，持续真空时间≥12min；所述板坯连铸过程中，铸机断面为1250×230mm，采用恒拉速控制，拉速范围1.0～1.4mmin；所述铸坯加热过程中，铸坯在加热炉内的均热时间为20-70min，出炉温度为：1210-1300℃；所述轧制过程中，带钢终轧温度为850-920℃；所述层流冷却过程中，带钢冷却速度为5-9℃S；所述卷取的温度为600-720℃；所述保温罩缓冷过程中，保温罩保温时间为：1-6天。

全文数据：

权利要求：

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