申请/专利权人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;美的集团股份有限公司

申请日：2016-05-06

公开（公告）日：2023-07-21

公开（公告）号：CN107345674B

主分类号：F24C15/10

分类号：F24C15/10;H05B6/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.07.21#授权;2017.12.08#实质审查的生效;2017.11.14#公开

摘要：本发明涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉盘板固定结构、金属连接件固定工艺、电磁炉盘板固定工艺及电磁炉。该电磁炉盘板的固定结构、固定工艺及电磁炉中，首先制成条状金属片，将条状金属片首尾连接且包裹电磁炉盘板边缘，这样形成金属环体可抱紧电磁炉盘板，金属环体与电磁炉盘板紧固连接，加工安装便捷，不需要在金属环体与电磁炉盘板设置胶黏体将两者粘合或者增加其他分体紧固结构，固定结构稳固，且条状金属片制作时，冲裁简单不会产生废料，节省了成本；而且两个卷曲边或者折边会向金属环体产生一定的夹持力，使金属环体与盘板的结合更加牢固，不易松脱，进而可实现直接上线组装生产，减少物料呆滞，减少存储压力。

主权项：1.一种电磁炉盘板的固定结构，其特征在于，包括由条状金属片首尾连接且包裹在电磁炉盘板边缘形成的金属环体，所述金属环体靠近电磁炉灶体的位置具有与所述灶体连接的安装部3；所述金属环体包括位于所述电磁炉盘板边缘上方并与所述电磁炉盘板上表面抵接的第一包裹部，还包括位于所述电磁炉盘板边缘下方并与所述电磁炉盘板下表面抵接的第二包裹部；所述安装部包括用于抵接在所述灶体上的承力部，所述第一包裹部通过承力部与所述第二包裹部连接。

全文数据：电磁炉盘板固定结构、金属连接件固定工艺、电磁炉盘板固定工艺及电磁炉技术领域[00011本发明涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉盘板固定结构、金属连接件固定工艺、电磁炉盘板固定工艺及电磁炉。背景技术[0002]目前，基于凹型陶瓷面板的炒灶产品越来越多，凹盘板形态有两种，一种是原生法兰边，方便安装固定，但成型工艺复杂，国内业界尚且未能达到稳定的制作水平，国外采购成本较高，鲜有产品使用。另外一种在业界应用比较普遍，为无法兰边形态，但通常需要附加金属圈包裹。而金属圈和凹盘板的连接一般通过胶粘或螺钉附加固定结构锁合，安装过程依赖人力，工序复杂，胶合凝固耗时长，且易产生不稳固性，同时业界使用的金属包边一般都是块料冲裁成型，废料多，方案总体成本较高。发明内容[0003]一要解决的技术问题[0004]本发明的目的是提供一种电磁炉盘板固定结构、金属连接件固定工艺、电磁炉盘板固定工艺及电磁炉以解决现有的电磁炉盘板安装技术存在的人力依赖度高、工序复杂、胶合凝固时间长、稳定性差及浪费材料的问题。[0005]二技术方案[0006]为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种电磁炉盘板的固定结构，其包括由条状金属片首尾连接且包裹在电磁炉的盘板边缘形成的金属环体，所述金属环体靠近电磁炉灶体的位置具有与所述灶体连接的安装部。[0007]其中，所述金属环体包括位于所述电磁炉盘板边缘上方并与所述电磁炉盘板上表面抵接的第一包裹部，还包括位于所述电磁炉盘板边缘下方并与所述电磁炉盘板下表面抵接的第二包裹部。[0008]其中，所述第一包裹部为所述金属环体位于所述电磁炉盘板边缘上方的边折弯或向外翻起或向内卷曲而成，所述第二包裹部为所述金属环体位于所述电磁炉盘板边缘下方的边折弯或向外翻起或向内卷曲而成。[0009]其中，所述安装部包括用于抵接在所述灶体上的承力部，所述第一包裹部通过承力部与所述第二包裹部连接。[0010]其中，所述承力部为所述金属环体向外侧进行滚压形成的凸边双金属层。[0011]其中，所述安装部的底部通过螺钉与所述灶体固定连接，且所述安装部具有供螺钉伸入的内腔。[0012]其中，所述安装部的底部通过卡扣与所述灶体固定连接，且所述安装部具有供卡扣端部伸入的内腔。[0013]其中，所述金属环体下部折弯并外翻形成凹槽，所述凹槽用于与所述灶体形成的相应环筋相扣合。[0014]其中，所述金属环体与所述灶体之间连接有胶黏体。[0015]其中，所述金属环体与所述盘板之间连接有胶黏体。[0016]本发明另一方面提供的电磁炉盘板金属连接件固定工艺，包括以下步骤：[0017]S1、制作条状金属片，使所述条状金属片的一个侧边形成第一包裹部，且将所述条状金属片首尾连接以形成金属环体；[0018]S2、将电磁炉盘板放置在所述金属环体上，所述第一包裹部位于所述电磁炉盘板边缘的下方，以支撑所述电磁炉盘板；[0019]S3、使所述金属环体的与所述第一包裹部相对应的侧边形成第二包裹部，所述第二包裹部位于所述电磁炉盘板边缘的上方，且和第一包裹部共同夹持所述电磁炉盘板的边缘。[0020]其中，所述第一包裹部和第二包裹部均采用滚压预成型的方式形成。[0021]其中，所述第一包裹部为所述条状金属片的一侧边折弯或向外翻起或向内卷曲而成，所述第二包裹部为所述条状金属片的另一侧边折弯或向外翻起或向内卷曲而成。[0022]其中，步骤S2中，将电磁炉盘板放置在金属环体上时，电磁炉盘板与金属环体间设置有胶黏体以实现密封连接。[0023]其中，在步骤S1中，还包括在所述条状金属片的两个侧边之间滚压形成沿所述条状金属片长度方向的安装部。[0024]本发明再一方面提供了一种电磁炉盘板固定工艺，所述电磁炉盘板通过如上述的电磁炉盘板的固定结构固定于电磁炉灶体上，其中包括将所述金属环体的安装部固定在电磁炉灶体上。[0025]其中，将安装部固定在电磁炉灶体上的过程具体包括将所述安装部抵接固定在灶体上形成的相应环筋上。[0026]其中，将安装部固定在电磁炉灶体上的过程具体包括将所述安装部通过胶黏体密封连接在所属灶体上形成的相应环筋上。[0027]本发明还提供的电磁炉，其采用上述的电磁炉盘板的固定结构。[0028]三有益效果[0029]本发明的上述技术方案具有如下优点：[0030]本发明提供的电磁炉盘板固定结构、金属连接件固定工艺、电磁炉盘板固定工艺及电磁炉中，首先制成条状金属片，将条状金属片首尾连接且包裹电磁炉盘板边缘，这样形成金属环体可抱紧电磁炉盘板，金属环体与电磁炉盘板紧固连接，加工安装便捷，不需要在金属环体与电磁炉盘板设置胶黏体将两者粘合或者增加其他分体紧固结构，固定结构稳固，且条状金属片制作时，冲裁简单不会产生废料，节省了成本。[0031]另外，金属环体的第一包裹边和第二包裹边为卷曲边或折边的设置，可以夹持电磁炉盘板边缘，特别是卷曲边的设置一方面可避免常规边沿的刮擦，另一方面两个卷曲边会向金属环体产生一定的夹持力，使金属环体与盘板的结合更加牢固，不易松脱，进而可实现直接上线组装生产，减少物料呆滞，减少存储压力。附图说明L0032J图1是本发明施例电磁炉盘板的固定结构所在的电磁炉的立体结构示意图；[0033]图2是本发明施例电磁炉盘板的固定结构所在的电磁炉的局部结构示意图；[00341图3是图1中A处的局部放大图；[0035]图4是图1中B处的局部放大图；[0036]图5是本发明施例电磁炉盘板的固定结构中安装部通过螺钉固定的结构示意图；[0037]图6是本发明施例电磁炉盘板的固定结构中安装部通过卡扣固定的结构示意图；[0038]图7是本发明施例电磁炉盘板的固定工艺中电磁炉盘板倒置罩在金属环体上的结构示意图；[0039]图8是本发明施例电磁炉盘板的固定结构中的下部具有凹槽的金属环体与电磁炉盘板的配合示意图；[0040]图9是本发明施例电磁炉盘板的固定结构中的下部具有凹槽的金属环体与电磁炉盘板和灶体的配合示意图；[0041]图10是本发明施例电磁炉盘板的固定结构中的下部具有凹槽的金属环体与电磁炉盘板安装过程示意图；[0042]图11是本发明施例电磁炉盘板的固定工艺中的金属环体与电磁炉盘板安装过程不意图；[0043]图12是本发明施例电磁炉盘板的固定结构中具有卷曲边的一种金属环体的结构示意图。[0044]图中，1:金属环体;2:灶体;3:安装部;4:电磁炉盘板;5:卷曲边;6:螺钉;7:卡扣；8:胶黏体;31:承力部;32:侧连部;33:安装底部;501:第一包裹部;502:第二包裹部；101:凹槽;201:环筋。具体实施方式[0045]下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0046]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0047]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。[0048]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0049]如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供电磁炉盘板的固定结构包括由条状金属片首尾连接且条状金属片包裹电磁炉盘板4边缘形成的金属环体I金属环体1靠近电磁炉灶体2的位置具有与灶体2连接的安装部3，其中，电磁炉盘板4为凹板或平板，其可为陶瓷板或玻璃板。^[0050]上述技术方案中，首先制成条状金属片，将条状金属片首尾连接且包裹电磁炉盘板4边缘，这样形成金属环体1可抱紧电磁炉盘板4,金属环体1与电磁炉盘板4紧固连接，加工安装便捷，不需要在金属环体1与电磁炉盘板4设置胶黏体8将两者粘合，固定结构稳固，且条状金属片制作时，冲裁简单不会产生废料，节省了成本。[0051]进一步地，金属环体1包括位于电磁炉盘板4边缘上方并与电磁炉盘板4上表面抵接的第一包裹部501，还包括位于所述电磁炉盘板4边缘下方并与所述电磁炉盘板4下表面抵接的第二包裹部502,所述第一包裹部501和第二包裹部502构成了金属环体的包裹部5，如图3所示，包裹部5具体地为卷曲边，卷曲边为滚压成型，两个卷曲边向内卷曲以夹持电磁炉盘板4边缘，卷曲边的设置一方面可避免常规边沿的刮擦，另一方面两个卷曲边会向金属环体1产生一定的夹持力，使金属环体1与盘板的结合更加牢固。当然，金属环体1位于电磁炉盘板4上方的边可为折边或翻边;金属环体1位于电磁炉盘板4下方的边可为折边或翻边，根据具体设计，折边或翻边也可对电磁炉盘板4产生夹持作用。[0052]具体地，第一包裹部501为金属环体1位于电磁炉盘板4边缘上方的边折弯或向外翻起或向内卷曲而成，第二包裹部502为金属环体1位于电磁炉盘板4边缘下方的边折弯或向外翻起或向内卷曲而成。[0053]具体地，如图5、图6和图8所示，安装部3包括用于抵接在灶体2上的承力部31，第一包裹部501通过承力部31与所述第二包裹部502连接，进一步地，承力部31为所述金属环体1向外侧进行滚压形成的凸边双金属层，也即是凸边双金属层是在条状金属片的两个侧边之间滚压形成，凸边双金属层为沿条状金属片长度方向设置，当条状金属片首尾连接后，凸边双金属层为金属环体1的外侧的边沿部分;一般地，灶体2上具有与凸边双金属层相配合的凸圈，通过凸边双金属层的设置可以方便金属环体1固定在灶体2上。[0054]进一步地，如图5和图6所示，安装部3的安装底部33通过螺钉6与灶体2固定连接，且安装部3具有供螺钉6伸入的内腔，这样可避免螺钉6穿出安装部3而造成次品的产生，承力部31通过一侧连部32与安装底部33连接；当然安装部3的底部可通过卡扣7与灶体2固定连接，安装部3具有供卡扣7端部伸入的内腔，采用螺钉6或卡扣7锁合紧固时，可让安装部3的安装底部33的锁合孔与灶体2上相应的锁合孔正对，从而更便捷地执行锁合工序。[0055]另外，如图8、图9和图10所示，所述金属环体1下部折弯并外翻形成凹槽101，所述凹槽101用于与所述灶体2形成的相应环筋2〇1相扣合，通过这种方式实现金属环体与灶体的安装连接;同时具有折弯处及翻边的金属环体下部也可对电磁炉盘板4产生夹持作用;这种情况下，金属环体1成型后，首先上部不封闭为直边，正面放置电磁炉盘板如凹盘后，再卷边和折边包裹紧固。[0056]进一步地，如图3所示，金属环体1与灶体2之间连接有胶黏体8,金属环体1与盘板之间连接有胶黏体8,这样可以进一步提高金属环体1与灶体2及金属环体1与盘板的稳固性，在本发明金属环体1结构的方式中，即便采用胶黏体8胶合方式，无需胶干即可上线生产，缩短生产时间，防止物料呆滞，提升生产效率;当然如图12所示，一般情况下，最简单的包边结构，金属环体的上边和下边均为卷曲边，对盘板进行加持，成本低，仅对凹盘作保护作用，防磕碰，固定则用粘合的方式，金属环体的下部与灶体粘合安装在一起。[0057]如图7、图10和图11所示，本发明另一方面提供了一种电磁炉盘板金属连接件固定工艺，包括以下步骤：_[0058]S1、制作条状金属片，使条状金属片的一个侧边形成第一包裹部501，且将所述条状金属片首尾连接以形成金属环体1;其中制作条状金属片时可通过普通五金冲裁；[0059]S2、将电磁炉盘板4放置在金属环体1上，所述第一包裹部501位于所述电磁炉盘板4边缘的下方，以支撑所述电磁炉盘板4;_[0060]S3、使所述金属环体1的与所述第一包裹部5〇1相对应的侧边5〇2a形成第二包裹部502,所述第二包裹部502位于所述电磁炉盘板4边缘的上方，且和第一包裹部501共同夹持所述电磁炉盘板4的边缘其中图11中1A、1B和1C示意出了金属环体1的第一包裹部5〇1和第二包裹部502形成的过程，1A、1B中金属环体1的第二包裹边还未形成。[0061]具体地，所述第一包裹部和第二包裹部均采用滚压预成型的方式形成;第一包裹部501为所述条状金属片的一侧边折弯或向外翻起或向内卷曲而成，第二包裹部502为所述条状金属片的另一侧边折弯或向外翻起或向内卷曲而成。[0062]步骤S2中，将电磁炉盘板4放置在金属环体1上时，电磁炉盘板4与金属环体1间设置有胶黏体8以实现密封连接。[0063]步骤S1中，条状金属片的两个侧边之间滚压形成沿条状金属片长度方向的安装部3〇[0064]上述技术方案中，条状金属片制作时，冲裁简单不会产生废料，节省成本;条状金属片的一个侧边形成第一包裹部5〇1，条状金属片首尾连接形成金属环体后，将电磁炉盘板4放置在金属环体1上，第一包裹部501位于所述电磁炉盘板4边缘的下方，第二包裹部502位于金属环体1边缘的上方，和第一包裹部5〇1共同夹持金属环体1的边缘，这样，形成金属环体1可抱紧电磁炉盘板4,金属环体1与电磁炉盘板4紧固连接，加工安装便捷，不需要在金属环体1与电磁炉盘板4之间设置胶黏体8将两者粘合，固定结构稳固，将金属环体1固定在电磁炉灶体2上，实现了电磁炉磁盘的稳固固定。[0065]本发明再一方面提供的电磁炉盘板固定工艺中，所述电磁炉盘板4通过如上述的电磁炉盘板的固定结构固定于电磁炉灶体2上，其中包括将所述金属环体1的安装部3固定在电磁炉灶体2上。[0066]其中，将安装部3固定在电磁炉灶体2上的过程具体包括将所述安装部3抵接固定在灶体2上形成的相应环筋上。。通过安装部3的设置，方便地实现了金属环体1在灶体2上的安装。[0067]当然，将安装部3固定在电磁炉灶体2上的过程具体还可以是将所述安装部3通过胶黏体8密封连接在所属灶体2上形成的相应环筋上。[0068]本发明再一方面还提供了一种电磁炉，其采用上述电磁炉盘板的固定结构，该种电磁炉由于采用了金属环体的结构，安装便捷，固定效果好，降低了成本，提高了可靠性。[0069]综上所述，本发明提供的电磁炉盘板的电磁炉盘板固定结构、金属连接件固定工艺、电磁炉盘板固定工艺及电磁炉中，以滚边工艺或折弯工艺对条状金属片进行加工，通过将条状金属片首尾连接且包裹电磁炉盘板4边缘，这样形成的金属环体可抱紧电磁炉盘板4,金属环体与电磁炉盘板4紧固连接，不需要在金属环体与电磁炉盘板4设置胶黏体8将两有粘贫，云收甘丄艺和锁附工艺，加工安装便捷，节省了人力，固定结构稳固，且条状金属片制作时，冲裁简单不会产生废料，节省了成本。[0070]以^仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱呙本发明技术原理的如提下，还可以做出若干改进和变型这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。d

权利要求：1.一种电磁炉盘板的固定结构，其特征在于，包括由条状金属片首尾连接且包裹在电磁炉盘板边缘形成的金属环体，所述金属环体靠近电磁炉灶体的位置具有与所述灶体连接的安装部3。2.根据权利要求1所述的电磁炉盘板的固定结构，其特征在于:所述金属环体包括位于所述电磁炉盘板边缘上方并与所述电磁炉盘板上表面抵接的第一包裹部，还包括位于所述电磁炉盘板边缘下方并与所述电磁炉盘板下表面抵接的第二包裹部。3.根据权利要求2所述的电磁炉盘板的固定结构，其特征在于:所述第一包裹部为所述金属环体位于所述电磁炉盘板边缘上方的边折弯或向外翻起或向内卷曲而成，所述第二包裹部为所述金属环体位于所述电磁炉盘板边缘下方的边折弯或向外翻起或向内卷曲而成。4.根据权利要求2所述的电磁炉盘板的固定结构，其特征在于:所述安装部包括用于抵接在所述灶体上的承力部，所述第一包裹部通过承力部与所述第二包裹部连接。5.根据权利要求4所述的电磁炉盘板的固定结构，其特征在于:所述承力部为所述金属环体向外侧进行滚压形成的凸边双金属层。6.根据权利要求1所述的电磁炉盘板的固定结构，其特征在于:所述安装部的底部通过螺钉与所述灶体固定连接，且所述安装部具有供螺钉伸入的内腔。7.根据权利要求1所述的电磁炉盘板的固定结构，其特征在于:所述安装部的底部通过卡扣与所述灶体固定连接，且所述安装部具有供卡扣端部伸入的内腔。8.根据权利要求1所述的电磁炉盘板的固定结构，其特征在于:所述金属环体下部折弯并外翻形成凹槽，所述凹槽用于与所述灶体形成的相应环筋相扣合。9.根据权利要求1-7任一项所述的电磁炉盘板的固定结构，其特征在于:所述金属环体与所述灶体之间连接有胶黏体。10.根据权利要求1-7任一项所述的电磁炉盘板的固定结构，其特征在于:所述金属环体与所述盘板之间连接有胶黏体。11.一种电磁炉盘板金属连接件固定工艺，其特征在于:包括以下步骤：51、制作条状金属片，使所述条状金属片的一个侧边形成第一包裹部5〇1，且将所述条状金属片首尾连接以形成金属环体；52、将电磁炉盘板放置在所述金属环体上，所述第一包裹部位于所述电磁炉盘板边缘的下方，以支撑所述电磁炉盘板；53、使所述金属环体的与所述第一包裹部相对应的侧边形成第二包裹部，所述第二包裹部位于所述电磁炉盘板边缘的上方，且和第一包裹部共同夹持所述电磁炉盘板的边缘。12.根据权利要求11所述的电磁炉盘板金属连接件固定工艺，其特征在于:所述第一包裹部和第二包裹部均采用滚压预成型的方式形成。13.根据权利要求11所述电磁炉盘板金属连接件固定工艺，其特征在于:所述第一包裹部为所述条状金属片的一侧边折弯或向外翻起或向内卷曲而成，所述第二包裹部为所述条状金属片的另一侧边折弯或向外翻起或向内卷曲而成。14.根据权利要求11所述电磁炉盘板金属连接件固定工艺，其特征在于：步骤S2中，将电磁炉盘板放置在金属环体上时，电磁炉盘板与金属环体间设置有胶黏体以实现密封连接。15.根据权利要求11所述电磁炉盘板金属连接件固定工艺，其特征在于：在步骤S1中，还包括在所述条状金属片的两个侧边之间滚压形成沿所述条状金属片长度方向的安装部。16.—种电磁炉盘板固定工艺，其特征在于:所述电磁炉盘板通过如权利要求1至7任一所述的电磁炉盘板的固定结构固定于电磁炉灶体上，其中包括将所述金属环体的安装部固定在电磁炉灶体上。17.根据权利要求16所述电磁炉盘板固定工艺，其特征在于:将安装部固定在电磁炉灶体上的过程具体包括将所述安装部抵接固定在灶体上形成的相应环筋上。18.根据权利要求16所述电磁炉盘板固定工艺，其特征在于:将安装部固定在电磁炉灶体上的过程具体包括将所述安装部通过胶黏体密封连接在所属灶体上形成的相应环筋上。19.一种电磁炉，其特征在于:其采用权利要求1-1〇任一项所述的电磁炉盘板的固定结构。

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