申请/专利权人：江苏盈科通信科技有限公司

申请日：2018-11-13

公开（公告）日：2023-12-22

公开（公告）号：CN109324378B

主分类号：G02B6/44

分类号：G02B6/44

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.12.22#授权;2019.03.08#实质审查的生效;2019.02.12#公开

摘要：本发明公开了一种分体式油膏填充模，包括：油膏填充模模芯和模盖，油膏填充模模芯和模盖通过螺纹连接，所述的模盖包括模盖本体、第一填料腔、第二填料腔和缆芯出口，所述的模盖本体内部设有第一填料腔和第二填料腔，第一填料腔和第二填料腔连通，所述的模盖本体的中心具有轴向贯穿第一填料腔和第二填料腔的缆芯出口，所述的油膏填充模模芯包括模芯本体、进口通孔、进油口和出口通孔，所述的模芯本体的前后端分别设置有进口通孔和出口通孔，模芯本体上设置有进油口。本发明既能保证油膏填充的充分，又能刮除多余的油膏，同时避免了因油膏模尺寸过小造成的缆芯堵断现象，以及油膏模尺寸过大造成的油膏浪费。

主权项：1.一种分体式油膏填充模，其特征在于，包括：油膏填充模模芯和模盖，油膏填充模模芯和模盖通过螺纹连接，所述的模盖包括模盖本体、第一填料腔、第二填料腔和缆芯出口，所述的模盖本体内部设有第一填料腔和第二填料腔，第一填料腔和第二填料腔连通，所述的模盖本体的中心具有轴向贯穿第一填料腔和第二填料腔的缆芯出口，所述的第一填料腔内设置有第三垫圈，第二垫圈和第四垫圈组合安装在第三垫圈内，所述的第二填料腔内设置有第一垫圈，所述的第二垫圈的材料为塑料薄膜，第三垫圈的材料为海绵，第四垫圈的材料为钢，所述的油膏填充模模芯包括模芯本体、进口通孔、进油口和出口通孔，所述的模芯本体的前后端分别设置有进口通孔和出口通孔，模芯本体上设置有进油口。

全文数据：分体式油膏填充模技术领域本发明涉及光缆制造技术领域，特别是涉及一种分体式油膏填充模。背景技术光缆的渗水性能是光缆使用要求的一个重要指标，目前光缆制造过程中一般采用油膏填充的方式阻水。对于层绞式结构的光缆，一般会在成缆工序进行油膏填充，将油膏均匀的填充在缆芯表面，为了保证光缆的渗水性能，在护套生产时还会再对缆芯进行油膏填充，同时刮除多余的油膏。现有的油膏填充模孔径太小会出现缆芯堵断的现象，太大会导致缆芯表面油膏填充量太大，油膏填充模不能刮除缆芯表面大量的油膏，不仅会导致金属带剥离强度降低，同时缆芯表面大量的油膏增加了光缆的成本。发明内容本发明主要解决的技术问题是提供一种分体式油膏填充模，在一体式油膏填充模的基础上进行改进，增加模盖部分，既能刮除缆芯表面多余的油膏，又能保证缆芯的密封性。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种分体式油膏填充模，包括：油膏填充模模芯和模盖，油膏填充模模芯和模盖通过螺纹连接，所述的模盖包括模盖本体、第一填料腔、第二填料腔和缆芯出口，所述的模盖本体内部设有第一填料腔和第二填料腔，第一填料腔和第二填料腔连通，所述的模盖本体的中心具有轴向贯穿第一填料腔和第二填料腔的缆芯出口，所述的油膏填充模模芯包括模芯本体、进口通孔、进油口和出口通孔，所述的模芯本体的前后端分别设置有进口通孔和出口通孔，模芯本体上设置有进油口。在本发明一个较佳实施例中，所述的第一填料腔内设置有第三垫圈，第二垫圈和第四垫圈组合安装在第三垫圈内。在本发明一个较佳实施例中，所述的第二填料腔内设置有第一垫圈。在本发明一个较佳实施例中，所述的第二垫圈的材料为塑料薄膜，第三垫圈的材料为海绵，第四垫圈的材料为钢。在本发明一个较佳实施例中，所述的第一垫圈的材料为海绵。在本发明一个较佳实施例中，所述的进油口有上下两个孔组成。在本发明一个较佳实施例中，所述的进油通孔、出油通孔和进油口的直径相同。本发明的有益效果是：本发明通过分体式方式进行油膏填充，增加软材质填料，进行密封和缆芯表面油膏刮擦，既能保证油膏填充的充分，又能刮除多余的油膏，同时避免了因油膏模尺寸过小造成的缆芯堵断现象，以及油膏模尺寸过大造成的油膏浪费。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明的模盖一较佳实施例的结构示意图；图2是本发明的油膏填充模模芯一较佳实施例的结构示意图；图3是本发明分体式油膏填充模组装图；附图中各部件的标记如下：1、第一填料腔，2、第二填料腔，3、缆芯出口，4、进口通孔，5、进油口，6、出口通孔，7、模盖本体，8、第一垫圈，9、第二垫圈，10，第三垫圈，11、第四垫圈，12、模芯本体。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1至图3，本发明实施例包括：一种分体式油膏填充模，包括：油膏填充模模芯和模盖，油膏填充模模芯和模盖通过螺纹连接，所述的模盖包括模盖本体7、第一填料腔1、第二填料腔2和缆芯出口3，所述的模盖本体7内部设有第一填料腔1和第二填料腔2，第一填料腔1和第二填料腔2连通，所述的模盖本体7的中心具有轴向贯穿第一填料腔1和第二填料腔2的缆芯出口3，所述的油膏填充模模芯包括模芯本体12、进口通孔4、进油口5和出口通孔6，所述的模芯本体12的前后端分别设置有进口通孔4和出口通孔6，模芯本体12上设置有进油口5。所述的第一填料腔1内设置有第三垫圈10，第二垫圈9和第四垫圈11组合安装在第三垫圈10内，所述的第二填料腔2内设置有第一垫圈8，所述的进油口5有上下两个孔组成，所述的进油通孔4、出油通孔6和进油口5的直径相同。优选的，所述的第二垫圈9的材料为塑料薄膜，第三垫圈10的材料为海绵，保证第二垫圈9和第四垫圈11在第三垫圈10内具有一定的可伸缩性，第四垫圈11的材料为钢，所述的第一垫圈8的材料为海绵。工作时，缆芯从进油通孔4进入，油膏在一定的压力作用下经过进油口5，均匀的涂覆在缆芯表面，填充过油膏的缆芯经过出口通孔6进入模盖本体7部分，表面填充过油膏的缆芯依次经过第四垫圈11、第二垫圈9、第一垫圈8，经缆芯出口3穿出。在软材质填料的作用下，将缆芯进行密封，同时刮除缆芯表面过量的油膏，既能保证油膏填充的充分，又能刮除多余的油膏。本发明分体式油膏填充模的有益效果是：本发明通过分体式方式进行油膏填充，增加软材质填料，进行密封和缆芯表面油膏刮擦，既能保证油膏填充的充分，又能刮除多余的油膏，同时避免了因油膏模尺寸过小造成的缆芯堵断现象，以及油膏模尺寸过大造成的油膏浪费。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种分体式油膏填充模，其特征在于，包括：油膏填充模模芯和模盖，油膏填充模模芯和模盖通过螺纹连接，所述的模盖包括模盖本体、第一填料腔、第二填料腔和缆芯出口，所述的模盖本体内部设有第一填料腔和第二填料腔，第一填料腔和第二填料腔连通，所述的模盖本体的中心具有轴向贯穿第一填料腔和第二填料腔的缆芯出口，所述的油膏填充模模芯包括模芯本体、进口通孔、进油口和出口通孔，所述的模芯本体的前后端分别设置有进口通孔和出口通孔，模芯本体上设置有进油口。2.根据权利要求1所述的分体式油膏填充模，其特征在于，所述的第一填料腔内设置有第三垫圈，第二垫圈和第四垫圈组合安装在第三垫圈内。3.根据权利要求1所述的分体式油膏填充模，其特征在于，所述的第二填料腔内设置有第一垫圈。4.根据权利要求2所述的分体式油膏填充模，其特征在于，所述的第二垫圈的材料为塑料薄膜，第三垫圈的材料为海绵，第四垫圈的材料为钢。5.根据权利要求3所述的分体式油膏填充模，其特征在于，所述的第一垫圈的材料为海绵。6.根据权利要求1所述的分体式油膏填充模，其特征在于，所述的进油口有上下两个孔组成。7.根据权利要求1所述的分体式油膏填充模，其特征在于，所述的进油通孔、出油通孔和进油口的直径相同。

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