申请/专利权人：江苏永鼎股份有限公司

申请日：2018-12-11

公开（公告）日：2024-02-20

公开（公告）号：CN109343188B

主分类号：G02B6/44

分类号：G02B6/44

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.20#授权;2019.03.12#实质审查的生效;2019.02.15#公开

摘要：本发明公开了一种光缆油膏填充装置，用于分别对缆芯和金属带填充油膏，其特征在于，包括油膏箱，所述油膏箱底部设置有与油膏箱连通的油膏填充模，所述油膏填充模分别设置有供缆芯和金属带穿过的缆芯通道和金属带通道，所述缆芯通道设置在金属带通道上方，所述缆芯通道与所述金属带通道之间设置有油膏通道，在所述油膏通道内设置有滚轮，所述滚轮的滚动方向与缆芯通道和金属带通道的延伸方向一致，所述滚轮面与所述金属带接触。本发明将缆芯油膏填充和金属带油膏填充设置在一个油膏填充模中，并且在油膏填充模中设置滚轮，通过滚轮实现在金属带上涂覆油膏；不仅节省油膏用量、而且还提升阻水合格率，同时还减少了对员工的健康的危害。

主权项：1.一种光缆油膏填充装置，用于分别对光缆的缆芯和金属带填充油膏，其特征在于，包括油膏箱，所述油膏箱底部设置有与油膏箱连通的油膏填充模，所述油膏填充模分别设置有供缆芯和金属带穿过的缆芯通道和金属带通道，所述缆芯通道设置在金属带通道上方，所述缆芯通道与所述金属带通道之间设置有油膏通道，在所述油膏通道内设置有滚轮，所述滚轮的滚动方向与缆芯通道和金属带通道的延伸方向一致，所述滚轮面与所述金属带接触，在所述滚轮的滚轮面上开设有两个环形凹槽，两个所述环形凹槽分别位于滚轮面的两侧，所述滚轮的宽度与所述金属带通道的宽度相同。

全文数据：光缆油膏填充装置技术领域本发明涉及光缆制造领域，具体涉及一种光缆油膏填充装置。背景技术层绞式通信光缆在国内外已被大量应用，国内主要用在电信、联通、移动、广电等运营商的网络中。层绞式光缆通常由缆芯、护套及可能有的保护层构成，缆芯位于光缆中央，缆芯中包含松套管，松套管中包含光纤或光纤带；众所周知，渗水性能是光缆的一项重要性能指标。如果光缆纵向渗水，会腐蚀金属加强件并与金属材料发生反应产生氢气或OH-1，引起光纤的氢损，光纤表面会产生裂纹，从而引起光纤损耗增加以及光纤强度降低，光纤表面的微裂纹不断扩展、石英光纤机械强度退化直至光纤断裂，同时水分亦会引起PBT的水解，降低强度等性能指标，降低对光纤的保护能力，最终会严重影响光缆的使用性能和使用寿命。因此在光缆制造过程中，会严格控制，确保光缆的阻水性能，从而提高光纤的寿命。光缆的阻水措施是光缆设计加工极其重要的问题，现有技术中，光缆的阻水方法主要分两步：第一步：采用缆芯全填充光缆油膏的方法来进行纵向阻水，现在大多数光缆厂采用的方法都是缆芯通过压力涂覆罐涂覆的方法；第二步：护套工序还需要在金属带上喷涂油膏以防止金属带与缆芯及金属带搭边处渗水。但这种方法有如下缺点：成缆工序：为了保证阻水效果，油膏是全填充方式，油膏耗用量大，不利于光缆节支降本。护套工序：喷涂油膏在长时间生产的情况下，油膏容易将喷头堵塞，不喷出或喷少了油膏，造成渗水质量事故；喷涂油膏将油膏雾化，喷出的油膏雾化在空气中，吸附在机台周围不易清理，同时对人体呼吸道产生较大危害，不利于员工职业健康规范。分两步填充油膏，造成油膏的浪费，且在缆芯运行的过程中，容易将第一步缆芯表面的油膏抖落，造成油膏的浪费，同时导致缆芯表面没有油膏，导致光缆阻水合格率降低。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种光缆油膏填充装置，能够同步对缆芯和金属带进行油膏填充，克服背景技术中的缺陷。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光缆油膏填充装置，用于分别对光缆的缆芯和金属带填充油膏，包括油膏箱，所述油膏箱底部设置有与油膏箱连通的油膏填充模，所述油膏填充模分别设置有供缆芯和金属带穿过的缆芯通道和金属带通道，所述缆芯通道设置在金属带通道上方，所述缆芯通道与所述金属带通道之间设置有油膏通道，在所述油膏通道内设置有滚轮，所述滚轮的滚动方向与缆芯通道和金属带通道的延伸方向一致，所述滚轮面与所述金属带接触。本发明一个较佳实施例中，进一步包括在所述滚轮的滚轮面上开设有两个环形凹槽，两个所述环形凹槽分别位于滚轮面的两侧。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述滚轮的两个所述环形凹槽之间的滚轮面呈圆弧形凸起，所述圆弧形凸起向两侧环形凹槽延伸。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述滚轮的宽度与所述金属带通道的宽度相同。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述油膏填充模底部设置有油膏回收口，所述油膏回收口与所述金属带通道连通。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述油膏箱为“Y”字型漏斗状，所述油膏箱底部设置有油膏出口，所述油膏出口与所述油膏填充模连通。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述油膏出口处设置有控制出口开关的阀门。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述油膏箱上设置有油膏入口，所述油膏入口通过油膏泵与油膏桶连通。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述支架，所述支架设置在所述油膏填充模底部，用于支撑所述油膏填充模。本发明的有益效果：其一、改变现有技术中，缆芯油膏填充和金属带油膏填充的两步油膏填充方法，将缆芯填充和金属带填充结合在一个油膏填充模中，先对缆芯进行油膏填充，对缆芯填充后多余的油膏通过油膏通道中的滚轮，将多余的油膏涂抹在金属带上。这样通过一个油膏填充模实现了对缆芯和金属带的同步油膏填充，减少了油膏的使用量；同时也防止两步油膏填充时，缆芯油膏填充后，在运行的过程中油膏抖动滴落的现象产生。通过本发明的改进后，油膏用量节省30％，且阻水合格率从95％提升到99％。其二、将金属带油膏喷涂的方式变为接触涂覆的方式。现有技术中，在金属带上喷涂油膏以防止金属带与缆芯及金属带搭边处渗水，但是喷涂油膏在长时间生产的情况下，油膏容易将喷头堵塞，不喷出或喷少了油膏，造成渗水质量事故；喷涂油膏将油膏雾化，喷出的油膏雾化在空气中，吸附在机台周围不易清理，同时对人体呼吸道产生较大危害，不利于员工职业健康规范。本发明，通过设置滚轮，设置滚轮面与金属带直接接触，通过滚轮的滚轮面将油膏涂覆在金属带上，防止油膏在喷涂的过程中雾化在空气中，造成机台不易清洗的情况，同时也保证了员工的身体健康。附图说明图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明中滚轮的侧面图。图中标号说明：1、油膏箱；11、油膏入口；12、油膏出口；2、油膏填充模；21、缆芯通道；22、金属带通道；23、油膏通道；3、滚轮；31、环形凹槽；32、圆弧形凸起；4、油膏回收口；5、阀门；6、支架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。参照图1所示，本发明的光缆油膏填充装置的一实施例，用于分别对缆芯和金属带填充油膏，包括油膏箱1，所述油膏箱1为“Y”字型漏斗状，所述油膏箱1侧面设置有油膏入口11，所述油膏箱1底部设置有油膏出口12，所述油膏出口12与油膏填充模2连通，油膏从油膏箱1的油膏出口12处漏入到油膏填充模2中，所述油膏填充模2分别设置有供缆芯和金属带穿过的缆芯通道21和金属带通道22，缆芯从所述缆芯通道21穿过，当缆芯穿过时，应保证缆芯不与油膏填充模2相接触，防止对缆芯造成刮伤，金属带从所述金属带通道22穿过，所述缆芯通道21与所述金属带通道22平行设置，且所述缆芯通道21与所述金属带通道22的延伸方向相同，所述缆芯通道21设置在金属带通道22正上方，所述缆芯通道21与所述金属带通道22之间设置有油膏通道23，在所述油膏通道23内设置有滚轮3，所述滚轮3的滚动方向与缆芯通道21和金属带通道22的延伸方向一致，所述滚轮面与所述金属带接触。参照图2所示，在所述滚轮3的滚轮面上开设有两个环形凹槽31，两个所述环形凹槽31分别位于滚轮面的两侧。在对金属带涂覆油膏时，应将油膏涂覆在金属带表面的两侧，因为当金属带弯折成金属管后，金属管会存在一个由金属带两边形成的搭边缝隙，在金属带上涂覆油膏主要是防止金属管的搭边缝隙处漏水，所以优选的，应该对金属带表面的两侧进行油膏涂覆，在所述滚轮3的滚轮面上两侧开设有两个环形凹槽31，油膏会流向环形凹槽31中，最终将油膏涂覆在金属带表面上的用于搭边的两侧。为了能够保证油膏流入到两侧的环形凹槽31中，位于两个所述环形凹槽31之间的滚轮面呈圆弧形凸起32，所述圆弧形凸起32向两侧环形凹槽31延伸，所述圆弧形凸起32表面为光滑面，这样当油膏滴落在滚轮3的滚轮面上时，会流向两侧的环形凹槽31中。为了防止油膏从滚轮3与油膏通道23的缝隙到金属带通道22中，设置所述滚轮3的宽度与所述金属带通道22的宽度相同，但是要保证滚轮3的宽度略小于油膏通道23的宽度，防止在滚轮3转动时卡在油膏通道23中，并且设置滚轮3与金属带通道22宽度相同也能确保滚轮3两侧的环形凹槽31对应金属带两侧边缘搭边位置，使油膏涂覆在金属带表面两侧。在本实施例中，所述油膏填充模2底部设置有油膏回收口4，所述油膏回收口4与所述金属带通道22连通，当多余的油膏从滚轮3的两侧流出时，没有涂覆在金属带上，流入到金属带通道22中后，通过油膏回收口4中流出，所述油膏回收口4通过油膏回收管流入到油膏桶中。在本实施例中，所述油膏入口11通过油膏泵与油膏桶连通，油膏泵从油膏桶中抽出油膏输送通过油膏入口11输送至油膏箱1中。在本实施例中，所述油膏出口12处设置有控制出口开关的阀门5。在本实施例中，还包括支架6，所述支架6设置在所述油膏填充模2底部，用于支撑所述油膏填充模2。所述滚轮3连接有驱动所述滚轮3自身转动的驱动装置，所述驱动装置驱动滚轮3的转动方向与所述金属带运行的方向相同，在实际生产过程中，开启滚轮3的驱动装置，滚轮3开始转动，打开油膏出口12处的阀门5，油膏从所述油膏箱1中的油膏出口12流出，进入到油膏填充模2中，首先在油膏填充模2中的缆芯通道21对缆芯进行油膏填充，之后漏入到油膏通道23中的滚轮3上，由于滚轮3中部为圆弧形凸起32，两侧开设环形凹槽31，所以油膏会流入到环形凹槽31中，所述环形凹槽31对应在金属带两侧的边缘位置，由于滚轮与金属带相接触，从而实现了对金属带两侧搭边处的油膏涂覆填充。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

权利要求：1.一种光缆油膏填充装置，用于分别对光缆的缆芯和金属带填充油膏，其特征在于，包括油膏箱，所述油膏箱底部设置有与油膏箱连通的油膏填充模，所述油膏填充模分别设置有供缆芯和金属带穿过的缆芯通道和金属带通道，所述缆芯通道设置在金属带通道上方，所述缆芯通道与所述金属带通道之间设置有油膏通道，在所述油膏通道内设置有滚轮，所述滚轮的滚动方向与缆芯通道和金属带通道的延伸方向一致，所述滚轮面与所述金属带接触。2.如权利要求1所述的光缆油膏填充装置，其特征在于，在所述滚轮的滚轮面上开设有两个环形凹槽，两个所述环形凹槽分别位于滚轮面的两侧。3.如权利要求2所述的光缆油膏填充装置，其特征在于，所述滚轮的两个所述环形凹槽之间的滚轮面呈圆弧形凸起，所述圆弧形凸起向两侧环形凹槽延伸。4.如权利要求1所述的光缆油膏填充装置，其特征在于，所述滚轮的宽度与所述金属带通道的宽度相同。5.如权利要求1所述的光缆油膏填充装置，其特征在于，所述油膏填充模底部设置有油膏回收口，所述油膏回收口与所述金属带通道连通。6.如权利要求1所述的光缆油膏填充装置，其特征在于，所述油膏箱为“Y”字型漏斗状，所述油膏箱底部设置有油膏出口，所述油膏出口与所述油膏填充模连通。7.如权利要求6所述的光缆油膏填充装置，其特征在于，所述油膏出口处设置有控制出口开关的阀门。8.如权利要求1所述的光缆油膏填充装置，其特征在于，所述油膏箱上设置有油膏入口，所述油膏入口通过油膏泵与油膏桶连通。9.如权利要求1所述的光缆油膏填充装置，其特征在于，还包括支架，所述支架设置在所述油膏填充模底部，用于支撑所述油膏填充模。

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