申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2018-12-20

公开（公告）日：2024-03-08

公开（公告）号：CN109764682B

主分类号：F27B21/08

分类号：F27B21/08;F27D99/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.08#授权;2019.06.11#实质审查的生效;2019.05.17#公开

摘要：本发明提供了一种烧结机风箱密封隔板布置方法及采用该方法的烧结机，其中所述方法包括以下步骤：1在所述烧结机的机头安装机头密封隔板；2在所述烧结机的废气温度开始升高的位置安装中间密封隔板；和3在所述烧结机的机尾安装机尾密封隔板。本发明在烧结机废气温度开始升高透气性好转的风箱位置设置一个密封隔板，降低中部低负压风箱向机尾高负压风箱的漏风量，降低烧结机尾部密封隔板的漏风量，保证了烧结中期对风量的需求，并改善了密封隔板的使用寿命。

主权项：1.一种烧结机风箱密封隔板布置方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）在所述烧结机的机头安装机头密封隔板；2）在所述烧结机的废气温度开始升高的位置安装中间密封隔板；和3）在所述烧结机的机尾安装机尾密封隔板；在所述烧结机的机尾的倒数第二个风箱和倒数第三个风箱间未安装有密封隔板。

全文数据：烧结机风箱密封隔板布置方法及采用该方法的烧结机技术领域本发明属于钢铁冶金行业烧结技术领域，具体涉及一种烧结机风箱密封隔板布置方法及采用该方法的烧结机。背景技术烧结后期过湿层消失及废气温度开始升高之后，由于烧结料层透气性的改善，需要逐步提高烧结负压以降低烧结垂速以维持烧结层的高温保持时间，烧结机机尾最后一个风箱的负压需要控制在主抽负压的50％～70％。这就带来一个问题，由于烧结中期与烧结后期所需烧结负压的差距，使烧结机中部风箱与尾部风箱间的漏风量较大。并且现有技术中的烧结机三段烧结系统在烧结机机尾高温风箱设置的两台密封隔板，受该部位高温废气的作用和风箱间漏风的影响，最终造成机尾密封隔板损坏频繁且漏风严重。发明内容针对现有技术存在问题中的一个或多个，本发明的一个方面提供一种烧结机风箱密封隔板布置方法，所述方法包括以下步骤：1在所述烧结机的机头安装机头密封隔板；2在所述烧结机的废气温度开始升高的位置安装中间密封隔板；和3在所述烧结机的机尾安装机尾密封隔板。本发明提供的方法中，在所述烧结机的机尾的倒数第二个风箱和倒数第三个风箱间未安装有密封隔板。上述烧结机共安装有25个风箱。本发明的另一方面提供一种采用上述方法的烧结机，所述烧结机包括：1设置在所述烧结机的机头位置的机头密封隔板；2设置在所述烧结机的废气温度开始升高的位置的中间密封隔板；和3设置在所述烧结机的机尾位置的机尾密封隔板。在本发明提供的烧结机中，在所述烧结机的机尾的倒数第二个风箱和倒数第三个风箱间未设置有密封隔板。上述烧结机设置有25个风箱。基于以上技术方案，本发明在烧结机废气温度开始升高、透气性好转的风箱位置设置一个密封隔板，降低中部低负压风箱向机尾高负压风箱的漏风量，降低烧结机尾部密封隔板的漏风量；同时取消了现有技术中烧结机的“尾部密封装置前的倒第二个风箱和倒第三个风箱之间的风箱密封隔板”，解决了“风箱密封隔板”在高温区易损坏的问题；并且本本发明更加易于对于机尾过湿层消除后烧结风量的控制，保证了烧结中期对风量的需求，同时由于增设的密封隔板工作环境温度仅为100℃左右，密封隔板的使用寿命得到改善。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是现有技术中存在的烧结机的结构示意图；图2是本发明提供的烧结机的结构示意图；其中图中标记表示为：1-烧结机尾密封隔板；2-风箱；3-烧结机机尾倒数第二个风箱和倒数第三个风箱间的密封隔板；4-烧结机机头密封隔板；5-中间密封隔板。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。图1示出了现有技术中存在的烧结机的结构示意图，如图1所示，包括烧结机台车、烧结机机尾密封隔板1、风箱2、烧结机机尾倒数第二个风箱和倒数第三个风箱间的密封隔板3、烧结机机头密封隔板4。图2示出了本发明提供的烧结机，与图1所示的现有的烧结机的区别在于：本发明提供的烧结机取消了烧结机机尾密封隔板1前的倒数第二个风箱和倒数第三个风箱间的密封隔板3，而改为在烧结机废气温度开始升高、透气性好转的位置设置一个中间密封隔板5，降低中部低负压风箱向机尾高负压风箱的漏风量，降低烧结机尾部密封装置的漏风量。采用烧结机进行烧结生产时，可以采用以下烧结机风箱密封隔板的布置方法，以保证烧结中期对风量的需求和改善密封隔板的使用寿命：1在所述烧结机的机头安装机头密封隔板；2在所述烧结机的废气温度开始升高的位置安装中间密封隔板；和3在所述烧结机的机尾安装机尾密封隔板。将本发明提供的烧结机进行生产时，结果在500m2烧结机的使用效果反映：采用本发明的风箱间隔板后，烧结机机尾风箱负压增加2KPa，烧结机漏风率降低4.60个百分点，台时产量提高5.6个百分点。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种烧结机风箱密封隔板布置方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1在所述烧结机的机头安装机头密封隔板；2在所述烧结机的废气温度开始升高的位置安装中间密封隔板；和3在所述烧结机的机尾安装机尾密封隔板。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述烧结机的机尾的倒数第二个风箱和倒数第三个风箱间未安装有密封隔板。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述烧结机共安装有25个风箱。4.一种采用权利要求1-3中任一项所述的方法的烧结机，其特征在于，所述烧结机包括：1设置在所述烧结机的机头位置的机头密封隔板；2设置在所述烧结机的废气温度开始升高的位置的中间密封隔板；和3设置在所述烧结机的机尾位置的机尾密封隔板。5.根据权利要求4所述的烧结机，其特征在于，在所述烧结机的机尾的倒数第二个风箱和倒数第三个风箱间未设置有密封隔板。6.根据权利要求4或5所述的烧结机，其特征在于，所述烧结机设置有25个风箱。

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