申请/专利权人：中冶南方工程技术有限公司

申请日：2018-12-29

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109720679B

主分类号：B65C9/18

分类号：B65C9/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.05.31#实质审查的生效;2019.05.07#公开

摘要：本发明涉及工业标签剪切技术领域，提供了一种工业标签剪切系统，包括机架，机架具有供工业标签通过的通道，通道的首尾两侧分别为所述机架的进料侧和出料侧；系统还包括用于将待剪切的工业标签从所述进料侧导进所述通道的第一传送机构、用于将剪切后的所述工业标签从所述出料侧导出所述通道的第二传送机构、用于在剪切时稳定工业标签的电磁压紧机构以及用于将相连的两个所述工业标签剪开的剪切机构，所述第一传送机构、所述剪切机构以及所述第二传送机构沿所述通道的首侧至尾侧的方向依次排布。本发明通过第一传送机构、第二传送机构、电磁压紧机构以及剪切机构的配合来进行工业标签的分割，不仅提高了工作效率，而且还降低了人工成本。

主权项：1.一种工业标签剪切系统，包括机架，其特征在于：所述机架具有供工业标签通过的通道，所述通道的首尾两侧分别为所述机架的进料侧和出料侧；所述系统还包括用于将待剪切的工业标签从所述进料侧导进所述通道的第一传送机构、用于将剪切后的所述工业标签从所述出料侧导出所述通道的第二传送机构、用于在剪切时稳定所述工业标签的电磁压紧机构以及用于将相连的两个所述工业标签分离的剪切机构，所述第一传送机构、所述剪切机构以及所述第二传送机构沿所述通道的首侧至尾侧的方向依次排布，所述电磁压紧机构有两套，两套所述电磁压紧机构分别用于压紧通过点断式连接线相连的两个所述工业标签，所述第一传送机构和所述第二传送机构均包括用于输送所述工业标签的胶辊组件、用于驱使所述胶辊组件工作的手动传送组件以及用于驱使所述胶辊组件工作的自动传送组件，所述手动传送组件包括两个手轮以及由两个所述手轮分别驱使转动的两个第一齿轮，每一所述第一齿轮均啮合有两个第二齿轮，其中两个所述第二齿轮分别与所述第一传送机构的两套所述胶辊组件的主动辊同轴设置，另外两个所述第二齿轮分别与所述第二传送机构的两套所述胶辊组件的主动辊同轴设置；所述自动传送组件包括两台驱动电机以及由两台所述驱动电机分别驱使转动的两个第三齿轮，两个所述第三齿轮分别与两个所述第一齿轮同轴设置。

全文数据：一种工业标签剪切系统技术领域本发明涉及工业标签剪切技术领域，具体为一种工业标签剪切系统。背景技术在工业生产中，大量使用标签作为产品的标识和质量证明。通常使用专业的打印单元将有关信息记录在标签上，由于标签是成卷供应的，相连的标签通过点断式连接线相互连接，通常打印好的标签需要人工进行分割，而这会导致工作效率较低且浪费人工成本。发明内容本发明的目的在于提供一种工业标签剪切系统，通过第一传送机构、第二传送机构、电磁压紧机构以及剪切机构的配合来进行工业标签的分割，不仅提高了工作效率，而且还降低了人工成本。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种工业标签剪切系统，包括机架，其特征在于：所述机架具有供工业标签通过的通道，所述通道的首尾两侧分别为所述机架的进料侧和出料侧；所述系统还包括用于将待剪切的工业标签从所述进料侧导进所述通道的第一传送机构、用于将剪切后的所述工业标签从所述出料侧导出所述通道的第二传送机构、用于在剪切时稳定所述工业标签的电磁压紧机构以及用于将相连的两个所述工业标签分离的剪切机构，所述第一传送机构、所述剪切机构以及所述第二传送机构沿所述通道的首侧至尾侧的方向依次排布。进一步，所述电磁压紧机构包括压盘、用于引导所述压盘朝靠近或远离所述通道上的工业标签运动的导向组件以及可驱动所述压盘运动的第一驱动件。进一步，所述导向组件包括支架和弹簧，所述支架安装在所述机架上，且架设于所述通道的上方，所述支架具有垂直于所述通道的方向的导向孔；所述压盘具有可由所述第一驱动件驱动以压紧所述工业标签的压合部以及可于所述导向孔中滑动的导向部；所述弹簧安装在所述支架上，且所述弹簧的另一端抵住固定在所述导向部末端的垫片。进一步，所述第一驱动件包括电磁铁，所述压盘为可被所述电磁铁吸附的碳素钢压盘，所述电磁铁安装在所述通道外的所述支架上。进一步，所述电磁压紧机构有两套，两套所述电磁压紧机构分别用于压紧通过点断式连接线相连的两个所述工业标签。进一步，所述第一传送机构和所述第二传送机构均包括用于输送所述工业标签的胶辊组件、用于驱使所述胶辊组件工作的手动传送组件以及用于驱使所述胶辊组件工作的自动传送组件。进一步，所述胶辊组件包括互相接触的主动辊和被动辊，所述第一传送机构和所述第二传送机构均还包括用于调整所述主动辊和所述被动辊之间的压力的辊间压力调整组件。进一步，所述辊间压力调整组件包括调整座、压块、螺钉以及用于锁紧所述螺钉的螺母，所述压块通过紧固件安装在所述机架上，所述压块位于所述调整座和所述被动辊的轴头之间，所述被动辊的轴头接收所述螺钉顶住所述压块传递来的力。进一步，所述第一传送机构的所述胶辊组件以及所述第二传送机构的所述胶辊组件均有两套，一套所述电磁压紧机构位于所述第一传送机构的两套所述胶辊组件之间，另外一套所述电磁压紧机构位于所述第二传送机构的两套所述胶辊组件之间。进一步，所述剪切机构包括用于裁断相连的两个工业标签的剪刃以及用于驱使所述剪刃朝靠近或远离所述通道上的工业标签运动的第二驱动组件。进一步，所述剪刃为V型结构，所述V型结构的尖头正对所述通道上的工业标签。进一步，所述第二驱动组件包括剪切电机，所述剪切电机的轴伸上安装有偏心盘，且所述剪切电机的轴伸的方向与所述通道的方向平行；所述剪刃上安装有可与偏心转动后的所述偏心盘抵接的滚轮；所述剪刃的两侧均安装有导向柱和拉簧，所述导向柱和所述拉簧的中心线垂直于标签表面。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用了电磁压紧机构，结构紧凑，工作可靠；辊间压力调整方便，易于控制胶辊对标签的传送力。附图说明图1为本发明实施例提供的一种工业标签剪切系统的第一视角立体图；图2为本发明实施例提供的一种工业标签剪切系统的第二视角立体图；图3为图1的主视图；图4为图1的俯视图；图5为图4的A-A向剖视图；图6为图3的B-B向剖视图；图7为图3的C-C向剖视图；图8为为本发明实施例提供的一种工业标签剪切系统的辊间压力调整组件剖视图；附图标记中：1-机架；10-标签通道；2-第一传送机构；3-第二传送机构；30-胶辊组件；301-主动辊；302-被动辊；310-手轮；311-第一齿轮；312-第二齿轮；313-驱动电机；314-第三齿轮；320-调整座；321-压块；322-螺母；323-螺钉；4-电磁压紧机构；40-压盘；41-支架；42-弹簧；44-电磁铁；50-剪刃；51-剪切电机；52-偏心盘；53-滚轮；54-导向柱；55-拉簧；6-光电开关。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-7，本发明实施例提供一种工业标签剪切系统，包括机架1，所述机架1具有供工业标签通过的通道，所述通道的首尾两侧分别为所述机架1的进料侧和出料侧；所述系统还包括用于将待剪切的工业标签从所述进料侧导进所述通道的第一传送机构2、用于将剪切后的所述工业标签从所述出料侧导出所述通道的第二传送机构3、用于在剪切时稳定所述工业标签的电磁压紧机构4以及用于将相连的两个所述工业标签分离的剪切机构，所述第一传送机构2、所述剪切机构以及所述第二传送机构3沿所述通道的首侧至尾侧的方向依次排布。在本实施例中，在机架1中有一条供工业标签行走的通道，在这条通道中，未被剪切前的工业标签会先从进料侧处进入本机架1，然后会由第一传送机构2将其往后续工位包含后续的电磁压紧机构所在的工位、剪切机构所在的工位以及第二传送机构所在的工位运送，当相连的两个工业标签之间的连线运送到剪刃的正下方时，采用电磁压紧机构4对工业标签进行固定，使之稳定，防止剪切机构在裁剪的时候标签间的点断式连接线移位，当裁剪完成后，再通过第二传送机构3将该剪下的一个工业标签从出料侧送出通道，此时即完成了第一个工业标签的分割，如此往复下去即可完成所有的分割。通过第一传送机构2、第二传送机构3、电磁压紧机构4以及剪切机构的配合来进行工业标签的分割，不仅提高了工作效率，而且还降低了人工成本。作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述电磁压紧机构4包括压盘40、用于引导所述压盘40朝靠近或远离所述通道上的工业标签运动的导向组件以及可驱动所述压盘40运动的第一驱动件。在本实施例中，压盘40通过导向组件进行导向，然后由第一驱动件提供驱动力，可以实现往复运动，以达到压紧工业标签和松开工业标签的目的。进一步优化上述方案，请参阅图1、图2和图7，所述导向组件包括支架41和弹簧42，所述支架41安装在所述机架1上，且架设于所述通道的上方，所述支架41具有垂直于所述通道的导向孔；所述压盘40具有可由所述第一驱动件驱动以压紧所述工业标签的压合部以及可于所述导向孔中滑动的导向部；所述弹簧42安装在所述支架41上，且所述弹簧42的另一端抵住固定在所述导向部末端的垫片。在本实施例中，为了便于描述，将压盘40定义为压合部和导向部，导向部安装在盘状的压合部上，压合部为盘状，因此可以增大与工业标签的接触面积，以实现稳定的固定，导向部的形状与导向孔形状一致，可保证其顺利地在导向孔中滑动，本系统通常情况下是水平放置的，那么导向孔的方向应为竖向。当需要压紧时，第一驱动件给压盘40施加驱动力，压盘40在导向部和导向孔的配合下向下为了便于描述，默认本系统是正常摆放运动，直至压住工业标签，当需要松开时，撤去第一驱动间的驱动力，由于弹簧42的弹性作用可以使压盘40原路返回，以达到松开的目的。当然，除此以外，还可以通过气缸或电动推杆等驱动件直接对压盘40进行按压驱动，需要松开时，缩回活塞即可。作为本发明实施例的优化方案，请参阅图5和图7，所述第一驱动件包括电磁铁44，所述压盘40为可被所述电磁铁44吸附的碳素钢压盘40，所述电磁铁44安装在所述通道外的所述支架41上。在本实施例中，工业标签可以在该标签通道10内被运送，电磁铁44设在该标签通道10的背面处，可以安装在该标签通道10上，也可以安装在支架41上，电磁铁44通电后吸附力很强，碳素钢材料制备的压盘40很容易被吸附，通过这种磁力吸附的方式，可以简单且便捷地完成对压盘40的驱动。作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述电磁压紧机构4有两套，两套所述电磁压紧机构4分别用于压紧通过点断式连接线相连的两个所述工业标签。如此可以保证在裁切前，相连的两个工业标签是绷紧的，使裁切过程顺利。进一步优化上述方案，请参阅图1和图4，所述第一传送机构2和所述第二传送机构3均包括用于输送所述工业标签的胶辊组件30、用于驱使所述胶辊组件30工作的手动传送组件以及用于驱使所述胶辊组件30工作的自动传送组件。在本实施例中，工业标签的传送通过胶辊组件30来实现，在第一次穿标签带时以及特殊情况时采用手动控制传送，绝大部分时间都是采用自动传送，提高了工作效率。进一步优化上述方案，请参阅图1、图2和图8，上述的胶辊组件30包括主动辊301和被动辊302，它们为现有技术，通过摩擦力来夹送工业标签。上述的电磁压紧机构4还包括辊间压力调整组件，用于调整主动辊301和被动辊302之间的压紧力。具体的，该辊间压力调整组件包括调整座320、压块321、螺母322以及螺钉323，压块321通过紧固件安装在机架1上，压块321位于调整座320和被动辊302的轴头之间，螺钉323穿过调整座320的螺纹孔顶住压块321，将力传递给被动辊302的轴头，螺母322用于锁紧螺钉323。当然现有技术中的调整辊间压力的方式也可以用到本实施例中，此处不作限制。作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述第一传送机构2的所述胶辊组件30以及所述第二传送机构3的胶辊组件30均有两套，其中一套所述电磁压紧机构4位于所述第一传送机构2的两套所述胶辊组件30之间，另外一套所述电磁压紧机构4位于所述第二传送机构3的两套所述胶辊组件30之间。在本实施例中，上述的第一传送机构2可以看做是剪裁前对工业标签的输送，第二传送机构3可以看做是剪裁后对工业标签的输送，这两个传送机构均配置两套胶辊组件30，可以使输送更为稳定且迅速，且每一套胶辊组件30中配置一套电磁压紧机构4，以达到合理且稳定的压紧。作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述手动传送组件包括两个手轮301以及由两个所述手轮301分别驱使转动的两个第一齿轮311，每一所述第一齿轮311均啮合有两个第二齿轮312，其中两个所述第二齿轮312分别与所述第一传送机构2的两套所述胶辊组件30的主动辊同轴设置，另外两个所述第二齿轮312分别与所述第二传送机构3的两套所述胶辊组件30的主动辊同轴设置。在本实施例中，手动传送可以采用手轮301转动，以带动第一齿轮311转动，再有第一齿轮311带动第二齿轮312转动，第二齿轮312与其对应的胶辊组件30同轴设置，以带动胶辊组件30工作。在设计时，要注意两个所述第二齿轮312的大小，防止二者接触以发生干涉。当然除此以外，现有技术中其他的手动驱动方式，例如连杆推动，也可以实现，此处就不再过多细化。作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述自动传送组件包括两台驱动电机313以及由两台所述驱动电机313分别驱使转动的两个第三齿轮314，两个所述第三齿轮314分别与两个所述第一齿轮311同轴设置。当然除此通过驱动电机313驱动以外，也还可以采用其他技术方案实现自动工作。作为本发明实施例的优化方案，请参阅图6，所述剪切机构包括用于裁断相连的两个工业标签的剪刃50以及用于驱使所述剪刃50朝靠近或远离所述通道上的工业标签运动的第二驱动组件。在本实施例中，剪切机构采用剪刃50和第二驱动组件配合来实现，第二驱动组件可以为剪刃50提供驱动力，使其靠近工业标签并切割工业标签，也可以驱使其远离工业标签，即回归原位，等待下一次切割。进一步优化上述方案，请参阅图6，所述剪刃50为V型结构，所述V型结构的尖头正对所述通道上的工业标签。在本实施例中，由于工业标签大多是通过点断式连接线互相连接的，因此采用V型结构的剪刃50，通过其尖头可以冲断该点断式连接线。优选的，剪刃50的刀刃为钝刀，主要是通过冲压力来进行分割，从而将标签从标签带上分离。作为本发明实施例的优化方案，请参阅图6，所述第二驱动组件包括剪切电机51，所述剪切电机51的轴伸上安装有偏心盘52，且所述剪切电机51的轴伸的方向与所述通道的方向平行；所述剪刃50上安装有可与偏心转动后的所述偏心盘52抵接的滚轮53；所述剪刃50的两侧均安装有导向柱54和拉簧55，所述导向柱54和所述拉簧55的中心线均垂直于标签表面。在本实施例中，采用偏心轮可以驱使剪刃50靠近工业标签工业标签，因为偏心轮在被剪切电机51驱使转动的过程中，由于其偏心设置并且在拉簧55的作用下始终压住所述滚轮53，所以每旋转180°，均会使剪刃50向下运动到最低点，以完成剪切，偏心盘52再继续转动，剪刃50在拉簧55的作用下向上复位，如此往复，可以达到剪切的目的。作为本发明实施例的优化方案，请参阅图4，在操作本系统时，在所述机架1的出料侧处安装有光电开关6，用于检测进入本系统的第一个工业标签的头部，以定位待剪切标签的位置。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种工业标签剪切系统，包括机架，其特征在于：所述机架具有供工业标签通过的通道，所述通道的首尾两侧分别为所述机架的进料侧和出料侧；所述系统还包括用于将待剪切的工业标签从所述进料侧导进所述通道的第一传送机构、用于将剪切后的所述工业标签从所述出料侧导出所述通道的第二传送机构、用于在剪切时稳定所述工业标签的电磁压紧机构以及用于将相连的两个所述工业标签分离的剪切机构，所述第一传送机构、所述剪切机构以及所述第二传送机构沿所述通道的首侧至尾侧的方向依次排布。2.如权利要求1所述的一种工业标签剪切系统，其特征在于：所述电磁压紧机构包括压盘、用于引导所述压盘朝靠近或远离所述通道上的工业标签运动的导向组件以及可驱动所述压盘运动的第一驱动件。3.如权利要求2所述的一种工业标签剪切系统，其特征在于：所述导向组件包括支架和弹簧，所述支架安装在所述机架上，且架设于所述通道的上方，所述支架具有垂直于所述通道的方向的导向孔；所述压盘具有可由所述第一驱动件驱动以压紧所述工业标签的压合部以及可于所述导向孔中滑动的导向部；所述弹簧安装在所述支架上，且所述弹簧的另一端抵住固定在所述导向部末端的垫片。4.如权利要求2所述的一种工业标签剪切系统，其特征在于：所述第一驱动件包括电磁铁，所述压盘为可被所述电磁铁吸附的碳素钢压盘，所述电磁铁安装在所述通道外的所述支架上。5.如权利要求1所述的一种工业标签剪切系统，其特征在于：所述电磁压紧机构有两套，两套所述电磁压紧机构分别用于压紧通过点断式连接线相连的两个所述工业标签。6.如权利要求5所述的一种工业标签剪切系统，其特征在于：所述第一传送机构和所述第二传送机构均包括用于输送所述工业标签的胶辊组件、用于驱使所述胶辊组件工作的手动传送组件以及用于驱使所述胶辊组件工作的自动传送组件。7.如权利要求6所述的一种工业标签剪切系统，其特征在于：所述胶辊组件包括互相接触的主动辊和被动辊，所述第一传送机构和所述第二传送机构均还包括用于调整所述主动辊和所述被动辊之间的压力的辊间压力调整组件。8.如权利要求7所述的一种工业标签剪切系统，其特征在于：所述辊间压力调整组件包括调整座、压块、螺钉以及用于锁紧所述螺钉的螺母，所述压块通过紧固件安装在所述机架上，所述压块位于所述调整座和所述被动辊的轴头之间，所述被动辊的轴头接收所述螺钉顶住所述压块传递来的力。9.如权利要求5所述的一种工业标签剪切系统，其特征在于：所述第一传送机构的所述胶辊组件以及所述第二传送机构的所述胶辊组件均有两套，一套所述电磁压紧机构位于所述第一传送机构的两套所述胶辊组件之间，另外一套所述电磁压紧机构位于所述第二传送机构的两套所述胶辊组件之间。10.如权利要求1所述的一种工业标签剪切系统，其特征在于：所述剪切机构包括用于裁断相连的两个工业标签的剪刃以及用于驱使所述剪刃朝靠近或远离所述通道上的工业标签运动的第二驱动组件。11.如权利要求10所述的一种工业标签剪切系统，其特征在于：所述剪刃为V型结构，所述V型结构的尖头正对所述通道上的工业标签。12.如权利要求10所述的一种工业标签剪切系统，其特征在于：所述第二驱动组件包括剪切电机，所述剪切电机的轴伸上安装有偏心盘，且所述剪切电机的轴伸的方向与所述通道的方向平行；所述剪刃上安装有可与偏心转动后的所述偏心盘抵接的滚轮；所述剪刃的两侧均安装有导向柱和拉簧，所述导向柱和所述拉簧的中心线垂直于标签表面。

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