申请/专利权人：苏州吉玛环保科技有限公司

申请日：2019-01-16

公开（公告）日：2024-02-23

公开（公告）号：CN109464893B

主分类号：B01D53/74

分类号：B01D53/74;B01D53/72;B01D53/58;B01D53/52;B01D53/50;B01D50/00;B03C3/017;B03C3/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.23#授权;2019.04.09#实质审查的生效;2019.03.15#公开

摘要：本发明公开了一种木塑造粒废气环保处理系统,包括依次设置的雾化降尘装置、喷淋旋涡塔、湿式静电吸附装置、除臭装置和风机；所述风机导引以及驱动待处理的废气依次经过雾化降尘装置、喷淋旋涡塔、湿式静电吸附装置和除臭装置处理后排出。本发明的废气环保处理系统，用于对木塑造粒加工生产中产生的带有恶臭气味、且夹杂有粉尘及颗粒物的废气进行净化处理，废气依次经过雾化降尘装置、喷淋旋涡塔、湿式静电吸附装置和除臭装置进行降尘、除尘处理，洗涤处理，除烟气处理和除臭处理，最终完全无害化、完全无害化、符合国标的标准排放；尤其是烟和气味的治理相较于现有技术能够提高90％以上，处理效率从现有技术30％～50％的提高至90％以上。

主权项：1.一种木塑造粒废气环保处理系统，其特征在于：包括依次设置的雾化降尘装置、喷淋旋涡塔、湿式静电吸附装置、除臭装置和风机；所述雾化降尘装置，其包括降尘室和雾化组件，所述降尘室配置有第一进气口和第一出气口；所述雾化组件具有汽雾发生器和汽雾喷头，所述降尘室内安装所述汽雾喷头，所述雾化组件通过所述汽雾喷头向所述降尘室内喷射汽雾；所述喷淋旋涡塔，其包括塔体和第一喷淋组件，所述塔体配置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口通过管道连接第一出气口；所述塔体内连接第二进气口的部位配置有旋涡区域，经过所述旋涡区域的废气呈旋涡状向塔体顶部上升；所述第一喷淋组件设置在所述塔体内部、且配置在所述旋涡区域的正上方，所述第一喷淋组件通过第一喷淋头向塔体内喷淋洗涤水；所述湿式静电吸附装置，其包括静电吸附室和第二喷淋组件，所述静电吸附室配置有第三进气口和第三出气口，所述第三进气口通过管道连接第二出气口；所述静电吸附室内设有蜂窝状排布的管体，各所述管体的一端均与第三进气口连通，其另一端均与第三出气口连通，各所述管体内均安装锯齿状结构的放电针，所述放电针连接供电装置；所述第二喷淋组件通过第二喷淋头向各管体内喷淋洗涤水；所述除臭装置，其包括除臭室，所述除臭室配置有第四进气口和第四出气口，所述第四进气口通过管道连接第三出气口；所述除臭室内配置有UV光解除臭组件、等离子除臭组件、活性炭除臭组件中的一种或者多种的组合；所述风机导引以及驱动待处理的废气从第一进气口进入依次经过雾化降尘装置、喷淋旋涡塔、湿式静电吸附装置和除臭装置处理后从第四出气口中排出；所述降尘室内设有第一分隔器或和第二分隔器，所述第一分隔器竖直延伸的一端固定在所述降尘室的中上部，其另一端和降尘室的室底之间形成第一连通口；所述第二分隔器竖直延伸的一端固定在所述降尘室的中下部，其另一端和降尘室的室顶之间形成第二连通口；所述第一分隔器、第二分隔器将所述降尘室分隔成通过第一连通口或第二连通口连通的若干个降尘腔室；所述第二进气口设置在塔体一侧的下部，所述第二出气口设置在塔体顶部；所述塔体内靠近其第二出气口的部位设有除雾层，所述塔体内沿气体的流动方向位于所述除雾层和旋涡区域之间配置为喷淋区域，所述喷淋区域内沿气体的流动方向设有若干组第一喷淋组件，沿气体的流动方向位于两两第一喷淋组件之间配置有拉稀环层；所述UV光解除臭组件包括光解箱，所述光解箱沿其长度延伸方向的两端分别配置有第一进风口和第一出风口；所述光解箱内靠近第一进风口配置有过滤棉层；所述光解箱内沿气流流动方向依次设有多个UV光解灯管组，每个所述UV光解灯管组均具有沿垂直于气流流动方向依次配置的多个UV光解灯管，相邻两UV光解灯管组的UV光解灯管交替错开安装；相邻两UV光解灯管组之间均配置有二氧化钛板层；所述等离子除臭组件包括等离子箱，所述等离子箱沿其长度延伸方向的两端分别配置有第二进风口和第二出风口；所述等离子箱内靠近第二进风口配置有过滤棉层；所述等离子箱内沿气流流动方向依次设有多个等离子板，相邻两等离子板之间均配置有二氧化钛板层；所述活性炭除臭组件包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱沿其长度延伸方向的两端分别配置有第三进风口和第三出风口；所述活性炭吸附箱内沿气流流动方向依次设有第三分隔器和第四分隔器，所述第三分隔器和第四分隔器上均设有连通口，所述第三分隔器和第四分隔器将活性炭吸附箱内部空间分隔成分别通过两所述连通口连通的第一吸附腔室、第二吸附腔室和第三吸附腔室；所述第三分隔器上围绕其连通口安装有第一活性炭吸附床，所述第一活性炭吸附床向第一吸附腔室延伸，其向第一吸附腔室延伸的端部安装在第五分隔器上；所述第五分隔器上围绕其连通口安装有第二活性炭吸附床，所述第二活性炭吸附床向第三吸附腔室延伸，其向第三吸附腔室延伸的端部安装在第六分隔器上。

全文数据：木塑造粒废气环保处理系统技术领域本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种木塑造粒废气环保处理系统。背景技术生产植物纤维木粉、秸秆粉、糠粉等和塑料复合行业中，一般采用的同向平行螺杆挤出机挤出造粒，在挤出造粒机的压缩及高温作用下，会有大量的低分子挥发物及粉尘颗粒物产生，这些低分子挥发物有润滑剂等配方料中挥发出来，并带有恶臭气味与颗粒物与水蒸汽一起排放，这些带有恶臭气味的粉尘及颗粒物的废气物需要进行处理才能达标排放，否则将会对大气造成严重污染。且粉尘及颗粒物的温度一般在200℃左右，处理过程中容易带来二次危害，比如，引起火灾等。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种木塑造粒废气环保处理系统，对带有恶臭气味、且夹杂有粉尘及颗粒物的废气进行净化处理，最终完全无害化、符合国标的标准排放；尤其是烟和气味的治理相较于现有技术能够提高90％以上，处理效率从现有技术30％～50％的提高至90％以上。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种木塑造粒废气环保处理系统，包括依次设置的雾化降尘装置、喷淋旋涡塔、湿式静电吸附装置、除臭装置和风机；所述雾化降尘装置，其包括降尘室和雾化组件，所述降尘室配置有第一进气口和第一出气口；所述雾化组件具有汽雾发生器和汽雾喷头，所述降尘室内安装所述汽雾喷头，所述雾化组件通过所述汽雾喷头向所述降尘腔室内喷射汽雾；所述喷淋旋涡塔，其包括塔体和第一喷淋组件，所述塔体配置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口通过管道连接第一出气口；所述塔体内连接第二进气口的部位配置有旋涡区域，经过所述旋涡区域的废气呈旋涡状向塔体顶部上升；所述第一喷淋组件设置在所述塔体内部、且配置在所述旋涡区域的正上方，所述第一喷淋组件通过第一喷淋头向塔体内喷淋洗涤水；所述湿式静电吸附装置，其包括静电吸附室和第二喷淋组件，所述静电吸附室配置有第三进气口和第三出气口，所述第三进气口通过管道连接第二出气口；所述静电吸附室内设有蜂窝状排布的管体，各所述管体的一端均与第三进气口连通，其另一端均与第三出气口连通，各所述管体内均安装锯齿状结构的放电针，所述放电针连接供电装置；所述第二喷淋组件通过第二喷淋头向各管体内喷淋洗涤水；所述除臭装置，其包括除臭室，所述除臭室配置有第四进气口和第四出气口，所述第四进气口通过管道连接第三出气口；所述除臭室内配置有UV光解除臭组件、等离子除臭组件、活性炭除臭组件中的一种或者多种的组合；所述风机导引以及驱动待处理的废气从第一进气口进入依次经过雾化降尘装置、喷淋旋涡塔、湿式静电吸附装置和除臭装置处理后从第四出气口中排出。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述降尘室内设有第一分隔器或和第二分隔器，所述第一分隔器竖直延伸的一端固定在所述降尘室的中上部，其另一端和降尘室的室底之间形成第一连通口；所述第二分隔器竖直延伸的一端固定在所述降尘室的中下部，其另一端和降尘室的室顶之间形成第二连通口；所述第一分隔器、第二分隔器将所述降尘室分隔成通过第一连通口或第二连通口连通的若干个降尘腔室。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述汽雾发生器包括水箱和输送管道，所述输送管道连接水箱，所述输送管道延伸至各个所述降尘腔室，所述输送管道上安装有管道增压泵和调压阀；所述汽雾喷头安装在输送管道上，所述输送管道内的水经所述汽雾喷头喷出形成汽雾态。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第二进气口设置在塔体一侧的下部，所述第二出气口设置在塔体顶部；所述塔体内靠近其第二出气口的部位设有除雾层，所述塔体内沿气体的流动方向位于所述除雾层和旋涡区域之间配置为喷淋区域，所述喷淋区域内沿气体的流动方向设有若干组第一喷淋组件，沿气体的流动方向位于两两第一喷淋组件之间配置有拉稀环层。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述塔体底部设有排废口，所述排废口通过外接管道连接排废箱，所述排废箱通过带有阀门的水槽连接第一喷淋组件的供水箱。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述静电吸附装置至少配置有两个静电吸附室，第一级静电吸附室内各管体的一端均与第三进气口连通，其另一端均与下一级静电吸附室内的管体一端连通，最后一级静电吸附室内各管体的末端均与第三出气口连通；所述静电吸附室内各管体的内壁均涂覆有涂覆层。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述静电吸附室内各管体均沿铅垂方向延伸，气体在相邻两级静电吸附室的管体内“S”字形移动。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述UV光解除臭组件包括光解箱，所述光解箱沿其长度延伸方向的两端分别配置有第一进风口和第一出风口；所述光解箱内靠近第一进风口配置有过滤棉层；所述光解箱内沿气流流动方向依次设有多个UV光解灯管组，每个所述UV光解灯管组均具有沿垂直于气流流动方向依次配置的多个UV光解灯管，相邻两UV光解灯管组的UV光解灯管交替错开安装；相邻两UV光解灯管组之间均配置有二氧化钛板层。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述等离子除臭组件包括等离子箱，所述等离子箱沿其长度延伸方向的两端分别配置有第二进风口和第二出风口；所述等离子箱内靠近第二进风口配置有过滤棉层；所述等离子箱内沿气流流动方向依次设有多个等离子板，相邻两等离子板之间均配置有二氧化钛板层。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述活性炭除臭组件包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱沿其长度延伸方向的两端分别配置有第三进风口和第三出风口；所述活性炭吸附箱内沿气流流动方向依次设有第三分隔器和第四分隔器，所述第三分隔器和第四分隔器上均设有连通口，所述第三分隔器和第四分隔器将活性炭吸附箱内部空间分隔成分别通过两所述连通口连通的第一吸附腔室、第二吸附腔室和第三吸附腔室；所述第三分隔器上围绕其连通口安装有第一活性炭吸附床，所述第一活性炭吸附床向第一吸附腔室延伸，其向第一吸附腔室延伸的端部安装在第五分隔器上；所述第五分隔器上围绕其连通口安装有第二活性炭吸附床，所述第二活性炭吸附床向第三吸附腔室延伸，其向第三吸附腔室延伸的端部安装在第六分隔器上。本发明的有益效果：本发明的废气环保处理系统，用于对木塑造粒加工生产中产生的带有恶臭气味、且夹杂有粉尘及颗粒物的废气进行净化处理，废气依次经过雾化降尘装置、喷淋旋涡塔、湿式静电吸附装置和除臭装置进行降尘、除尘处理，洗涤处理，除烟气处理和除臭处理，最终完全无害化、完全无害化、符合国标的标准排放；尤其是烟和气味的治理相较于现有技术能够提高90％以上，处理效率从现有技术30％～50％的提高至90％以上。其具有以下技术优势：其一、雾化降尘装置内部布置的雾化组件向降尘室内喷射汽雾，汽雾或者水雾能充分和烟气交叉融合吸附，起到冷却吸附作用，被汽雾融合的烟尘更容易在自身重力作用下沉降至降尘室底部，利于提高烟尘的降尘效率和降尘效果；另一方面，喷射的汽雾能够降低烟尘的温度，起到潮湿作用，能够防止降尘室内壁及地面干燥产生火灾，提高烟尘环保处理的安全性。其二、旋涡喷淋塔内部利用风力与水流动旋流，在塔体内部形成旋涡式龙卷水，所有进入塔体的颗粒物及烟气都经过龙卷水旋涡清洗吸附一遍，降尘效果显著，同时提高整个系统的运行效率，解决整个系统中所有管道内部的堵塞问题。其三、烟尘废气经过高效旋涡洗涤处理降低粉尘浓度后进入湿式静电吸附装置，超细烟尘被高压击穿形成正负离子，然后流经静电电场被静电吸附捕捉，从而达到对烟尘废气立竿见影的净化效果，黑烟净化效率高达99％！烟气属于超细微粒类粉尘，一般袋式除尘设备无法保证持续正常运行，电除尘可以通过电源放电对≤0.001um的不同工况烟尘废气进行电解分离，静电吸附。其四、除臭装置根据实际使用需要选择UV光解除臭组件、等离子除臭组件、活性炭除臭组件中的一种或者多种的组合；其中，UV光解除臭组件利用UV光解灯管产生的紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体，能高效去除挥发性有机物VOCs，无机物、硫化氢、氨气，硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭气体，在高能紫外线的作用下，一方面空气中的氧气的成份会分裂，然后经过组合产生臭氧，另一方面可以将恶臭气体中的化学键裂解，使之构成游离态的原子和集团，同时产生的臭氧参与到反应过程中。UV光解灯管可以发射185nm和254nm波长紫外光，254nm波段紫外线可用于氧化剂杀菌处理。臭氧在254nm波长紫外线照射下又会还原成氧气，O3+254nm→O2+O，能直接光解空气中的水和氧气，生成羟基自由基、臭氧等高级氧化剂氧化去除，达到除臭的效果。等离子除臭组件中，等离子体的大量高能电子轰击污染物分子，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性集团，当污染物分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，污染物分子的分子键断裂；大分子污染物转变为简单小分子物质，或直接分解成无害气体成分。同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下，产生大量的活性氧和羟基等活性集团，活性氧和羟基与有害气体，分子发生氧化等一系列复杂的化学反应，最终废气成分被转化为CO2和H2O等无害物质，达到降解污染物，除臭的目的。活性炭除臭组件利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95％，从活性炭吸附床排出的气流已达到排放标准，可以直接排放。附图说明图1是本发明优选实施例中木塑造粒废气环保处理系统的结构框图；图2是本发明优选实施例中降尘室的主视结构示意图；图3是本发明优选实施例中降尘室的俯视结构示意图；图4是本发明优选实施例中旋涡喷淋塔的结构示意图；图5是本发明优选实施例中湿式静电吸附装置的结构示意图；图6是本发明优选实施例中UV光解除臭组件的结构示意图；图7是本发明优选实施例中等离子除臭组件的结构示意图；图8是本发明优选实施例中活性炭除臭组件的结构示意图。图中标号说明：1-风机；2-雾化除尘装置，21-降尘室，22-第一进气口，23-第一出气口，24-汽雾喷头，25-第一分隔器，26-第二分隔器，27-第一连通口，28-第二连通口，29-降尘腔室，30-水箱，31-管道增压泵，32-调压阀；4-喷淋旋涡塔，41-塔体，42-第二进气口，43-第二出气口，44-旋涡区域，45-第一喷淋头，46-除雾层，47-排废口，48-排废箱,49-拉稀环层；6-湿式静电吸附装置，61-静电吸附室，62-第三进气口，63-第三出气口，64-管体，65-放电针，66-第二喷淋头；7-除臭装置，71-除臭室，72-第四进气口，73-第四出气口；8-UV光解除臭组件，81-第一进风口，82-第一出风口，83-过滤棉层，84-UV光解灯管组，85-UV光解灯管，86-二氧化钛板层，87-光解箱；9-等离子除臭组件，91-等离子箱，92-第二进风口，93-第二出风口，94-等离子板；10-活性炭除臭组件，101-活性炭吸附箱，102-第三进风口，103-第三出风口，104-第三分隔器，105-第四分隔器，106-第五分隔器，107-连通口，108-第六分隔器，109-第一吸附腔室，110-第二吸附腔室，111-第三吸附腔室，112-第一活性炭吸附床，113-第二活性炭吸附床。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。实施例如图1所示，本实施例公开了一种木塑造粒废气环保处理系统，包括依次设置的雾化降尘装置2、喷淋旋涡塔4、湿式静电吸附装置6、除臭装置7、烟囱11和风机1，上述风机1导引以及驱动待处理的废气依次经过雾化降尘装置、喷淋旋涡塔、湿式静电吸附装置和除臭装置处理后从烟囱11中排出。各处理装置的具体结构如下：一、雾化降尘装置2雾化降尘装置2包括降尘室21和雾化组件，上述降尘室21优选使用立方体结构，每一万风流量配置15～100立方米的体积，以此类推，安装在造粒机冷却旋风罐后方或上方，底部做防水处理，内部不允许有任何电器及电线，防止粉尘颗粒物浓度过大碰擦产生火花，降尘室21的上方安装泄爆装置。如图2、3所示，上述降尘室21的一侧具有第一进气口22，与之相对的另一侧设有第一出气口23，上述降尘室21底部设有排废口47，上述排废口47通过排废管道外接排废箱48，上述排废管道上设有排废阀。引风机或者鼓风机产生动力将自第一进气口22进入降尘室21内的烟尘顺利的从第一出气口23中排出，第一进气口22和第一出气口23分别设置在降尘室21长度延伸方向的两侧，能够确保烟尘在降尘室21内部沿直线方向移动时的路径最长，利于提高其降尘效率和降尘效果。作为本申请的第一个实施例，上述降尘室21内设有第一分隔器25，上述第一分隔器25竖直延伸的一端固定在上述降尘室21的中上部，其另一端和降尘室21的室底之间形成第一连通口27，上述第一分隔器25将上述降尘室21分隔成通过第一连通口27连通的若干个降尘腔室29。作为本申请的第二个实施例，上述降尘室21内设有第二分隔器26，上述第二分隔器26竖直延伸的一端固定在上述降尘室21的中下部，其另一端和降尘室21的室顶之间形成第二连通口28，上述第二分隔器26将上述降尘室21分隔成通过第一连通口连通的若干个降尘腔室29。作为本申请的第三个实施例，上述降尘室21内设有第一分隔器25和第二分隔器26，上述第一分隔器25竖直延伸的一端固定在上述降尘室21的中上部，其另一端和降尘室21的室底之间形成第一连通口27；上述第二分隔器26竖直延伸的一端固定在上述降尘室21的中下部，其另一端和降尘室21的室顶之间形成第二连通口28；上述第一分隔器25和第二分隔器26将上述降尘室21分隔成通过第一连通口27和第二连通口28连通的若干个降尘腔室29。上述雾化组件具有汽雾发生器和汽雾喷头24，上述降尘室21内安装上述汽雾喷头24，上述雾化组件通过上述汽雾喷头24产生并向各上述降尘腔室29内喷射汽雾。雾化组件产生的汽雾向降尘腔室29内喷射，一方面汽雾或者水雾能充分和烟气交叉融合吸附，起到冷却吸附作用，被汽雾融合的烟尘更容易在自身重力作用下沉降至降尘室底部，利于提高烟尘的降尘效率和降尘效果；另一方面，喷射的汽雾能够降低烟尘的温度，起到潮湿作用，能够防止降尘室21内壁及地面干燥产生火灾，提高烟尘环保处理的安全性。作为本申请的进一步改进，通过在降尘室21内配置第一分隔器25或和第二分隔器26，在降尘室21具有相同体积的情况下，能够延长烟尘在降尘室21内部的移动路程，比如，传统的降尘室21，内部是直通的，烟尘在降尘室21内沿直线移动。本申请中，烟尘在降尘室21内沿“S”型移动至第一出气口23。烟尘的移动路程变长后，利于较小粒径也就是重量较轻的颗粒的颗粒物在自身重力作用下沉降至降尘室21底部，以此设计，能够极大的提高烟尘的降尘效率和降尘效果。具体的，上述汽雾发生器包括水箱30和输送管道，上述输送管道连接水箱30，上述输送管道延伸至各个上述降尘腔室29，上述输送管道上安装有管道增压泵31和调压阀32；上述汽雾喷头24安装在输送管道上，上述输送管道内的水经上述汽雾喷头24喷出形成汽雾态。管道增压泵31将水箱30内的水泵入输送管道，本申请的汽雾喷头24既是汽雾喷出的终端，也是汽雾产生的终端，输送管道内的水经过汽雾喷头24后转换成汽雾态，并将产生的汽雾向降尘腔室29内喷射。具体的，上述输送管道具有总管道和分支管道，上述分支管道安装在第一分隔器25或和第二分隔器26上，以及安装在降尘腔室29的顶部或和底部，各上述分支管道上均安装有上述汽雾喷头24，各上述分支管道均与总管道连通，上述总管道与水箱连通。烟尘在降尘室21内移动至第一出气口23过程中，整个路径上排布多个汽雾喷头24，具体根据一万流量配置10～50个汽雾喷头24，以此，以最优的降尘效果和降尘效率起到降尘以及冷却潮湿的效果。进一步的，上述分支管道长度延伸方向的两侧均设有上述汽雾喷头24，两侧的上述汽雾喷头24交错排布。进一步提高对烟尘的降尘效果和冷却潮湿效果。具体的，上述第一分隔器25和第二分隔器26为分隔板或者分隔墙。二、喷淋旋涡塔4如图4所示，上述喷淋旋涡塔4其包括塔体41和第一喷淋组件，上述塔体41配置有第二进气口42和第二出气口43，上述第二进气口42通过管道连接第一出气口23；上述塔体41内连接第二进气口43的部位配置有旋涡区域44，经过上述旋涡区域44的废气呈旋涡状向塔体顶部上升；上述第一喷淋组件设置在上述塔体41内部、且配置在上述旋涡区域44的正上方，上述第一喷淋组件通过第一喷淋头45向塔体41内喷淋洗涤水。上述第二进气口42设置在塔体41一侧的下部，上述第二出气口43设置在塔体41顶部；上述塔体41内靠近其第二出气口43的部位设有除雾层46，上述塔体41内沿气体的流动方向位于上述除雾层46和旋涡区域44之间配置为喷淋区域，上述喷淋区域内沿气体的流动方向设有若干组第一喷淋组件，沿气体的流动方向位于两两第一喷淋组件之间配置有拉稀环层49。旋涡喷淋塔4内部利用风力与水流动旋流，在塔体41内部形成旋涡式龙卷水，所有进入塔体41的颗粒物及烟气都经过龙卷水旋涡清洗吸附一遍，降尘效果显著，同时提高整个系统的运行效率，解决整个系统中所有管道内部的堵塞问题。上述塔体41底部设有排废口47，上述排废口47通过外接管道连接排废箱48，上述排废箱48通过带有阀门的水槽连接第一喷淋组件的供水箱。喷淋水回用能够减少处理系统的能耗。三、湿式静电吸附装置6如图5所示，上述湿式静电吸附装置6包括静电吸附室61和第二喷淋组件，上述静电吸附室61配置有第三进气口62和第三出气口63，上述第三进气口62通过管道连接第二出气口43；上述静电吸附室61内设有蜂窝状排布的管体64，各上述管体64的一端均与第三进气口62连通，其另一端均与第三出气口63连通，各上述管体64内均安装锯齿状结构的放电针65，上述放电针65连接供电装置；上述第二喷淋组件通过第二喷淋头66向各管体64内喷淋洗涤水。本实施例技术方案中，为了提高静电吸附的效果，上述静电吸附装置至少配置有两个静电吸附室61，第一级静电吸附室61内各管体64的一端均与第三进气口62连通，其另一端均与下一级静电吸附室61内的管体64一端连通，最后一级静电吸附室61内各管体64的末端均与第三出气口63连通；上述静电吸附室61内各管体64均沿铅垂方向延伸，气体在相邻两级静电吸附室61的管体64内“S”字形移动；上述静电吸附室61内各管体64的内壁均涂覆有涂覆层。烟尘废气经过高效旋涡洗涤处理降低粉尘浓度后进入静电吸附室61的各个管体64内，管体64内部的高压放电针放电将烟尘废气击穿形成正负离子，然后流经静电电场被静电吸附捕捉，从而达到对烟尘废气立竿见影的净化效果，黑烟净化效率高达99％！烟气属于超细微粒类粉尘，一般袋式除尘设备无法保证持续正常运行，电除尘可以通过电源放电对≤0.001um的不同工况烟尘废气进行电解分离，静电吸附。其中，锯齿状结构的放电针相较于传统的一根钢丝，能够确保放电量达到最好效果。另一方面，在管体64内壁涂覆涂覆层，优选涂覆特氟龙，能够提高其吸附效果。四、上述除臭装置7上述除臭装置7包括除臭室71，上述除臭室71配置有第四进气口72和第四出气口73，上述第四进气口72通过管道连接第三出气口63；上述除臭室71内配置有UV光解除臭组件8、等离子除臭组件9、活性炭除臭组件10中的一种或者多种的组合；具体的，如图6所示，上述UV光解除臭组件8包括光解箱87，上述光解箱87沿其长度延伸方向的两端分别配置有第一进风口81和第一出风口82；上述光解箱87内靠近第一进风口81配置有过滤棉层83；上述光解箱87内沿气流流动方向依次设有多个UV光解灯管组84，每个上述UV光解灯管组84均具有沿垂直于气流流动方向依次配置的多个UV光解灯管85，相邻两UV光解灯管组84的UV光解灯管85交替错开安装；相邻两UV光解灯管组84之间均配置有二氧化钛板层86。光解箱87入口处的过滤棉层83能够有效过滤大的杂质，采用抽屉式结构，方便定期更换；相邻两UV光解灯管组84之间安装的二氧化钛板层86能够提高氧化作用，进而提高除臭效率。二氧化钛板层86采用抽屉式结构，方便定期更换。相邻两UV光解灯管组84的UV光解灯管85交替错开安装，确保气体在内部按照“S”字形移动，提高UV光解灯管对废气的照射作用。UV光解除臭组件8利用UV光解灯管产生的紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体，能高效去除挥发性有机物VOCs，无机物、硫化氢、氨气，硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭气体，在高能紫外线的作用下，一方面空气中的氧气的成份会分裂，然后经过组合产生臭氧，另一方面可以将恶臭气体中的化学键裂解，使之构成游离态的原子和集团，同时产生的臭氧参与到反应过程中。UV光解灯管可以发射185nm和254nm波长紫外光，254nm波段紫外线可用于氧化剂杀菌处理。臭氧在254nm波长紫外线照射下又会还原成氧气，O3+254nm→O2+O，能直接光解空气中的水和氧气，生成羟基自由基、臭氧等高级氧化剂氧化去除，达到除臭的效果如图7所示，上述等离子除臭组件9包括等离子箱91，上述等离子箱91沿其长度延伸方向的两端分别配置有第二进风口92和第二出风口93；上述等离子箱91内靠近第二进风口92配置有过滤棉层83；上述等离子箱91内沿气流流动方向依次设有多个等离子板94，相邻两等离子板94之间均配置有二氧化钛板层86。等离子箱91入口处的过滤棉层83能够有效过滤大的杂质，采用抽屉式结构，方便定期更换。相邻两等离子板94之间均配置有二氧化钛板层86能够提高氧化作用，进而提高除臭效率。二氧化钛板层86采用抽屉式结构，方便定期更换。如图8所示，上述活性炭除臭组件10包括活性炭吸附箱101，上述活性炭吸附箱101沿其长度延伸方向的两端分别配置有第三进风口102和第三出风口103；上述活性炭吸附箱101内沿气流流动方向依次设有第三分隔器104和第四分隔器105，上述第三分隔器104和第四分隔器105上均设有连通口107，上述第三分隔器104和第四分隔器105将活性炭吸附箱101内部空间分隔成分别通过两上述连通口107连通的第一吸附腔室109、第二吸附腔室110和第三吸附腔室111；上述第三分隔器104上围绕其连通口107安装有第一活性炭吸附床112，上述第一活性炭吸附床112向第一吸附腔室109延伸，其向第一吸附腔室109延伸的端部安装在第五分隔器106上；上述第五分隔器106上围绕其连通口107安装有第二活性炭吸附床113，上述第二活性炭吸附床113向第三吸附腔室110延伸，其向第三吸附腔室110延伸的端部安装在第六分隔器108上。第一活性炭吸附床112和第二活性炭吸附床113的多微孔结构吸附有机废气，达到吸附除臭的效果。本申请中，活性炭吸附箱101内部安装的第三分隔器104、第四分隔器105、第五分隔器106和第六分隔器108将活性炭吸附箱101内部空间分隔陈彼此互相连通的多个吸附腔室，在活性炭吸附箱101具有相同体积，且具有相同体积的第一活性炭吸附床112和第二活性炭吸附床113的情况下，一方面能够延长废气在活性炭吸附箱101内停留的时间，提高除臭以及降尘的效果，另一方面导引进入活性炭吸附箱101内的所有废气都经过第一活性炭吸附床112和第二活性炭吸附床113的吸附处理，以此来进一步提高吸附以及降尘效果。比如，传统的活性炭吸附箱101，沿气流流动方向依次配置若干个活性炭吸附床，废气迎面直通穿透式经过活性炭吸附床。本申请中，废气在活性炭吸附箱101内沿“S”型移动至出气口6具体移动路径见图8中带箭头的虚线示意，废气的移动路径变长，以此能够极大的提高废气的除臭、降尘效果。其中，第一活性炭吸附床112和第二活性炭吸附床113均采用抽拉式结构，方便定期更换。本申请的处理系统，阻力小，效率高，安全可靠，不再容易堵塞，也不再容易起火，塑木制品行业特别容易发生管道起火现象，十多年来一直困扰很多国内企业，本发明能有效防治本风险。同时，能有效将塑木材料加工中产生的颗粒物及烟气等大气污染物有效处理，改善环境，尤其是烟和气味的治理提高了90％以上，处理效率从现有技术30％～50％的提高至90％以上。特别明显的是肉眼观察烟雾浓度直接明显下降，气味随之下降，不会再随烟气飘散到大气中去。本行业的气味问题一直也是困扰多年，企业多次会被当地居民或企业员工投诉，十几年了没有任何办法得以解决，本发明解决了此问题。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

权利要求：1.一种木塑造粒废气环保处理系统，其特征在于：包括依次设置的雾化降尘装置、喷淋旋涡塔、湿式静电吸附装置、除臭装置和风机；所述雾化降尘装置，其包括降尘室和雾化组件，所述降尘室配置有第一进气口和第一出气口；所述雾化组件具有汽雾发生器和汽雾喷头，所述降尘室内安装所述汽雾喷头，所述雾化组件通过所述汽雾喷头向所述降尘腔室内喷射汽雾；所述喷淋旋涡塔，其包括塔体和第一喷淋组件，所述塔体配置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口通过管道连接第一出气口；所述塔体内连接第二进气口的部位配置有旋涡区域，经过所述旋涡区域的废气呈旋涡状向塔体顶部上升；所述第一喷淋组件设置在所述塔体内部、且配置在所述旋涡区域的正上方，所述第一喷淋组件通过第一喷淋头向塔体内喷淋洗涤水；所述湿式静电吸附装置，其包括静电吸附室和第二喷淋组件，所述静电吸附室配置有第三进气口和第三出气口，所述第三进气口通过管道连接第二出气口；所述静电吸附室内设有蜂窝状排布的管体，各所述管体的一端均与第三进气口连通，其另一端均与第三出气口连通，各所述管体内均安装锯齿状结构的放电针，所述放电针连接供电装置；所述第二喷淋组件通过第二喷淋头向各管体内喷淋洗涤水；所述除臭装置，其包括除臭室，所述除臭室配置有第四进气口和第四出气口，所述第四进气口通过管道连接第三出气口；所述除臭室内配置有UV光解除臭组件、等离子除臭组件、活性炭除臭组件中的一种或者多种的组合；所述风机导引以及驱动待处理的废气从第一进气口进入依次经过雾化降尘装置、喷淋旋涡塔、湿式静电吸附装置和除臭装置处理后从第四出气口中排出。2.如权利要求1所述的木塑造粒废气环保处理系统，其特征在于：所述降尘室内设有第一分隔器或和第二分隔器，所述第一分隔器竖直延伸的一端固定在所述降尘室的中上部，其另一端和降尘室的室底之间形成第一连通口；所述第二分隔器竖直延伸的一端固定在所述降尘室的中下部，其另一端和降尘室的室顶之间形成第二连通口；所述第一分隔器、第二分隔器将所述降尘室分隔成通过第一连通口或第二连通口连通的若干个降尘腔室。3.如权利要求2所述的木塑造粒废气环保处理系统，其特征在于：所述汽雾发生器包括水箱和输送管道，所述输送管道连接水箱，所述输送管道延伸至各个所述降尘腔室，所述输送管道上安装有管道增压泵和调压阀；所述汽雾喷头安装在输送管道上，所述输送管道内的水经所述汽雾喷头喷出形成汽雾态。4.如权利要求1所述的木塑造粒废气环保处理系统，其特征在于：所述第二进气口设置在塔体一侧的下部，所述第二出气口设置在塔体顶部；所述塔体内靠近其第二出气口的部位设有除雾层，所述塔体内沿气体的流动方向位于所述除雾层和旋涡区域之间配置为喷淋区域，所述喷淋区域内沿气体的流动方向设有若干组第一喷淋组件，沿气体的流动方向位于两两第一喷淋组件之间配置有拉稀环层。5.如权利要求4所述的木塑造粒废气环保处理系统，其特征在于：所述塔体底部设有排废口，所述排废口通过外接管道连接排废箱，所述排废箱通过带有阀门的水槽连接第一喷淋组件的供水箱。6.如权利要求1所述的木塑造粒废气环保处理系统，其特征在于：所述静电吸附装置至少配置有两个静电吸附室，第一级静电吸附室内各管体的一端均与第三进气口连通，其另一端均与下一级静电吸附室内的管体一端连通，最后一级静电吸附室内各管体的末端均与第三出气口连通；所述静电吸附室内各管体的内壁均涂覆有涂覆层。7.如权利要求6所述的木塑造粒废气环保处理系统，其特征在于：所述静电吸附室内各管体均沿铅垂方向延伸，气体在相邻两级静电吸附室的管体内“S”字形移动。8.如权利要求1所述的木塑造粒废气环保处理系统，其特征在于：所述UV光解除臭组件包括光解箱，所述光解箱沿其长度延伸方向的两端分别配置有第一进风口和第一出风口；所述光解箱内靠近第一进风口配置有过滤棉层；所述光解箱内沿气流流动方向依次设有多个UV光解灯管组，每个所述UV光解灯管组均具有沿垂直于气流流动方向依次配置的多个UV光解灯管，相邻两UV光解灯管组的UV光解灯管交替错开安装；相邻两UV光解灯管组之间均配置有二氧化钛板层。9.如权利要求1所述的木塑造粒废气环保处理系统，其特征在于：所述等离子除臭组件包括等离子箱，所述等离子箱沿其长度延伸方向的两端分别配置有第二进风口和第二出风口；所述等离子箱内靠近第二进风口配置有过滤棉层；所述等离子箱内沿气流流动方向依次设有多个等离子板，相邻两等离子板之间均配置有二氧化钛板层。10.如权利要求1所述的木塑造粒废气环保处理系统，其特征在于：所述活性炭除臭组件包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱沿其长度延伸方向的两端分别配置有第三进风口和第三出风口；所述活性炭吸附箱内沿气流流动方向依次设有第三分隔器和第四分隔器，所述第三分隔器和第四分隔器上均设有连通口，所述第三分隔器和第四分隔器将活性炭吸附箱内部空间分隔成分别通过两所述连通口连通的第一吸附腔室、第二吸附腔室和第三吸附腔室；所述第三分隔器上围绕其连通口安装有第一活性炭吸附床，所述第一活性炭吸附床向第一吸附腔室延伸，其向第一吸附腔室延伸的端部安装在第五分隔器上；所述第五分隔器上围绕其连通口安装有第二活性炭吸附床，所述第二活性炭吸附床向第三吸附腔室延伸，其向第三吸附腔室延伸的端部安装在第六分隔器上。

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