申请/专利权人：广西三维铁路轨道制造有限公司

申请日：2017-11-16

公开（公告）日：2024-01-16

公开（公告）号：CN107696245B

主分类号：B28B7/00

分类号：B28B7/00;B28B7/02;B28B7/24

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.01.16#授权;2018.03.16#实质审查的生效;2018.02.16#公开

摘要：本发明涉及一种岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置，包括钢模模框槽钢、钢模模型壳、钢模侧边板和模框横梁；钢模模型壳两端通过模壳侧边板连接在钢模模框槽钢上，钢模模型壳之间具有钢模鱼背体，钢模模型壳内的模节之间均设有多个中间隔板固定装置，中间隔板固定装置包括吊环、插销、插销孔座、中柱、边柱、模框横梁、模型壳底固定块、金属材质中间隔板主体和插销座；本发明具有如下效果：钢模模型壳底无长方形扣装孔，变更岔枕其他型号时无需填补和新开长方形扣装孔；金属材质中间隔板主体，使用寿命长；固定方式为插销形式，安装拆卸方便；插销位置孔和插销孔座可按各型号岔枕长度位置预先制作，减少型号变更时改动工作量。

主权项：1.一种岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置，包括钢模模框槽钢（8）、钢模模型壳（4）和模框横梁（9）；所述钢模模框槽钢（8）为整个钢模的主边框，所述模框横梁（9）固定在两条钢模模框槽钢（8）下部，所述钢模模型壳（4）放置在所述模框横梁（9）上；还包括模壳侧边板（11），所述钢模模型壳（4）两端通过模壳侧边板（11）连接在钢模模框槽钢（8）内，所述模壳侧边板（11）与钢模模框槽钢（8）焊接，所述钢模模型壳（4）之间为钢模鱼背体（13），所述钢模鱼背体（13）将钢模模型壳（4）分成左右对称两部分，所述钢模侧边板（11）上设置有插销位置孔，所述钢模模型壳（4）内按岔枕长度位置安装有多个中间隔板，其特征在于：所述中间隔板的安装固定装置为无底孔安装固定装置；所述无底孔安装固定装置包括吊环（1）、插销（2）、插销孔座（3）、中柱（5）、边柱（6）、模框横梁（9）、模型壳底固定块（7）、金属材质中间隔板主体（12）和插销座（15）；所述插销孔座（3）固定在钢模鱼背体（13）上所需要放置金属材质中间隔板主体（12）位置处；所述金属材质中间隔板主体（12）为槽型钢，金属材质中间隔板主体（12）为钢质材料，所述金属材质中间隔板主体（12）的槽背面向下，所述中柱（5）焊接在金属材质中间隔板主体（12）的槽背面中间，所述模型壳底固定块（7）固定在钢模模型壳（4）上，所述中柱（5）下端有一缺口，所述缺口与模型壳底固定块（7）对应，所述边柱（6）焊接在金属材质中间隔板主体（12）的槽背面两端处；所述金属材质中间隔板主体（12）的槽正面向上，所述吊环（1）设置在金属材质中间隔板主体（12）槽内的中部，所述插销座（15）为两组且分别固定在金属材质中间隔板主体（12）槽内的两端附近，所述插销（2）为圆柱销、装在插销座（15）内可伸缩活动；无底孔安装固定装置通过中柱（5）下缺口与模型壳底固定块（7）配合定位、靠近钢模模框槽钢（8）的插销（2）穿入钢模侧边板（11）插销位置孔、靠近钢模鱼背体（13）的插销（2）穿入插销孔座（3）内固定在钢模模型壳（4）上，模壳侧边板（11）与钢模模框槽钢（8）成一角度，所述角度范围为0-30度。

全文数据：一种岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置技术领域[0001]本发明涉及混凝土轨枕预制模具领域，具体是一种岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置。背景技术[0002]—般一套预应力混凝土道岔轨枕简称岔枕钢模可预制二至三种型号岔枕，岔枕的长短不一，编排在钢模模壳内预制，枕与枕之间（模节与模节之间）都用铁隔板进行分隔，铁隔板与铁隔板之间还有一橡胶材质的中间隔板，此橡胶中间隔板要相对钢模可快速拆卸的固定，以保证岔枕的额定长度，目前的固定方式是在模侧焊有位置限位块;模底有一长方形孔:橡胶中间隔板为一倒置的“山”字型，两侧边中间开有缺槽对应插于模侧位置限位块上，中柱有一吊环杆贯穿中柱中心，吊环杆下端头为一“T”字型，当“T”字型杆头插入模底长方形孔后打转90度的方式安装，当生产其他型号的岔枕时，枕的长度有所不同，那么铁隔板的固定位置就不同，那么模底的长方形孔就必须填补，再在新位置开新的长方形孔，如此反反复复，就造成模壳变形，填补也难能平整，生产出的轨枕表面也就不美观，还造成人力、物力的浪费和损耗。[0003]因此，需要设计一款岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置。[0005]本发明所采用的技术方案是：提供一种岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置，包括钢模模框槽钢、钢模模型壳和模框横梁;所述的钢模模框槽钢为整个钢模的主边框，所述的模框横梁是在钢模底部连接钢模边框和支承模型壳的多个横梁，所述的钢模模型壳是生产水泥预制道岔轨枕的型模，双列纵向放置在钢模边框和横梁上;其特征在于:还包括模壳侧边板，所述的模壳侧边板与钢模模框槽钢焊接，所述的钢模模型壳纵向之间为钢模鱼背体，所述的钢模鱼背体将钢模模型壳分成左右对称两部分，所述的钢模侧边板上预先在本钢模可生产的二至三种型号岔枕的各模节位置设置有插销位置孔，所述钢模模型壳内按岔枕长度位置安装有多个中间隔板，其特征在于:所述中间隔板的安装固定装置为无底孔安装固定装置。[0006]进一步，所述的无底孔安装固定装置包括吊环、插销、插销孔座、中柱、边柱、模框横梁、模型壳底固定块、金属材质中间隔板主体和插销座;所述插销孔座固定在钢模鱼背体上所需要放置中间隔板位置处;所述的金属材质中间隔板主体为槽钢，所述金属材质中间隔板主体槽背面向下，所述中柱焊接在金属材质中间隔板主体的槽背面中间，所述边柱焊接在金属材质中间隔板主体的槽背面两端处;所述的模型壳底固定块固定在钢模模型壳上，所述中柱下端有一缺口，所述缺口与模型壳底固定块对应，所述金属材质中间隔板主体的槽面向上，所述的吊环设置在金属材质中间隔板主体的槽内的中部，所述的插销座为两组且分别固定在金属材质中间隔板主体槽内的两端附近，所述的插销为圆柱销、装在插销座内可伸缩活动;所述无底孔安装固定装置通过中柱下缺口与模型壳底固定块定位、靠近钢模模框槽钢的插销穿入钢模侧边板插销位置孔、靠近钢模鱼背体的插销穿入插销孔座内固定在钢模模型壳上。[0007]进一步，所述的插销上设有插销扣把，所述的金属材质中间隔板主体槽钢边上对应插销已插入和已退出位置设有插销扣缺口，所述的插销扣把可以扣入插销扣缺口内从而作插入和退出位置锁定。[0008]进一步，所述的模壳侧边板与钢模模框槽钢成一角度，所述角度范围为:0-30度。[0009]进一步，所述的金属材质中间隔板主体为钢质材料。[0010]进一步，所述的插销位置孔和插销孔座可按各型号岔枕长度位置事先制作。采用以上结构后，可以达到如下效果：i.钢模模型壳底无长方形扣装孔，变更岔枕其他型号时无需填补和新开长方形扣装孔，钢模模型壳底无修补痕迹造成轨枕的表面缺陷；2•橡胶质中隔板改为金属材质中间隔板主体，使用寿命长;3.固定方式为插销形式，安装拆卸方便;4.插销位置孔和插销孔座可按各型号岔枕长度位置事先制作，减少型号变更改动工作量。附图说明[0012]图1为本发明的局部剖视图。[0013]图2为本发明的俯视图。[0014]图中，1、吊环，2、插销，3、插销孔座，4、钢模模型壳，5、中柱，6、边柱，7、模型壳底固定块，8、钢模模框槽钢，9、模框横梁，10、插销扣把，11、模壳侧边板，12、金属材质中间隔板主体，13、钢模鱼背体，14、插销扣缺口，15、插销座。具体实施方式[0015]以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。[0016]如图1至图2所示，一种岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置，包括钢模模框槽钢8、钢模模型壳4和模框横梁9;钢模模框槽钢8为整个钢模的主边框，模框横梁9固定在两条钢模模框槽钢8下部，钢模模型壳4放置在所述模框横梁9上;还包括模壳侧边板11，钢模模型壳4两端通过模壳侧边板11连接在钢模模框槽钢8上，模壳侧边板11与钢模模框槽钢8焊接，钢模模型壳4之间为钢模鱼背体13，钢模鱼背体13将钢模模型壳4分成左右对称两部分，钢模侧边板11上设置有插销位置孔，所述钢模模型壳4内按岔枕长度位置安装有多个中间隔板，中间隔板的安装固定装置为无底孔安装固定装置。[0017]无底孔安装固定装置包括吊环1、插销2、插销孔座3、中柱5、边柱6、模框横梁9、模型壳底固定块7、金属材质中间隔板主体12和插销座15;插销孔座3固定在钢模鱼背体13上所需要放置金属材质中间隔板主体12位置处;金属材质中间隔板主体12为槽型钢，金属材质中间隔板主体12的槽背面向下，中柱5焊接在金属材质中间隔板主体12的槽背面中间，模型壳底固定块7固定在钢模模型壳4上，中柱5下端有一缺口，缺口与模型壳底固定块7对应，边柱6焊接在金属材质中间隔板主体12的槽背面两端处;金属材质中间隔板主体12的槽正面向上，吊环1设置在金属材质中间隔板主体12槽内的中部，插销座15为两组且分别固定在金属材质中间隔板主体12槽内的两端附近，插销2为圆柱销、装在插销座15内可伸缩活动；无底孔安装固定装置通过中柱5下缺口与模型壳底固定块7配合定位、靠近钢模模框槽钢8的插销2穿入钢模侧边板11插销位置孔、靠近钢模鱼背体13的插销2穿入插销孔座3内固定在钢模模型壳4上。[0018]插销2上设有插销扣把10,金属材质中间隔板主体12槽壁体上对应插销2已插入和已退出位置设有插销扣缺口14,插销扣把10可以扣入插销扣缺口14内从而作插入和退出位置锁定。[0019]模壳侧边板11与钢模模框槽钢8成一角度，角度范围为:0-30度。[0020]金属材质中间隔板主体12为钢质材料。[0021]插销位置孔和插销孔座3可按各型号岔枕长度位置事先制作。[0022]本发明钢模模型壳底无长方形扣装孔，变更岔枕其他型号无需填补和新开长方形扣装孔，钢模模型壳底无修补痕迹造成轨枕的表面缺陷;橡胶质中隔板改为金属材质中间隔板主体，使用寿命长；固定方式为插销形式，安装拆卸方便;插销位置孔和插销孔座可按各型号岔枕长度位置事先制作，减少型号变更改动工作量。[0023]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围；凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。。

权利要求：1.一种岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置，包括钢模模框槽钢8、钢模模型壳4和模框横梁9;所述钢模模框槽钢8为整个钢模的主边框，所述模框横梁9固定在两条钢模模框槽钢8下部，所述钢模模型壳4放置在所述模框横梁9上;还包括模壳侧边板（11，所述钢模模型壳4两端通过模壳侧边板（11连接在钢模模框槽钢8内，所述模壳侧边板11与钢模模框槽钢8焊接，所述钢模模型壳4之间为钢模鱼背体（13，所述钢模鱼背体（13将钢模模型壳4分成左右对称两部分，所述钢模侧边板（11上设置有插销位置孔，所述钢模模型壳4内按岔枕长度位置安装有多个中间隔板，其特征在于:所述中间隔板的安装固定装置为无底孔安装固定装置。2.根据权利要求1所述的岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置，其特征在于:所述无底孔安装固定装置包括吊环（1、插销（2、插销孔座（3、中柱（5、边柱6、模框横梁9、模型壳底固定块7、金属材质中间隔板主体（12和插销座（15;所述插销孔座3固定在钢模鱼背体（13上所需要放置金属材质中间隔板主体12位置处;所述金属材质中间隔板主体（12为槽型钢，所述金属材质中间隔板主体（12的槽背面向下，所述中柱⑸焊接在金属材质中间隔板主体（12的槽背面中间，所述模型壳底固定块7固定在钢模模型壳4上，所述中柱5下端有一缺口，所述缺口与模型壳底固定块7对应，所述边柱6焊接在金属材质中间隔板主体（12的槽背面两端处;所述金属材质中间隔板主体（12的槽正面向上，所述吊环（1设置在金属材质中间隔板主体（12槽内的中部，所述插销座（15为两组且分别固定在金属材质中间隔板主体12槽内的两端附近，所述插销2为圆柱销、装在插销座（15内可伸缩活动;无底孔安装固定装置通过中柱5下缺口与模型壳底固定块7配合定位、靠近钢模模框槽钢8的插销2穿入钢模侧边板（11插销位置孔、靠近钢模鱼背体I3的插销⑵穿入插销孔座⑶内固定在钢模模型壳⑷上。3.根据权利要求2述的岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置，其特征在于:所述插销（2上设有插销扣把（1〇，所述金属材质中间隔板主体（12槽壁体上对应插销2已插入和已退出位置设有插销扣缺口（14，所述插销扣把10可以扣入插销扣缺口（14内从而作插入和退出位置锁定。4.根据权利要求2至3任一所述的岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置，其特征在于:所述的模壳侧边板11与钢模模框槽钢8成一角度，所述角度范围为:0-30度。5.根据权利要求2至3任一所述的岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置，其特征在于:所述的金属材质中间隔板主体CL2为钢质材料。6.根据权利要求2至3任一所述的岔枕固定钢模中间隔板的无底孔固定装置，其特征在于:所述的插销位置孔和插销孔座3可按各型号岔枕长度位置事先制作。

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