申请/专利权人：武汉励志机电设备有限公司

申请日：2018-12-20

公开（公告）日：2024-03-15

公开（公告）号：CN109454849B

主分类号：B29C48/88

分类号：B29C48/88;B29C48/07

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.15#授权;2019.07.16#实质审查的生效;2019.03.12#公开

摘要：本发明提出了一种中空格子板新型水冷定型板，定型板工作面为若干方形块并排贴合置于定型板基板上，定型板工作面左右侧壁对应位置设有一道截面为凹陷的直槽结构，直槽结构上方的定型板工作面侧壁边沿凸出于直槽结构下方的定型板工作面侧壁边沿，相邻的两块定型板工作面的直槽结构上方的侧壁边沿贴合，下方的侧壁边缘形成第一真空通道；真空通道连通至定型板基板表面内的真空管槽；定型板工作面内设有连通所述直槽结构和定型板工作面表面的第二真空通道，所述定型板工作面内设有贯穿前后端的通水管路。该定型板可以快速降低板材的温度，在所需定型时段内快速定型，后端可以均匀吸附，保证中空板材表面的平整和光滑，防止吸附不牢固对产品的成型质量产生的影响，而且定型效率高，大大的提高了板材的生产效率和产量。

主权项：1.一种中空格子板新型水冷定型板，其特征在于，包括定型板基板1和定型板工作面2，所述定型板工作面2为若干方形块并排贴合置于定型板基板1上，所述定型板工作面2左右侧壁对应位置设有一道截面为凹陷的直槽结构9，所述直槽结构9上方的定型板工作面侧壁边沿凸出于直槽结构9下方的定型板工作面侧壁边沿，相邻的两块定型板工作面2的直槽结构上方的侧壁边沿贴合，下方的侧壁边缘形成第一真空通道13；所述真空通道13连通至定型板基板1表面内的真空管槽；所述定型板工作面2内设有连通所述直槽结构9和所述定型板工作面2表面的第二真空通道12，所述定型板工作面2内设有贯穿前后端的通水管路8；所述直槽结构9截面为倒直角三角形状，两个相邻的两个定型板工作面2贴合后，两个直槽结构9形成一个倒等腰三角形状；相邻的两个所述定型板工作面2相互贴合左右侧端的顶面边缘处设有一道凹陷台阶结构14，相邻的两个定型板工作面2的凹陷台阶结构14相互吻合形成一道气槽；距离凹陷台阶结构14的定型板工作面2顶面设有一道凹陷的直线气槽7，所述第二真空通道12连通直槽结构9和直线气槽7。

全文数据：一种中空格子板新型水冷定型板技术领域本发明涉及一种中空格子板新型水冷定型板。背景技术塑料中空格子板、塑料蜂窝板是以塑代木、以塑代纸的最佳替代产品，是适应新时代环保要求的重点推广产品。在家电、电子、汽车、机械、物流、玻璃、广告、食品、医药等行业得到广泛应用。主要产品有：导电中空板、抗静电中空板、阻燃中空板、万通板、广告板和玻璃瓶托板、蔬菜水果包装箱、中空板周转箱、周转车、农药包装箱、冰箱后背板、冰箱底托、广告展示牌、展示箱以及各种垫板、插板、隔板、衬板等。现有板材在高速生产线中：物料从入料口中进入挤出机，通过挤出螺杆进入到模具中，然后通过定型装置进行定型，通过前牵引机将其运到第二裁边机处，进行毛刺的消除，接着通过烘烤箱的烘烤，从而消除格子板内部的内应力，防止后期变形，在传送装置上的冷却托辊的作用下到达后牵引机，在后牵引机上的第二裁边机15处，进行毛刺的再消除，紧接着到达切割台，然后通过切割台上的切割机，切割成所需要的长度。在上述生产过程中定型装置的主要部件定型板，由于长期处于高温工况下，容易高温，而定型板温度过高会直接影响到中空格子板，板材温度过高会影响生产速度，产量无法提高。现有定型装置中常常会给定型板配置水冷却系统，常规的水冷却系统的冷却效果有限，对产量的提升也是微乎其微，而且还增加能耗。发明内容本发明提出一种中空格子板新型水冷定型板，该定型板采用散热、定型效果好，前端可以快速降低板材的温度，在所需定型时段内快速定型，后端可以均匀吸附，保证中空板材表面的平整和光滑，防止吸附不牢固对产品的成型质量产生的影响，而且定型效率高，大大的提高了板材的生产效率和产量。本发明的技术方案是这样实现的：一种中空格子板新型水冷定型板，包括定型板基板1和定型板工作面2，所述定型板工作面2为若干方形块并排贴合置于定型板基板1上，所述定型板工作面2左右侧壁对应位置设有一道截面为凹陷的直槽结构9，所述直槽结构9上方的定型板工作面侧壁边沿凸出于直槽结构9下方的定型板工作面侧壁边沿，相邻的两块定型板工作面2的直槽结构上方的侧壁边沿贴合，下方的侧壁边缘形成第一真空通道13；所述真空通道13连通至定型板基板1表面内的真空管槽；所述定型板工作面2内设有连通所述直槽结构9和所述定型板工作面2表面的第二真空通道12，所述定型板工作面2内设有贯穿前后端的通水管路8。优选地，所述直槽结构9截面为倒直角三角形状，两个相邻的两个定型板工作面2贴合后，两个直槽结构9形成一个倒等腰三角形状。优选地，所述通水管路8为宽口设计的矩形截面。优选地，相邻的两个所述定型板工作面2相互贴合左右侧端的顶面边缘处设有一道凹陷台阶结构14，相邻的两个定型板工作面2的凹陷台阶结构14相互吻合形成一道气槽；距离凹陷台阶结构14的定型板工作面2顶面设有一道凹陷的直线气槽7，所述第二真空通道12连通直槽结构9和直线气槽7。优选地，所述定型板工作面2表面均布凹陷的网状气槽6，所述网状气槽6处于左右两道凹陷的直线气槽7之间且连通至左右直线气槽7。优选地，所述定型板基板1和定型板工作面2的前后两端分别设置前侧封板3和后侧封板4，所述前侧封板3和后侧封板4上对应位置设有一一对应配合定型板工作面2内通水管路8的进出水管路15，所述进出水管15在前侧封板3和后侧封板4靠近定型板工作面2的一端侧壁上设有侧通水孔与定型板工作面2的通水管路8一一对应连通。优选地，所述定型板基板1前后两端和相邻的两个定型板工作面相贴合配合位置的前后两端分别设有螺纹孔10，且螺杆11分别贯穿定型板基板1和定型板工作面2后吻合固定在螺纹孔10内。优选地，所述进出水管路15包括单通水管路区和间歇连通水管路区中的至少一种，所述单通水管路区包括位于在前侧封板3和后侧封板4靠近定型板工作面2的一端侧壁上对应位置一一对应设有的侧通水孔，以及位于在前侧封板3和后侧封板4的底部设置的底通水孔，侧通水孔和底通水孔在侧封板内部通过开设的管路一一对应连通形成单通水路151；所述间歇连通水管路区包括位于在前侧封板3和后侧封板4靠近定型板工作面2的一端侧壁上设有侧通水孔，每两个相邻的侧通水孔在侧封板内部通过开设的U型管路连通形成连通水管路152；以及从进料侧一侧开始算，前侧封板3上处于第一个连通水管路152前端设有一个单通水管路151，后侧封板4上处于连通水管路152末端设有一个单通水管路151，且前侧封板3和后侧封板4上的连通水管路152个数相等。优选地，从进料侧一侧开始算，所述单通水管路区位于间歇连通水管路区前面，单通水管路区上依次设有M个单通水路151、N个连通水管路152时，间歇连通水管路区上依次设有M-1个单通水路151、N个连通水管路152、1个单通水路151。优选地，所述定型板工作面2、前侧封板3和后侧封板4位于进料一侧的顶端边缘都呈圆滑口结构。本发明产生的有益效果为：1本发明定型板工作面内的通水管路采用宽口矩形的设计，替换现有一般的圆口设计方案，由于现有圆口管路处于定型板中，通水管路与定型板表面的距离随着圆的弧度发生变化，处于圆形顶端处于定型板表面距离最近，而处于顶端两侧距离逐渐变大，因此会造成定型板工作面表面局部传热效果不均匀，会对产品的质量、冷却效果产生极大的影响；而本申请中空格子板定型板结构完全摒弃老式中空格子板定型板的水冷方式，采用宽口矩形的设计，加大了冷却面的同时，可以时刻保证定型板表面的冷却效果的一致性，保证产品质量的稳定性；并且，改变了进出水的循环模式，达到定型板充分冷却的效果，相比较以前老式中空格子板定型板的工作效率，相同单位时间内的有效产量，从3-6吨提高到现在的8-10吨，甚至可以达到13吨。2本发明中相邻的两块定型板工作面贴合时，内部形成倒等腰三角形气道，再通过第二真空通道连通至定型板工作面表面的凹陷的直线气槽内，定型板表面的钙质粉末等尽管可以通过第二真空通道进入到两个直槽结构中，由于直槽结构呈倒三角形状，粉末可以沿着倒三角形两侧斜面可以很顺利的落入到定型板基板的真空管槽内，防止粉尘堆积堵塞真空管路，保证在使用过程中每个真空管路的畅通，保证真空吸附的均匀度。3本发明中侧封板前端采用单通水管路区，后端采用间歇连通水管路区，前端的单通水管路区可以保证每一路水路由一侧侧封板进，经过定型板一路通水管路后直接由另一侧得的侧封板出，可以快速的降低定型板表面的温度；同时后端的间歇连通水管路区设计，可以通过由一侧的侧封板进水后经过定型板一路通水管路后，再由另一侧的侧封板转换至方向后从相邻的一路通水管路折返流入到第一个侧封板，如此循环往复，保证整个定型板温度处于相对稳定的状态，保证定型的质量与效率。4本发明中间歇连通水管路区对应位置的定型板工作面表面设有网状气槽，在实际吸附板材过程中，由于单通水管路区对应的定型板位置主要是降低进料的温度，而后端的间歇连通水管路区对应的定型板位置在降低温度的同时还起到定型的作用，因此，此处定型板工作面表面设有的对应的网状气槽，可以保证该区域的整个定型板都有一个相对均匀的吸附力，使得板材在经过该区域的时候可以有比较均匀的吸附效果，在降温定型的过程中表面板材表面每一处都完全吸附，定型效果极佳。5本发明中间歇连通水管路区，每两个相邻的侧通水孔在侧封板内部通过开设的U型管路连通形成连通水管路，该结构设计可以直接在封板的侧部位置开孔后，铣槽U型管路连通两个侧通水孔，然后在开孔处通过密封板密封封堵该开孔，加工简单，相比与传统内部铣槽形成回路操作简单、成本低。6本发明中在进料一侧定型板工作面、前侧封板和后侧封板的顶端边缘都呈圆滑口结构，在保证进料的过程中不会发生挂料等现象。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的结构示意图。图2为本发明去掉前侧封板和后侧封板后的结构示意图。图3为图2的剖视示意图。图4为相邻两个定型板工作面贴合后的结构示意图。图5为前侧封板的结构示意图。图6为后侧封板的结构示意图。图7为图6的剖视示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-3所示一种中空格子板新型水冷定型板，包括定型板基板1和定型板工作面2，所述定型板工作面2为若干方形块并排贴合置于定型板基板1上，所述定型板工作面2左右侧壁对应位置设有一道截面为凹陷的直槽结构9，所述直槽结构9上方的定型板工作面侧壁边沿凸出于直槽结构9下方的定型板工作面侧壁边沿，相邻的两块定型板工作面2的直槽结构上方的侧壁边沿贴合，下方的侧壁边缘形成第一真空通道13；所述真空通道13连通至定型板基板1表面内的真空管槽；所述定型板工作面2内设有连通所述直槽结构9和所述定型板工作面2表面的第二真空通道12，所述定型板工作面2内设有贯穿前后端的通水管路8，通水管路8为宽口设计的矩形截面，本申请中采用宽口矩形的设计，加大了冷却面的同时，可以时刻保证定型板表面的冷却效果的一致性，保证产品质量的稳定性。如图4所示，直槽结构9截面为倒直角三角形状，两个相邻的两个定型板工作面2贴合后，两个直槽结构9形成一个倒等腰三角形状。当两个相邻的定型板工作面2贴合时，内部形成倒等腰三角形气道，再通过第二真空通道连通至定型板工作面表面的凹陷的直线气槽内，定型板表面的钙质粉末等尽管可以通过第二真空通道进入到两个直槽结构中，由于直槽结构呈倒三角形状，粉末可以沿着倒三角形两侧斜面可以很顺利的落入到定型板基板的真空管槽内。优选地，每个定型板基板1内的真空管槽可以单独设置在处于第一真空通道，也可以设置呈一个整体的管槽，同时一起连通第一真空通道，本发明中并不作具体限定，任何可以使得第一真空通道形成真空管道吸附真空的结构设计都应在本申请的保护范围内。本申请的倒三角形的直槽结构9设计可以防止粉尘堆积堵塞真空管路，保证在使用过程中每个真空管路的畅通，保证真空吸附的均匀度具体的相邻的两个所述定型板工作面2相互贴合左右侧端的顶面边缘处设有一道凹陷台阶结构14，相邻的两个定型板工作面2的凹陷台阶结构14相互吻合形成一道气槽；距离凹陷台阶结构14的定型板工作面2顶面设有一道凹陷的直线气槽7，所述第二真空通道12连通直槽结构9和直线气槽7。定型板工作面2表面均布凹陷的网状气槽6，所述网状气槽6处于左右两道凹陷的直线气槽7之间且连通至左右直线气槽7，网状气槽，可以保证该区域的整个定型板都有一个相对均匀的吸附力，使得板材在经过该区域的时候可以有比较均匀的吸附效果，在降温定型的过程中表面板材表面每一处都完全吸附，定型效果极佳。同时凹陷台阶结构14相互吻合形成一道气槽，本申请该槽在实际过程中由于两个定型板工作面贴合不产生间隙，但是由于加工安装的误差即使形成间隙，也可以通过形成真空吸附间隙，产生吸附力。本实施例中，定型板基板1和定型板工作面2的前后两端分别设置前侧封板3和后侧封板4，所述前侧封板3和后侧封板4上对应位置设有一一对应配合定型板工作面2内通水管路8的进出水管路15，所述进出水管15在前侧封板3和后侧封板4靠近定型板工作面2的一端侧壁上设有侧通水孔与定型板工作面2的通水管路8一一对应连通。定型板基板1前后两端和相邻的两个定型板工作面相贴合配合位置的前后两端分别设有螺纹孔10，且螺杆11分别贯穿定型板基板1和定型板工作面2后吻合固定在螺纹孔10内。其中，进出水管路15包括单通水管路区和间歇连通水管路区中的至少一种。单通水管路区包括位于在前侧封板3和后侧封板4靠近定型板工作面2的一端侧壁上对应位置一一对应设有的侧通水孔，以及位于在前侧封板3和后侧封板4的底部设置的底通水孔，侧通水孔和底通水孔在侧封板内部通过开设的管路一一对应连通形成单通水路151。该实施例方式中，可以形成每个单通水路151对应连通于定型板工作面2上的通水管路8，形成多道单通水的设计结构，保证每一路水路由一侧侧封板进，经过定型板一路通水管路后直接由另一侧得的侧封板出，可以快速的降低定型板表面的温度。间歇连通水管路区，所述间歇连通水管路包括位于在前侧封板3和后侧封板4靠近定型板工作面2的一端侧壁上设有侧通水孔，每两个相邻的侧通水孔在侧封板内部通过开设的U型管路连通形成连通水管路152；以及从进料侧一侧开始算，前侧封板3上处于第一个连通水管路152前端设有一个单通水管路151，后侧封板4上处于连通水管路152末端设有一个单通水管路151，且前侧封板3和后侧封板4上的连通水管路152个数相等。该实施例中，通过由前侧封板3的单通水管路151的底通水孔进水，经过对应的侧通水孔出水，水后经过定型板一路通水管路后，再由另一侧的侧封板连通水管路152转换至方向后从相邻的一路通水管路折返流入到第一个侧封板，如此循环往复，最后后侧封板4的末端的单通水管路151的侧通水孔进入后通过对应的底通水孔流出。如图5-7所示，从进料侧一侧开始算，所述单通水管路区位于间歇连通水管路区前面，单通水管路区上依次设有M个单通水路151、N个连通水管路152时M为大于0的自然数、N为自然数，间歇连通水管路区上依次设有M-1个单通水路151、N个连通水管路152、1个单通水路151。该设计中定型板工作面上共设有M+N个通水管路8，其通水管路8两端分别一一对应于侧封板两端的侧通水孔。该实施例中，前端采用单通水管路区，后端采用间歇连通水管路区，想着相互衔接配合形成两种不同形式的供水冷却方式，前端的单通水方式可以快速的降低定型板表面的温度，后端的间歇连通供水冷却方式，保证整个定型板温度处于相对稳定的状态，保证定型的质量与效率。而且，间歇连通水管路区对应位置的定型板工作面表面设有网状气槽6，在实际吸附板材过程中，由于单通水管路区对应的定型板位置主要是降低进料的温度，而后端的间歇连通水管路区对应的定型板位置在降低温度的同时还起到定型的作用，因此，此处定型板工作面2表面设有的对应的网状气槽6，可以保证该区域的整个定型板表面都有一个相对均匀的吸附力，使得板材在经过该区域的时候可以有比较完全、均匀的吸附效果，在降温定型的过程中表面板材表面每一处都完全吸附，定型后的板材表面光滑平整，定型效果极佳。本实施例中定型板工作面2、前侧封板3和后侧封板4位于进料一侧的顶端边缘都呈圆滑口结构，避免一般技术中直角结构不易进料的问题，保证进料的过程中不会发生挂料等现象。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种中空格子板新型水冷定型板，其特征在于，包括定型板基板1和定型板工作面2，所述定型板工作面2为若干方形块并排贴合置于定型板基板1上，所述定型板工作面2左右侧壁对应位置设有一道截面为凹陷的直槽结构9，所述直槽结构9上方的定型板工作面侧壁边沿凸出于直槽结构9下方的定型板工作面侧壁边沿，相邻的两块定型板工作面2的直槽结构上方的侧壁边沿贴合，下方的侧壁边缘形成第一真空通道13；所述真空通道13连通至定型板基板1表面内的真空管槽；所述定型板工作面2内设有连通所述直槽结构9和所述定型板工作面2表面的第二真空通道12，所述定型板工作面2内设有贯穿前后端的通水管路8。2.如权利要求1所述的一种中空格子板新型水冷定型板，其特征在于，所述直槽结构9截面为倒直角三角形状，两个相邻的两个定型板工作面2贴合后，两个直槽结构9形成一个倒等腰三角形状。3.如权利要求1所述的一种中空格子板新型水冷定型板，其特征在于，所述通水管路8为宽口设计的矩形截面。4.如权利要求1所述的一种中空格子板新型水冷定型板，其特征在于，相邻的两个所述定型板工作面2相互贴合左右侧端的顶面边缘处设有一道凹陷台阶结构14，相邻的两个定型板工作面2的凹陷台阶结构14相互吻合形成一道气槽；距离凹陷台阶结构14的定型板工作面2顶面设有一道凹陷的直线气槽7，所述第二真空通道12连通直槽结构9和直线气槽7。5.如权利要求4所述的一种中空格子板新型水冷定型板，其特征在于，所述定型板工作面2表面均布凹陷的网状气槽6，所述网状气槽6处于左右两道凹陷的直线气槽7之间且连通至左右直线气槽7。6.如权利要求1所述的一种中空格子板新型水冷定型板，其特征在于，所述定型板基板1和定型板工作面2的前后两端分别设置前侧封板3和后侧封板4，所述前侧封板3和后侧封板4上对应位置设有一一对应配合定型板工作面2内通水管路8的进出水管路15，所述进出水管15在前侧封板3和后侧封板4靠近定型板工作面2的一端侧壁上设有侧通水孔与定型板工作面2的通水管路8一一对应连通。7.如权利要求6所述的一种中空格子板新型水冷定型板，其特征在于，所述定型板基板1前后两端和相邻的两个定型板工作面相贴合配合位置的前后两端分别设有螺纹孔10，且螺杆11分别贯穿定型板基板1和定型板工作面2后吻合固定在螺纹孔10内。8.如权利要求6所述的一种中空格子板新型水冷定型板，其特征在于，所述进出水管路15包括单通水管路区和间歇连通水管路区中的至少一种，所述单通水管路区包括位于在前侧封板3和后侧封板4靠近定型板工作面2的一端侧壁上对应位置一一对应设有的侧通水孔，以及位于在前侧封板3和后侧封板4的底部设置的底通水孔，侧通水孔和底通水孔在侧封板内部通过开设的管路一一对应连通形成单通水路151；所述间歇连通水管路包括位于在前侧封板3和后侧封板4靠近定型板工作面2的一端侧壁上设有侧通水孔，每两个相邻的侧通水孔在侧封板内部通过开设的U型管路连通形成连通水管路152；以及从进料侧一侧开始算，前侧封板3上处于第一个连通水管路152前端设有一个单通水管路151，后侧封板4上处于连通水管路152末端设有一个单通水管路151，且前侧封板3和后侧封板4上的连通水管路152个数相等；所述单通水管路区位于间歇连通水管路区前面，单通水管路区上依次设有M个单通水路151、N个连通水管路152时，间歇连通水管路区上依次设有M-1个单通水路151、N个连通水管路152、1个单通水路151。9.如权利要求8所述的一种中空格子板新型水冷定型板，其特征在于，网状气槽6处于间歇连通水管路区对应位置的定型板工作面2表面。10.如权利要求6所述的一种中空格子板新型水冷定型板，其特征在于，所述定型板工作面2、前侧封板3和后侧封板4位于进料一侧的顶端边缘都呈圆滑口结构。

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