申请/专利权人：中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚之星科技开发有限公司

申请日：2018-12-26

公开（公告）日：2024-02-06

公开（公告）号：CN109530117B

主分类号：B05B5/08

分类号：B05B5/08;B05B15/50

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.06#授权;2019.04.23#实质审查的生效;2019.03.29#公开

摘要：本发明公开了一种半封闭气动引流装置及粉末静电喷涂装置。该半封闭气动引流装置包括：分隔的多层长形金属板带，及用以在多层长形金属板带的一侧产生与板面成0°～120°空气气流的气动装置。其利用在多层长形金属板带一侧形成运动的空气气流，而另一侧空气基本静止；在每两层之间的半封闭空间里，相对静止的空气压力大于流动的空气的压力，则该两层或多层板带之间两侧存在压差，其间空气就会由压力大的一侧向压力低的一侧运动，则会对产生一定的引流效果。将此气动引流装置应用在粉末静电喷涂中，则会对被喷涂板带边部的扬起的浮粉有抽吸和拉动作用。减少被喷涂板带边部的着粉量，避免边部过厚；同时避免了喷涂的粉末附着在被喷涂板带的喷涂背侧。

主权项：1.一种粉末静电喷涂装置，其特征在于，包括：喷房、抽吸装置和分隔的多层长形金属板带；所述多层长形金属板带之间平行；所述喷房包括有设置在被喷涂板带喷涂背侧的侧壁上的负压抽吸风口，以及位于所述负压抽吸风口对侧的进风口；所述进风口包括设置在被喷涂板带喷涂侧的侧壁上以及在被喷涂板带宽度两侧的侧壁靠近被喷涂侧的部分上的进风口；所述分隔的多层长形金属板带在喷涂范围内沿被喷涂板带运行方向设置于被喷涂板带的宽度两侧或单侧；所述长形金属板带的延伸方向与所述被喷涂板带运行方向一致；所述抽吸装置从负压抽吸风口抽气以形成吹向多层长形金属板带外侧板面的空气气流；所述空气气流的方向与长形金属板带板面成0°~120°；在多层长形金属板带一侧形成运动的空气气流，而长形金属板带另一侧空气基本静止，所以在每两层金属板带之间的半封闭空间里，该侧相对静止的空气压力大于另一侧运动、流动的空气的压力，则该两层或多层板带之间两侧存在压差，其间空气就会由压力大的一侧向压力低的一侧运动，则会对产生一定的引流效果。

全文数据：半封闭气动引流装置及粉末静电喷涂装置技术领域本发明涉及粉末静电喷涂领域，具体涉及一种半封闭气动引流装置及粉末静电喷涂装置。背景技术目前，在国内大多数彩涂板均采用溶剂型液态油漆对板、卷进行涂覆的方式。对断续钢板、铝板或钢卷、铝卷进行粉末连续静电喷涂的生产线比较少。对于断续钢板、铝板，由于粉末喷涂完成后经烘烤的彩涂板成品为了方便包装和运输，需要将多张长宽尺寸相等的钢板、铝板多层累加整齐叠放，张数多达几百到上千张。这就要求累积叠放后的多层板厚度一致，就要求每一张板上喷涂的粉末涂层厚度一致，否则会造成叠落在一起的板在长宽范围内厚度不均，高矮不平，无法实现整齐合理地统一包装，而且因高矮不平会引起板局部变形而使喷涂板产品不合格。同样，对于钢卷带或铝卷带，由于卷成卷板带的卷的圈数，即层数也多达几百到上千，若其上喷涂的粉末涂层厚度不一致，会造成卷在一起的等宽钢卷在宽度范围内厚度不均，造成卷径不一致，外观难看；另外卷在一起的多层板由于在卷曲的过程中板带承受有很大的张力，卷板带勒得很紧，由于钢卷凸凹不匀，造成以后进行开卷张开的板带有凸凹变形，这是不允许的，是作为废品不能使用的。对于静电粉末喷涂断续板、以及喷涂连续卷板，由于板、卷面积大，需要向板面同时喷出大量的粉末，这就要求喷涂粉末时使用大量压缩空气。由于喷涂装置大都基本垂直于板面、卷面，喷出的压缩空气携带静电粉末垂直喷向钢板表面。其中一大部分粉末附着在板卷表面，没有附着在板卷表面的粉末受到压缩空气的打压，会顺着板带表面宽度两侧方向平移飘到板带宽度边部。一般静电粉末喷涂是在一个喷房内进行，板带是在喷房内。由于有未附着的多余粉末，需要将此多余的粉末抽吸走，所以一般会在沿着喷涂装置喷涂方向的对侧不远处设置有负压抽吸风或口的结构装置，来抽吸多余粉末。对于断续钢板、铝板，连续钢卷、铝卷，假设卷带表面水平，若上面喷涂粉末，则抽吸未附着多余粉末的吸口装置就在下方。若下面喷涂粉末，则抽吸未附着多余粉末的吸口装置仍在下方。由于上述有垂直于板卷表面吹出的多余且带有速度和动力的粉末流经板卷宽度边部，板卷下方又有负压抽吸力，则从板卷上面流经边部的扰动粉末经过边部向下经过板卷边部时，会产生涡流运动，则粉末会反卷到板带底面被喷涂面的另一侧边部并附着。由于板、卷在粉末喷涂时，板卷的上面和底面大都要求两种颜色粉末，所以，要求板卷底面不能或尽可能少的粘附板卷上面要求颜色，即另一种颜色的粉末。此外，由以上描述可知，对于板卷喷涂，由于板卷面积较大，所以在板卷喷涂一侧的喷涂装置同时要向板卷喷出大量粉末；又由于板卷宽度较宽，多余的未附着粉末会从板卷宽度中部漂流到板卷宽度边部。在此漂流过程中，还会有些许粉末附着在板面上。这就造成板宽边部粉末厚度大于板面中部厚度。而上述对于断续钢板、铝板，其在包装、运输前要求就几百到上千层钢板整齐叠落；对于钢卷或铝卷，卷成成卷时要卷有上千层，上述板卷宽度边部比中部粉末涂层厚的问题就会表现的很突出！即多层叠落的断续钢板、铝板，在宽度上边部翘、中间凹，无法整齐包装；对于钢卷或铝卷，也是在宽度方向上产生边部翘中间凹，在彩涂行业，即判定为废品。现有技术中为了减少板带边部漂移出的粉末，降低漂浮粉末在板带边缘附着，现存有在被喷涂板带边部设置一种多孔管抽吸装置。如图1和图2所示，沿着被喷涂板带2的边部，垂直于被喷涂板带运行方向103，近距离地设置一排相互平行的多个吸粉管101。该多个吸粉管101插入一负压主管路102中。该种装置存在很多不足。一，由于吸粉管口径不能设置得太大，否则负压骤降、吸力、吸粉效率低或者主负压管需要直径很大，在喷房里不宜设置大型管道。而板、卷边部扬起的粉末漂浮范围较大，远大于吸粉管口径，所以漂浮粉末无法大部分被吸入吸粉管，即吸粉管吸粉效果、吸粉效率很差。二，沿主负压管平行排布的多个吸粉管，由于主负压管的负压产生口只能在该主管两端，或者沿主管长度有限地设置几个负压产生口。会造成沿板带长度方向的多个吸粉管管口负压大小不一致，差别较大。会严重造成沿板带长度方向吸粉能力不均。再者，现多数连续卷板静电粉末喷涂生产线，都是板带水平状态进入喷房，由于连续喷涂的钢卷或铝卷水平进入喷房内，板带是不能有托辊或托举装置，所以在喷房内喷涂过程中板带是自然悬垂的，不是平直的；而且在板带运行过程中还略有浮动，对于上述的在主负压管上的多个平行排列的吸粉管口，其管子材料为硬管，很难实现与悬垂的板带边部正对上，所以又降低了吸粉效率。所以，目前急需解决以下两点技术问题：一是板面边部被喷涂的另一面两侧不得或尽量减少另一种颜色粉末的附着，二是板卷边部粉末厚度大于中部，需要在喷涂过程中在板卷边部设置有多余粉末抽吸装置，将漂浮粉末大量被吸走，减少或减缓上述问题的发生。发明内容为了解决以上两点技术问题，本发明提供一种半封闭气动引流装置及粉末静电喷涂装置。该半封闭气动引流装置是平面断续钢板、铝板，或钢卷、铝卷的断续或连续静电粉末喷涂中的辅助装置；利用在多层长形金属板带一侧形成运动的空气气流，而长形金属板带另一侧空气基本静止，所以在每两层金属板带之间的半封闭空间里，该侧相对静止的空气压力大于另一侧运动、流动的空气的压力，则该两层或多层板带之间两侧存在压差，其间空气就会由压力大的一侧向压力低的一侧运动，则会对产生一定的引流效果。将此半封闭气动引流装置应用在粉末静电喷涂装置中，具体将多层长形金属板带设置与被喷涂板带的宽度侧面，则会对被喷涂板带边部的扬起的浮粉有抽吸和拉动作用。减少被喷涂板带边部的着粉量，避免边部过厚；同时避免了喷涂的粉末附着在被喷涂板带的喷涂背侧。使断续钢板、铝板在多层叠落包装时实现平整、钢卷、铝卷在多圈卷曲后不变形不翘边。本发明中为了描述方便，使用了简称“板带”，所述的板带均指平面断续钢板、铝板、钢卷带、铝卷带等。为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：本发明一方面提供一种半封闭气动引流装置，包括：分隔的多层长形金属板带，及用以在多层长形金属板带的一侧产生与板面成0°～120°空气气流的气动装置。该半封闭气动引流装置利用在多层长形金属板带一侧形成运动的空气气流，而长形金属板带另一侧空气基本静止，所以在每两层金属板带之间的半封闭空间里，该侧相对静止的空气压力大于另一侧运动、流动的空气的压力，则该两层或多层板带之间两侧存在压差，其间空气就会由压力大的一侧向压力低的一侧运动，则会对产生一定的引流效果。在本方案中，气动装置可以产生吹向板面的空气气流，还可以通过抽吸作用，产生空气气流。具体的气动装置可以是现有技术中足以产生气流的任何装置，例如鼓风机或者抽吸装置等。本发明另一方面将以上半封闭气动引流装置应用在粉末静电喷涂装置中用以解决被喷涂板带边部的边部过厚和粉末吸附在被喷涂板带的喷涂背侧的技术问题。除此之外，本发明的半封闭气动引流装置还可以应用在其他需要引流的设备中。具体的提供一种粉末静电喷涂装置，包括：喷房、抽吸装置和分隔的多层长形金属板带；所述喷房包括有设置在被喷涂板带喷涂背侧的侧壁上的负压抽吸风口，以及位于所述负压抽吸风口对侧的进风口；所述分隔的多层长形金属板带在喷涂范围内沿被喷涂板带运行方向设置于被喷涂板带的宽度两侧或单侧；所述长形金属板带的延伸方向与所述被喷涂板带运行方向一致；所述抽吸装置从负压抽吸风口抽气以形成吹向多层长形金属板带外侧板面的空气气流；所述空气气流的方向与长形金属板带板面成0°～120°。优选地，所述进风口包括设置在被喷涂板带喷涂侧的侧壁上以及在被喷涂板带宽度两侧的侧壁靠近被喷涂侧的部分上的进风口。进一步优选地，设置在被喷涂板带喷涂侧的侧壁上的进风口与所述长形金属板带正相对。即，当被喷涂板带水平放置或水平悬挂时，该进风口位于长形金属板带的正上方；当被喷涂板带垂直悬挂时，长形金属板带也处于垂直状态，该进风口位于长形金属板带正侧方；倾斜时类似。优选地，所述多层长形金属板带的最外层靠近被喷涂板带的一侧边缘与被喷涂板带板面的垂直距离为0～100mm。即，当被喷涂板带水平放置或水平悬挂时，多层长形金属板带的最上层靠近被喷涂板带的一侧边缘与被喷涂板带可以等高，也可以高于或低于被喷涂板带；被喷涂板带垂直悬挂或倾斜放置时情况类推。优选地，所述长形金属板带的长度略超出喷涂范围，优选为0.5～50m。优选地，所述长形金属板带的厚度为0.1～5mm。优选地，所述长形金属板带的宽度为40～500mm。优选地，所述长形金属板带与被喷涂板带相互靠近的边缘之间的距离为10～200mm。优选地，在垂直于被喷涂板带运行方向的截面上，所述多层长形金属板带的最外层与被喷涂板带之间呈-5°～45°的角度。优选地，所述多层之间平行。本领域技术人员容易理解的，多层之间还可以呈一定角度设置。优选地，所述多层之间为等间距设置，其间隔距离为10～200mm；或所述多层之间为不等间距设置，且其间距均不大于200mm。优选地，所述多层为2-5层。优选地，所述长形金属板带延伸方向的两端通过固定结构固定。优选地，所述长形金属板带为偶数层间隔设置，且其延伸方向的两端连接有传送带式的传动托辊结构。优选地，当被喷涂板带处于水平状态或倾斜状态时，在被喷涂板带的上方一侧，所述长形金属板带延伸方向的一端或两端在所述传动托辊结构内侧设置有刷扫结构。优选地，所述刷扫结构为刷子或刮板。优选地，所述长形金属板带延伸方向的两端连接有可轴向旋转的衔接机构。附图说明图1是现有技术中板带两侧边采用负压吸粉管结构的示意图。图2是图1在A向上的截面示意图。图3是本发明优选实施例的半封闭多层引流粉末静电喷涂装置的结构示意图水平自然悬垂方式。图4是图3所示B向，即被喷涂板带、金属板带以及喷房的断面示意图。图5是图3所示金属板带两端固定结构的安装示意图。图6是图3所示金属板带两端传动托辊结构的安装示意图。图7是图3所示金属板带两端轴向旋转结构的安装示意图。附图标记说明：101-吸粉管；102-负压总管路；103-被喷涂板带运行方向；1-长形金属板带；2-被喷涂板带；3-长形金属板带与被喷涂板带相互靠近的边缘的距离；4-固定结构；5-传动托辊机构；6-轴向旋转机构；7-刷扫结构；8-在截面上长形金属板带面与被喷涂板带面之间夹角；9-空气气流；10-在截面上空气气流与被喷涂板面的夹角；11-喷房；12-被喷涂板带喷涂侧；13-被喷涂板带喷涂背侧；14-负压抽吸风口；15-进风口；16-喷房侧壁。具体实施方式为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。本发明实施例部分结合静电喷涂具体说明半封闭启动引流装置以及其工作原理。具体的在静电喷涂中发明思路为：通过在喷房上设置的进风口和负压抽吸风口，产生吹向多层长形金属板带板面一侧的空气气流。由于在多层长形金属板带一侧有近似垂直于其板面的运动的空气气流，而长形金属板带另一侧空气基本静止，所以在每两层金属板带之间的半封闭空间里，该侧相对静止的空气压力大于另一侧运动、流动的空气的压力，则该两层或多层板带之间两侧存在压差，其间空气就会由压力大的一侧向压力低的一侧运动，则对被喷涂板带边部的扬起的浮粉有抽吸和拉动作用。减少被喷涂板带边部的着粉量，避免边部过厚；同时避免了喷涂的粉末附着在被喷涂板带的喷涂背侧。此外，由于被喷涂板带全长上两侧边缘平行布置有该多层金属板带，且长形金属板带与被喷涂板带边部距离很接近，而且又近似等距，所以抽吸效果比较均匀；另外长形金属板带外侧的运动气流由于空间较大且比较开放，所以气流速度差别较小，所以引起的两层或多层长形金属板带在全长范围内两侧压力差近似相等，对漂浮的粉末抽吸能力沿被喷涂板带运行方向也会比较均匀。由于被喷涂板带两侧运动的气流、即风量很大，所以在多层长形金属板带外侧产生的压力差就会较大，抽吸能力较大。又由于多层长形金属板带与被喷涂板带相邻一侧“开口”较大，能将较大范围内的浮粉抽吸走。所以，本发明的吸粉效果极好。具体的，本发明的静电喷涂中采用的总的技术方案为：一种粉末静电喷涂装置，包括：喷房、抽吸装置和分隔的多层长形金属板带。本领域技术人员理解的，所述粉末静电喷涂装置中还包括喷涂器等进行粉末静电喷涂所使用的其他部件。所述喷房包括有设置在被喷涂板带喷涂背侧的侧壁上的负压抽吸风口，以及位于所述负压抽吸风口对侧的进风口；所述分隔的多层长形金属板带在喷涂范围内沿被喷涂板带运行方向设置于被喷涂板带的宽度两侧或单侧；所述长形金属板带的延伸方向与所述被喷涂板带运行方向一致。所述抽吸装置从负压抽吸风口抽气以形成吹向多层长形金属板带外侧板面的空气气流；所述空气气流的方向与长形金属板带板面成0°～120°。其中，对于喷房，作为一种优选方案，所述进风口包括设置在被喷涂板带喷涂侧的侧壁上以及在被喷涂板带宽度两侧的侧壁靠近被喷涂侧的部分上的进风口。进一步优选地，设置在被喷涂板带喷涂侧的侧壁上的进风口与所述长形金属板带正相对。即，当被喷涂板带水平放置或水平悬挂时，该进风口位于长形金属板带的正上方；当被喷涂板带垂直悬挂时，长形金属板带也处于垂直状态，该进风口位于长形金属板带正侧方；倾斜时类似。所述多层长形金属板带的最外层靠近被喷涂板带的一侧边缘与被喷涂板带板面的垂直距离为0～100mm。即，当被喷涂板带水平放置或水平悬挂时，多层长形金属板带的最上层靠近被喷涂板带的一侧边缘与被喷涂板带可以等高，也可以高于或低于被喷涂板带；被喷涂板带垂直悬挂或倾斜放置时情况类推。对于多层长形金属板带优选2-5层，优选地，其长度为0.5～50m；再者优选地，长形金属板带的厚度为0.1～5mm。优选地，长形金属板带的宽度为40～500mm。优选地，长形金属板带与被喷涂板带相互靠近的边缘之间的距离为10～200mm。优选地，在垂直于被喷涂板带运行方向的截面上，所述多层长形金属板带的最外层与被喷涂板带之间呈-5°～45°的角度；优选地，多层长形金属板带之间平行；其也可以为非平行的。所述多层之间为等间距设置，其间隔距离为10～200mm；或所述多层之间为不等间距设置，且其间距均不大于200mm。而关于长形金属板带的固定方式，本发明体用了三种优选方案：第一种：长形金属板带延伸方向的两端通过固定结构固定。第二种：所述长形金属板带为偶数层间隔设置，且其延伸方向的两端连接有传送带式的传动托辊结构。此时，优选地，当被喷涂板带处于水平状态或倾斜状态时，在被喷涂板带的上方一侧，长形金属板带延伸方向的一端或两端在传动托辊结构内侧设置有刷扫结构；以通过传动辊旋转带动长形金属带运动及时扫除吸附在长形金属板带上的粉末。进一步优选地，所述刷扫结构为刷子或刮板。第三种：所述长形金属板带延伸方向的两端连接有可轴向旋转的衔接机构。轴向旋转时，可以倾倒掉吸附在长形金属板带上的粉末。本发明在此提供一个具体的优选实施例，如图3和图4所示，本优选实施例中的半封闭多层引流粉末静电喷涂装置，包括：喷房11、抽吸装置和分隔的多层长形金属板1。其中的喷房11包括有设置在被喷涂板带喷涂背侧13的侧壁上的负压抽吸风口14，以及位于负压抽吸风口14对侧的进风口15；抽吸装置从负压抽吸风口14抽气以形成吹向长形金属板带板面空气气流9；空气气流与被喷涂板带的夹角如图4中标出的10，空气气流9与长形金属板带板面的角度在0°～120°。具体的，进风口15包括设置在被喷涂板带喷涂侧12的侧壁上以及在被喷涂板带宽度两侧的侧壁靠近被喷涂侧的部分上的进风口。其中，设置在被喷涂板带喷涂侧的侧壁上的进风口，即图3和图4中上侧面的进风口位于长形金属板1的正上方。且本优选实施例中的进风口15为长条状。多层长形金属板带1在喷涂范围内沿被喷涂板带运行方向设置于被喷涂板带2的宽度两侧。具体的，长形金属板带1的延伸方向与被喷涂板带2运行方向一致。本优选实施例中的被喷涂板带为水平自然悬垂方式，本领域技术人员理解的，被喷涂板带还可以处于垂直、倾斜或水平，其长形金属板带则相应的也处于垂直，倾斜或水平且与之近似平行。负压抽吸风口和进风口的位置也相应的设置。此外，如图4所示，本发明还可以如下所述：图4中喷涂侧12和喷涂侧背侧13上下对调，即下方为喷涂侧，而上上方为喷涂侧背侧；其它不变。如图4所示，两层长形金属板带1之间为平行设置，间隔距离优选为10～200mm；且上层靠近被喷涂板带2的一侧边缘与被喷涂板带2的高度差为0，即相平。此外，还可以高于或低于被喷涂板带2，高度差在100mm以内。对于长形金属板带本身，其长度优选为0.5～50m；其靠近被喷涂板带2的一侧的厚度优选为0.1～5mm；其宽度优选为40～500mm。此外，长形金属板带1与被喷涂板带2相互靠近的边缘之间的距离如图4中标出的3，优选为10～200mm。如图4所示，在垂直于被喷涂板带运行方向的截面上，上层长形金属板带1与被喷涂板带2之间的角度如标出的8，其范围优选在-5°～45°。其中的正负为相对的，如果设定途中的角度为正，则相反的方向角度为负；当然两者也可以相反设定。如图5所示，为本发明提供的第一种优选的长形金属板带的固定方式，长形金属板带1延伸方向的两端通过固定结构4固定。如图6所示，为本发明提供的第二种优选的长形金属板带的固定方式，长形金属板带1延伸方向的两端连接有传送带式的传动托辊结构5。被喷涂板带的喷涂侧12，所述长形金属板带1延伸方向的两端在所述传动托辊结构5内侧设置有刷扫结构7；优选地，所述刷扫结构7为刷子或刮板。对于水平进入喷房的被喷涂板带由于底部不能设置托辊，其状态在喷房里为自然悬垂状态，其两端在喷房外，两端可以有托辊承托，而其两侧的两层或多层金属板带的两端也是由固定装置或托辊承托，其间也是自然悬垂状态，所以与被喷涂板带边部可以很好地平行、对齐、对准。对于水平或倾斜运行的板带，由于板带连续喷涂时间较长，该长形金属板带上也有大量粘附粉末堆积，会降低该装置的抽吸漂浮粉末的效果。当采用传送带式的传动托辊结构，可以利用托辊的转动，使长形金属板带运行，在长形金属板带两侧设置有刮板或刷子，将长形金属板带上运动过来的积累的浮粉清除。如图7所示，为本发明提供的第三种优选的长形金属板带的固定方式，长形金属板带1延伸方向的两端连接有可轴向旋转的衔接机构6。当两端采用轴向旋转机构连接金属带时，金属带可通过驱动机构使之沿长度轴线方向旋转，将其上累积粉末倾覆掉。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

权利要求：1.一种半封闭气动引流装置，其特征在于，包括：分隔的多层长形金属板带，及用以在多层长形金属板带的一侧产生与板面成0°～120°空气气流的气动装置。2.一种粉末静电喷涂装置，其特征在于，包括：喷房、抽吸装置和分隔的多层长形金属板带；所述喷房包括有设置在被喷涂板带喷涂背侧的侧壁上的负压抽吸风口，以及位于所述负压抽吸风口对侧的进风口；所述分隔的多层长形金属板带在喷涂范围内沿被喷涂板带运行方向设置于被喷涂板带的宽度两侧或单侧；所述长形金属板带的延伸方向与所述被喷涂板带运行方向一致；所述抽吸装置从负压抽吸风口抽气以形成吹向多层长形金属板带外侧板面的空气气流；所述空气气流的方向与长形金属板带板面成0°～120°。3.根据权利要求2所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，所述进风口包括设置在被喷涂板带喷涂侧的侧壁上以及在被喷涂板带宽度两侧的侧壁靠近被喷涂侧的部分上的进风口。4.根据权利要求3所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，设置在被喷涂板带喷涂侧的侧壁上的进风口与所述长形金属板带正相对。5.根据权利要求2所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，所述多层长形金属板带的最上层靠近被喷涂板带的一侧边缘与被喷涂板带板面的垂直距离为0～100mm。6.根据权利要求2所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，所述长形金属板带的长度为0.5～50m。7.根据权利要求2所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，所述长形金属板带的厚度为0.1～5mm。8.根据权利要求2所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，所述长形金属板带的宽度为40～500mm。9.根据权利要求2所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，所述长形金属板带与被喷涂板带相互靠近的边缘之间的距离为10～200mm。10.根据权利要求2所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，在垂直于被喷涂板带运行方向的截面上，所述多层长形金属板带的最外层与被喷涂板带之间呈-5°～45°的角度。11.根据权利要求2所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，所述多层之间平行。12.根据权利要求2所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，所述多层之间为等间距设置，其间隔距离为10～200mm；或所述多层之间为不等间距设置，且其间距均不大于200mm。13.根据权利要求2所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，所述长形金属板带延伸方向的两端通过固定结构固定。14.根据权利要求2所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，所述长形金属板带为偶数层间隔设置，且其延伸方向的两端连接有传送带式的传动托辊结构。15.根据权利要求14所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，当被喷涂板带处于水平状态或倾斜状态时，在被喷涂板带的上方一侧，所述长形金属板带延伸方向的一端或两端在所述传动托辊结构内侧设置有刷扫结构。16.根据权利要求15所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，所述刷扫结构为刷子或刮板。17.根据权利要求2所述的粉末静电喷涂装置，其特征在于，所述长形金属板带延伸方向的两端连接有可轴向旋转的衔接机构。

百度查询： 中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚之星科技开发有限公司 半封闭气动引流装置及粉末静电喷涂装置

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