申请/专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司

申请日：2023-11-07

公开（公告）日：2024-01-30

公开（公告）号：CN117214171B

主分类号：G01N21/84

分类号：G01N21/84;B22D27/04;C30B15/00;G01N21/01;G01N1/28;G01N1/32

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.01.30#授权;2023.12.29#实质审查的生效;2023.12.12#公开

摘要：一种定向凝固铸造设备的糊状区位置测试方法，包括以下步骤：步骤1，试棒或试片的标刻及组合；步骤2，浇注试验用型壳，拉晶长度为D；步骤3，下降水冷盘至底端；步骤4，试验用型壳在冷水中急冷；步骤5，对切下后的试棒或试片表面进行吹砂去除多余型壳；步骤6，对试棒或试片进行表面晶粒度腐蚀，初步判断糊状区位置；步骤7，对试棒或试片沿组合标注的轴向进行剖切，对剖切平面进行抛光；步骤8，而后进行重度腐蚀，判断糊状区位置；步骤9，测量标记线到糊状区下边缘位置之间的距离，测试结束。可以在设备改造前后最直接获得定向凝固铸件糊状区相对位置，用于判断设备现有冷却能力及隔热挡板设计的合理性。

主权项：1.一种定向凝固铸造设备的糊状区位置测试方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，单晶试棒或试片、定向试棒或试片的标刻及组合；步骤1.1，在定向试棒、定向试片、单晶试棒或单晶试片中间位置直接标刻蜡线；所述蜡线距离铸件上、下边缘不应低于30mm；步骤1.2，以每组4~12件的数量组合试棒或试片，具体组合数量应结合实际需验证的铸件组合量决定，试棒或试片组合体投影中心应与实际加工铸件中心位置一致，并在试棒或试片远离整个组合体投影中心的位置标刻轴向标记线；步骤1.3，组合完成后测量标记线与底盘的距离记为D；步骤2，使用所需验证的单晶试棒、单晶试片、定向试棒或定向试片制壳工艺制备试验用型壳；浇铸过程中，拉晶长度为D，即拉伸至标记线到底盘的距离；步骤3，拉晶结束后，关闭加热电源，同时以最快速度下降水冷盘至底端；步骤4，开炉并取出试验用型壳，放入冷水中急冷；步骤5，切下试棒或试片，并对切下后的试棒或试片表面进行吹砂，去除多余型壳；步骤6，对步骤5中吹砂后的试棒或试片进行表面晶粒度腐蚀，初步判断糊状区位置；步骤7，对步骤6中的试棒或试片沿组合标注的轴向进行剖切，剖切掉部分应包含整个糊状区和标记线，并对试棒或试片剖切掉部分的剖切平面进行抛光；步骤8，使用浇注合金专用腐蚀剂对步骤7中抛光后的剖切掉部分进行重度腐蚀，而后判断糊状区位置；步骤9，标记线的位置即为水冷盘上表面急停位置，测量标记线到糊状区下边缘位置之间的距离，即为H，测试结束。

全文数据：

权利要求：

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