申请/专利权人：罗伯特·博世有限公司

申请日：2017-12-14

公开（公告）日：2023-10-10

公开（公告）号：CN108232046B

主分类号：H01M50/105

分类号：H01M50/105;H01M50/502;H01M10/6555;H01M10/613;H01M10/625

优先权：["20161215 DE 102016225184.8"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.10.10#授权;2020.01.10#实质审查的生效;2018.06.29#公开

摘要：本发明涉及具有电池组电池系统和封皮的电池组模块。描述了一种电池组模块，该电池组模块包括至少一个电池组电池系统，所述电池组电池系统具有至少两个电池组电池、尤其是软包电池，其中所述电池组电池系统包括一个软包薄膜（3）和至少两个电极复合体，其中电极复合体包括至少一个阳极和至少一个阴极，而且其中软包薄膜形成彼此隔离的、尤其是并排的袋子，用于引入至少各一个电极复合体，使得具有电极复合体的每个袋子都形成一个软包电池，而且其中所述袋子尤其是在所述电池组模块的运行状态下通过所述软包薄膜能折叠地彼此物理连接，而且其中电池组模块具有活动灵活的、能折叠的封皮，封皮包封整个电池组电池系统以及电池组模块的电压分接头。

主权项：1.一种电池组模块100，其包括至少一个电池组电池系统1，所述电池组电池系统具有至少两个软包电池10，其特征在于，所述电池组电池系统1包括一个软包薄膜3和至少两个电极复合体5，其中电极复合体5包括至少一个阳极和至少一个阴极，而且其中所述软包薄膜3形成彼此隔离的、并排的袋子12，用于引入至少各一个电极复合体5，使得每个袋子12都与电极复合体5一起形成一个软包电池10，其中所述软包薄膜3是电解质不能透过的，其中在每个所述袋子12之内形成一个对于电解质密封的空间，其中所述软包薄膜3包括由尼龙、聚丙烯和或聚对苯二甲酸乙酯构成的复合体，其中所述软包薄膜3不包括金属，而且其中所述袋子12在所述电池组模块100的运行状态下通过所述软包薄膜3能折叠地彼此物理连接，而且其中所述电池组模块100具有活动灵活的、能折叠的封皮20，所述封皮包封整个电池组电池系统1以及所述电池组模块100的电压分接头，其中所述封皮20包括铝、钢、聚苯硫醚、聚降冰片烯和或液晶聚合物，其中所述封皮20和所述软包薄膜3能弯曲，其中所述电压分接头用于在电池监控系统与所述阳极的阳极触点凸起部7和或所述阴极的阴极触点凸起部8或者电池连接器之间的电连接，所述电池连接器接触所述阳极触点凸起部7和所述阴极触点凸起部8。

全文数据：具有电池组电池系统和封皮的电池组模块技术领域[0001]本发明涉及根据独立权利要求的前序部分所述的一种电池组模块，其包括至少一个电池组电池系统，所述电池组电池系统具有至少两个软包电池、根据独立权利要求的前序部分所述的一种用于制造所述电池组模块的方法，而且涉及根据独立权利要求的前序部分所述的一种电池组及其应用。背景技术[0002]电池组是电化学蓄能器，所述电化学蓄能器在其放电时通过电化学反应将所存储的化学能转换成电能。特点在于:在将来，不仅在静止的应用中、如风力发电设备、在被设计为混合动力车辆或电动机车辆的机动车中，以及在电子设备中都将使用新型电池组系统，在可靠性、安全性、功能能力以及使用寿命方面对所述新型电池组系统提出了很高要求。由于锂离子电池组的能量密度高，尤其是将锂离子电池组用作电驱动机动车的蓄能器。己经从现有技术公知具有至少一个电池组模块或者多个电池组模块的电池组、尤其是锂离子电池组。电池组模块例如具有多个电池组电池，所述电池组电池彼此组合成电池组模块而且彼此电接线。在这种情况下，可以并联或者串联地进行电接线。[0003]US20130273413公开了一种具有多个电池的电池组，所述电池布置在平板上。在可交付使用的状态下，电池组呈现不对称的形状，由此可以利用在便携式电子设备之内的可支配的空间。[0004]W02014038891具有二次电池组，所述二次电池组具有多个电极复合体，所述电极复合体被引入在连在一起的封皮的凹处。接着，封皮分别在电极复合体之间被隔开，使得电极复合体在其凹处彼此分开地存在。[0005]US020100136405A1公开了一种具有圆形电池的电池组模块，所述电池组模块具有包皮，所述包皮覆盖电池组电池的轮廓并且使电池组电池的轮廓电绝缘。包皮也可以直接包围电池组电池，以便防止污染。在这种情况下，每个电池组电池都由单独的防潮密封的外壳包围。发明内容[0006]按照本发明，提供具有独立权利要求的表征性特征的一种电池组模块、一种用于制造所述电池组模块的方法和一种电池组、尤其是一种锂离子电池组，以及其应用，所述电池组模块包括至少一个电池组电池系统，所述电池组电池系统具有至少两个软包电池。[0007]在本发明的范围内，术语“封皮”应被理解为活动灵活的薄膜。在一个实施方式中，封皮是复合薄膜。在一个实施方式中，例如当软包电池的软包薄膜防潮密封地来实施时，封皮以潮气能透过的方式来实施。在一个可替换的实施方式中，尤其是当软包电池的软包薄膜以潮气能透过的方式来实施时，封皮以潮气不能透过的方式来实施。接着，封皮例如包括铝、钢、聚苯硫醚、聚降冰片烯和或液晶聚合物。[0008]在本发明的范围内，术语“软包薄膜”应被理解为灵活的薄膜、尤其是复合薄膜，所述灵活的薄膜是电解质不能透过的。软包薄膜例如包括由尼龙、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙酯、聚丙烯和或金属、尤其是铝构成的复合体。[0009]术语“电池组电池系统”应被理解为多个软包电池，所述软包电池共同形成一个电池组模块。两个软包电池形成按照本发明的电池组模块的最小单元。[0010]在本发明中，术语“电池组模块”应被理解为包括至少一个电池组电池系统的单yU〇[0011]在本发明中，术语“电池组模块的电压分接头”应被理解为如下构件或低电流导线，所述构件或低电流导线是在电池监控系统CSC，CellSupervisingCircuit与阳极和或阴极触点凸起部或电池连接器之间的电连接，所述电池连接器接触阳极触点凸起部和阴极触点凸起部。在这种情况下，电压分接头包括低电流突出部和或用于平衡的平衡导线、即所谓的Balancingline，所述低电流突出部和或用于平衡的平衡导线电接触电池监控系统CSC。电池监控系统CSC承担关于电池电压和电池温度以及在各个电池组电池或软包电池之间的电荷平衡的电池监控。此外，CSC与上级控制单元进行通信。在一个特别有利的实施方式中，CSC布置在封皮之内。[0012]在本发明中，术语“电池连接器”应被理解为如下构件，所述构件电接触一个或多个电池组系统的阳极触点凸起部和或阴极触点凸起部。这些电池连接器例如是灵活的并且能弯曲的，使得不同电池组电池系统的两个软包电池或者两个不同电池组模块的软包电池可以彼此连接。在本发明中，使两个电池组模块彼此电连接的电池连接器被称作模块连接器。电池连接器和模块连接器例如也布置在封皮之内。如果在本发明中例如在封皮之内的电池连接器和或模块连接器与软包电池的触点凸起部连接，但是在继续延伸时经过封皮到达外侧，那么被理解为这些构件由封皮包封，因为这些构件与电池组电池系统的连接区域处在封皮之内。[0013]在本发明中，术语“电池组”应被理解为包括一个或多个电池组模块的单元。[0014]按照本发明，公开了一种电池组模块，所述电池组模块包括至少一个电池组电池系统、尤其是锂离子电池组电池系统，所述电池组电池系统具有至少两个软包电池。电池组模块的至少一个电池组电池系统包括一个软包薄膜和至少两个电极复合体。在这种情况下，一个电极复合体包括至少一个阳极和至少一个阴极。软包薄膜形成彼此隔离的、尤其是并排的袋子，用于引入至少各一个电极复合体，使得具有电极复合体的每个袋子都形成一个软包电池。这些袋子尤其是在电池组模块的运行状态下通过软包薄膜能折叠地彼此物理连接。电池组模块具有活动灵活的能折叠的封皮，所述封皮包封整个电池组电池系统以及电池组模块的电压分接头。[0015]在这种情况下有利的是，软包薄膜和封皮非常灵活、能弯曲并且能折叠。这种电池组电池系统能非常灵活地来构型。具有连在一起的袋子的软包薄膜和封皮能以各种各样的方式来折叠，使得电池组模块的形状能独特地来构型，例如关于空间需求、大小、折叠技术和接触可能性独特地来构型。此外还有利的是，电池组模块没有涉及堆高度的限制。例如，多个电池组电池系统或电池组模块可以彼此重叠地来堆叠，和或至少一个电池组电池系统被折叠为使得连在一起的软包电池以彼此重叠地布置的方式存在。此外，所提出的电池组模块关于所应用的电池化学是灵活的。例如可以使用固体电池系统，例如具有固体作为电解质的固体电池系统。可替换地，使用液态电解质。此外，在低的、中等的以及高的例如直至150°C的温度下能使用具有电池组电池系统的电池组模块，所述电池组电池系统具有带袋子的软包薄膜。此外还有利的是，被引入到软包薄膜的袋子中的电极复合体由于包围所述电极复合体的灵活的软包薄膜而可能鼓起，例如由于锂离子的积累和转移过程引起或者由于老化引起。这防止了由于作用于电极复合体的压力过大而引起的电极复合体的移动或损坏。也节约了成本，因为软包薄膜以及封皮的生产可以连续地进行，这需要少的劳动花费并且是非常有时效的。[0016]当前情况下的电池组模块的其它有利的实施方式从从属权利要求中得到。[0017]在一个实施方式中，软包薄膜不包括铝、尤其是不包括金属。在没有铝、尤其是没有金属的软包薄膜的情况下有利的是，在软包薄膜的切边上不需要电绝缘、例如以绝缘带的形式的电绝缘。经此，节约了成本、材料、时间和劳动力。此外还有利的是，由于铝或金属没有引入到软包薄膜的材料、尤其是层压部中，消除了软包薄膜的腐蚀的危险。此外，没有铝、尤其是金属的软包薄膜例如比具有铝的软包薄膜更薄并且更轻地来实施。[0018]此外还有利的是，与具有铝的软包薄膜相比，在没有铝、尤其是金属的软包薄膜的情况下，在复合体中不可能形成软包电池之间的短路的风险，所述短路由于软包薄膜的腐蚀、事故或者金属颗粒而造成。此外还有利的是，没有铝、尤其是金属的软包薄膜比具有铝或金属的软包薄膜能更好地变形。例如，当颗粒意想不到地、例如在制造具有相对应的软包薄膜的电池组电池系统时到达软包薄膜上或到达软包薄膜中时，这是有利的。接着，软包薄膜可能环绕着颗粒延伸并且与所述颗粒适配，而没有被损坏或变得有穿孔。此外还有利的是，没有铝或没有金属的材料、尤其是层压部比这种具有铝或金属的材料成本更有利。[0019]在一个优选的实施方式中，电池组模块具有活动灵活的封皮，所述活动灵活的封皮是对潮气的严密的障碍。封皮包封整个电池组电池系统以及电池组模块的电压分接头。在这种情况下，各个软包电池例如都具有潮气能透过的软包薄膜。可替换地，各个软包电池具有防潮密封的软包薄膜。[0020]在一个优选的实施方式中，封皮是复合薄膜，所述复合薄膜至少包括铝。在铝的情况下有利的是，铝是防潮密封的并且因此是潮气障碍。此外，铝所提供的优点是，它非常轻而且成本有利，而且此外能大量被支配。替换于此地，可以使用钢或者涂层塑料。涂层例如借助于CVP化学汽相淀积（ChemicalVapourDeposition或者PVD物理气相沉积PhysicalVapourDeposition涂覆到塑料上，使得所述塑料不再透过潮气。替换于此地，可以使用聚苯硫醚PPS、液晶聚合物Liquid-Chirstal-Polymer或者嵌段聚合物，诸如聚降冰片烯。[0021]在作为封皮的复合薄膜的情况下有利的是，通过复合薄膜的不同的层给予封皮不同的特性。例如有利的是，错层不是封皮的最外层，而是最外层是电绝缘层，例如聚烯经、尤其是聚乙烯和或聚丙烯。[0022]在这种情况下例如有利的是，具有电压分接头的电池组电池系统已经朝向外电绝缘，使得不再必须将单独的接触保护涂覆到电池组模块上。尤其有利的是，铝层布置在复合薄膜中间，因为以这种方式，定位在封皮之内的导电构件不能与铝层保持接触并且因此消除了短路的危险。此外，如果冷却片处在封皮之外，那么电池组模块由于以复合薄膜的形式的封皮而例如相对于冷却片已经电绝缘。在这种情况下有利的是，在电池组模块与冷却片之间的空气隙不必借助于导热胶或者导热薄膜来填充，而是热接触面已经通过封皮的最外侧的电绝缘层来绝缘。[0023]在一个优选的实施方式中，封皮由于所产生的欠压、尤其是由于所产生的真空而贴靠在具有电压分接头的电池组电池系统上。在这种情况下有利的是，没有空气隙并且因此非常紧密地贴靠的封皮给予具有电压分接头的电池组电池系统一定的刚度和强度，使得构件在封皮之内的滑动强烈地减少，这改善了功能能力并且提高了电池组的使用寿命，以及也提高了电池组的安全性。此外，节约了在电池组模块之内的空间。[0024]在一个实施方式中，封皮借助于粘结剂粘在电池组电池系统上。在这种情况下有利的是，粘结剂附加地起密封作用。[0025]在一个优选的实施方式中，封皮是收缩薄膜。在这种情况下有利的是，封皮因此非常紧密地贴靠在具有电压分接头的电池组电池系统上，由此给予该电压分接头一定的刚度和强度，使得构件在封皮之内的滑动减少，这改善了功能能力并且提高了电池组的使用寿命，以及也提高了电池组的安全性。[0026]在一个有利的实施方式中，封皮包括干燥剂。所述千燥剂给予封皮附加的潮气浓度，而且尤其在封皮损坏、例如以断裂的形式损坏的情况下是非常有利的，因为侵入的潮气由所述干燥剂吸收。向内扩散到封皮中的潮气也由干燥剂吸收。这延长了电池组模块的使用寿命。[0027]在一个特别优选的实施方式中，为了密封，封皮的端部彼此密封或者焊接。在通过使封皮的端部彼此密封而引起的密封的情况下有利的是，在所述端部之间存在密封的、材料和力配合的能承受负荷的连接。在封皮的彼此焊接的端部的情况下有利的是，存在具有非常好的质量的准确的焊缝。[0028]术语“电极复合体”应被理解为包括至少一个阳极和至少一个阴极的复合体，所述至少一个阳极和至少一个阴极的锂离子可以可逆地积累和转移。[0029]在锂离子电池充电期间，锂离子从阴极经过电解质移动到阳极并且积累到所述阳极中。同时，电子通过外部循环同样从阴极移动到阳极。在锂离子电池放电期间，这些过程朝反方向进行，使得锂离子从阳极移动到阴极并且在那里被积累到所述阴极中。[0030]此外，电极复合体包括至少一个隔膜，所述隔膜使阳极和阴极不仅在空间上而且电地彼此分开。阳极、隔膜和阴极可以缠绕到彼此中或者以彼此重叠地堆叠的方式存在。[0031]阴极例如包括阴极载体薄膜，所述阴极载体薄膜导电地来实施而且例如包括铝。阴极活性材料、例如不同的锂-金属-氧化物的组合LiMeO至少部分地被涂覆到阴极载体薄膜上。可替换地，阴极活性材料包括非氧化物材料。阴极载体薄膜的带边例如没有以活性材料来涂层，接着例如从所述带边剪出一个或多个阴极触点凸起部，所述阴极触点凸起部用于阴极的电接触。[0032]阳极例如包括阳极载体薄膜，所述阳极载体薄膜导电地来实施而且例如包括铜。阳极活性材料至少部分地涂覆到阳极载体薄膜上。[0033]阳极活性材料例如包括天然和或人造石墨、硅和或钛酸盐。阳极载体薄膜的带边例如没有以活性材料来涂层，接着例如从所述带边剪出一个或多个阳极触点凸起部，所述阳极触点凸起部用于阳极的电接触。[0034]在一个有利的实施方式中，软包薄膜具有长度L和宽度B，其中长度L尤其是比宽度B长。软包薄膜沿着纵向延伸翻折，使得存在两个二分之一软包薄膜，所述两个二分之一软包薄膜彼此重叠地布置。由此，得到一个敞开的端部和一个由于软包薄膜的翻折而封闭的端部。所述二分之一软包薄膜沿着宽度以尤其是均匀的间隔来拼合，使得存在空间上彼此分开的袋子。[0035]在这种情况下有利的是，二分之一软包薄膜的封闭的端部不必被拼合，因为它们已经连在一起。此外还有利的是，软包薄膜连成一块而且在一个二分之一软包薄膜沿着宽度翻折或者二分之一软包薄膜沿着宽度拼合时不必在意单个部分。由此，能非常简单和快速地实现连在一起的软包薄膜与袋子的装配。[0036]另一优点是，软包薄膜能在生产机器中作为软包薄膜带来处理并且借此与操作花费高的单个部分相比可以非常简单地通过传送带和滚轮来运输。[0037]在一个可替换的实施方式中，二分之一软包薄膜沿着宽度以不均匀的间隔来拼合。这例如可以在通过软包薄膜连在一起的各个软包电池的紧接着的折叠时是有利的。[0038]在一个有利的实施方式中，软包薄膜的袋子沿着长度在其敞开的一端通过两个二分之一软包薄膜的拼合至少部分地密封。在这种情况下有利的是，由此在袋子之内形成一个至少对于电解质来说密封的空间，电解质例如被填入或被引入到所述空间中。接着，软包薄膜的袋子例如也被保护以防污染、例如颗粒，因为这些颗粒不能穿过密封的软包薄膜。[0039]在一个特别优选的实施方式中，二分之一软包薄膜的拼合以焊缝、尤其是以封印焊缝的形式来实施。在这种情况下，使袋子沿着宽度彼此隔开的焊缝是横向焊缝，而使袋子沿着长度密封的焊缝是纵向焊缝。[0040]在这种情况下有利的是，这些焊缝一方面同样是灵活的并且例如能在一定程度上伸缩，但是二分之一软包薄膜仍然牢固地粘在一起。[0041]阳极的阳极触点凸起部和阴极的阴极触点凸起部用于软包电池的电接触。在一个特别优选的实施方式中，电极复合体的阳极的至少一个阳极触点凸起部和电极复合体的阴极的至少一个阴极触点凸起部在袋子的同侧上尤其是彼此错开地从袋子伸出。在这种情况下有利的是，触点凸起部因此远离软包薄膜地指向，使得存在足够的空间用于阳极触点凸起部和阴极触点凸起部的电接触。电极复合体例如具有长的侧边和短的侧边。触点凸起部例如从长的侧边伸出。可替换地，触点凸起部从短的侧边伸出。[0042]可替换地，电极复合体的阳极的至少一个阳极触点凸起部和电极复合体的阴极的至少一个阴极触点凸起部在袋子的彼此对置的侧面上从袋子伸出。也就是说，触点凸起部从彼此对置的短的侧边或长的侧边伸出。[0043]在这种情况下有利的是，对于所述电极来说，与具有在同一侧的两个触点凸起部的电极相比，通过电流是非常均句的。此外，在无穷的结构形式下，可以由两个电池共同使用一个触点凸起部。[0044]在第一实施方式中，软包薄膜以及尤其是封皮分别在布置在电池组模块中的彼此连在一起的软包电池之间折叠，尤其是折叠成之字形折叠，使得例如软包薄膜和封皮分别彼此平行地具有折叠。可替换地，只有软包薄膜可以具有折叠、尤其是在每个软包电池之后具有折叠，其中封皮没有折叠。[0045]例如以均匀的间隔，例如在每个软包电池之后实现折叠。可替换地，不以均匀的间隔来实现折叠。在这种情况下有利的是，电池组模块通过折叠能非常灵活地来构型，例如在电池组模块的空间需求、形状或者大小、不仅各个软包电池的而且电池组模块的折叠技术和接触可能性方面都非常灵活地来构型。[0046]在一个可替换的第二实施方式中，同一电池组电池系统的分别两个并排的软包电池的触点凸起部指向彼此并且彼此电连接。在这种情况下，软包薄膜例如在电池组系统的每个软包电池之后都具有折叠，使得经折叠的电池组电池系统记忆起之字形或者S形。电池组模块的封皮例如同样在电池组系统的每个软包电池之后具有折叠。在这种情况下有利的是，通过这些折叠可以节约电池组模块中的空间和或电池组电池系统可以与模块外壳或电池组外壳的形状适配。[0047]在第三实施方式中，电池组模块包至少一个第一和一个第二电池组电池系统，所述电池组电池系统分别具有并排的并且彼此连在一起的软包电池。电池组电池系统对置地来布置，这意味着，电池组电池系统的触点凸起部分别指向彼此。在这种情况下，第一电池组电池系统的每个阳极触点凸起部都与对置的第二电池组电池系统的阴极触点凸起部电接触，而第二电池组电池系统的每个阳极触点凸起部都与对置的第一电池组电池系统的阴极触点凸起部电接触。在这种情况下有利的是，触点凸起部分别从软包薄膜伸出而且远离这些软包薄膜地指向，使得电压分接头能与触点凸起部延伸的方向呈直角地来布置在触点凸起部上。因此，在触点凸起部与电流分接头电接触的情况下，软包薄膜间隔开，而且此外还存在足够的空间，使得可以简单地并且快速地进行接触。[0048]第一电池组电池系统和第二电池组电池系统例如以如下方式折叠：电池组电池系统的电极复合体的阳极触点凸起部和阴极触点凸起部以及电压分接头指向上，而且电池组电池系统的电极复合体的分别对置于触点凸起部的侧面彼此重叠地向下翻转。在这种情况下有利的是，通过翻转，电池组电池系统的空间延伸基本上被等分，由此电池组电池系统的指向外的表面基本上被等分。经此，例如可以节约电池组模块中的空间，和或电池组电池系统可以与模块外壳或电池组外壳的形状适配。[0049]在一个实施方式中，电池组模块具有至少一个L形冷却板。冷却板例如布置在经折叠的软包电池之间的中间空隙中，使得冷却板贴靠在软包电池的外表面。尤其是在软包电池的每个折叠或者在软包电池的每两个折叠之后布置一个L形冷却板。[0050]L形冷却板借助于其较大的表面从软包电池中吸取热能并且将该热量转移到其较小的表面上。这具有如下优点：热量这样从软包电池转移到共同的平面，所述平面尤其是由冷却板的所有较小的表面形成，所述冷却板分别贴靠在软包电池的一个较小的表面上。所述较小的表面例如指的是软包电池的下侧、上侧或者软包电池的较小的侧面之一。以这种方式，替代在软包电池之间的四个冷却板，只需要一个唯一的扁平的冷却单元、尤其是冷却片，所述冷却片布置在冷却板的较小的表面上。[0051]可替换地，电池组模块具有其它冷却单元。冷却单元是有冷却剂或制冷剂流过的结构，所述结构可以将热能从表面转移到所使用的装置。[0052]在一个可替换的实施方式中，冷却板具有U形，使得该冷却板贴靠在软包电池的三个外表面上。[0053]冷却板例如处在封皮之内。在这种情况下有利的是，封皮因此可以更小地来实施，使得所述封皮例如以正方体形或长方体形来包封电池组模块而且不必在各个软包电池之间被折叠。此外，如果封皮的复合体的外层电绝缘地来实施，那么可以取消冷却单元相对冷却板的通常所使用的电绝缘。可替换地，至少一个冷却板布置在封皮之外。冷却板例如包括错、碳或者铜、尤其是招板错箱。错所提供的优点是，它轻而且成本有利，而且此外能大量被支配。[0054]此外，可以将矿物纸Mineralpapier引入到冷却板旁边的软包电池之间或者也可以将矿物纸引入到没有冷却板的电池中间空隙中，作为障碍。所述矿物纸在软包电池自身发热时防止:该软包电池的相邻电池超过临界温度并且这样也转变成自身发热。此外，矿物纸例如也保护相邻的软包电池的软包薄膜，使得这些软包薄膜继续电绝缘并且这样在相邻的软包电池中不出现电短路。[0055]在另一实施方式中，短路电路被集成到电池组模块中，所述短路电路例如布置在电池组电池系统的电极复合体的触点凸起部上而且在故障情况下停用相应的软包电池。[0056]此外，还公开了一种用于制造具有至少一个电池组电池系统的电池组模块的方法。尤其是严密的潮气障碍的活动灵活的封皮绕着整个电池组电池系统以及绕着电池组模块的电压分接头来安装，尤其是通过使封皮密封、粘贴和或收缩来安装。[0057]封印方法例如是热封印方法或者超声封印方法。在密封的情况下有利的是，形成密封连接。在粘贴法的情况下有利的是，粘结剂附加地起密封作用。在使封皮收缩的情况下有利的是，封皮非常紧密地贴靠在具有电压分接头的电池组电池系统上，由此给予该电池组电池系统一定的刚度，使得构件在封皮之内的滑动减少。[0058]在一个实施方式中，公开了按照第三实施方式的电池组模块，所述电池组模块具有四个电池组电池系统。第一和第二电池组电池系统与第三和第四电池组电池系统通过灵活的电池连接器物理连接。此外，例如第三和第四电池组电池系统在灵活的电池连接器上绕着垂直轴折叠，使得第一电池组电池系统和第三电池组电池系统贴靠在彼此上。经此，指向外的表面被减小，由此可以节约电池组模块中的空间和或由此电池组电池系统可以与模块外壳或电池组外壳的形状适配。[0059]此外，还公开了一种包括按照本发明的电池组模块的电池组，以及所述电池组在电动车辆中、在混合动力车辆中或者在插电式混合动力车辆中的应用。可替换地，所述电池组例如得以在船舶、两轮车、飞机、静止的蓄能器、电动工具、娱乐用电器和或家用电器中应用。附图说明[0060]本发明的实施方式在附图中示出并且在随后的附图说明中进一步予以阐述。其中：图la示出：按照本发明的电池组模块的电池组电池系统的第一变型方案的3D视图的示意图，图lb示出：对按照本发明的电池组模块的在第二变型方案中的电池组电池系统的剖面的俯视图的示意图，图lc示出：对按照本发明的电池组模块的在第三变型方案中的电池组电池系统的剖面的俯视图的示意图，图2示出：按照本发明的在第一实施方式中具有封皮的电池组模块的示意性3D图示，所述封皮包封按照图1a的电池组电池系统，图3示出：按照图2的电池组模块的制造和折叠的直至集成到外壳中的步骤序列的示意图，图4示出：经过按照本发明的在第二实施方式中具有封皮的电池组模块的垂直截面的示意图，所述封皮包封电池组电池系统，图5示出：按照本发明的在第三实施方式中具有按照图丨a的两个电池组电池系统的电池组模块的具有步骤AA-EE的装配的示意图，图6a示出：按照本发明的在第四实施方式中具有四个电池组电池系统的电池组模块的示意图，图6b示出：按照图6a的电池组电池系统的示意图，所述电池组电池系统折叠成一个电池组模块，图7示出:经过按照图6b的具有L形冷却板的两个经折叠的电池组模块的垂直截面的示意图，图8示出：对用于绕着按照图5、6和7的电池组模块安装封皮的连续的生产线的俯视图的示意图，图9a示出：按照图8的生产线的正视图的示意图，而图9b示出：步骤序列的沿着按照图9a的切边K-K’的侧视图的示意图。具体实施方式[0061]在图la中示出了电池组电池系统1的第一变型方案。电池组电池系统1具有一个软包薄膜3和三个电极复合体5。三个电极复合体5示例性地代表任意数目的电极复合体5。[0062]软包薄膜3具有长度L和宽度B，其中长度L比宽度B长。此外，软包薄膜3还具有第一侧边L1和与所述第一侧边L1对置的第二侧边L2,以及第一侧宽边B1和与所述第一侧宽边B1对置的第二侧宽边B2。软包薄膜3形成了彼此隔离的袋子12,所述袋子以能折叠的方式彼此连接。软包薄膜3是电解质不能透过的。[0063]每个电极复合体都具有带阳极触点凸起部7的阳极、隔膜和带阴极触点凸起部8的阴极，它们以彼此重叠地堆叠的方式存在。在一个可替换的、未示出的实施方式中，电极复合体5具有多个阳极和或阳极触点凸起部7以及多个阴极和或阴极触点凸起部8。电极复合体5被引入到软包薄膜3的每个袋子12中，使得阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8彼此错开地从软包薄膜3的第一侧边L1伸出。每个电极复合体5都与软包薄膜3的一个袋子12共同构造一个软包电池10。[0064]在一个实施方式中，软包薄膜3包括潮气能透过的材料。软包薄膜3例如包括层压部，所述层压部包括至少一种塑料、尤其是聚烯烃，诸如聚乙烯和或聚丙烯。软包薄膜3例如不包括铝、尤其是不包括金属。可替换地，各个软包电池10都具有防潮密封的软包薄膜3。软包薄膜3例如包括层压部，所述层压部包括至少一种塑料、尤其是聚烯烃，诸如聚乙烯和或聚丙烯，和或铝、尤其是金属。[0065]软包薄膜3沿着纵向延伸翻折，使得存在第一二分之一软包薄膜如和第二二分之一软包薄膜3b。横向焊缝14a沿着宽度B以尤其是均匀的间隔引入到二分之一软包薄膜3a、3b中，所述横向焊缝使空间上彼此分开的袋子12形成。横向焊缝14a例如通过两个二分之一软包薄膜3a、3b彼此间的密封来引入。软包薄膜3的袋子12通过纵向焊缝14b沿着长度L密封，所述纵向焊缝例如通过使二分之一软包薄膜3a、3b在它们敞开的一端上密封来引入。在这种情况下，阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8在如下区域内密封包装在一起，在所述区域内，所述阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8贴靠在二分之一软包薄膜3a、3b上。[0066]例如电解质、尤其是液态电解质被引入到软包薄膜3的袋子12中，其中袋子12形成针对电解质的障碍。[0067]在图lb中示出了电池组电池系统1的第二变型方案。电池组电池系统1具有一个软包薄膜3和四个电极复合体5。四个电极复合体5示例性地代表任意数目的电极复合体5。在下文，仅仅列举了如下特征，所述特征不同于电池组电池系统1的在图la中示出的第一变型方案。电极复合体5旋转了90°，使得这些电极复合体并排地布置在其长的电极复合体侧宽边上。电极复合体5的阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8布置在电极复合体5的对置的侧面上。[0068]—个电极复合体5的每个阳极触点凸起部7与相邻的电极复合体5的每个阴极触点凸起部8电接触。例如通过焊接、尤其是通过激光焊接，或者通过滚压包层法来实现接触。[0069]软包薄膜3在第一侧边L1上并且在第二侧边L2上沿着长度L朝电极复合体5的方向翻折。这样，软包薄膜3形成一种凹处，电极复合体5处在所述凹处之内。在这种情况下，两个翻折的软包薄膜块3ai、3a2在如下区域内重叠，所述区域尤其是处在软包薄膜3中间而且沿长度L拼合、尤其是密封，使得形成连贯的中间的纵向焊缝14b，而且尤其是使袋子12完全密封。[0070]可替换地，纵向焊缝14b布置在另一任意的位置。软包薄膜3具有留空部33,所述留空部例如被构造为半圆形。可替换地，留空部33也可具有其它任意的形状。[0071]在软包薄膜块3ai、3a2翻折之后，软包薄膜3的留空部33处在彼此连接的阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8上。通过留空部33,与阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8的直接接触是可能的，使得所述阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8可以被接触。横向焊缝14a环绕着留空部33延伸，使得所述留空部同样密封包装并且因此是密封的。[0072]在图lc中示出了电池组电池系统1的第三变型方案。不同于电池组电池系统1的在图la中示出的第一实施方式，电极复合体5旋转了90°，使得所述电极复合体并排地布置在其长的电极复合体侧宽边上。电极复合体5的阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8布置在电极复合体5的对置的侧面上。电极复合体5的阳极触点凸起部7与低电流突出部9进行接触，相邻的电极复合体5的阴极触点凸起部8与同一低电流突出部9进行接触。低电流突出部9被布置为使得其从软包薄膜3的第一侧边L1伸出。低电流突出部9用于阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8的电压分接头。阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8处在软包薄膜3的横向焊缝14a内，使得所述阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8例如至少部分地密封包装在一起。低电流突出部9在如下区域内通过纵向焊缝14b密封包装在一起，在所述区域内，所述低电流突出部贴靠在二分之一软包薄膜3a、3b上。[0073]在电池组电池系统1的在图la-lc中不出的每个变型方案中，电极复合体5也可以旋转90°，其中触点凸起部7、8保持它们的取向而且如在图ia—ic中示出的那样存在。[0074]在图2中示出了按照本发明的电池组模块1〇〇的第一实施方式。电池组模块丨〇〇包括按照图la的电池组电池系统1，所述电池组电池系统具有两个软包电池1〇。两个软包电池10示例性地代表任意数目的软包电池10。软包电池10由电解质不能透过的软包薄膜3包围。电池组検块100包括活动灵活的封皮20,所述封皮在一个实施方式中是严密的潮气障碍。在一个可替换的实施方式中，封皮是以潮气能透过的方式来实施。[0075]封皮20包封整个电池组电池系统1以及电压分接头，所述电压分接头以用于平衡的平衡导线39的形式来实施，所述平衡导线量取电池组电池系统1的软包电池1〇的电压。在图2中没有示出与平衡导线39电接触的电池监控系统CSC。此外，一个软包电池10的阴极触点凸起部8和另一软包电池10的阳极触点凸起部通过电池连接器22彼此电连接。在图2中，只有阴极触点凸起部8是可见的，以及电池连接器22的一部分是可见的。[0076]电池组模块100的外侧的软包电池1〇的外侧的触点凸起部7、8的电池连接器22以模块连接器222的形式来实施，通过所述模块连接器，可以建立与下一电池组模块100或者与一个电池组包或一个电池组的输入或输出端的电连接。[0077]在本发明中，电池组包应被理解为包括至少两个电池组模块1〇〇的单元。一个电池组仅能包括一个电池组模块，或者可替换地，能包括一个或多个电池组包。[0078]电池连接器22和模块连接器222被安装到用于平衡的平衡导线39上，所述平衡导线例如以扁平带电缆的形式来实施。可替换地或附加地，触点凸起部7、8被安装到平衡导线39上。平衡导线39例如被焊接到触点凸起部7、8上。所述平衡导线与电池监控系统CSC连接，而且这样引起在电池组模块100之内的所有软包电池10的均匀的电压。软包电池10例如彼此串联。封皮20沿着长度L朝电池组电池系统1的方向翻折，使得存在第一二分之一封皮2〇a和第二二分之一封皮20b。为了密封，封皮20的敞开的端部沿着长度L并且沿着宽度B彼此连接、尤其是彼此密封或焊接，使得模块纵向焊缝140b和模块横向焊缝140a被构造。在这种情况下，模块连接器222以及例如平衡导线39在如下区域内密封包装在一起或焊接在一起，在所述区域内，所述模块连接器222以及例如平衡导线39贴靠在二分之一软包薄膜3a、3b的端部上。[0079]封皮2〇例如由于所产生的欠压、尤其是由于所产生的真空而贴靠在具有电压分接头的电池组电池系统1上。可替换地或附加地，封皮例如借助于粘结剂粘在电池组电池系统1上。可替换地或附加地，封皮2〇例如是收缩薄膜。封皮例如包括干燥剂。[0080]在图3中示出了用于将按照图2的电池组模块制造、折叠和集成到模块外壳中的步骤A-G。为了完整起见，示出了步骤A-C，即使所述步骤A-C已经在关于图2的描述中予以描述。在封皮20绕着电池组电池系统1及其电压分接头来铺设并且通过使封皮20的敞开的端部密封或焊接而尤其是防潮密封地包围所述电池组电池系统1及其电压分接头之后，电池组模块100被折叠。在图5中，以旋转了90°的侧视图来示出图像D-G。在步骤D中，电池组模块100沿长度来布置。软包电池10从连接所述软包电池的区域中显露出来，所述软包电池包括软包薄膜3和封皮2〇。在步骤E中，示出了电池组模块1〇〇的折叠。在这种情况下，封皮20和软包薄膜3分别在布置在电池组模块100中的彼此连在一起的软包电池10之间折叠成之字形折叠，使得在每个软包电池10之后都存在折叠。可替换地，不是在每个软包电池10之后都存在折叠，而是分别在任意数目的软包电池10之后存在折叠。在步骤F中，电池组模块100完全被折叠，使得软包电池10以彼此重叠地堆叠的方式存在。模块连接器222分别指向同一方向。根据电池组模块1〇〇中的软包电池10的数目，模块连接器222指向对置的方向。在步骤G中，经折叠的电池组模块100被引入到电池组外壳50中。在这种情况下，模块连接器222与电池组外壳50的电接线端子导电连接。[0081]在图4中示出了经过按照本发明的在第二实施方式中的电池组模块1〇〇的电池组电池系统1的软包电池10的垂直截面。电池组模块100的所示出的软包电池10的数目示例性地代表任意数目的软包电池10。软包电池10被软包薄膜3包围，所述软包薄膜能在左下方的放大图中看到。电池组模块100包括活动灵活的封皮20,所述封皮是严密的潮气障碍。封皮20包封整个电池组电池系统丨以及电压分接头，所述电压分接头例如以平衡导线39的形式来实施，所述平衡导线接触电池组电池系统1的阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8。在一个附加的或者可替换的实施方式中，平衡导线39与电池连接器22导电连接。[0082]电池组电池系统1的分别两个相邻的软包电池10以它们的触点凸起部7、8指向彼此而且彼此电接触。电池组电池系统i被折叠为使得软包电池10的在其上布置有触点凸起部7、8的侧面向上翻转，而软包电池10的与触点凸起部7、8对立的侧面向下翻转。以这种方式，所有软包电池10的触点凸起部7、8都布置在上侧。分别在软包电池1〇之间进行折叠，使得电池组模块100的软包薄膜3和封皮20在电池组系统1的每个软包电池10之后都具有折叠。[0083]软包电池10例如彼此并联。可替换地，软包电池10串联。在这种情况下，例如电池连接器22使阳极触点凸起部7电连接到阴极触点凸起部8上。在第一个软包电池10中和在最后一个软包电池10中，例如模块连接器例如以阳极触点凸起部或阴极触点凸起部的形式建立与电池组包或与电池组的电连接。[0084]在图5中，示出了按照本发明的电池组模块100在第三实施方式中的装配。电池组模块100包括两个按照图la的电池组电池系统1。[0085]在步骤M中，首先提供第一电池组电池系统la。在步骤BB中，第二电池组电池系统lb布置在第一电池组电池系统la旁边，使得两个电池组电池系统l£ulb的触点凸起部7、8指向彼此。在这种情况下，第一电池组电池系统la的软包电池1〇与第二电池组电池系统化的软包电池10轻易地错开。紧接着，第一电池组电池系统la的第一软包电池l〇a的每个阴极触点凸起部8都与第二电池组电池系统lb的第一软包电池l〇a的阳极触点凸起部7电接触。第一电池组电池系统la的第一软包电池l〇a的阳极触点凸起部7又与第二电池组电池系统lb的第二软包电池l〇b的阴极触点凸起部8电接触。以这种方式，电池组电池系统la、lb的所有触点凸起部7、8都彼此电连接。例如通过焊接、尤其是激光焊接或者电阻焊接来实现电接触。在一个未在图5中示出的变型方案中，电池连接器也可以用于使两个电池组电池系统丄的触点凸起部7、8电连接。在一个优选的实施方式中，软包电池1〇例如在其横向焊缝I4a上沿着在步骤AA中勾画出的箭头方向在步骤BB中被推在一起或折叠，使得电池组电池系统1占据更少空间。在步骤CC中，用于平衡的平衡导线39、例如以扁平带电缆的形式的平衡导线被安装到每个彼此电连接的触点凸起部对上。平衡导线39例如被焊接到触点凸起部7、8上。所述平衡导线与电池监控系统CSC连接。在关于步骤CC的图中，己经借助于箭头勾画出了可能的下一步骤DD。包括触点凸起部7、8、也许包括电池连接器和平衡导线39的连接通道46在彼此连接的电池组电池系统la、lb之间折叠，使得它们从上面几乎不能被看到，如在步骤DD中示出的那样。此外，平衡导线39与电池监控系统53连接，而且电池监控系统CSC也翻转靠近软包电池10。以这种方式得到空间优化的电池组模块100。在关于步骤DD的图中描述的步骤是可选的。接着，在步骤EE中，封皮2〇绕着电池组模块1〇〇来安装，所述封皮尤其是防潮密封地围住所述电池组模块。为此，封皮2〇例如环绕着电池组模块100地来铺设，而且封皮20的两端如在步骤EE中所示出的那样向上翻转。最后，封皮20的敞开的端部彼此连接。[0086]在图6a中，示出了按照本发明的在第四实施方式中的电池组模块100。电池组模块100包括按照图la中的电池组电池系统1的第一电池组电池系统la、第二电池组电池系统lb、第三电池组电池系统lc和第四电池组电池系统id。按照图5,第一和第二电池组电池系统la、lb彼此连接，而同样按照图5,第三和第四电池组电池系统lc、ld彼此连接。第一和第二电池组电池系统la、lb以及第三和第四电池组电池系统lc、ld以如下方式折叠:软包电池10的阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8以及在图6a中未示出的电压分接头指向上，而且电池组电池系统la、lb、lc、Id的软包电池10的分别对置于触点凸起部7、8的侧面彼此重叠地向下翻转。[0087]第一和第二电池组电池系统la、lb与第三和第四电池组电池系统lc、id通过灵活的电池连接器22物理连接。为此，灵活的电池连接器22分别安装在电池组电池系统la和lc的最外侧的软包电池10之一的触点凸起部7、8上。灵活的电池连接器22例如是被延长的电池连接器22。在电池组电池系统lb和Id远离所述灵活的电池连接器22的相应另一侧上，分别有一个模块连接器222被安装到第二电池组电池系统lb和第四电池组电池系统Id的最外侧的触点凸起部7、8上。未示出的封皮20绕着电池组电池系统la、lb、lc和Id来安装、尤其是沿着按照图6b的折叠来安装。仅仅模块连接器222例如从封皮中伸出。[0088]在一个可替换的实施方式中，电池组电池系统la和lb形成第一电池组模块，而电池组电池系统lc和Id形成第二电池组模块。按照图5的单独的封皮20绕着电池组模块中的每个电池组模块来安装。仅仅模块连接器222和灵活的电池连接器22例如从封皮20中伸出。[0089]在图6b中，按照图6a的电池组电池系统1、11?、1：、1〇1在折叠状态下存在。电池组电池系统lc和Id在灵活的电池连接器22上绕着垂直轴折叠，使得第一电池组电池系统la和第三电池组电池系统lc贴靠在彼此上。未示出的封皮20绕着电池组电池系统la、lb、lc和Id来安装。仅仅模块连接器222例如从封皮中伸出。[0090]在一个可替换的实施方式中，电池组电池系统la和lb形成第一电池组模块100,而电池组电池系统lc和Id形成第二电池组模块100。按照图5的单独的封皮20绕着电池组模块100中的每个电池组模块来安装。仅仅模块连接器222和灵活的电池连接器22例如从封皮中伸出。[0091]在图7中示出了按照图6b的电池组模块100。L形冷却板57被引入到电池组电池系统la、lb、lc、Id的通过折叠形成的中间空隙中，所述L形冷却板具有大的表面57a和弯曲90°的小的表面57b。在关于图6b描述的可替换的实施方式其中封皮20分别单独地包封两个电池组电池系统la、lb和lc、Id中，L形冷却板57例如在封皮20之外布置在分别两个电池组电池系统lb、la和lc、ld之间，使得冷却板57的最大的指向上的表面57b在两侧邻接封皮20,而且冷却板57的较小的侧面57a布置在封皮20的区域上，所述封皮20包封软包电池10的下侧。此外，在两个电池组模块100之间的空隙中也布置有L形冷却板57。[0092]在其中封皮20将电池组电池系统la、lb、1c、1d共同包封的实施方式中，L形冷却板57例如布置在封皮20之内，使得所述L形冷却板处在软包电池1〇的软包薄膜3与封皮20之间。在图7中未示出封皮20。[0093]在图7中示例性地示出了L形冷却板57的布置，可替换地，L形冷却板57的数目和位置可以改变。在一个实施方式中，例如只布置一个唯一的L形冷却板57丄形冷却板f57例如包括铝、碳或者铜、尤其是铝板或铝箔。在一个可替换的实施方式中，冷却板57不是被实施为L形而是被实施为U形。[0094]在图8中示例性地示出了连续的生产线，用于绕着电池组模块100、例如按照图5、6和7的具有多个乳槽Spur的电池组模块100来安装封皮20。在图8中示出了第一电池组模块100a、在第一电池组模块后面的第二电池组模块10〇b、在第一电池组模块10〇£1旁边的第三电池组模块100c和在第三电池组模块100c后面的第四电池组模块1001。以放大图示出了第二电池组模块100b的一部分。在第一电池组模块l〇〇a与第二电池组模块l〇0b之间以及在第三电池组模块100c与第四电池组模块l〇〇d之间例如分别留有一个软包电池长度的空间。该空间稍后用于切断各个电池组模块100a-100d之间的封皮20并且例如用于安装印刷电路板PCB。在该生产步骤中，电池组模块l〇〇a-l〇〇d以及它们的未在图8中示出的电压分接头已经处在封皮20之间。也就是说，电池组模块100a-100d已经布置在封皮20的第一个二分之一上，而封皮20的第二个二分之一已经平放在电池组模块100a-100d上。为了更直观地呈现，在图8中没有绘出封皮20。电池组模块沿着长度L在生产线内移动。同时，封皮的两个二分之一现在在其端部上以及在电池组模块100a-100d之间拼合，例如通过密封或焊接、尤其是热接触焊接和或粘贴来拼合，使得封皮、尤其是潮气不能透过的封皮绕着每个电池组模块100a-100d来安装。同时，在连接通道46包括触点凸起部7、8,以及例如未示出的电池连接器和平衡导线上施加欠压、尤其是抽出真空，使得封皮20被收缩到连接通道46上并且紧密地贴靠在所述连接通道46上。[0095]在图9a中，示出了对按照图8的生产线的宽度B的正视图。在图9a中，示例性地示出了比在图8中更宽的生产线。在图9a中，四个电池组模块100、100a、100c并排。在电池组模块100c的端部上和在两个电池组模块100c与100a之间，以及在电池组模块100c与另一电池组模块100之间以及在其它电池组模块1〇〇之间，封皮20的层与在这些现有的层下面的软包薄膜3彼此密封。借助于连续地进行封印的封印滚轮60来实现密封。同时，封皮20在连接通道46上收缩。可替换地，这些步骤也可以依次进行。[0096]在图％中，示出了沿着按照图9a的生产线的切边K-K’的步骤序列的侧视图。例如将无穷的电池组电池系统1放入到生产线中。在第一步骤AAA中，电池组电池系统1的稍后形成电池组模块100之一的软包电池1〇被推在一起，使得所述软包电池的横向焊缝14a以折叠的方式存在。在这种情况下，软包电池1〇也可以彼此粘在一起。在第二步骤BBB中，第一二分之一封皮20a被输送给生产线，软包电池1〇平放在所述第一二分之一封皮20上。在另一步骤CCC中，第二二分之一封皮20b被输送给生产线，所述第二二分之一封皮2〇b平放在软包电池⑺上^在步骤DDD中，封皮20在两个电池组模块1〇〇之间沿着宽度借助于封印装置62来封印。在图8中，所述封印焊缝对应于沿着宽度B的密封。在步骤EEE中，封皮2〇沿着无穷的电池组电池系统1的长度L通过连续地进行封印的封印滚轮60来密封，使得在稍后的电池组模块100之间存在封印焊缝。在步骤FFF中，封皮20分别在电池组模块1〇〇之后被切断，使得各个电池组模块100不再通过封皮2〇彼此连接，而且每个电池组模块100在所有侧面都由封皮20、尤其是潮气不能透过的封皮20密封地包围。

权利要求：1.电池组模块（100，其包括至少一个电池组电池系统（1，所述电池组电池系统具有至少两个软包电池（10，其特征在于，所述电池组电池系统（1包括一个软包薄膜3和至少两个电极复合体5，其中电极复合体5包括至少一个阳极和至少一个阴极，而且其中所述软包薄膜3形成彼此隔离的、尤其是并排的袋子12，用于引入至少各一个电极复合体5，使得具有电极复合体5的每个袋子（12都形成一个软包电池（10，而且其中所述袋子（12尤其是在所述电池组模块（100的运行状态下通过所述软包薄膜3能折叠地彼此物理连接，而且其中所述电池组模块（100具有活动灵活的、能折叠的封皮20，所述封皮包封整个电池组电池系统1以及所述电池组模块100的电压分接头。2.根据权利要求1所述的电池组模块（100，其特征在于，所述封皮20是包括铝的复合薄膜。3.根据上述权利要求之一所述的电池组模块（100，其特征在于，所述封皮20由于所产生的欠压、尤其是由于所产生的真空而贴靠在具有电压分接头的电池组电池系统（1上。4.根据上述权利要求之一所述的电池组模块（100，其特征在于，所述封皮20借助于粘结剂粘在所述电池组电池系统（1上。5.根据上述权利要求之一所述的电池组模块（100，其特征在于，所述封皮20是收缩薄膜。6.根据上述权利要求之一所述的电池组模块（100，其特征在于，所述封皮20包括千燥剂。7.根据上述权利要求之一所述的电池组模块（100，其特征在于，为了密封，所述封皮20的端部彼此密封或者焊接。8.根据上述权利要求之一所述的电池组模块（100，其特征在于，所述阳极的阳极触点凸起部7和所述阴极的阴极触点凸起部8分别在所述软包电池的袋子（12的同侧上尤其是彼此错开地从所述袋子12伸出，或者在所述软包电池的袋子（12的彼此对置的侧面上从所述袋子12伸出。9.根据上述权利要求之一所述的电池组模块（100，其特征在于，所述软包薄膜3以及尤其是所述封皮20分别在布置在电池组模块100中的彼此连在一起的软包电池10之间折叠、尤其是折叠成之字形折叠，使得尤其是在每个软包电池10之后都存在折叠。10.根据上述权利要求之一所述的电池组模块（100，其特征在于，同一电池组电池系统（1a、1b的分别两个并排的软包电池（10的触点凸起部7、8指向彼此而且彼此电连接，而且所述软包薄膜3以及尤其是所述电池组模块100的封皮20在所述电池组系统（1的每个软包电池10之后都具有折叠。11.根据权利要求1至9之一所述的电池组模块（100，其特征在于，第一电池组电池系统（la的每个阳极触点凸起部⑺都与对置的第二电池组电池系统（lb的阴极触点凸起部8电接触，而第二电池组电池系统（lb的每个阳极触点凸起部7都与对置的第一电池组电池系统（la的阴极触点凸起部8电接触。12.根据权利要求12所述的电池组模块（100，其特征在于，所述第一电池组电池系统1a和所述第二电池组电池系统（1b例如以如下方式折叠:所述电极复合体5的阳极触点凸起部7和阴极触点凸起部8以及电压分接头指向上，而且所述电池组电池系统（la、lb的电极复合体5的分别对置于所述触点凸起部7、8的侧面彼此重叠地向下翻转。13.根据上述权利要求之一所述的电池组模块（100，所述电池组模块包括至少四士电池组电池系统（la、lb、lc、Id，其特征在于，第一和第二电池组电池系统（la、lb与第三和第四电池组电池系统（lc、Id通过灵活的电池连接器22物理连接。14.根据权利要求13所述的电池组模块（1〇〇，其特征在于，所述第三和所述第四电池组电池系统（lc、Id在所述灵活的电池连接器22上绕着垂直轴折叠，使得所述第一电池组电池系统（la和所述第三电池组电池系统（lc贴靠在彼此上。15.根据权利要求1-14之一所述的电池组模块（1〇〇，其特征在于，所述电池组模块1〇〇具有至少一个L形冷却板57，所述L形冷却板尤其是布置在尤其是经折叠的软包电池（10之间、尤其是在每个折叠之后布置在尤其是经折叠的软包电池（10之间，而且所述L形冷却板尤其是处在所述封皮2〇之内。16.根据权利要求15所述的电池组模块（1〇〇，其特征在于，冷却板57、尤其是L形冷却板57包括铝、尤其是铝板、碳和或铜。17.用于制造根据权利要求1-16之一所述的电池组模块的方法，所述电池组模块包括至少一个电池组电池系统（1，其中活动灵活的封皮20绕着所述至少一个电池组电池系统（1以及绕着所述电池组模块（1〇〇的电压分接头（22来安装，尤其是通过使所述封皮20密封、粘贴、焊接、尤其是热接触焊接和或收缩来安装。18.电池组、尤其是锂离子电池组，所述电池组包括至少一个根据权利要求1-16之一所述的电池组模块100。19.根据权利要求18所述的电池组的应用，所述应用在电动车辆中、在混合动力车辆中或者在插电式混合动力车辆中应用。

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