申请/专利权人：佛山职业技术学院

申请日：2017-11-10

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN107953397B

主分类号：B26D1/60

分类号：B26D1/60;B26D7/32;B26D5/08;B26D5/20;B26D7/00;B29C69/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2018.05.18#实质审查的生效;2018.04.24#公开

摘要：本发明公开一种硬质胶条自动剪切装置，包括机架、导槽和电气控制三部分组成。所述机架部分包机身1、支撑架2和集货槽11。机身1用来支撑导槽和电气控制部分。所述导槽部分包括引轨7和导轨9。所述电气控制部分包括刀具3、电动机4、带传动机构5、气缸6、四个顶起气缸8、四个接近开关10和四组八个开门卸货气缸12。当通过模具挤出的硬质胶条产品碰到接近开关10后，触发对应的顶起气缸8顶起胶条，此时电动机4启动，刀具3在带传动机构5与气缸6收缩的作用下对顶起的那一根胶条进行自动切断，有效的实现了一出四模具出料速度不均情况下的自动剪切功能。

主权项：1.一种硬质胶条自动剪切装置，其特征在于，包括：引轨、顶起气缸、导轨、接近开关、刀具、电动机、气缸、支撑架和控制器；在引轨上设有四条第一轨道槽，在导轨上设有四条第二轨道槽，第一轨道槽与第二轨道槽一一对应；所述顶起气缸为设置在引轨和导轨之间的四个，每一个顶起气缸对应一条第一轨道槽和一条第二导轨；所述接近开关为四个，对应各第二轨道槽设置，用来检测硬质胶条的长度；所述刀具、电动机设置在支撑架上，电动机用来驱动刀具旋转以进行剪切；所述气缸用来驱使支撑架来回移动；所述控制器根据接近开关反馈的信号控制顶起气缸、电动机和气缸工作；所述引轨所处的平面比导轨所处的平面高30-80mm，方便从引轨伸出的硬质胶条顺利延伸到导轨中；工作时，从模具挤出的硬质胶条经引轨后进入导轨，当某一硬质胶条的前端碰到接近开关后，触发对应的顶起气缸顶起胶条，此时电动机启动带动刀具旋转，气缸启动带动支撑架移动对顶起的那一根胶条进行自动切断；在导轨下方设有集货槽，各第二轨道槽的底部在相应开门卸货气缸的作用下能翻转开启；每完成一次胶条剪切后，对应的开门卸货气缸活塞收回，使对应的第二轨道槽底部打开，胶条自动落入集货槽。

全文数据：一种硬质胶条自动剪切装置技术领域[0001]本发明涉及门窗用胶条加工设备，尤其涉及一种硬质胶条的自动剪切设备。背景技术[0002]随着人们生活水平的提高，对产品的个性化选择也越来越高。传统的门窗企业为了适应市场的需求，着力打造高端的推拉门与推拉窗，而推拉门窗的使用必须借助于硬质胶条产品来固定或者作为导槽发生相对运动。[0003]随着产品的精细化的发展，原本一出一、一出二的胶条挤出方式已经满足不了企业的生产效率，一出四模式的出料方式能充分利用设备的潜能，逐步受到推广应用。[0004]胶条挤出后需要切断。目前，主要有以下两种切断方式：1采用人工剪断，这样要派专人随时观察胶条的长度并及时剪断，严重浪费人力。2继续采用传统的一出一、一出二的自动剪切装置进行切断。使用一出二自动剪切装置工作时，一把刀具虽然完成两根或者多根胶条的切断任务，但也存在以下缺点：当一把刀具控制的两根胶条其中一条已经触发接近开关，刀具进行自动切断，由于每根胶条的出料速度不同，只有一根胶条满足应有的尺寸要求，其他根则不满足尺寸要求，造成巨大的浪费。发明内容[0005]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种剪切快速、准确的硬质胶条自动剪切装置。[0006]为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。[0007]—种硬质胶条自动剪切装置，其特征在于，包括：引轨、顶起气缸、导轨、接近开关、刀具、电动机、气缸、支撑架和控制器;在引轨上设有四条第一轨道槽，在导轨上设有四条第二轨道槽，第一轨道槽与第二轨道槽一一对应;所述顶起气缸为设置在引轨和导轨之间的四个，每一个顶起气缸对应一条第一轨道槽和一条第二导轨;所述接近开关为四个，对应各第二轨道槽设置，用来检测硬质胶条的长度;所述刀具、电动机设置在支撑架上，电动机用来驱动刀具旋转以进行剪切;所述气缸用来驱使支撑架来回移动;所述控制器根据接近开关反馈的信号控制顶起气缸、电动机和气缸工作；[0008]工作时，从模具挤出的硬质胶条经引轨后进入导轨，当某一硬质胶条的前端碰到接近开关后，触发对应的顶起气缸顶起胶条，此时电动机启动带动刀具旋转，气缸启动带动支撑架移动对顶起的那一根胶条进行自动切断。[0009]作为上述方案的进一步说明，在导轨下方设有集货槽，各第二轨道槽的底部在相应开门卸货气缸的作用下能翻转开启；每完成一次胶条剪切后，对应的开门卸货气缸活塞收回，使对应的第二轨道槽底部打开，胶条自动落入集货槽。[0010]作为上述方案的进一步说明，对应每一个第二轨道槽设有两个开门卸货气缸。[0011]作为上述方案的进一步说明，所述引轨所处的平面比导轨所处的平面高30_80mm，方便从引轨伸出的硬质胶条顺利延伸到导轨中。I[0012]作为上述方案的进一步说明，所述硬质胶条自动剪切装置还包括用来支撑整个导轨的机身。[0013]作为上述方案的进一步说明，所述机身和支撑架都采用较轻且质硬的合金材料制成。[0014]作为上述方案的进一步说明，所述引轨、导轨和集货槽都采用钣金件制成。[0015]作为上述方案的进一步说明，所述电动机和刀具之间通过带传动机构连接传动。[0016]本发明的有益效果是：[0017]—、当通过模具挤出的硬质胶条产品碰到接近开关后，触发对应的顶起气缸顶起胶条，此时电动机和气缸启动，带动刀具对顶起的那一根胶条进行自动切断，有效的实现了一出四模具出料速度不均情况下的自动剪切功能。同时，在切割过程中只对顶起气缸顶起的那一根进行切断，由于高度差的关系，对其他三个并无影响，切断准确，不仅节省的人力，还能保证产品的精度，避免不该有的浪费。[0018]二、通过设置集货槽、开门卸货气缸等装置，刀具每完成一次自动剪切后，对应的一组开门卸货气缸活塞收回，导轨打开，胶条自动落入集货槽，实现自动收货。附图说明[0019]图1所示为本发明提供的硬质胶条自动剪切装置结构示意图。[0020]图2所示为模具出料速度不均时的效果图。[0021]图3所示为本发明提供的硬质胶条自动剪切装置底部结构示意图。[0022]图4所示为刀具剪切处的正视图。[0023]附图标记说明：[0024]1:机身，2:支撑架，3:刀具，4:电动机，5:带传动机构，6:气缸，7:引轨，8:顶起气缸，9:导轨，10:接近开关，11:集货槽，12:开门卸货气缸。具体实施方式[0025]在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内'“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。[0026]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。[0027]在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。[0028]在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。~[0029]下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0030]如图1-图4所示，一种硬质胶条自动剪切装置包括机架、导槽和电气控制三部分组成。[0031]其中，所述机架部分包机身1、支撑架2和集货槽11。机身1和支撑架2都采用较轻且质硬的合金材料制成。机身1用来支撑整个导轨9,支撑架2用来支撑刀具3、电动机4、带传动机构5、气缸6,集货槽11用来暂时存放硬质胶条产品。[0032]所述导槽部分包括引轨7和导轨9,引轨7、导轨9和集货槽11都采用钣金件制成。在引轨7上设有四条第一轨道槽，在导轨9上设有四条第二轨道槽，第一轨道槽与第二轨道槽一一对应，引轨7用来把从模具中挤出的硬质胶条产品引入到导轨9中。优选地，所述引轨7所处平面比导轨9所处的平面要高50mm，方便产品的能够延伸到导轨9中。[0033]所述电气控制部分包括刀具3、电动机4、带传动机构5、气缸6、四个顶起气缸8、四个接近开关10和四组八个开门卸货气缸I2。电动机4通过带传动机构5带动刀具3旋转，利用旋转的刀具3来剪切产品。气缸6用来驱动刀具3来回移动，以便对相应的硬质胶条产品进行剪切。四个顶起气缸8设置在引轨7和导轨9之间，每一个顶起气缸8对应一条第一轨道槽和一条第二导轨。四个接近开关10对应各第二轨道槽设置，用来检测硬质胶条产品的长度;四个接近开关10在第二轨道上所处的具体位置可以根据客户对订单产品长度尺寸的要求进行调整。四组八个开门卸货气缸12对应四个第二轨道槽设置，用来翻转开启第二轨道槽的底板，以便将剪切后的硬质胶条产品倒入集货槽11中。[0034]具体工作原理为：当通过模具挤出的硬质胶条产品碰到接近开关1〇后，触发对应的顶起气缸8顶起胶条，此时电动机4启动，刀具3在带传动机构5与气缸6收缩的作用下对顶起的那一根胶条进行自动切断，有效的实现了一出四模具出料速度不均情况下的自动剪切功能。刀具3每完成一次自动剪切后，对应的一组开门卸货气缸12活塞收回，导轨9打开，胶条自动落入集货槽11，实现自动收货。[0035]通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。

权利要求：1.一种硬质胶条自动剪切装置，其特征在于，包括：引轨、顶起气缸、导轨、接近开关、刀具、电动机、气缸、支撑架和控制器;在引轨上设有四条第一轨道槽，在导轨上设有四条第二轨道槽，第一轨道槽与第二轨道槽—对应;所述顶起气缸为设置在引轨和导轨之间的四个，每一个顶起气缸对应一条第一轨道槽和一条第二导轨;所述接近开关为四个，对应各第二轨道槽设置，用来检测硬质胶条的长度;所述刀具、电动机设置在支撑架上，电动机用来驱动刀具旋转以进行剪切;所述气缸用来驱使支撑架来回移动;所述控制器根据接近开关反馈的信号控制顶起气缸、电动机和气缸工作；工作时，从模具挤出的硬质胶条经引轨后进入导轨，当某一硬质胶条的前端碰到接近开关后，触发对应的顶起气缸顶起胶条，此时电动机启动带动刀具旋转，气缸启动带动支撑架移动对顶起的那一根胶条进行自动切断。2.根据权利要求1所述的一种硬质胶条自动剪切装置，其特征在于，在导轨下方设有集货槽，各第二轨道槽的底部在相应开门卸货气缸的作用下能翻转开启；每完成一次胶条剪切后，对应的开门卸货气缸活塞收回，使对应的第二轨道槽底部打开，胶条自动落入集货槽。3.根据权利要求2所述的一种硬质胶条自动剪切装置，其特征在于，对应每一个第二轨道槽设有两个开门卸货气缸。4.根据权利要求1所述的一种硬质胶条自动剪切装置，其特征在于，所述引轨所处的平面比导轨所处的平面高30-80mm，方便从引轨伸出的硬质胶条顺利延伸到导轨中。5.根据权利要求1所述的一种硬质胶条自动剪切装置，其特征在于，它还包括用来支撑整个导轨的机身。6.根据权利要求5所述的一种硬质胶条自动剪切装置，其特征在于，所述机身和支撑架都采用较轻且质硬的合金材料制成。7.根据权利要求2所述的一种硬质胶条自动剪切装置，其特征在于，所述引轨、导轨和集货槽都采用钣金件制成。8.根据权利要求1所述的一种硬质胶条自动剪切装置，其特征在于，所述电动机和刀具之间通过带传动机构连接传动。

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