申请/专利权人：广东省建筑科学研究院集团股份有限公司

申请日：2018-03-23

公开（公告）日：2024-01-12

公开（公告）号：CN108643391B

主分类号：E04B2/56

分类号：E04B2/56

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.01.12#授权;2018.11.06#实质审查的生效;2018.10.12#公开

摘要：本发明公开了一种带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，包括钢板骨架，钢板骨架包括连续设置的多个节间单元，每一个节间单元均包括平行设置的一对外侧钢板以及沿外侧钢板纵向设置的截面为U形的槽型缀板，所述的槽型缀板垂直于外侧钢板并且与外侧钢板相焊接，用于卡箍约束外侧钢板，增强结构的稳定性，相邻的节间单元通过外侧钢板以及槽型缀板相焊接，焊接后的多个节间单元在外露处还焊接有封板，以使得钢板骨架成为具有内腔的封闭结构，所述内腔内浇筑有混凝土，混凝土浇筑时能够在各个节间单元区域内流动，混凝土浇筑后构成整个的组合剪力墙。该剪力墙用钢量经济，制作简单，施工快捷，能够充分发挥混凝土及钢结构各自的优势。

主权项：1.一种带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，其特征在于：所述剪力墙包括钢板骨架，钢板骨架包括连续设置的多个节间单元，每一个节间单元均包括平行设置的一对外侧钢板1以及沿外侧钢板1纵向设置的截面为U形的槽型缀板4，所述的每一个节间单元中的槽型缀板4为多个，多个槽型缀板4沿外侧钢板1的纵向以间距为100mm~300mm等间距间隔设置，所述外侧钢板1的厚度为4mm~8mm，所述槽型缀板4的厚度与外侧钢板1的厚度相等，所述槽型缀板4的高度为20mm~50mm，所述的槽型缀板4垂直于外侧钢板1并且与外侧钢板1相焊接，用于卡箍约束外侧钢板1，增强结构的稳定性，所述的槽型缀板4还焊接有内侧短钢板41，所述内侧短钢板41沿平行于外侧钢板1长度的方向设置，相邻的节间单元通过外侧钢板1以及槽型缀板4相焊接，焊接后的多个节间单元在外露处还焊接有封板3，以使得钢板骨架成为具有内腔的封闭结构，所述内腔内浇筑有混凝土2，混凝土2浇筑时能够在各个节间单元区域内流动，混凝土2浇筑后构成整个的组合剪力墙。

全文数据：一种带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙技术领域[0001]本发明属于土木工程中的一种装配式组合结构体系，具体是指一种带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，该组合形式可用于常见高层建筑中，尤其适用于装配式住宅及公寓中。背景技术[0002]传统的住房建造技术生产效率低、施工速度慢、建设周期长、材料消耗多且工人劳动强度大，这一系列状况已不能适应现代社会对住宅的刚性需求。而装配式建筑具有以下特点：①设计多样化，可以根据住房要求进行设计;②功能现代化，可以采用多种节能环保等新型材料;③制造工厂化，可以使得建筑构配件统一工厂化生产，一气呵成;④施工装配化，可以大大减少劳动力，减少材料浪费;⑤时间最优化,使施工周期明显加快。装配式建筑注重对环境、资源的保护，其施工过程中有效减少了建筑污水、有害气体、粉尘的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工对周边环境的各种影响，有利于提高建筑的劳动生产率，促进设计、建筑的精细化，提升建筑的整体质量和节能减排水率，促进了我国建筑业健康可持续发展，符合国家经济发展的需求。[0003]装配式建筑主要分为装配式混凝土结构及装配式钢结构，装配式混凝土结构剪力墙建筑布局灵活，能提供较好的室内空间，但由于竖向构件装配质量不容易保证，整体性较现浇结构差，运输安装容易存在问题等现状限制条件，推广应用受到一定限制。装配式钢结构装配率高，节能环保，但鉴于成本造价的影响，我国目前大部分高层住宅楼采用的是钢筋混凝土剪力墙结构形式，且腐蚀及防火也制约了钢结构住宅的推广。[0004]如果将钢结构与混凝土结构有效的结构起来，研究一种新型装配式抗侧力构件，充分发挥混凝土及钢结构各自的优势，针对目前结构体系中的缺点，是一个很好的解决方案。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，该剪力墙用钢量经济，制作简单，施工快捷，能够充分发挥混凝土及钢结构各自的优势。[0006]本发明的上述目的通过如下技术方案实现:一种带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，其特征在于:所述剪力墙包括钢板骨架，钢板骨架包括连续设置的多个节间单元，每一个节间单元均包括平行设置的一对外侧钢板以及沿外侧钢板纵向设置的截面为U形的槽型缀板，所述的槽型缀板垂直于外侧钢板并且与外侧钢板相焊接，用于卡箍约束外侧钢板，增强结构的稳定性，相邻的节间单元通过外侧钢板以及槽型缀板相焊接，焊接后的多个节间单元在外露处还焊接有封板，以使得钢板骨架成为具有内腔的封闭结构，所述内腔内浇筑有混凝土，混凝土浇筑时能够在各个节间单元区域内流动，混凝土浇筑后构成整个的组合剪力墙。[0007]本发明的组合剪力墙可解决目前装配式混凝土结构及钢结构中出现的问题。将通过槽型缀板连接而成的两块外侧钢板并内部填充混凝土组成竖向构件受力体系，槽型缀板与两侧钢板焊接组合形成子单元且子单元之间通过焊接可实现重复装配，钢板及缀板可对内填充的混凝土进行约束。。该组合剪力墙用钢量经济，制作简单，施工快捷，能充分发挥混凝土及钢结构优势并受力性能优越的竖向构件受力体系。[0008]本发明中，所述的槽型缀板还焊接有内侧短钢板，所述内侧短钢板沿平行于外侧钢板长度的方向设置。[0009]本发明中，所述外侧钢板的厚度为4mm〜8mm，所述槽型缀板的厚度与外侧钢板的厚度相等。[0010]本发明中，所述槽型缀板的高度为20mm〜50mm。[0011]本发明中，所述的每一个节间单元中的槽型缀板为多个，多个槽型缀板沿外侧钢板的纵向以间距为1〇〇mm〜300mm等间距间隔设置。[0012]本发明中，所述槽型缀板与外侧钢板之间采用等强坡口焊相连接。[0013]本发明中，所述封板与外侧钢板之间采用等强坡口焊相连接。[0014]本发明的剪力墙可以采用如下多种结构：[0015]结构一:所述剪力墙为一字型墙，所述的封板位于墙端。[0016]结构二:所述剪力墙为L型墙，所述的封板位于墙端和墙拐角。[0017]结构三:所述剪力墙为T型墙，所述的封板位于墙端。[0018]按上述设计的带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，能达到预期的效果，特别适用于住宅建筑及公寓建筑。[0019]与现有技术相比，本发明具有如下优点：[0020]⑴发明的组合剪力墙结构构件既作为竖向承重构件，又作为抗侧力构件。组合剪力墙结构受力性能优良，墙体截面尺寸较小，进而提高建筑空间的利用率，减轻结构自重，减小地震效应。[0021]2本发明的组合剪力墙结构构件可在工厂加工好，现场灌注混凝土及少量焊缝作业即可，相对于装配混凝土结构，生产速度快，运输方便，施工简单，施工质量得以保证，大量节省人工。[0022]3本发明相对于其余组合墙结构，钢板墙、槽型缀板与混凝土协同工作，组合作用可靠，整体结构抗压、抗弯和抗剪承载力高。附图说明[0023]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。[0024]图1是本发明带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙实施例一的整体结构图，显示剪力墙中各组件在横向上的排布；[0025]图2是图1的A—A视图，显示槽型缀板与外侧钢板之间的外部焊接关系；[0026]图3是图1的B—B剖视图，显示槽型缀板沿外侧钢板纵向的排列布局；[0027]图4是本发明带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙实施例一中节间单元的结构示意图；[0028]图5是本发明带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙实施例一中槽型缀板的结构示意图；LUUZV」囹b疋夺夂悄玉5双恹的预制钢板组合剪力墙实施例二的整体结构图；[0030]图7是本发明带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙实施例三的整体结构图；[0031]图8是本发明带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙实施例四的整体结构图；[0032]图9是图8的C一c视图，显示槽型缀板与外侧钢板之间的外部焊接关系；[0033]图1〇是图8的D—D剖视图，显示槽型缀板沿外侧钢板纵向的排列布局；[0034]Sii是本带槽板的獅_板组合剪力墙实施侧中节间单元的结构示意图；[0035]图12是本发明带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙实施例四中槽型缀板的结构示意图；[0036]图13是本发明带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙实施例五的整体结构图；[0037]图14是本发明带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙实施例六的整体结构图。[0038]附图标记说明：[0039]1一外侧钢板，2—混凝土，3—封板，[0040]4—槽型缀板，41一内侧短钢板。具体实施方式[0041]实施例一[0042]本发明带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙的实施例一如图丨至图5所示，包括钢板骨架，钢板骨架包括连续设置的多个节间单元，每一个节间单元均包括平行设置的一对外侧钢板1以及沿外侧钢板1纵向设置的截面为U形的槽型缀板4,槽型缀板4垂直于外侧钢板1并且与外侧钢板1相焊接，用于卡箍约束外侧钢板1，增强结构的稳定性，槽型缀板4还焊接有内侧短钢板41，内侧短钢板41沿平行于外侧钢板1长度的方向设置，相邻的节间单元通过外侧钢板1以及槽型缀板4相焊接，焊接后的多个节间单元在外露处还焊接有封板3,以使得钢板^架成为具有内腔的封闭结构，内腔内浇筑有混凝土2,混凝土2浇筑时能够在各个节间单元区域内流动，混凝土2浇筑后构成整个的组合剪力墙。[0043]本实施例中，该钢板骨架中，带槽型缀板4的外侧钢板1构成节间单元，多个节间单元相互焊接形成稳定骨架，混凝土浇筑时可在各个节间单元区域内流动。节间单元中，每一个节间单元中的槽型缀板4为多个，多个槽型缀板4沿外侧钢板丨的纵向以间距为2〇〇11]111的纵向间距等间距间隔设置。外侧钢板1的厚度为emm，板扣的厚度与外侧钢板丨的厚度相等。[0044]该外侧钢板1的厚度根据计算要求确定其厚度，通常在4mm〜8mm范围内取值，主要用于承担水平荷载作用及约束内填充混凝土。槽型缀板4的高度为30mm，沿外侧钢板丨的纵向间距为200mm。外侧钢板1的纵向是图3所示的方向，即与图丨所显示的横向相垂直的方向。槽型缀板4的高度也可以在2〇臟〜5〇mm范围内取值，多个槽型缀板4沿外侧钢板1的纵向间距也可以在100mm〜3〇〇細范围内取值。[0045]f实施例中，槽型缀板4与外侧钢板C间采用等强坡□焊相连接。封板3与外侧钢板1之间采用等强坡口焊相连接。[0046]本实施例中，剪力墙为一字型墙，封板3位于墙端，封板3与外侧钢板1采用等强坡口焊相连接。[0047]实施例二丄日'1_顶刺納极组台剪力墙的实施例二如图6所示，和实施例一不，的疋剪力墙为L型墙，封板3位于±啬端和墙拐角，封板3与外刪板丄采用等强坡口焊相连接。[0049]实施例三[0050]j：发明带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙的实施例三如图7所示，和实施例一不同的是，剪力墙为T型墙，封板3位于墙端，封板3与外侧钢板丨采用等强坡口焊相连接。[0051]实施例四[0052]本发明带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙的实施例四如图8至图12所示，和实施例一不同的是，该实施例中的槽型缀板4不具有内侧短钢板41，直接采用截面为〇形的槽型缀板4。_3]实施例五[0054]本发明带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙的实施例五如图13所示，和实施例四不同的是剪力墙为L型墙，封板3位于墙端和墙拐角，封板3与外侧钢板1采用等强坡口焊相连接。[0055]实施例六[0056]本发明带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙的实施例六如图14所示，和实施例四不同的是，剪力墙为T型墙，封板3位于墙端，封板3与外侧钢板1采用等强坡口焊相连接。[0057]本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，其特征在于:所述剪力墙包括钢板骨架，钢板骨架包括连续设置的多个节间单元，每一个节间单元均包括平行设置的一对外侧钢板1以及沿外侧钢板（1纵向设置的截面为U形的槽型缀板4，所述的槽型缀板⑷垂直于外侧钢板（1并且与外侧钢板1相焊接，用于卡箍约束外侧钢板1，增强结构的稳定性，相邻的节间单元通过外侧钢板1以及槽型缀板4相焊接，焊接后的多个节间单元在外露处还焊接有封板3，以使得钢板骨架成为具有内腔的封闭结构，所述内腔内浇筑有混凝土2，混凝土⑵浇筑时能够在各个节间单元区域内流动，混凝土2浇筑后构成整个的组合剪力墙。2.根据权利要求1所述的带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，其特征在于:所述的槽型缀板4还焊接有内侧短钢板41，所述内侧短钢板41沿平行于外侧钢板D长度的方向设置。3.根据权利要求1所述的带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，其特征在于:所述外侧钢板⑴的厚度为4mm〜8mm，所述槽型缀板⑷的厚度与外侧钢板⑴的厚度相等。4.根据权利要求1所述的带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，其特征在于:所述槽型缀板⑷的高度为20mm〜50mm。5.根据权利要求1所述的带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，其特征在于:所述的每一个节间单元中的槽型缀板4为多个，多个槽型缀板4沿外侧钢板（丨）的纵向以间距为100mm〜300mm等间距间隔设置。6.根据权利要求1所述的带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，其特征在于:所述槽型缀板⑷与外侧钢板1之间采用等强坡口焊相连接。’7.根据权利要求1所述的带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，其特征在于：所述封板3与外侧钢板1之间采用等强坡口焊相连接。^8.根据权利要求1至7任一项所述的带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，其特征在于：所述剪力墙为一字型墙，所述的封板⑶位于墙端。八'9.根据权利要求1至7任一项所述的带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，其特征在于：所述剪力墙为L型墙，所述的封板3位于墙端和墙拐角。’八’10.根据权利要求1至7任一项所述的带槽型缀板的预制钢板组合剪力墙，其特征在于：所述剪力墙为T型墙，所述的封板3位于墙端。’、’

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