申请/专利权人：河钢股份有限公司

申请日：2021-12-27

公开（公告）日：2023-07-25

公开（公告）号：CN114410977B

主分类号：C22B9/18

分类号：C22B9/18;C21D8/00;B21J1/06;B21J5/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.07.25#授权;2022.05.20#实质审查的生效;2022.04.29#公开

摘要：一种大尺寸高强殷钢锻件的制备方法，包括真空熔炼、电渣重熔、加热、锻造工序。加热工序，将电渣锭以≤150℃h的速率升温至800～850℃，保温1～3h，再以≤150℃h的速率升温至1170～1210℃，二次保温后开坯，二次保温时间满足：t=6.32×10‑4MD32，其中，t为二次保温时间，h；D为电渣锭直径，mm；M为装炉系数，其与电渣锭在加热炉内放置的紧密度相关。锻造工序，锻造送进量L、单次压下量Δh、端部锻造送进量A在开坯和拔长两个阶段中按照不同的公式控制。本发明适用于生产120×120mm～170×170mm的锻件，所生产的锻件质量良好，成材率高，具有短流程、高效率、低成本的优点。

主权项：1.一种大尺寸高强殷钢锻件的制备方法，其特征在于，包括真空熔炼、电渣重熔、加热、锻造工序；（1）所述加热工序，加热炉为氮气保护的电炉；将电渣锭以120～150℃h的升温速率加热至800～850℃，保温1～2.5h，再以120～150℃h的升温速率加热至1170～1210℃，二次保温后开坯，二次保温时间满足公式：t=6.32×10-4MD32，其中，t为二次保温时间，h；D为电渣锭直径，mm；M为装炉系数，其与电渣锭在加热炉内放置的紧密度相关，电渣锭在加热炉内放置间距为δ，当δ=0、0＜δ≤D2、D2＜δ≤D、D＜δ≤2D及δ＞2D时，M分别取2、1.4、1.32、1.2和1；（2）所述锻造工序包括开坯、拔长两个阶段，其中电渣锭第一火次锻造为开坯，其余火次为拔长；锻造过程中，锻造送进量L、单次压下量Δh、端部锻造送进量A在两个阶段中按如下控制：①开坯阶段：L=0.5～0.6D，且L＜0.9B；Δh＜4%D，且LΔh＞12；A＞0.4D；②拔长阶段：L=0.6～1h，且L＜0.85B；Δh＜15%h，且LΔh＞3；A＞0.3h；其中，L为锻造送进量，mm；D为电渣锭直径，mm；B为砧板宽度，mm；Δh为单次压下量，mm；A为端部锻造送进量，即开锻时端部的送进量，mm；h为锻件厚度，mm；所述大尺寸高强殷钢锻件为120mm×120mm～170mm×170mm的方坯。

全文数据：

权利要求：

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