申请/专利权人：江苏煜宇塑料机械科技有限公司

申请日：2018-12-18

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109435261B

主分类号：B29C65/56

分类号：B29C65/56;B29C65/78

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.04.02#实质审查的生效;2019.03.08#公开

摘要：本发明涉及一种塑料管上橡胶圈装置，包括：竖直设置的安装板，位于所述安装板上从上至下依次设置的橡胶圈分配机构、橡胶圈输送机构以及橡胶圈安装机构；橡胶圈分配机构主要作为橡胶圈的分配结构将橡胶圈分配到橡胶圈输送机构中，橡胶圈输送机构是一个下落通道，可以实现让橡胶圈依次下落，橡胶圈安装机构是能够对橡胶圈进行安装。本装置能够实现对塑料管的自动化安装密封橡胶圈。

主权项：1.一种塑料管上橡胶圈装置，其特征在于，包括：竖直设置的安装板（26），位于所述安装板（26）上从上至下依次设置的橡胶圈分配机构、橡胶圈输送机构以及橡胶圈安装机构；所述橡胶圈分配机构包括丝杆（1）、圆盘（2）、同步轮（3）、固定支架（4）、分配电机（5）、从动轮（6）、同步带（7）、丝杆旋转电机（8）、张紧轮（10）、张紧轮调节杆（11）；所述固定支架（4）固定安装在所述安装板（26）顶部，所述分配电机（5）安装在所述固定支架（4）外侧其驱动端位于所述固定支架（4）内侧，所述圆盘（2）安装到所述分配电机（5）驱动端上，所述圆盘（2）上中心对称设置有多个安装孔，所述安装孔内均安装有所述同步轮（3），所述丝杆（1）固定安装在所述同步轮（3）上；所述安装板（26）外侧位于所述分配电机（5）下方安装有所述丝杆旋转电机（8），所述丝杆旋转电机（8）的驱动端穿过所述固定支架（4）并位于所述安装板（26）内侧，所述张紧轮（10）位于所述安装板（26）内侧并平行于所述丝杆旋转电机（8）的驱动端，所述丝杆旋转电机（8）的驱动端上连接有驱动轮，所述同步带（7）为双面齿同步带，所述同步带（7）连接所述驱动轮和所述张紧轮（10），所述张紧轮调节杆（11）一端固定设置在所述安装板（26）内侧上一端连接所述张紧轮（10）；所述同步带（7）最高点的高度高于所述圆盘（2）转动过程中所述同步轮（3）最低点的高度；所述丝杆（1）包括第一螺纹部（101）和第二螺纹部（102），所述第一螺纹部（101）连接所述同步轮（3），所述第二螺纹部（102）的螺纹间隙大于所述第一螺纹部（101）的螺纹间隙，所述丝杆（1）上放置有橡胶圈（12）；所述橡胶圈输送机构包括分料机构，以及位于所述分料机构下方的下落机构；所述分料机构包括摆杆（9）和分配气缸（13），所述分配气缸（13）固定在所述下落机构上方，所述摆杆（9）固定在所述分配气缸（13）的驱动端上；所述下落机构包括前后竖直设置的两个落料主板（15），以及位于所述落料主板（15）之间的两个下落通道，所述下落通道位于分料机构的左右两侧，所述下落通道均包括一固定设置的固定条和一可移动设置的调节条（16）；所述橡胶圈安装机构包括导柱（17）、模架（18）、模架滑轨（19）、模架推进气缸（20）、模架安装平台（21）、推板（22）、顶胶圈气缸（23）、芯模（24）、外模（25）；所述模架安装平台（21）安装在所述安装板（26）底部，所述模架安装平台（21）上部设置有滑轨，所述模架（18）滑动安装在所述滑轨上，所述模架推进气缸（20）固定在所述模架安装平台（21）上其驱动端连接所述模架（18）；所述模架（18）中间设置所述顶胶圈气缸（23），所述顶胶圈气缸（23）的驱动杆连接所述模架（18）一端的推板（22），所述模架（18）通过两个所述导柱（17）连接所述推板（22），所述导柱（17）的另一端均连接有所述芯模（24），所述外模（25）固定在所述模架（18）上，所述芯模（24）部分位于所述外模（25）内，所述外模（25）位于所述下落通道正下方。

全文数据：一种塑料管上橡胶圈装置技术领域本发明涉及塑料管技术领域，具体涉及一种用于对塑料管安装橡胶圈的装置。背景技术塑料管是塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。根据塑料管使用领域的不同，需要对塑料管内壁上安装橡胶圈以实现密封功能，而由于橡胶圈是安装在塑料管内壁的凹槽中，现有技术中一般是通过人工进行安装，人工安装的效率低下，已经不能满足实际生产的需要。发明内容为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够自动对塑料管内壁安装橡胶圈的装置。本发明的技术方案如下：一种塑料管上橡胶圈装置，其特征在于，包括：竖直设置的安装板26，位于所述安装板26上从上至下依次设置的橡胶圈分配机构、橡胶圈输送机构以及橡胶圈安装机构；所述橡胶圈分配机构包括丝杆1、圆盘2、同步轮3、固定支架4、分配电机5、从动轮6、同步带7、丝杆旋转电机8、张紧轮10、张紧轮调节杆11；所述固定支架4固定安装在所述安装板26顶部，所述分配电机5安装在所述固定支架4外侧其驱动端位于所述固定支架4内侧，所述圆盘2安装到所述分配电机5驱动端上，所述圆盘2上中心对称设置有多个安装孔，所述安装孔内均安装有所述同步轮3，所述丝杆1固定安装在所述同步轮3上；所述安装板26外侧位于所述分配电机5下方安装有所述丝杆旋转电机8，所述丝杆旋转电机8的驱动端穿过所述安装支架4并位于所述安装板26内侧，所述张紧轮10位于所述安装板26内侧并平行于所述旋转电机8的驱动端，所述旋转电机8的驱动端上连接有驱动轮，所述同步带7为双面齿同步带，所述同步带7连接所述驱动轮和所述张紧轮10，所述张紧轮调节杆11一端固定设置在所述安装板26内侧上一端连接所述张紧轮10；所述同步带7最高点的高度高于所述圆盘2转动过程中所述同步轮3最低点的高度；所述丝杆1包括第一螺纹部101和第二螺纹部102，所述第一螺纹部101连接所述同步轮3，所述第二螺纹部102的螺纹间隙大于所述第一螺纹部101的螺纹间隙，所述丝杆1上放置有橡胶圈12；所述橡胶圈输送机构包括分料机构，以及位于所述分料机构下方的下落机构；所述分料机构包括摆杆9和分配气缸13，所述分配气缸13固定在所述下落机构上方，所述摆杆9固定在所述分配气缸13的驱动端上；所述下落机构包括前后竖直设置的两个落料主板15，以及位于所述落料主板15之间的两个下落通道，所述下落通道位于所述分料结构的左右两侧，所述下落通道均包括一固定设置的固定条和一可移动设置的调节条16；所述橡胶圈安装机构包括导柱17、模架18、模架滑轨19、模架推进气缸20、模架安装平台21、推板22、顶胶圈气缸23、芯模24、外模25；所述模架安装平台21安装在所述安装板26底部，所述模架安装平台21上部设置有滑轨，所述模架18滑动安装在所述滑轨上，所述模架推进气缸20固定在所述模架安装平台21上其驱动端连接所述模架18；所述模架18中间设置所述顶胶圈气缸23，所述顶胶圈气缸23的驱动杆连接所述模架18一端的推板22，所述模架18通过两个所述导柱17连接所述推板22，所述导柱17的另一端均连接有所述芯模24，所述外模25固定在所述模架18上，所述芯模24部分位于所述外模25内，所述外模25位于所述下落通道正下方。进一步的，所述芯模24为柔性材质制成，其形状为圆柱形；所述外模25正对外部的塑料管推进设备200，所述塑料管推进设备200用于直线输送塑料管100，所述外模25内设置有依次连接的卡和部251和锥形通道252，所述卡和部251位于所述外模25外侧用于卡合所述塑料管100，所述芯模24位于所述锥形通道252内，所述锥形通道252靠近所述卡和部251一端的较小靠近所述芯模24一端较大。进一步的，所述芯模24为尼龙材料制成。进一步的，所述安装孔的数量为四个，所述同步轮3的数量也为四个。进一步的，所述下落通道内还连接有上下设置的两个挡料气缸14。借由上述方案，本发明至少具有以下优点：相比于现有的手工放胶圈的方式，最大的优点在于自动化，利用机械装置将橡胶圈放入到塑料管的扩口头内部，省时省力，确保每次橡胶圈放入的一致性，保证棺材安装时橡胶圈的密封性，消除人工安装不一致产生的隐患，减少对塑料管的损坏，提高安装质量。同时一次性能够对两根塑料管进行橡胶圈安装作业，速度快，结构紧凑。通过转轴的外挂行驶安装，结构灵活多变，可改造能力强大，能够适应多种橡胶圈的安装，降低了加工制造难度，弱化了操作人员对加工质量的影响，提高了产率，降低了故障率。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本发明的侧面结构示意图；图2是本发明的正面结构示意图；图3是本发明橡胶圈安装机构中部分结构的示意图；100-塑料管；200-外部塑料管推进设备；1-丝杆；101-第一螺纹部；102-第二螺纹部；2-圆盘；3-同步轮；4-固定支架；5-分配电机；6-从动轮；7-同步带；8-丝杆旋转电机；9-摆杆；10-张紧轮；11-张紧轮调节杆；12-橡胶圈；13-分配气缸；14-挡料气缸；15-落料主板；16-调节条；17-导柱；18-模架；19-模架滑轨；20-模架推进气缸；21-模架安装平台；22-推板；23-顶胶圈气缸；24-芯模；25-外模；251-卡和部；252-锥形通道；26-安装板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。参见图1至图3，本发明一较佳实施例所述的一种塑料管上橡胶圈装置，包括：竖直设置的安装板26，位于安装板26上从上至下依次设置的橡胶圈分配机构、橡胶圈输送机构以及橡胶圈安装机构；橡胶圈分配机构主要作为橡胶圈的分配结构将橡胶圈分配到橡胶圈输送机构中，橡胶圈输送机构是一个下落通道，可以实现让橡胶圈依次下落，橡胶圈安装机构是能够对橡胶圈进行安装。橡胶圈分配机构包括丝杆1、圆盘2、同步轮3、固定支架4、分配电机5、从动轮6、同步带7、丝杆旋转电机8、张紧轮10、张紧轮调节杆11；固定支架4固定安装在安装板26顶部，分配电机5安装在固定支架4外侧其驱动端位于固定支架4内侧，圆盘2安装到分配电机5驱动端上，圆盘2上中心对称设置有多个安装孔，安装孔内均安装有同步轮3，丝杆1固定安装在同步轮3上；在最优选的情况下，安装孔为四个，同时同步轮3的数量也为四个。安装板26外侧位于分配电机5下方安装有丝杆旋转电机8，丝杆旋转电机8的驱动端穿过安装支架4并位于安装板26内侧，张紧轮10位于安装板26内侧并平行于旋转电机8的驱动端，旋转电机8的驱动端上连接有驱动轮，同步带7为双面齿同步带，同步带7连接驱动轮和张紧轮10，张紧轮调节杆11一端固定设置在安装板26内侧上一端连接张紧轮10；同步带7最高点的高度高于圆盘2转动过程中同步轮3最低点的高度；丝杆1包括第一螺纹部101和第二螺纹部102，第一螺纹部101连接同步轮3，第二螺纹部102的螺纹间隙大于第一螺纹部101的螺纹间隙，丝杆1上放置有橡胶圈12。在本机构中，旋转电机8带动连接的驱动轮转动，同时带动同步带7连通张紧轮10一起运动，同步带7为双面齿同步带，而分配电机5能够带动圆盘2转动，在圆盘2转动的时候能够将同步轮3下降到最低的位置，同步轮会啮合同步带7的外侧，因此同步轮可以实现转动，在同步轮转动之后，丝杆1上安装的橡胶圈12会由于丝杆1的转动而向前移动，由于丝杆1为两段式，第二螺纹部的螺纹间隙还大于第一螺纹部的间隙，因此橡胶圈在第二螺纹部上的时候会快速移动，保证下落的速度。橡胶圈输送机构包括分料机构，以及位于分料机构下方的下落机构；分料机构包括摆杆9和分配气缸13，分配气缸13固定在下落机构上方，摆杆9固定在分配气缸13的驱动端上；下落机构包括前后竖直设置的两个落料主板15，以及位于落料主板15之间的两个下落通道，下落通道位于分料结构的左右两侧，下落通道均包括一固定设置的固定条和一可移动设置的调节条16；下落通道内还连接有上下设置的两个挡料气缸14。在本机构中，分配气缸13控制摆杆9的位置，在橡胶圈下落后摆杆9将橡胶圈下落到制定的下落通道内。两个落料主板15之间的距离稍微大于橡胶圈的厚度，以保证橡胶圈能够正常下落，而固定条和调节条16的距离是根据不同橡胶圈直径的大小进行调节的，固定条固定不同，调节条16前后移动，能够实现对距离的控制。在橡胶圈下落后，橡胶圈会上下依次排列，通过上部的挡料气缸14可以挡住落下的多余橡胶圈，下部的挡料气缸14接住橡胶圈等待，然后释放要安装的橡胶圈。橡胶圈安装机构包括导柱17、模架18、模架滑轨19、模架推进气缸20、模架安装平台21、推板22、顶胶圈气缸23、芯模24、外模25；模架安装平台21安装在安装板26底部，模架安装平台21上部设置有滑轨，模架18滑动安装在滑轨上，模架推进气缸20固定在模架安装平台21上其驱动端连接模架18；模架18中间设置顶胶圈气缸23，顶胶圈气缸23的驱动杆连接模架18一端的推板22，模架18通过两个导柱17连接推板22，导柱17的另一端均连接有芯模24，外模25固定在模架18上，芯模24部分位于外模25内，外模25位于下落通道正下方。芯模24为柔性材质制成，其形状为圆柱形；外模25正对外部的塑料管推进设备200，塑料管推进设备200用于直线输送塑料管100，外模25内设置有依次连接的卡和部251和锥形通道252，卡和部251位于外模25外侧用于卡合塑料管100，芯模24位于锥形通道252内，锥形通道252靠近卡和部251一端的较小靠近芯模24一端较大。芯模24为尼龙材料制成。在本机构中，模架推进气缸将模架前后移动，以达到安装位置；顶胶圈气缸23反作用推板22，带动导柱17滑动，然后芯模24深入到外模25中，芯模24会首先将掉落外模25中的橡胶圈套上，由于芯模24为尼龙材质制成，一是尼龙材质表面能够具有一定的摩擦力能够很好和橡胶圈套设连接，二是尼龙材质具有形变能力，在芯模24在外模25中继续移动的过程中，由于锥形通道252的设置，芯模24连通橡胶圈会变小，然后就可以方便安装到塑料管中，安装后橡胶圈卡合到塑料管中，芯模24可以通过锥形通道252进行收回，完成橡胶圈的安装。在本机构中，模架安装平台21的底部为转轴结构，通过转轴结构安装到外部设备上的时候，可以方便旋转，能够适应不同的工况。本装置总的工作流程如下：外部塑料管推进设备200将塑料管100推进至指定的位置，然后模架推进气缸21工作，将模架18靠向塑料管100方向推进，直至塑料管100卡合到卡和部251中。然后橡胶圈分配机构、橡胶圈输送机构以及橡胶圈安装机构依次工作。安装好一个塑料管之后，外部塑料管推进设备200将塑料管100撤走，模架推进气缸21将模架18位置复位。本装置具有如下优点：相比于现有的手工放胶圈的方式，最大的优点在于自动化，利用机械装置将橡胶圈放入到塑料管的扩口头内部，省时省力，确保每次橡胶圈放入的一致性，保证棺材安装时橡胶圈的密封性，消除人工安装不一致产生的隐患，减少对塑料管的损坏，提高安装质量。同时一次性能够对两根塑料管进行橡胶圈安装作业，速度快，结构紧凑。通过转轴的外挂行驶安装，结构灵活多变，可改造能力强大，能够适应多种橡胶圈的安装，降低了加工制造难度，弱化了操作人员对加工质量的影响，提高了产率，降低了故障率。以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种塑料管上橡胶圈装置，其特征在于，包括：竖直设置的安装板26，位于所述安装板26上从上至下依次设置的橡胶圈分配机构、橡胶圈输送机构以及橡胶圈安装机构；所述橡胶圈分配机构包括丝杆1、圆盘2、同步轮3、固定支架4、分配电机5、从动轮6、同步带7、丝杆旋转电机8、张紧轮10、张紧轮调节杆11；所述固定支架4固定安装在所述安装板26顶部，所述分配电机5安装在所述固定支架4外侧其驱动端位于所述固定支架4内侧，所述圆盘2安装到所述分配电机5驱动端上，所述圆盘2上中心对称设置有多个安装孔，所述安装孔内均安装有所述同步轮3，所述丝杆1固定安装在所述同步轮3上；所述安装板26外侧位于所述分配电机5下方安装有所述丝杆旋转电机8，所述丝杆旋转电机8的驱动端穿过所述安装支架4并位于所述安装板26内侧，所述张紧轮10位于所述安装板26内侧并平行于所述旋转电机8的驱动端，所述旋转电机8的驱动端上连接有驱动轮，所述同步带7为双面齿同步带，所述同步带7连接所述驱动轮和所述张紧轮10，所述张紧轮调节杆11一端固定设置在所述安装板26内侧上一端连接所述张紧轮10；所述同步带7最高点的高度高于所述圆盘2转动过程中所述同步轮3最低点的高度；所述丝杆1包括第一螺纹部101和第二螺纹部102，所述第一螺纹部101连接所述同步轮3，所述第二螺纹部102的螺纹间隙大于所述第一螺纹部101的螺纹间隙，所述丝杆1上放置有橡胶圈12；所述橡胶圈输送机构包括分料机构，以及位于所述分料机构下方的下落机构；所述分料机构包括摆杆9和分配气缸13，所述分配气缸13固定在所述下落机构上方，所述摆杆9固定在所述分配气缸13的驱动端上；所述下落机构包括前后竖直设置的两个落料主板15，以及位于所述落料主板15之间的两个下落通道，所述下落通道位于所述分料结构的左右两侧，所述下落通道均包括一固定设置的固定条和一可移动设置的调节条16；所述橡胶圈安装机构包括导柱17、模架18、模架滑轨19、模架推进气缸20、模架安装平台21、推板22、顶胶圈气缸23、芯模24、外模25；所述模架安装平台21安装在所述安装板26底部，所述模架安装平台21上部设置有滑轨，所述模架18滑动安装在所述滑轨上，所述模架推进气缸20固定在所述模架安装平台21上其驱动端连接所述模架18；所述模架18中间设置所述顶胶圈气缸23，所述顶胶圈气缸23的驱动杆连接所述模架18一端的推板22，所述模架18通过两个所述导柱17连接所述推板22，所述导柱17的另一端均连接有所述芯模24，所述外模25固定在所述模架18上，所述芯模24部分位于所述外模25内，所述外模25位于所述下落通道正下方。2.根据权利要求1所述的一种塑料管上橡胶圈装置，其特征在于：所述芯模24为柔性材质制成，其形状为圆柱形；所述外模25正对外部的塑料管推进设备200，所述塑料管推进设备200用于直线输送塑料管100，所述外模25内设置有依次连接的卡和部251和锥形通道252，所述卡和部251位于所述外模25外侧用于卡合所述塑料管100，所述芯模24位于所述锥形通道252内，所述锥形通道252靠近所述卡和部251一端的较小靠近所述芯模24一端较大。3.根据权利要求2所述的一种塑料管上橡胶圈装置，其特征在于：所述芯模24为尼龙材料制成。4.根据权利要求1所述的一种塑料管上橡胶圈装置，其特征在于：所述安装孔的数量为四个，所述同步轮3的数量也为四个。5.根据权利要求1所述的一种塑料管上橡胶圈装置，其特征在于：所述下落通道内还连接有上下设置的两个挡料气缸14。

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