申请/专利权人：江苏德力化纤有限公司

申请日：2023-06-05

公开（公告）日：2023-08-29

公开（公告）号：CN116377631B

主分类号：D02G1/08

分类号：D02G1/08;D02J1/08;D02J13/00;D01H13/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.08.29#授权;2023.07.21#实质审查的生效;2023.07.04#公开

摘要：本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种微细纤细旦涤纶长丝的制备方法，以涤纶POY为原料，采用DTY工艺制得微细纤细旦涤纶长丝；其中，所使用的第一变形热箱为双半圆形开闭合式热箱；中网络器采用孔形为圆台形的网络喷嘴；丝条刚进入走丝通道时，丝条的运动方向与网络喷嘴的气流方向所成角度为70°~80°；丝条刚出走丝通道时，丝条的运动方向与网络喷嘴的气流方向所成角度为100°~110°；油轮导丝器采用双旋转油轮导丝器；冷却装置采用螺旋式中空风冷装置；本发明的方法，制备简单，优化了现有技术的工艺设备，采用该方法能够制备得到性能指标稳定的微细纤细旦涤纶长丝。

主权项：1.一种微细纤细旦涤纶长丝的制备方法，其特征在于：以涤纶POY为原料，采用DTY工艺制得微细纤细旦涤纶长丝；DTY工艺流程包括：涤纶POY→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却装置→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱→定型超喂罗拉→探丝器→上油轮→油轮导丝器→卷绕成型；第一变形热箱为双半圆形开闭合式热箱，是由两个大小相同的半圆形热箱闭合形成的圆形热箱；第一变形热箱内部均匀平行分布若干个加热管；中网络器采用孔形为圆台形的网络喷嘴，圆台形的小端朝向中网络器上的走丝通道；丝条在中网络器上的走丝通道内的运动方向与圆台形的网络喷嘴的中轴线的夹角为90°；丝条刚进入走丝通道时，丝条的运动方向与网络喷嘴的气流方向所成角度为70°~80°；丝条刚出走丝通道时，丝条的运动方向与网络喷嘴的气流方向所成角度为100°~110°；油轮导丝器采用双旋转油轮导丝器；双旋转油轮导丝器包括凹槽导丝器、导丝器支架、主轴和主轴承；主轴的一端与主轴承的内圈固定连接；导丝器支架为圆柱型结构；沿着圆柱高度方向，圆柱被圆孔贯穿；圆孔包括大圆孔和小圆孔I；大圆孔的中轴线与圆柱的中轴线重合，小圆孔I围绕着圆柱的中轴线均匀的分布在大圆孔的周边；在圆柱的周面上设有小圆孔II，小圆孔II的数量与小圆孔I相同，每个小圆孔II分别和一个小圆孔I连通；导丝器支架通过大圆孔固定在主轴承的外圈上；主轴的另一端依次穿过防滑丝圈、隔圈、油架、垫片和螺母，并用螺母将主轴固定在油架上；凹槽导丝器的底部设有轴承，轴承的底部设有轴承座；轴承座通过小圆孔II放置于小圆孔I中，通过一个轴依次穿过小圆孔I的一端、轴承座、小圆孔I的另一端，将凹槽导丝器固定在导丝器支架上；冷却装置采用螺旋式中空风冷装置，由内外两个直径不等的空心圆柱体组成，内圆柱体与外圆柱体之间的区域上下密封，在密封的空间中螺旋缠绕着中空圆形冷管，且在密封的空间上下各有一个开口，分别连接中空圆形冷管的两端。

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