申请/专利权人：天津海鸥表业集团有限公司

申请日：2017-04-25

公开（公告）日：2023-12-01

公开（公告）号：CN108732905B

主分类号：G04B17/28

分类号：G04B17/28

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.12.01#授权;2018.11.27#实质审查的生效;2018.11.02#公开

摘要：本发明公开一种可变换陀飞轮位置的机械手表机芯，包括机芯原动系、传动轮系，陀飞轮系、显示系、拨针系、上条系整体布局设计及对夹板的具体设计；陀飞轮系和原动系在表机12点位置和6点位置对称设计，陀飞轮系和原动系能够在表机的12点位置或6点位置之间互换安装；陀飞轮机械手表机芯原动系通过主传动系为陀飞轮系补充能量。有益效果是：由于陀飞轮系和原动系呈表机12点位和6点位对称设计，因此，陀飞轮系和原动系可以互换位置来实现陀飞轮位置的互换，实现一个陀飞轮表机的零件装配出两种不同位置的陀飞轮机芯；另外，其它部件根据陀飞轮位置作了适应性调整，保证手表正常计时；该设计构思新颖，提高产品附加值，增加企业经济效益。

主权项：1.一种可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法，包括机芯原动系、传动轮系、陀飞轮系、显示系、拨针系、上条系的整体布局设计及对夹板的具体设计；其特征在于，所述陀飞轮系和机芯原动系在表机12点位置和6点位置对称设计，陀飞轮系和机芯原动系能够在表机的12点位置和6点位置之间互换安装；所述夹板包括上夹板、下夹板，所述上夹板12点位置和6点位置对称设计容纳陀飞轮系和机芯原动系的容纳孔，所述容纳孔既用于容纳陀飞轮系，也可用于容纳机芯原动系；所述下夹板分别以第一位置和第二位置与上夹板合板安装；所述下夹板第一位置为陀飞轮系在12点位置，机芯原动系在6点位置；所述下夹板以第一位置旋转180度为下夹板第二位置；所述下夹板第二位置为机芯原动系在12点位置，陀飞轮系在6点位置；陀飞轮机械手表机芯原动系通过传动轮系为陀飞轮系补充能量。

全文数据：可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法及手表机芯技术领域[0001]本发明涉及一种手表部件，特别是涉及一种可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法及手表机芯。背景技术[0002]调研可知，陀飞轮机械手表中，陀飞轮设置在12点位或6点位的陀飞轮机械手表受到消费者偏爱。现有的陀飞轮机械手表机芯其陀飞轮设定在表机的一个位置后，不能变换位置。为此，手表制造厂为满足市场需求就需要设计生产这两种位置的陀飞轮机械手表机芯，设计制造成本较大。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构合理，成本低，可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法和通过该方法制作的手表机芯。[0004]本发明所采用的技术方案是：一种可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法，包括机芯原动系、传动轮系，陀飞轮系、显示系、拨针系、上条系的整体布局设计及对夹板的具体设计;所述陀飞轮系和原动系在表机12点位置和6点位置对称设计，陀飞轮系和原动系能够在表机的12点位置或6点位置之间互换安装;陀飞轮机械手表机芯原动系通过主传动系为陀飞轮系补充能量。所述传动轮系包括中心二轮、三轮，所述中心二轮设计在表机中心连接原动系，所述三轮设计在中心二轮和陀飞轮系之间连接中心二轮和陀飞轮系，完成能量传动；所述夹板包括上夹板、下夹板、条夹板，作为机芯原动系，主传动系、陀飞轮系、显示系、拨针系、上条系的安装载体；所述上夹板12点位置和6点位置对称设计容纳陀飞轮系和原动系的容纳孔；所述条夹板作为原动系的上支撑载体，所述条夹板安装在上夹板上；所述上夹板作为中心二轮的上支撑载体；所述陀飞轮系中的秒轮片作为三轮的上支撑载体；所述下夹板作为原动系，主传动系、陀飞轮系的下支撑载体；所述显示系安装在中心二轮上；所述拨针系设计在上夹板上，连接显示系，实现机芯走时、拨针功能；所述上条系设计在下夹板上，连接原动系，实现机芯上条功能。所述条夹板上设计两个与上夹板合板安装螺钉位置为C1、C2,原动系安装在表机的12点位置或是6点位置时，条夹板可以对应安装在上夹板的12点位置处对应的C1、C2位置上或是6点位置处对应的Cl、C2位置上。为进一步解决陀飞轮系和原动系可以在表机的12点位置和6点位置互换，上夹板的优选设计方案是:所述上夹板12点位置和6点位置对称设置同等大小的陀架孔；所述陀架孔既作为陀飞轮系的容纳孔又作为原动系的容纳孔；所述上夹板12点位置和6点位置分别设置装配条夹板对应的C1、C2位置。为进一步解决陀飞轮系和原动系可以在表机的12点位置和6点位置互换，下夹板的优选设计方案是：所述下夹板12点位置设计为陀飞轮系的安装位置，对称的6点位置设计为原动系的安装位置；所述下夹板能够分别以第一位置和第二位置与上夹板合板安装；所述下夹板第一位置为陀飞轮系在12点位置，原动系在6点位置；所述下夹板以第一位置旋转180度为下夹板第二位置；所述下夹板第二位置装为原动系在12点位置，陀飞轮系在6点位置。为进一步解决下夹板能够分别以第一位置和第二位置与上夹板合板安装问题的优选设计方案是：所述上夹板与下夹板上各设置有对应安装位置；所述上夹板与下夹板上设置的对应安装位置为对称的且在通过夹板中心的一条直线上，这样的安装位置可以根据机芯的大小和上、下夹板固定的牢固程度设置为一组或是多组；所述下夹板能够实现分别以第一位置和第二位置与上夹板合板安装。为进一步解决下夹板能够分别以第一位置和第二位置与上夹板合板安装，上条功能的实现，上条系在下夹板上的优选设计方案是：所述下夹板以第一位置与上夹板合板安装，从机芯表盘面看，12点位置为陀飞轮系，6点位置为原动系，则上条系要设计在下夹板处于第一位置时的第四象限；所述下夹板以第二位置与上夹板合板安装，从机芯表盘面看，12点位置为原动系，6点位置为陀飞轮系，则上条系要设计在下夹板处于第二位置时的第一象限；所述下夹板第二位置为下夹板第一位置旋转180度，以下夹板的第一位置为下夹板初始设计位置，则下夹板的第三、四象限要对称设计装配上条系的桩，槽，可实现下夹板能够分别以第一位置和第二位置与上夹板合板安装，实现上条功能。通过可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法制作的手表机芯，包括，机芯原动系、陀飞轮系和夹板;其特征在于，所述夹板为机芯的安装载体，夹板包括上夹板、下夹板和条夹板;所述上夹板12点位置和对称的6点位置设置有容纳陀飞轮系和原动系的收纳孔，所述陀飞轮系和原动系能够在12点位和6点位的收纳孔之间互换安装位置;所述下夹板为原动系和陀飞轮系的下支撑载体，下夹板上的原动系和陀飞轮系与上夹板中12点位和6点位的收纳孔相对应;所述条夹板安装在上夹板表盘面条夹板槽上，所述下夹板与上夹板后盖面合板装配。所述上夹板12点位置和6点位置分别设计有与条夹板相适配的条夹板槽，所述条夹板为原动系的上支撑载体，螺钉通过条夹板和上夹板与下夹板结合为一体。[0005]本发明的有益效果是：由于将陀飞轮系和原动系呈表机12点位置和6点位置对称$计，且上夹板上所形成的安装孔大小相同，因此，陀飞轮系和原动系可以互换位置来实现陀飞轮位置的互换，即，实现一个陀飞轮表机的零件装配出两种不同位置的陀飞轮机械手表机芯；另外，其它部件均根据陀飞轮的安装作了适应性调整，保证手表正常计时；该设计方法构思新颖，提高产品附加值，增加企业经济效益，与现有技术相比有突出的实质性特点和M者的近步。附图说明[0006]图1为本发明上夹板设计图；图2为本发明下夹板设计图；图3是本发明上条系示意图；图4为本发明陀飞轮安装在12点位置时机芯实施例分解示意图；图5为本发明陀飞轮安装在e点位置时机芯实施例分解示意图；，图6为本发明陀飞轮安装在12点位置时机芯表盘面实施例图；图7为本发明陀飞轮安装在12点位置时机芯后盖面实施例图；图8为本发明陀飞轮安装在6点位置时机芯表盘面实施例图；’图9为本发明陀飞轮安装在6点位置时机芯后盖面实施例图。[0007]图中：1•原动组件2•中心二轮3•三轮4.陀飞轮5•上f板6.下夹板7•条夹板8•秒轮片9.显示系10.拨针系11•上条系。具体实施方式[0008]下面结合图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：如图]^至图9所示，本发明可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法，它包括以具有观赏性高的偏心陀飞轮中心式时、分针显示机械手表机芯为设计对象，以现有的陀飞轮机械手表机芯原动系通过主传动系为陀飞轮系补充能量为设计基础，以陀飞轮系的位置可以装配在机芯的12点位置和6点位置为设计基准，包括有：以上、下、条夹板为机芯的安装载体，对机芯原动系、传动系，陀飞轮系、显示系、拨针系、上条系所进行的整体布局设计及对夹板的具体设计。[0009]具体设计是：对机芯传动路线的设计：所述机芯的动力源为以发条作为动力源的原动系；所述机芯的主传动路线为:原动系一传动轮系一陀飞轮系；所述机芯的传动轮系包括:中心二轮、三轮；所述机芯的显示系路线为：中心二轮一显示系；所述机芯的拨针传动路线为:拨针系一显示系；所述机芯的上条传动路线为:上条系一原动系。[0010]对机芯夹板的设计：所述夹板包括:上夹板、下夹板、条夹板，作为机芯原动系，传动系、飞轮系、显不系、拨针系、上条系的安装载体。[0011]对机芯的整体布局设计：所述陀飞轮系和原动系对称设计在表机的点位置和6点位置；所述中心二轮设计在表机中心连接原动系；所述三轮设计在中心二轮和陀飞轮系之间连接中心二轮和陀飞轮系，完成能量传动；所述上夹板作为陀飞轮系和原动系的容纳载体，其12点位置和对称的6点位置各设置有容纳陀飞轮系和原动系的容纳孔；所述条夹板作为原动系的上支撑载体；所述条夹板安装在上夹板表盘面条夹板槽上；所述上夹板作为中心二轮的上支撑载体；所述陀飞轮系中的秒轮片作为三轮的上支撑载体；所述下夹板作为原动系，传动系、陀飞轮系的下支撑载体；所述下夹板与上夹板后盖面合板装配；所述显示系安装在中心二轮上；所述拨针系设计在上夹板上，连接显示系，实现时间显示和机芯拨针功能；所述上条系设计在下夹板上，连接原动系，实现机芯上条功能。[0012]综上设计，为实现陀飞轮系和原动系可以在表机12点位置和6点位置互换装配，对上、下、条夹板具体设计需要满足的设计条件为：为实现陀飞轮系和原动系可以在表机12点位置和6点位置互换装配，上夹板需要满足设计条件为：所述上夹板12点位置和6点位置对称设计同等大小的陀架孔；所述陀架孔既作为陀飞轮系的容纳孔又作为原动系的容纳孔，可以实现陀飞轮系和原动系在表机12点位置和6点位置互换安装。[0013]为实现陀飞轮系和原动系可以在表机12点位置和6点位置互换装配，上夹板和条夹板需要共同满足设计条件为：所述条夹板上设计两个与上夹板合板安装螺钉位置为C1、C2,上夹板12点位置和6点位置要分别设计装配条夹板对应的Cl、C2位置。[0014]这样，所述原动系安装在表机的12点位置或是6点位置，条夹板可以对应安装在上夹板的12点位置处对应的C1、C2位置上或是6点位置处对应的C1、C2位置上，可以实现条夹板随着原动系在表机12点位置和6点位置互换安装。[0015]为实现陀飞轮系和原动系可以在表机12点位置和6点位置互换装配，上夹板和下夹板需要共同满足设计条件为：所述下夹板12点位置设计为陀飞轮系的安装位置，对称的6点位置设计为原动系的安装位置，下夹板能够分别以第一位置和第二位置与上夹板合板安装；所述下夹板第一位置为陀飞轮系在12点位置，原动系在6点位置；所述下夹板以第一位置轴旋转180度为下夹板第二位置；所述下夹板第二位置为原动系在12点位置，陀飞轮系在6点位置；所述上夹板与下夹板上各设置有对应安装位置；所述上夹板与下夹板上设置的对用安装位置为对称的且在通过夹板中心的一条直线上，这样的安装位置可以根据机芯的大小和上、下夹板固定的牢固程度设置为一组或是两组或是多组；这样，所述下夹板能够分别以第一位置和第二位置与上夹板用螺钉合板安装在一起，实现陀飞轮系与原动系的位置的互换安装。[0016]为实现陀飞轮系和原动系可以在表机12点位置和6点位置互换装配，上条系设计在下夹板上，下夹板还需要满足设计条件为：所述下夹板以第一位置与上夹板合板安装，从机芯表盘面看，12点位置为陀飞轮系，6点位置为原动系，则上条系要设计在下夹板处于第一位置时的第四象限；所述下夹板以第二位置与上夹板合板安装，从机芯表盘面看，12点位置为原动系，6点位置为陀飞轮系，则上条系要设计在下夹板处于第二位置时的第一象限；所述下夹板第二位置为下夹板第一位置旋转180度，以下夹板的第一位置为下夹板初始设计位置，则下夹板的第三、四象限要对称设计装配上条系的桩，槽，可实现下夹板能够分别以第一位置和第二位置与上夹板合板安装，实现上条功能。[0017]如图1至图9所示，依照本发明可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法而设计的可变换陀飞轮位置的机械手表机芯，包括以具有观赏性高的偏心陀飞轮中心式时、分针显示机械手表机芯为设计对象，以现有的陀飞轮机械手表机芯原动系通过传动系为陀飞轮系补充能量为设计基础，以陀飞轮的位置可以装配在机芯的12点位置和6点位置为设计基准，包括有：以上、下、条夹板为机芯的安装载体，对机芯原动系、传动系，陀飞轮系、显示系、拨针系、上条系所进行的整体布局设计及对夹板的具体设计。其可变换陀飞轮位置的机械手表机芯包括:原动系、传动系、陀飞轮系、显示系、拨针系、上条系；所述机芯动力源为:原动组件1;所述机芯传动系包括：中心二轮2和三轮3;所述机芯夹板包括上夹板5、下夹板6和条夹板7;所述下夹板6为原动组件1，二轮部件2，三轮部件3，陀飞轮4的下支撑夹板；所述下夹板6的6点位置装配条盒轮1，中心位置装配中心二轮2,12点位置装配陀飞轮4,中心二轮2与陀飞轮4之间装配三轮3;所述条盒轮1与中心二轮2啮合，中心二轮2与三轮3与啮合，三轮3与陀飞轮4啮合，实现能量传递；所述上夹板6的12点位置和6点位置对称有同等直径的陀架孔；所述陀架孔既为陀飞轮4的容纳孔又为原动组件1的容纳孔；所述上夹板5作为中心二轮2的上支撑夹板；所述陀飞轮4中的秒轮片8作为三轮的上支撑夹板；所述显示系9装配在中心二轮2上；所述拨针系10装配在上夹板5上，连接显示系9，实现时间显示和机芯拨针功能；所述上条系11装配在下夹板6上，连接原动系1，实现机芯上条功能。[0018]所述条夹板7上设置有两个与上夹板合板安装位置Cl、C2;所述上夹板5上12点位置6点位置处对应设置有Cl、C2位置；所述原动组件1装在12点位置时，条夹板7的C1、C2位置对应上夹板5的12点位置处的C1、C2位置，用螺钉合板安装；所述原动组件1装在6点位置时，条夹板7的C1、C2位置对应上夹板5的6点位置处的C1’、C2’位置，用螺钉合板安装；所述下夹板6的12点位置装配陀飞轮，6点位置装配原动组件1;所述上夹板5与下夹板6上各设置有对应安装位置；所述上夹板5与下夹板6上设置的对用安装位置为对称的且在通过夹板中心的一条直线上，这样的安装位置可以根据机芯的大小和上、下夹板固定的牢固程度设置为一组或是两组或是多组，本实施例上、下对应的安装位置设置了2组；这样，陀飞轮4装在12点位置，原动组件1装在6点位置，可以实现下夹板与上夹板用螺钉合板安装在一起，陀飞轮4装在6点位置，原动组件1装在12点位置，下夹板旋转180度，下夹板和上夹板还能实现用螺钉合板安装在一起；所述下夹板6的第三、四象限各对称的设置有装配上条系u的桩，槽；所述下夹板6的第四象限设置的装配上条系的桩，槽，用螺钉装配上条系丨丨后，陀飞轮4装在12点位置，原动组件1装在6点位置，可实现上条功能，完成陀飞轮4在丨2点位置的机械表机芯产品。[0019]所述下夹板6的第三象限设置的装配上条系11的粧，槽，用螺钉装配上条系U后，下夹板6旋转ISO度后，从表盘面看，上条轮系11就处于下夹板的第一象限，这样陀飞轮4装在6点位置，原动组件1装在I2点位置，可实现上条功能，完成陀飞轮4在6点位置的机械表机芯。[0020]综上为依照本发明所述的一种可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法而设计的可变换陀飞轮位置的机械手表机芯，可以实现陀飞轮装在表机的12占位置和装在表机的6点位置两种不同位置的陀飞轮机械手表机芯。^[0021]需要指出的是，本发明的保护范围并不局限于上述具体实施方式。根据本发明的基本设计方法，不能理解为任何意义上的对本发明权力要求的限制，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本发明的保护范围。'

权利要求：1.一种可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法，包括机芯原动系、传动轮系，陀飞轮系、显不系、拨针系、上条系的整体布局设计及对夹板的具体设计;其特征在于，所述陀飞轮系和原动系在表机12点位置和6点位置对称设计，陀飞轮系和原动系能够在表机的12点位置或6点位置之间互换安装;陀飞轮机械手表机芯原动系通过主传动系为陀飞轮系补充能量。2.根据权利要求1所述的可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法，其特征在于，所述传动轮系包括中心二轮、三轮，所述中心二轮设计在表机中心连接原动系，所述三轮设计在中心二轮和陀飞轮系之间连接中心二轮和陀飞轮系，完成能量传动；所述夹板包括上夹板、下夹板、条夹板，作为机芯原动系，主传动系、陀飞轮系、显示系、拨针系、上条系的安装载体；所述上夹板12点位置和6点位置对称设计容纳陀飞轮系和原动系的容纳孔；所述条夹板作为原动系的上支撑载体，所述条夹板安装在上夹板上；所述上夹板作为中心二轮的上支撑载体；所述陀飞轮系中的秒轮片作为三轮的上支撑载体；所述下夹板作为原动系，主传动系、陀飞轮系的下支撑载体；所述显示系安装在中心二轮上；所述拨针系设计在上夹板上，连接显示系，实现机芯走时、拨针功能；所述上条系设计在下夹板上，连接原动系，实现机芯上条功能。3.根据权利要求1或2所述的可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法，其特征在于，所述条夹板上设计两个与上夹板合板安装螺钉位置为Cl、C2，原动系安装在表机的12点位置或是6点位置时，条夹板可以对应安装在上夹板的12点位置处对应的C1、C2位置上或是6点位置处对应的Cl、C2位置上。4.根据权利要求1所述的可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法，其特征在于，为进一步解决陀飞轮系和原动系可以在表机的12点位置和6点位置互换，上夹板的优选设计方案是:所述上夹板12点位置和6点位置对称设置同等大小的陀架孔；所述陀架孔既作为陀飞轮系的容纳孔又作为原动系的容纳孔；所述上夹板12点位置和6点位置分别设置装配条夹板对应的C1、C2位置。5.根据权利要求1所述的可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法，其特征在于，为进一步解决陀飞轮系和原动系可以在表机的12点位置和6点位置互换，下夹板的优选设计方案是：所述下夹板12点位置设计为陀飞轮系的安装位置，对称的6点位置设计为原动系的安装位置•，所述下夹板能够分别以第一位置和第二位置与上夹板合板安装；所述下夹板第一位置为陀飞轮系在12点位置，原动系在6点位置；所述下夹板以第一位置旋转iso度为下夹板第二位置；所述下夹板第二位置装为原动系在12点位置，陀飞轮系在6点位置。6.根据权利要求1所述的可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法，其特征在于，为进一步解决下夹板能够分别以第一位置和第二位置与上夹板合板安装问题的优选设计方案是：所述上夹板与下夹板上各设置有对应安装位置；所述上夹板与下夹板上设置的对应安装位置为对称的且在通过夹板中心的一条直线上，这样的安装位置可以根据机芯的大小和上、下夹板固定的牢固程度设置为一组或是多组；所述下夹板能够实现分别以第一位置和第二位置与上夹板合板安装。7.根据权利要求1所述的可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法，其特征在于，为进一步解决下夹板能够分别以第一位置和第二位置与上夹板合板安装，上条功能的实现，上条系在下夹板上的优选设计方案是：所述下夹板以第一位置与上夹板合板安装，从机芯表盘面看，12点位置为陀飞轮系，6点位置为原动系，则上条系要设计在下夹板处于第一位置时的第四象限；所述下夹板以第二位置与上夹板合板安装，从机芯表盘面看，12点位置为原动系，6点位置为陀飞轮系，则上条系要设计在下夹板处于第二位置时的第一象限；所述下夹板第二位置为下夹板第一位置旋转180度，以下夹板的第一位置为下夹板初始设计位置，则下夹板的第三、四象限要对称设计装配上条系的桩，槽，可实现下夹板能够分别以第一位置和第二位置与上夹板合板安装，实现上条功能。8.通过权利要求1所述的可变换陀飞轮位置的机械手表机芯的设计方法制作的手表机芯，其特征在于，包括，机芯原动系、陀飞轮系和夹板;其特征在于，所述夹板为机芯的安装载体，夹板包括上夹板、下夹板和条夹板;所述上夹板12点位置和对称的6点位置设置有容纳陀飞轮系和原动系的收纳孔，所述陀飞轮系和原动系能够在12点位和6点位的收纳孔之间互换安装位置;所述下夹板为原动系和陀飞轮系的下支撑载体，下夹板上的原动系和陀飞轮系与上夹板中12点位和6点位的收纳孔相对应;所述条夹板安装在上夹板表盘面条夹板槽上，所述下夹板与上夹板后盖面合板装配。9.根据权利要求要求8所示的一种可变换陀飞轮安装位置的机械手表机芯，其特征在于，所述上夹板12点位置和6点位置分别设计有与条夹板相适配的条夹板槽，所述条夹板为原动系的上支撑载体，螺钉通过条夹板和上夹板与下夹板结合为一体。

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