申请/专利权人：柳州欧维姆机械股份有限公司;柳州欧维姆工程有限公司;柳州欧维姆结构检测技术有限公司

申请日：2017-08-23

公开（公告）日：2023-11-10

公开（公告）号：CN109422146B

主分类号：B65H81/00

分类号：B65H81/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.11.10#授权;2019.03.29#实质审查的生效;2019.03.05#公开

摘要：本发明公开一种PVF薄膜智能缠包机及其应用方法，包括缠包机构、连接组件和动力机构，缠包机构与连接组件通过螺栓连接，缠包机构包括一撑板，撑板上安装有驱动橡胶轮、从动橡胶轮、张紧橡胶轮、定位轮组件、收膜组件，驱动橡胶轮、从动橡胶轮、张紧橡胶轮通过张紧平带连接，驱动橡胶轮由变频电机驱动；滚圈为半环结构，驱动橡胶轮和从动橡胶轮均与滚圈圆周接触并形成滚动摩擦驱动；定位轮组件与滚圈的圆周接触，PVF安装组件安装在滚圈上，收膜组件与PVF安装组件通过连接皮带连接；连接组件由滑块、提升螺杆、推力轴承组成；提升螺杆通过推力轴承与滑块连接；动力机构为两组对称支架结构，每组支架上安装一对橡胶滚轮，每对橡胶滚轮用链条连接；两组支架通过螺杆连接；支架与滑块采用滑轨连接。本发明能够极大的提高施工效率，降低施工难度，减少施工成本。

主权项：1.一种PVF薄膜智能缠包机，其特征在于，包括缠包机构1、连接组件2和动力机构3，所述缠包机构1包括撑板14，撑板14上安装有驱动橡胶轮4、从动橡胶轮5、张紧橡胶轮6、定位轮组件10、收膜组件13，驱动橡胶轮4、从动橡胶轮5、张紧橡胶轮6通过张紧平带7连接，驱动橡胶轮4由变频电机驱动；滚圈9为半环结构，驱动橡胶轮4和从动橡胶轮5均与滚圈9圆周接触；定位轮组件10与滚圈9的圆周接触，PVF安装组件11安装在滚圈9上，收膜组件13与PVF安装组件11通过连接皮带12连接，PVF安装组件11上设置有撑棍32；所述的PVF安装组件11由连接板23、轴套芯24、挡板25、安装轴26、刹车片27、顶套28、压紧螺母29、第一弹簧30以及螺母31组成，安装轴26的一端穿过顶套28和刹车片27对应的孔后安装在连接板23对应的孔内，另一端用螺母31固定，螺母31与顶套28之间的安装轴26上安装有第一弹簧30，顶套28的一端嵌入刹车片27内，刹车片27外安装有轴套芯24，轴套芯24外设有挡板25，挡板25与轴套芯24用压紧螺母29固定；所述连接组件2由滑块15、提升螺杆16、推力轴承17组成，提升螺杆16通过推力轴承17与滑块15连接，滑块15与撑板14通过螺栓连接；所述动力机构3为两组对称支架18结构，每组支架18上安装一对由电机驱动的橡胶滚轮19，每对橡胶滚轮19用链条20连接；两组支架18通过连接螺杆22连接；所述支架18与滑块15采用滑轨连接。

全文数据：一种PVF薄膜智能缠包机及其应用方法技术领域本发明属于桥梁拉索结构防护技术领域，具体涉及一种PVF薄膜智能缠包机及其应用方法。背景技术斜拉索的健康检测是桥梁健康检测、维护的重要内容之一。拉索布置在梁体外部，处于高应力状态，它对外界侵害比较敏感，特别是长期日晒和雨淋等恶劣环境中，防腐层容易过早的老化损坏，导致水和氧气进入，引起拉索锈蚀，威胁桥梁的安全。拉索自由段PE护套表面状况及内部钢丝腐蚀状况是关系到评估拉索体系健康安全的重要参数。PVF薄膜作为一种新型斜拉索PE修复材料，具有优良的抗腐蚀、抗变质作用；缠包得当则有优良的效果，及较长的使用寿命。传统的缠包装置采用手工缠绕的方式；缠包效率低下，采用多人连续缠包，人工成本大增。针对人工缠包的缺点，国内外已经开发出了智能缠包机构，如：CN203700963U公开了一种桥梁拉索PVF带智能缠包设备，该设备包括壳体，壳体内一端设有爬行机构，另一端设有缠绕机构，爬行机构包括上、下爬行履带，上、下爬行履带之间通过张紧构件连接；缠绕机构由PVF带缠包机构、双螺旋线缠绕机构和支柱组成，PVF带缠包机构和双螺旋线缠绕机构与支柱端部活动连接。然而，该设备缠包后需要双螺旋线缠绕机构进行二次缠绕，增加了施工难度。发明内容本发明针对现有PVF膜缠包机构存在施工效率低、施工难度大、用工成本高等问题，提供一种PVF薄膜智能缠包机及其应用方法。本发明采取以下技术方案实现上述目的：一种PVF薄膜智能缠包机，其特征在于，包括缠包机构1、连接组件2和动力机构3，所述缠包机构1包括撑板14，撑板14上安装有驱动橡胶轮4、从动橡胶轮5、张紧橡胶轮6、定位轮组件10、收膜组件13，驱动橡胶轮4、从动橡胶轮5、张紧橡胶轮6通过张紧平带7连接，驱动橡胶轮4由变频电机驱动；滚圈9为半环结构，驱动橡胶轮4和从动橡胶轮5均与滚圈9圆周接触；定位轮组件10与滚圈9的圆周接触，PVF安装组件11安装在滚圈9上，收膜组件13与PVF安装组件11通过连接平带12连接，PVF安装组件11上设置有撑棍32；所述的PVF安装组件11由连接板23、轴套芯24、挡板25、安装轴26、刹车片27、顶套28、压紧螺母29、第一弹簧30以及螺母31组成，安装轴26的一端穿过顶套28和刹车片27对应的孔后安装在连接板23对应的孔内，另一端用螺母31固定，螺母31与顶套28之间的安装轴26上安装有第一弹簧30，顶套28的一端嵌入刹车片27内，刹车片27外安装有轴套芯24，轴套芯24外设有挡板25，挡板25与轴套芯24用压紧螺母29固定；所述连接组件2由滑块15、提升螺杆16、推力轴承17组成，提升螺杆16通过推力轴承17与滑块15连接，滑块15与撑板14通过螺栓连接；所述动力机构3为两组对称支架18结构，每组支架18上安装一对由电机驱动的橡胶滚轮19，每对橡胶滚轮19用链条20连接；两组支架18通过螺杆22连接；所述支架18与滑块15采用滑轨连接。该智能缠包机工作原理：动力机构3带动拉索33行走，缠包机构1在变频电机的驱动下，绕拉索33旋转并将PVF薄膜缠绕在拉索33上。驱动橡胶轮4带动从动橡胶轮5转动，驱动橡胶轮4和从动橡胶轮5与滚圈9形成滚动摩擦，带动滚圈9转动，滚圈9采用半环结构，方便拉索维护时的快速安装；定位轮10使滚圈9在指定的轨道内沿拉索33圆周运动；PVF薄膜内筒安装在PVF安装组件11上，拉出PVF薄膜，绕过撑棍32，撕开的PVF膜收在收膜组件13上，撑棍32作用在于使PVF薄膜与拉索33之间形成一定张力，便于PVF薄膜平整的缠包于拉索33上。每组支架18上的每对橡胶滚轮19通过链条20形成滚动摩擦，两组支架18安装在拉索33上，并用螺杆22固定。当动力机构3的行走速度与缠包机构1的缠包速度匹配时，便可进行拉索33的缠包工作。优选的，滚圈9外圆为沟槽结构，防止滚圈9滚轮时跑偏。优选的，滚圈9上设置有配重块8，用于平衡滚圈9因安装PVF薄膜后的偏载。优选的，滑块15为耳板结构，其与动力机构3的支架18滑轨连接，起径向定位与导向作用。优选的，螺杆22上安装有第二弹簧21，以便适应橡胶滚轮19的自动张紧。利用PVF薄膜智能缠包机缠包的方法，步骤如下：步骤一、拉索安装与调整：将上下对称的两组支架18安装于拉索33上，用连接螺杆22将两组支架18锁死；将缠包机构3的中心线与拉索33轴线重合，锁死提升螺杆17；步骤二、PVF薄膜安装：将PVF薄膜安装于PVF安装组件11上，调节螺母31、顶套28，顶紧轴套芯24，张开轴套芯24撑紧PVF薄膜内筒，拉出PVF薄膜绕过PVF撑棍32将PVF薄膜粘合于拉索33上，再将撕开的PVF薄膜放于收膜组件13上；步骤三、缠包工作：匹配动力机构3与缠包机构3的缠包速度，在动力机构3带动拉索33行走，PVF薄膜在缠包机构3的带动下缠绕在拉索33上，直至完成整根拉索33的缠包。本发明的有益效果是：1、本发明的PVF薄膜智能缠包机能极大提高效率，减少劳动强度，降低施工难度。2、本发明的PVF薄膜智能缠包机采用通用设计，能适应各种不同规格拉索的缠包工作。附图说明图1为本发明PVF薄膜智能缠包机的主视图。图2为本发明PVF薄膜智能缠包机的结构示意图。图3为本发明PVF薄膜智能缠包机的缠包机构的结构示意图。图4为本发明PVF薄膜智能缠包机的连接组件的结构示意图。图5为本发明PVF薄膜智能缠包机的动力机构的结构示意图。图6为本发明PVF薄膜智能缠包机的安装组件的结构示意图。图中，1、缠包机构；2、连接组件；3、缠包机构；4、驱动橡胶轮；5、从动橡胶轮；6、张紧橡胶轮；7、张紧平带；8、配重块；9、滚圈；10、定位轮；11、PVF安装组件；12、连接皮带；13、收膜组件；14、撑板；15、滑块；16、提升螺杆；17、推力轴承；18、支架；19、橡胶滚轮；20、链条；21、第二弹簧；22、连接螺杆；23、连接板；24、轴套芯；25、挡板；26、安装轴；27、刹车片；28、顶套；29、压紧螺母；30、第一弹簧；31、螺母。具体实施方式下面结合附图1-6对本发明进行详细说明。如图1所示，一种PVF薄膜智能缠包机，包括缠包机构1、连接组件2和动力机构3，缠包机构1与连接组件2通过螺栓连接。如图2和图3所示，缠包机构1包括一撑板14，撑板14上安装有驱动橡胶轮4、从动橡胶轮5、张紧橡胶轮6、定位轮组件10、收膜组件13，驱动橡胶轮4、从动橡胶轮5、张紧橡胶轮6通过张紧平带7连接，驱动橡胶轮4由变频电机驱动；滚圈9为半环结构，驱动橡胶轮4和从动橡胶轮5均与滚圈9圆周接触并形成滚动摩擦驱动；定位轮组件10与滚圈9的圆周接触，PVF安装组件11安装在滚圈9上，收膜组件13与PVF安装组件11通过连接平带12连接，PVF安装组件11内设置有撑棍32。如图2和图4所示，连接组件2由滑块15、提升螺杆16、推力轴承17组成；提升螺杆16通过推力轴承17与滑块15连接，滑块15与撑板14通过螺栓连接。如图2和图5所示，动力机构3为两组对称支架18结构，每组支架18上安装一对橡胶滚轮19，每对橡胶滚轮19用链条20连接；两组支架18通过螺杆22连接，螺杆22上安装有第二弹簧21；所述支架18与滑块15采用滑轨连接。如图6所示，PVF安装组件11由连接板23、轴套芯24、挡板25、安装轴26、刹车片27、顶套28、压紧螺母29、第一弹簧30以及螺母31组成，安装轴26穿过顶套28和刹车片27对应的孔，一端安装在连接板23对应的孔内，另一端用螺母31固定，螺母31与顶套28之间的安装轴26上安装有第一弹簧30，顶套28的一端嵌入刹车片27内，刹车片27外安装有轴套芯24，轴套芯24外设有挡板25，挡板25与轴套芯24用压紧螺母29固定。该智能缠包机的动力机构3带动拉索33行走，缠包机构1在变频电机的驱动下，绕拉索33旋转并将PVF薄膜缠绕在拉索33上。驱动橡胶轮4带动从动橡胶轮5转动，驱动橡胶轮4和从动橡胶轮5与滚圈9形成滚动摩擦，带动滚圈9转动，滚圈9采用半环结构，方便拉索维护时的快速安装；定位轮10使滚圈9在指定的轨道内沿拉索33圆周运动；PVF薄膜内筒安装在PVF安装组件11上，拉出PVF薄膜，绕过撑棍32，撕开的PVF膜收在收膜组件13上，撑棍32作用在于使PVF薄膜与拉索33之间形成一定张力，便于PVF薄膜平整的缠包于拉索33上。每组支架18上的每对橡胶滚轮19通过链条20形成滚动摩擦，两组支架18安装在拉索33上，并用螺杆22固定。当动力机构3的行走速度与缠包机构1的缠包速度匹配时，便可进行拉索33的缠包工作。该装置能极大提高效率，减少劳动强度，降低施工难度；由于缠包机采用通用设计，能适应各种不同规格拉索的缠包工作。

权利要求：1.一种PVF薄膜智能缠包机，其特征在于，包括缠包机构1、连接组件2和动力机构3，所述缠包机构1包括撑板14，撑板14上安装有驱动橡胶轮4、从动橡胶轮5、张紧橡胶轮6、定位轮组件10、收膜组件13，驱动橡胶轮4、从动橡胶轮5、张紧橡胶轮6通过张紧平带7连接，驱动橡胶轮4由变频电机驱动；滚圈9为半环结构，驱动橡胶轮4和从动橡胶轮5均与滚圈9圆周接触；定位轮组件10与滚圈9的圆周接触，PVF安装组件11安装在滚圈9上，收膜组件13与PVF安装组件11通过连接平带12连接，PVF安装组件11上设置有撑棍32；所述的PVF安装组件11由连接板23、轴套芯24、挡板25、安装轴26、刹车片27、顶套28、压紧螺母29、第一弹簧30以及螺母31组成，安装轴26的一端穿过顶套28和刹车片27对应的孔后安装在连接板23对应的孔内，另一端用螺母31固定，螺母31与顶套28之间的安装轴26上安装有第一弹簧30，顶套28的一端嵌入刹车片27内，刹车片27外安装有轴套芯24，轴套芯24外设有挡板25，挡板25与轴套芯24用压紧螺母29固定；所述连接组件2由滑块15、提升螺杆16、推力轴承17组成，提升螺杆16通过推力轴承17与滑块15连接，滑块15与撑板14通过螺栓连接；所述动力机构3为两组对称支架18结构，每组支架18上安装一对由电机驱动的橡胶滚轮19，每对橡胶滚轮19用链条20连接；两组支架18通过螺杆22连接；所述支架18与滑块15采用滑轨连接。2.根据权利要求1所述的PVF薄膜智能缠包机，其特征在于，所述滚圈9外圆为沟槽结构。3.根据权利要求2所述的PVF薄膜智能缠包机，其特征在于，所述滚圈9上设置有配重块8。4.根据权利要求1所述的PVF薄膜智能缠包机，其特征在于，所述滑块15为耳板结构。5.根据权利要求1所述的PVF薄膜智能缠包机，其特征在于，所述螺杆22上安装有第二弹簧21。6.利用权利要求1-5任一项所述的PVF薄膜智能缠包机缠包的方法，其特征在于，步骤如下，步骤一、拉索安装与调整：将上下对称的两组支架18安装于拉索33上，用连接螺杆22将两组支架18锁死；将缠包机构3的中心线与拉索33轴线重合，锁死提升螺杆17；步骤二、PVF薄膜安装：将PVF薄膜安装于PVF安装组件11上，调节螺母31、顶套28，顶紧轴套芯24，张开轴套芯24撑紧PVF薄膜内筒，拉出PVF薄膜绕过PVF撑棍32将PVF薄膜粘合于拉索33上，再将撕开的PVF薄膜放于收膜组件13上；步骤三、缠包工作：匹配动力机构3与缠包机构3的缠包速度，在动力机构3带动拉索33行走，PVF薄膜在缠包机构3的带动下缠绕在拉索33上，直至完成整根拉索33的缠包。

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