申请/专利权人：东莞市跃珅自动化科技有限公司

申请日：2019-05-24

公开（公告）日：2024-02-23

公开（公告）号：CN110492330B

主分类号：H01R43/05

分类号：H01R43/05;H01R43/052;H01R43/055

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.23#授权;2019.12.17#实质审查的生效;2019.11.22#公开

摘要：一种全自动多芯线端子压着机，包括前端压着部、线缆转向部、后端压着部，前端压着部的线缆输出端连接线缆转向部的线缆输入端，线缆转向部的线缆输出端连接后端压着部的线缆输出端；前端压着部，将线缆切断为所需长度并将线缆的一端完成压端，包括送线切断部、前端剥皮部、前端移动夹、前端芯线展平部、前端压端夹、前端压端部、前端退料部；线缆转向部，包括滚线模组、过线槽、旋转夹模组、交换夹组，将一端已完成压端的线缆转换方向供下一工序；后端压着部，包括后端剥皮部、后端移动夹、后端芯线展平部、后端压端夹、后端压端部、后端退料部。本发明大大地提高的自动化的生产能力，减少对人工的依赖，提高机器的工作效率。

主权项：1.一种全自动多芯线端子压着机，其特征在于：包括前端压着部、线缆转向部、后端压着部，前端压着部的线缆输出端连接线缆转向部的线缆输入端，线缆转向部的线缆输出端连接后端压着部的线缆输出端；前端压着部，将线缆切断为所需长度并将线缆的一端完成压端；前端压着部包括送线切断部、前端剥皮部、前端移动夹、前端芯线展平部、前端压端夹、前端压端部、前端退料部，送线切断部、前端剥皮部、前端芯线展平部依次排列，前端移动夹设置在送线切断部、前端剥皮部、前端芯线展平部的一端，将三工序部其中一部完成的线缆夹送至下一工序部，前端移动夹将一端已展平芯线的线缆移送由前端压端夹夹送至前端压端部，前端压端部将展平芯线的线缆端压端，前端退料部将一端压端完成的线缆移动至下一工序；线缆转向部，包括滚线模组、过线槽、旋转夹模组、交换夹组，将一端已完成压端的线缆转换方向供下一工序；交换夹组设置在过线槽的入口端外侧，交换夹组夹持的线缆端头朝向过线槽的入口端口；滚线模组设置在过线槽的出口端外侧，滚线模组的输入口朝向过线槽的出口端口；旋转夹模组架设在过线槽的上方，旋转夹模组的夹具夹头可在过线槽上方沿过线槽往复行走，夹具夹头旋转摆动行程的一端位于滚线模组上方，行程的另一端位于交换夹组上方；后端压着部，包括后端剥皮部、后端移动夹、后端芯线展平部、后端压端夹、后端压端部、后端退料部，后端剥皮部、后端芯线展平部依次排列，后端移动夹设置在线缆转向部、后端剥皮部、后端芯线展平部的一端，将三工序部其中一部完成的线缆夹送至下一工序部，后端剥皮部将线缆另一端的外皮去除，后端芯线展平部将后端移动夹移送的另一端剥除外皮线缆的芯线展平，后端压端夹将后端移动夹移送展平芯线的线缆夹送后端压端部，后端压端部将展平芯线的线缆端压端，后端退料部将两端压端完成的线缆移动至退料工槽；前端压端部的结构与后端压端部的结构相同；压端部包括放端机构、压端机构、切废料机构；放端机构包括放端马达、放端架、放端漏斗，放端架固定在机架上，放端马达安装在放端架上，放端马达的输出轴连接安放端子卷的端子盘，在端子盘的下方设有放端漏斗，在放端漏斗的输出端连接至压端模具的端子输入口；压端机构包括压端驱动机构、压端模具、分线装置；压端驱动机构包括压端马达、减速机、偏心轴滑块、偏心轴滑座、偏心轴，压端驱动机构通过支架安装在底板上，压端马达驱动减速机，带动偏心轴转动，偏心轴驱动偏心轴滑块在偏心轴滑座中上下往复运动；压端模具设置在偏心轴滑块下方，压端模具包括模具底板、送端摆臂、送端底板、送端爪、模具滑座与模具滑块，其中模具滑块通过螺杆与偏心轴滑块连接，模具滑块上安装有端子上铆刀，模具底板安装有端子下铆刀，模具滑块向下滑动，使得上铆刀和下铆刀合拢，完成端子铆接流程；同时模具滑块驱动送端摆臂并与之联动，送端摆臂下部安装有一可将端子往前移送的送端爪，模具滑块向上滑动时，则驱动送端摆臂及送端爪推动下一个端子进入铆刀位置；分线装置，设置在压端模具的线缆输入侧，用于将已展平的线缆芯线分开；分线装置包括分线爪、顶线片，顶线片将分开的芯线顶平，分线爪、顶线片均由凸轮组件带动；该凸轮组件由压端马达通过同步轮及同步皮带驱动，使压端与分线动作同步；切废料机构，用于将压接端子后的料带边切断；切废料机构设置于压端底座的输出端外，切废料机构包括有切刀和带动切刀张开合拢的气缸；前端退料部的结构与后端退料部的结构相同；退料部包括支架、退料导轨、退料夹、退料夹气缸、退料马达，支架固定在机架上横向设置，退料导轨安装在支架上沿支架设置，支架的一端设置随动同步轮，支架的另一端设置退料马达，退料马达的输出轴安装驱动同步轮，设有同步带连接驱动同步轮、随动同步轮，设有退料滑座，同步带固定在退料滑座上，退料滑座沿退料导轨移动，退料移动气缸安装在退料滑座上，退料夹气缸安装在退料移动气缸的移动端座，退料夹气缸驱动退料夹开合。

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