申请/专利权人：内蒙古丰洲材料有限公司

申请日：2023-11-16

公开（公告）日：2024-02-27

公开（公告）号：CN117230290B

主分类号：C21D8/12

分类号：C21D8/12;C22C38/34;C22C38/04;C21D1/26;B21B1/26;B21B37/74;B21B45/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.27#授权;2024.01.02#实质审查的生效;2023.12.15#公开

摘要：本发明涉及Hi‑B钢加工技术领域，尤其涉及一种控制低温Hi‑B钢抑制剂析出的方法，包括以下步骤：步骤一，硅钢铸坯预热；步骤二，硅钢铸坯热轧；步骤三，常化；步骤四，检测储存；在步骤一中，首先将硅钢铸坯放置加热结构内部，然后将硅钢铸坯进行预热，使得硅钢铸坯的表面温度达到350℃以上；在步骤二中，将预热后的硅钢铸坯装入加热炉，并对硅钢铸坯进行加热，使硅钢铸坯的出炉温度达到1100℃～1250℃，并且在炉时间大于250min，然后对经过加热后的硅钢铸坯进行粗轧，使用两架可逆式粗轧机轧制；本发明通过设计特有的化学成分并加入稀土元素，通过有效的加热、轧制、常化和冷却工艺控制抑制剂的析出，使得高温退火过程中形成较强的Goss织构，得到较好的磁性能。

主权项：1.一种控制低温Hi-B钢抑制剂析出的方法，包括以下步骤：步骤一，硅钢铸坯预热；步骤二，硅钢铸坯热轧；步骤三，常化；步骤四，检测储存；其特征在于：在步骤一中，首先将硅钢铸坯放置于加热结构内部，对硅钢铸坯进行预热，使得硅钢铸坯的表面温度达到350℃以上；在步骤二中，将预热后的硅钢铸坯装入加热炉，对硅钢铸坯进行加热，使硅钢铸坯的出炉温度达到1100℃～1250℃，并且在炉时间大于250min，然后对经过加热后的硅钢铸坯进行粗轧，使用两架可逆式粗轧机轧制，共轧制4道次，轧制后硅钢铸坯的中间坯厚度为30mm～50mm，而且粗轧出口温度在980℃～1080℃之间，再将粗轧后的硅钢铸坯放置于精轧机精轧，确保精轧入口温度为960℃～1050℃，精轧终轧温度为940℃～1000℃，精轧后的硅钢铸坯采用层流冷却，而层流冷却时采用前部冷却，冷却后的卷取温度为500℃～650℃，最终得到的热轧钢带厚度为1.8mm～2.6mm；在步骤三中，将加工后的热轧钢带经过酸洗、刷洗结构的刷洗和漂洗工序清除热轧钢带表层的氧化铁皮，然后将热轧钢带进行明火快速加热至1050℃～1200℃，而热轧钢带在该温度运行保温时间为1.5min～3.0min，然后冷却至900℃～1000℃，热轧钢带在该温度运行保温时间为1.0min～2.0min，再经过40℃～100℃的冷却水快速冷却至550℃～750℃，最后经过空气冷却至100℃以下；在步骤四中，对成品钢带进行质量检测，当检测合格后，对该钢带进行标记存储；所述硅钢铸坯的组分包括：碳、硅、锰、磷、硫、硫化铝、氮、锡、铬、镧和铁，各组分的重量份数分别是：0.04%～0.06%碳、2.8%～3.35%硅、0.05%～0.20%锰、0.010%～0.040%磷、0.002%～0.020%硫、0.010%～0.035%硫化铝、0.0060%～0.0110%氮、0.02%～0.07%锡、0.1%～0.3%铬、0.0010%～0.0030%镧和95.921%～96.961%铁；所述步骤三中，刷洗结构包括清洗座主体（1）、支撑架（2）、位置调节组件（3）、刷洗组件（4）、气缸（5）和推板（6），所述清洗座主体（1）的两侧外壁上均焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）之间的外壁上固定有位置调节组件（3），所述支撑架（2）之间的外壁上固定有刷洗组件（4），所述支撑架（2）的一侧内壁上镶嵌安装有气缸（5），所述清洗座主体（1）的上方安装有推板（6），且气缸（5）的伸缩杆一端固接于推板（6）的外壁上；所述位置调节组件（3）包括第一电机（301）、第一齿轮（302）、滑板（303）、滑轨（304）、第一齿条（305）、升降导轨（306）、第二电机（307）、椭圆形转动轮（308）、升降板（309）和升降口（3010），所述支撑架（2）的顶端外壁上焊接有滑板（303），所述滑板（303）的一侧外壁上滑动连接有滑轨（304），所述滑轨（304）的顶端一侧外壁上焊接有第一齿条（305），所述第一齿条（305）的一侧外壁上啮合安装有第一齿轮（302），所述支撑架（2）的顶端内壁上镶嵌安装有第一电机（301），且第一电机（301）的输出轴顶端固接于第一齿轮（302）的外壁上，所述滑轨（304）的一侧外壁上焊接有升降导轨（306），所述支撑架（2）之间的外壁上安装有升降板（309），所述升降板（309）的顶端外壁上对应升降导轨（306）对称开设有升降口（3010）；所述升降板（309）的底端外壁上对称贴合连接有椭圆形转动轮（308），所述支撑架（2）的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机（307），且第二电机（307）的输出轴一端固接于椭圆形转动轮（308）的外壁上；所述刷洗组件（4）包括支撑板（401）、第二齿条（402）、导向孔（403）、导向套筒（404）、弹簧（405）、第二齿轮（406）、限位杆（407）和清洗盘（408），所述升降板（309）的一侧内壁上分布开设有导向孔（403），所述导向孔（403）的一侧内壁上套接有导向套筒（404），所述导向套筒（404）的底端外壁上焊接有弹簧（405），且弹簧（405）的顶端焊接于升降板（309）的外壁上，所述导向套筒（404）的底端外壁上安装有清洗盘（408），所述清洗盘（408）的顶端外壁上固定连接有限位杆（407），且限位杆（407）的一侧限位插接于导向套筒（404）的内壁上，所述限位杆（407）的顶端外壁上焊接有第二齿轮（406）。

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